锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护
为什么锂电池单节保护板不可以串联多节使用
为什么锂电池单节保护板不可以串联多节使用
用单节锂电池保护板做多节串联使用时会出现以下几个问题。
1：充电:假设某一个电池先达到4.2V保护电压，例如B保护板cout充电管保护动作后，内阻为无穷大，这个时候，电流被此管分断开，一般单节锂电池保护板上的场效应管耐压非常低，因此有可能被击穿（但由于充电状态，充电电压减除所有电池电压，一般不会出现超压现象),另外B充电管保护后，充电电压会单一的加在B保护板的VDD端，有可能出现超压，导致B保护板集成块损坏。
2：放电：假设某一个电池先达到2.7V保护电压，例如A保护板Dout充电管保护动作后，内阻为无穷大，这个时候，电流被此管分断开,这个时候假设电路里面有6节电池，那么此管会承受高达25V的电压，图上绿色圈内的DOUT场效应管会被软击穿，这样，即使保护动作了，也会有少许几毫安，如果完全损坏，会有很强电流通过，而失去保护作用。
另外此管保护后A板V-端到A板上VSS端出现高达25V的反压，v-至VDD端也会出现21V左右反压，完全有可能导致芯片损毁。
另外分析上图值得注意一点是，场效应管是双向导通器件，正常情况下即使不加驱动电压，电流也可以往图标内箭头方向流动，例如上图中dout为高电位时，电流可以反箭头反
向流动，当DOUT为低电位时候，电流又只能顺着箭头流动，但反箭头方向流动被截止。
因此DOUT为放电控制端。
正常情况下即使不加高电位，能顺着箭头方向流动，但内部有0.3V左右压降，因此为了消除内部压降，加上高电平，那么这个顺着箭头方向的内部压降几乎会几毫伏-几十毫伏。
所以说场效应管是一个双向导通控制器件。
文章来源: 电源网。
锂电池保护板工作原理
锂电池保护板工作原理
锂电池保护板是一种用于保护锂电池的重要组件，它能够有效地监控和控制锂
电池的充放电过程，以确保电池的安全和稳定工作。
锂电池保护板通常由电路板、保护芯片、电阻、MOS管等部件组成，其工作原理主要包括过充保护、过放保护、短路保护和温度保护等方面。
首先，我们来了解一下锂电池保护板的过充保护原理。
当锂电池充电至额定电
压时，保护板会监测电池电压，一旦电压超过设定值，保护板会通过控制MOS管
断开电路，阻止电池继续充电，从而避免过充，保护电池安全。
其次，过放保护是锂电池保护板的另一个重要功能。
在放电过程中，如果电池
电压降至一定程度以下，保护板会及时切断电路，停止放电，以防止电池过放，延长电池寿命。
此外，锂电池保护板还具有短路保护功能。
当电池输出短路时，保护板会迅速
切断电路，防止短路电流对电池造成损害，保障电池和设备的安全。
最后，温度保护也是锂电池保护板的重要功能之一。
在电池工作过程中，如果
温度超出安全范围，保护板会及时采取措施，如停止充放电等，以保护电池不受过热损坏。
总的来说，锂电池保护板通过监测电池状态和控制电路，实现对锂电池的多方
面保护，确保电池在安全、稳定的工作状态下运行。
这些保护功能的实现，不仅可以延长锂电池的使用寿命，提高电池的安全性，也可以保障电池在各种工作环境下的稳定性和可靠性。
因此，在设计和应用锂电池时，合理选择和配置锂电池保护板是非常重要的。
只有充分了解锂电池保护板的工作原理，才能更好地发挥其保护作用，确保电池和设备的安全可靠运行。
锂电池充电电压不变，是怎么加大充电点电流的？充电电流是谁决定的？
锂电池充电电压不变，是怎么加大充电点电流的？充电电流是谁决定的？锂电池充电是采用两段式充电方式：前面的一段是恒流方式，后面的一段是恒压方式。
简称为CC/CV式充电。
为方便叙述，现以标称值为36V/10AH的电动自行车三元锂电池组为例，解释一下锂电池组的充电过程。
大家都知道，这种电池组是由十串同容量的标称值为3.7V的三元锂电池串联组成。
为兼顾电池组的容量和寿命以及安全方面的问题，一般把每串电芯的工作电压范围设定在3V—4.2V。
这一任务交给锂电池的保镖——保护板来完成：在放电时，若电池组内有一串电芯电压小于等于3V时，切断输出；在充电时，仼何一串电芯的电压越过4.2V 的红线时，切断输入。
