sbr序批式活性污泥法
sbr工艺系统流程
sbr工艺系统流程SBR工艺，全称为序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor），是一种间歇式活性污泥法，其流程主要包括进水、反应、沉淀、出水和闲置五个阶段。
进水阶段。
在进水阶段，原废水进入反应池，与活性污泥混合。
进水量和时间根据进水水质和活性污泥浓度确定。
反应阶段。
在反应阶段，活性污泥与原废水充分接触，进行生物降解作用。
反应时间根据原废水可生化性、活性污泥浓度和曝气量确定。
沉淀阶段。
在沉淀阶段，曝气停止，活性污泥在重力作用下沉淀至池底，上清液中的悬浮物和胶体被吸附和截留。
沉淀时间根据活性污泥沉降特性确定。
出水阶段。
在出水阶段，上清液从反应池排出，经过消毒后排放。
出水量和时间根据反应池容积和出水水质要求确定。
闲置阶段。
在闲置阶段，反应池处于闲置状态，为后续进水做准备。
闲置时间根据反应池容积和进水频率确定。
中文回答：SBR工艺流程。
SBR工艺，全称为序批式活性污泥法，是一种间歇式活性污泥法，其流程主要包括进水、反应、沉淀、出水和闲置五个阶段。
进水阶段。
原废水进入反应池，与活性污泥混合。
进水量和时间根据进水水质和活性污泥浓度确定。
反应阶段。
活性污泥与原废水充分接触，进行生物降解作用。
反应时间根据原废水可生化性、活性污泥浓度和曝气量确定。
沉淀阶段。
曝气停止，活性污泥在重力作用下沉淀至池底，上清液中的悬浮物和胶体被吸附和截留。
沉淀时间根据活性污泥沉降特性确定。
出水阶段。
上清液从反应池排出，经过消毒后排放。
出水量和时间根据反应池容积和出水水质要求确定。
闲置阶段。
反应池处于闲置状态，为后续进水做准备。
闲置时间根据反应池容积和进水频率确定。
序批式活性污泥法(SBR)原理与应用
SBR 法的工作原理
• 沉淀期
• 相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌 后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。本身作为沉淀池， 避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的 活性污泥破碎。此外，SBR 活性污泥是在静止时沉降而不 是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效 率高。
SBR 法的工作原理与操作
1
空间上是按序排列、间歇的
如下图（处理生活污水的三池SBR系统 ）
2
时间上是按次序列的、间歇的 如右图（SBR一个周期操作过程）
SBR 法的工作原理与操作
SBR处理示意图
传统SBR的操作过程
进水
曝气
曝气/不曝气
曝气
进水期
反应期
静置/不曝气 排水/排泥 污泥活化
沉淀期
排水排泥期 闲置期
d(VS)
dt QSO KXV QSO K ( XVV（O )3-4）
刚开始进水时（t=0），由假设（3）得：
VS (VO VF )Se 0
（3-5）
式中VF——充水期结束时进水的体积；
Se——出水底物浓度。
当进水结束时（t=tF），
VS VO S F
（3-6）
式中SF——进水期结束或反应期开始时底物浓度。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生 物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
在用地紧张、处理量大的城市具有很高的使用价值。
SBR工艺早在1914年即已开发 ，70年代末 期美国教授R.L.Irvine等人为解决连续污水处理法 存在的一些问题首次提出，并于1979年发表了第 一篇关于采用SBR 工艺进行污水处理得论著。继 后, 日本、美国、澳大利亚等国的技术人员陆续 进行了大量的研究。并发展出很多的衍生工艺如 ICEAS、CASS等。
SBR(序批式活性污泥法)调试程序及注意事项
SBR（序批式活性污泥法）调试程序及注意事项序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer 城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
一、活性污泥的培养驯化SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。
活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。
培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。
对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。
对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。
二、试运行活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。
试运行的目的使确定最佳的运行条件。
在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。
SBR工艺
SBR与传统活性污泥法流程图
进水 格栅 初沉池 曝气池 二沉池 出水 剩余污泥
回流污泥
传统活性污泥法
进水 格栅 沉砂池 反应池（曝气池） 出水 剩余污泥
SBR法
传统活性污泥法流程图
SBR 反 应 过 程
SBR的基本原理
流态理论 理想沉淀理论 推流反应器理论 选择性准确 微生物环境的多样性，提供多样性的生态环境 时间上的可操作性
SBR工艺可用到川源产品
进水泵房集水池 潜水泵（CP、或ZDB/HDB ） 反应池曝气
GRB罗茨风机/HST离心风机+RCD-270/RCT，JA、AR潜 水曝气机
回流污泥泵、剩余污泥泵
CP、CVD、CHD污泥泵（剩余污泥、回流污泥）、SRP 潜水回流泵
剩余污泥处理
污泥脱水机+自动泡药机
反应阶段
反应期（一般为周期的35%）进行曝气或搅 拌以达到处理的目的(去除BOD、硝化、脱氮 除磷）。活性污泥微生物周期性地处于高浓 度及低浓度基质的环境中，反应器也相应地 形成厌氧-缺氧-好氧的交替过程。反应工序后 期需进行短暂的微量曝气，去除附着在污泥 上的N2。
沉淀阶段
沉淀期（一般为周期的20%）受外界的干扰甚 小，具有沉降时间短、沉淀效率高的优点，有 效地防止污泥的膨胀问题，利于污泥的沉降和 泥水分离。沉淀期所需的时间应根据污水的类 型及处理要求而具体确定，一般为1-2小时。 沉淀阶段相当于传统活性污泥法的二次沉淀池 的功能。
排放阶段
排水排泥期（一般为周期的15%）一般而 言，SBR法反应器中的活性污泥数量占反应 器容积的30%左右。另外反应池中还剩下一 部分处理水，可起循环水和稀释水的作用。
闲置阶段
闲置期（一般周期的5%）作用：通过搅拌、 曝气或静置使微生物恢复活性，并起到一定 的反硝化作用而进行脱氮，为下一个运行周 期创造良好的初始条件。
SSBR工艺简介
1.1 SBR工艺简介SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge P rocess）的字母缩写。
其最初是由英国学者Ardern和Lockett于1914年提出的，但是鉴于当时曝气器易堵塞，自动控制水平低，运行操作管理复杂等原因，很快就被连续式活性污泥法取代。
直至20世纪70年代，随着各种新型曝气器、浮动式出水堰（滗水器）和自动控制监测的硬件设备和软件技术的开发，特别是计算机和工业自控技术的不断完善，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR工艺以它独特的优点受到广泛关注，并迅速得到发展和应用，现在世界上已有数百座SBR污水处理厂在成功运行。
美国国家环境保护署（EP A）认为SBR工艺是一种低投资、低操作成本及维修费用、高效益的环境治理技术。
SBR属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。
它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。
典型SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。
在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，借助专用的排水设备排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。
典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，见图1-1。
图1-1 SBR基本运行模式SBR工艺具有以下几个主要的优点：1. 处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。