假设电池组各电芯容量完全一致并放电至保护板保护了，来看一下充电过程：由于相匹配的锂电池充电器的空载电压为42V，最大输出电流为2A。
在恒流充电阶段，由于锂电池电芯的两端电压小于其充满电时的电压较多（4.2V-3V），如不加控制的话，充电电流将会远超2A。
谁来控制嗷嗷待哺的锂电池的充电电流？靠电芯自己自律？不行。
这么大的压差，肯定电流要大。
欧姆定律在起作用；靠保护板吗？不行。
只要充电电流小于保护板的最大输入电流，你就是撑破肚皮，我也不管。
那谁来管？充电器。
你不是42V2A吗？人家电池组要大于2A的充电电流，而你只能提供最大2A的工作电流。
怎样才能不过流：既完成工作任务，又不把自个儿累死？这时候充电器内的电流取样电路挺身而岀了：我不管你外面接的是锂电池还是个灯泡，还是什么玩意儿，只要从我这里用电，就得守我的规矩——最大输出电流不能超过2A。
你要超，在我的调整范围内，我就降低输出电压，使最大电流小于等于2A；你还不满意？我调整到头了都不行？我就整你：整的方法各有千秋：对于384x类充电器，采用“打呃”式保护，输出电压、电流都是一段一段的，吃上半口就断奶；对于0B2202糸列则更绝情，如果在调节范围内无效，马上调整工作频率，对“贪得无厌”者直接切断输出，充电器直接罢工。
锂电池保护板原理详细分析
5、过放电保护 电池在对外部负载放电过程中，其电压会随着放电过程逐渐降低，当电池电压降 至2.5V时，其容量已被完全放光，此时如果让电池继续对负载放电，将造成电池 的永久性损坏。 在电池放电过程中，当控制IC检测到电池电压低于2.3V（该值由控制IC决定，不 同的IC有不同的值）时，其“DO”脚将由高电压转变为零电压，使V1由导通转为 关断，从而切断了放电回路，使电池无法再对负载进行放电，起到过放电保护作 用。而此时由于V1自带的体二极管VD1的存在，充电器可以通过该二极管对电 池进行充电。 由于在过放电保护状态下电池电压不能再降低，因此要求保护电路的消耗电流极 小，此时控制IC会进入低功耗状态，整个保护电路耗电会小于0.1μA。 在控制IC检测到电池电压低于2.3V至发出关断V1信号之间，也有一段延时时 间，该延时时间的长短由C3决定，通常设为100毫秒左右，以避免因干扰而造成 误判断
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3、短路保护 电池在对负载放电过程中，若回路电流大到使U>0.9V（该 值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，控制IC则判断 为负载短路，其“DO”脚将迅速由高电压转变为零电压，使 V1由导通转为关断，从而切断放电回路，起到短路保护作用。 短路保护的延时时间极短，通常小于7微秒。其工作原理与 过电流保护类似，只是判断方法不同，保护延时时间也不一 样。 除了控制IC外，电路中还有一个重要元件，就是MOSFET， 它在电路中起着开关的作用，由于它直接串接在电池与外部 负载之间，因此它的导通阻抗对电池的性能有影响，当选用 的MOSFET较好时，其导通阻抗很小，电池包的内阻就小， 带载能力也强，在放电时其消耗的电能也少。
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2、过充电保护 锂离子电池要求的充电方式为恒流/恒压，在充电初期，为恒流充电，随着充电 过程，电压会上升到4.2V(根据正极材料不同，有的电池要求恒压值为4.1V)，转 为恒压充电，直至电流越来越小。 电池在被充电过程中，如果充电器电路失去控制，会使电池电压超过4.2V后继续 恒流充电，此时电池电压仍会继续上升，当电池电压被充电至超过4.3V时，电池 的化学副反应将加剧，会导致电池损坏或出现安全问题。 在带有保护电路的电池中，当控制IC检测到电池电压达到4.28V（该值由控制IC 决定，不同的IC有不同的值）时，其“CO”脚将由高电压转变为零电压，使V2由 导通转为关断，从而切断了充电回路，使充电器无法再对电池进行充电，起到过 充电保护作用。而此时由于V2自带的体二极管VD2的存在，电池可以通过该二 极管对外部负载进行放电。在控制IC检测到电池电压超过4.28V至发出关断V2信 号之间，还有一段延时时间，该延时时间的长短由C3决定，通常设为1秒左右， 以避免因干扰而造成误判断。