因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。
2. 由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。
3. 占地少，比传统活性污泥法少占地30％-50％，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。
SBR污水处理装置操作教程
SBR污水处理装置操作教程一、SBR污水处理装置基本原理SBR（序批式活性污泥法）污水处理装置是一种采用间歇式运行方式，将混合反应、沉淀、排水和污泥排放等阶段依次进行的新型污水处理技术。
它具有处理效果好、耐冲击负荷、操作简便等特点。
二、SBR污水处理装置操作步骤1. 准备工作（1）检查设备是否完好，各连接部位是否牢固；（2）检查电源是否正常，设备所需的电压和电流是否符合要求；（3）检查进水、排水、污泥排放管道是否畅通；（4）检查活性污泥是否已达到适宜的浓度和活性。
2. 启动设备（1）开启电源，检查设备运行是否正常；（2）逐渐调整设备至所需运行状态，如反应时间、沉淀时间等；（3）观察活性污泥的运行状态，确保其正常混合、反应、沉淀等过程。
3. 污水处理过程（1）进水阶段：打开进水阀，将污水引入SBR反应池；（2）混合反应阶段：在活性污泥的作用下，污水中的有机物与微生物发生生物降解反应；（3）沉淀阶段：关闭进水阀，逐渐增加污泥层厚度，使有机物在污泥层中沉淀；（4）排水阶段：打开排水阀，将上清液排出，同时调整污泥层厚度；（5）污泥排放阶段：打开污泥排放阀，将污泥排放至污泥处理设备。
4. 设备停机与维护（1）正常停机：在污水处理完成后，关闭电源，停止设备运行；（2）定期检查：检查设备各部件是否存在磨损、损坏等情况，并及时进行维修或更换；（3）清洗设备：定期对设备进行清洗，确保设备内外的清洁；（4）污泥处理：对排放的污泥进行妥善处理，避免对环境造成污染。
三、SBR污水处理装置注意事项（1）确保设备在启动前完成各项准备工作；（2）在操作过程中，严格遵守设备运行规程，防止设备运行异常；（3）定期检查设备，发现问题及时处理，避免设备故障；（4）严格按照污水处理要求进行操作，确保处理效果；（5）注意设备的安全运行，防止发生意外事故。
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SBR操作说明
SBR污水处理设备使用说明书宜兴市东方水设备有限公司二0一一年七月SBR设备介绍一、前言序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）是一种间歇式活性污泥法。
该方法将污水处理的曝气及沉淀等单元操作工序在一个反应池中按时间顺序反复进行。
SBR工艺中各个处理过程的运行时间、反应池中混合液的浓度以及运行状况等都可根据进出水水质与运行功能要求等灵活掌握，只要有效地控制与变换各阶段的操作时间，就可以获得不同的污水处理效果。
国内外对SBR法研究的结果表明该工艺具有下列一些优点：工艺简单，多数情况下不必设调节池和初沉池，从而节省费用；SBR反应池生化反应推力大，处理效率高；运行方式灵活可靠，管理简单；脱氮除磷效果好；反应池中污泥活性高；沉降性能好，能有效地防止污泥膨胀，耐冲击负荷能力强；工作稳定性好。
SBR工艺的许多优点正是连续流活性污泥法所无法克服的缺点。
SBR法适应的进出水水质要求变化范围较大，不仅适合于城市生活污水的处理，而且适合于不同的工业废水处理。
因此，国际上近年来SBR法的研究随着污水治理标准的提高，越来越引起人们的重视。
二、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
三、简介1. 背景说明污水处理站位于南京动车运用所，我公司承担了该污水处理制作、安装及调试工作。
为便于运行后操作及维护，本公司特制定该手册供业主方日常运行管理及维护使用。
各项接管水质指标如下：污水种类生活污水PH 6-9悬浮物≤ 350BOD 5 ≤ 150COD cr ≤ 3501.2 设计准则1.2 污水处理专用名词BOD 5 (五日生化需氧量)系污水中好氧菌种，在一定时间及温度条件下，将污水中有机污染物转化为无污染物质所消耗的氧气量，此项指标值可反映污水中可生物氧化的有机污染物的含量大校COD (化学需氧量)当在污水中加入定量的化学氧化剂，在一定的时间及温度条件下与污水中污染物进行氧化反应，以达到去除污染物的目的。
序批式活性污泥法(SBR)工艺介绍
序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。
污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。
2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。
上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。
（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。
进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。
在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。
在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。
在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。
对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。
运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。
而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。
（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。
根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。
经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。
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10.5.7 序批式活性污泥法（SBR工艺）
Sequencing Batch Reacter Activated Sludge Procee，其机理与普通活性污泥法完全相同。
SBR工艺是按时间顺序进行进水，反应（曝气）、沉淀、出水、排泥等五个程序进行操作，从污水的进入开始到排泥结束称为一个操作周期，这种操作通过微机程序控制周而复始反复进行，从而达到污水处理之目的。
因此SBR工艺最显著的工艺特点是不需要设置二沉池和污水，污泥回流系统；通过程序控制合理调节运行周期使运行稳定，并实现除磷脱氮；不设二沉淀池及省却回流系统，占地少，投资省，基建和运行费低，适合于中小水量污水处理的工艺，但由于该工艺是稳定状态下运行的活性污泥工艺，工业化运用时间较短，尚无十分成熟的设计、运行、管理经验，因此SBR工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术。
（1）SBR工艺特点
①工作原理
SBR是活性污泥法的一个变型，它的反应机理以及污染物质的去除机制与传统活性污泥基本相同，仅运行操作不同，操作模式由进水——反应——沉淀——排水——排泥5个程序，在一个周期均在一个设有曝气和搅拌装置的反应器（池）中进行，这种操作周而复始进行，以达到不断进行污水处理的目的，省却二沉池和污水、污泥回流系统。
传统SBR工艺在工程应用中存在一定的局限性，首先是在进水流量较大的情况下，需对反应系统进行调节，如果处理出水要求同时除磷脱氮，则更需对工艺流程进行必要的改造，因而在实际应用中SBR逐渐发展了各种新形式。
②循环式CAST（CASS）系统
CAST是SBR工艺的一种新型式，称为循环式活性污泥法（亦称CASS）它分为
主反应区和预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期保持进水），间歇排水，并将主反应区部分污泥回流至预反应区，运行时沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障，这样CAST实际分为三个反应区：一区为生物选择器又称为预反应区；二区为缺氧区；三区为好氧区，各区容积之比为1：5：30。
图10.8CASS反应器的工艺构造
SBR CAST（CASS）运行工序
CAST预反应区（生物选择器）的设置保证了活性污泥不断地在选择器中以历一个高絮体负荷的阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长，并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易降解的有机物，能抑制丝状菌的生长和繁殖。
沉淀阶段不进水保证了污泥沉降无水力干扰，使系统运行不受进水水力因素影响，使反应器在完全混合条件下运行而不产生污泥膨
胀。
CAST优点：
1.工艺流程简单，土建和设备投资低
2.耐水力冲击，运行灵活
3.在进行生物除磷脱氮操作时，整个工艺
的运行得到良好控制，处理效果优于传统活性污泥法
4.运行简单，无需进行大量的污泥回流，
水回流
③简化的CASS连续进水SBR工艺
这是在CASS基础上的改进，使之变得运行更简单。
1——主反应区2——滗水器3——污泥泵4——水下搅拌器
5——微孔曝气器6——大气泡扩散器图10.9ICEAS 反应池构造简图
连续进水周期排水的SBR工艺
前一部分为预反应区，也称为进水曝气区，后一部分为主反应区。
在预反应区
内，污水连续进入，并进行连续曝气；在主反应区依次进行曝气、搅拌、沉淀、滗水、排泥等过程，并周期循环。
主反应区与预反应区之间没有隔墙，底部有较大的涵孔，污水以较低流速由预反应区连续进入主反应区。
当主反应区排泥时，先排放剩余污泥，然后将部分污泥回流至预反应区，这种运行方式具有以下优点：
1）当主反应区处于停止曝气进行反硝化时，连续进入的污水可提供反硝化所需的碳源，从而提高了脱氮效率。
2）当主反应区处于沉淀或滗水阶段，连续进入的污水可进入厌氧污泥层，为聚磷菌释放磷提供所必须的碳源，因而可提高系统的除磷效率。
3）由于污水的连续进入，曝气鼓风机可在恒压下运行，提高了工作的稳定性。
图10.10CASS工艺的循环操作过程
(a)进水，曝气阶段开始；(b)曝气阶段结束；(c)沉淀阶段开始
(d)沉淀阶段结束；(e)撇水阶段及排泥结束；(f)进水、闲置阶段
（视具体远行情况而定）
（2）SBR工艺影响因素
①有机物浓度
在厌氧状态下，聚磷菌释磷越多，则聚磷菌在好氧段摄取磷量越大，因此如何设法提高厌氧状态下聚磷菌的释磷是达到高效
除磷的重要条件。
而在厌氧条件下，有机物BOD则由兼性异养菌转化为低分子脂肪酸（如甲、乙、丙酸、乳酸等）之后，才能被聚磷菌所利用，而这种转化对聚磷菌的释磷起着诱导作用，如果这种转化速率高，则聚磷菌的释磷速率就越大，从而有利于磷的去除。
所以污水易被生物降解的有机物浓度越大，则除磷越高，通常以BOD5/总P的比值作为评价指标，一般认为BOD5/TP＞20,则磷的去除效果较稳定，实验得出BOD5/TP的一般关系：
进水慢速搅拌，可提前进入厌氧状态，利于磷的释放，并缩短厌氧反应时间。
②NO3--N对脱氮除磷的影响
当进水处于厌氧状态时，进水带来了极少量的NO3--N，但主要是好氧停止曝气后至沉淀及排水工序的缺氧段的反硝化作用不完
全而留下的NO3--N。
由于NO3--N的存在会发生反硝化反应，反硝化消耗生物降解的有机物（BOD），因为反硝化速率比聚磷菌的磷释放速率快，所以反硝化菌与聚磷菌争夺有机碳源，当厌氧池混合液中NO3--N浓度大于1.5mg/L时，会使聚磷菌释放时间滞后，释磷速率减缓，释磷量少，最终导致好氧状态下聚磷菌摄磷能力下降，影响除磷效果，所以应尽量降低曝气池内进水前留于池内的NO3--N浓度，主要靠好氧池曝气停止后沉淀，排水段的缺氧运行。
如反硝化彻底，残留的NO3--N浓度小，同时也提高了氮的去除率。
对此应对曝气好氧反应阶段以灵活的运行控制，如采取曝气（去除BOD、硝化、摄磷）→停止曝气缺氧（投加少量碳源，进行反硝化脱氧）→再曝气（去除剩余有机物）的运行方式，提高脱氮效率，减少下一周期进水工序厌氧状态时NO3--N浓度。
③运行时间和DO的影响
运行时间和DO是SBR取得良好脱氮除磷效
果的两个重要参数。
进水工序的厌氧状态DO应控制在0.3～0.5mg/L，以满足释磷要求，有机物BOD浓度高则释磷速率快，当释磷速率为9～
10mg/(gMLSS·h)，水力停留时间大于1h，则聚磷菌体内的磷已充分释放。
所以一般城市污水经2h厌氧状态释磷，可基本达到释磷效果。
好氧曝气工序DO应控制在2.5mg/L以上，曝气时间4h为宜。
主要满足BOD降解和硝化需氧以及聚磷菌摄磷过程的高氧环境。
由于聚磷菌的好氧摄磷速率低于硝化速率，因此，应以摄磷来考虑曝气时间较合适，但总的说曝气时间也不要过长，以免使聚磷菌进入内源呼吸菌体衰亡，导致磷的释放。
好氧曝气之后，沉淀、排放工序均为缺氧状态，DO不高于0.7mg/L，时间为2h左右为宜。
在此条件下，反硝化菌将好氧曝气工序时贮存体内的碳源释放，进行SBR所特有的贮存性反硝化作用，使NO3--N转化为分子态氮而达到脱氮之目的。
各工序运行时间分配对处理效果影响。