锂电池保护板原理
锂电池保护板原理
锂电池保护板是一种电子控制装置，主要用于保护锂电池免受过充、过放、过流和短路等故障的影响，以延长锂电池的使用寿命和确保电池的安全性能。
锂电池保护板采用了一种基于微处理器或专用集成电路的智能控制技术来实现对锂电池的保护和管理。
其工作原理如下：
1. 过充保护：当锂电池充电至预设的充电终止电压时，保护板会自动切断电池与充电器之间的连接，停止充电，以防止电池过充，避免对电池造成损害。
2. 过放保护：当锂电池的电压降至预设的放电终止电压时，保护板会自动切断电池与负载之间的连接，停止放电，以避免电池过放而损坏。
3. 过流保护：当电池充电或放电过程中出现过大的电流时，保护板会立即切断电池与外部电路之间的连接，以防止电池过热、发生短路或其他故障。
4. 温度保护：保护板内置有温度传感器，当电池温度超过安全范围时，保护板会采取相应的措施，如减小充电电流或停止充放电，以防止电池过热引发安全事故。
5. 平衡充电：对于多个串联的锂电池组，保护板可以监测各个电池的电压，并在充电时自动进行均衡充电，确保各个电池之间的电压差异不会过大，以提高电池组的整体性能和寿命。
锂电池保护板的使用可以有效保护锂电池的安全性和使用寿命，防止因电池故障引发火灾、爆炸等危险情况的发生。
因此，在锂电池应用中，使用保护板是非常重要和必要的措施之一。
锂电池保护板原理
锂电池保护板原理锂电池保护板原理，也称为保护IC，是一种可以有效保护锂电池的微型集成电路，它通过监控并控制电池充放电过程中的关键参数来实现电池的安全使用。
锂电池保护板是一种新型的复合电路，它采用了先进的集成技术，能够检测到电池在充电、放电及放电过程中的关键参数，如电压、电流、温度等，并对其进行监控，以保证电池操作的安全性。
锂电池保护板的主要功能是对电池的充放电过程中的关键参数，如充电电压、放电电压、充电电流、放电电流、温度等参数进行检测，根据检测结果，自动执行相应的保护措施，从而保障电池正常使用。
首先，锂电池保护板会定时监测电池的电压，并且根据实际情况调整电压上限。
如果电池的电压超出预设的上限，保护板会自动断开电池的充电电路，避免电池过度充电造成损坏。
其次，锂电池保护板也会定时监测电池的充电电流，并且根据实际情况调整电流上限。
如果电池的充电电流超出预设的上限，保护板会自动断开电池的充电电路，避免电池过度充电造成损坏。
此外，锂电池保护板也会定时监测电池的放电电压，并且根据实际情况调整电压下限。
如果电池的放电电压低于预设的下限，保护板会自动断开电池的放电电路，避免电池过度放电而损坏。
最后，锂电池保护板也会定时监测电池的放电电流，并且根据实际情况调整电流上限。
如果电池的放电电流超出预设的上限，保护板会自动断开电池的放电电路，避免电池过度放电而损坏。
除此之外，锂电池保护板还可以定时监测电池的温度，并且根据实际情况调整温度上限。
如果电池的温度超出预设的上限，保护板会自动断开电池的充放电电路，避免电池过热而损坏。
以上就是锂电池保护板原理的基本概念，它的功能非常强大，不仅可以保护电池的安全使用，还可以有效延长电池的使用寿命。
因此，锂电池保护板已经成为当今锂电池安全使用的必备装备。
锂电池保护板原理
锂电池保护板原理锂电池保护板是一种用于锂电池的保护装置，它可以监测电池的电压、温度和电流等参数，以保护电池免受过充、过放、短路和过流等危害。
保护板通常由电路板和电子元件组成，其工作原理涉及电路设计和电子技术等方面知识。
首先，保护板通过监测电池的电压来实现过充和过放保护。
当电池电压超过设定阈值时，保护板会通过控制开关器件来切断电池与外部电路的连接，防止电池继续充电或放电，从而保护电池不受损坏。
同时，保护板还可以监测电池的温度，当电池温度过高时，保护板也会采取相应的措施来降低电池的工作温度，确保电池处于安全状态。
其次，保护板还可以实现短路和过流保护。
在电池出现短路或过流情况时，保护板会迅速切断电路，防止电池过度放电或受到损坏。
这需要保护板内部的电子元件具有快速响应的特性，以确保在出现故障时能够及时采取措施，保护电池和外部设备的安全。
另外，锂电池保护板还可以实现平衡充电功能。
在多节串联的锂电池组中，由于电池的特性差异，会导致电池之间的电压差异，从而影响整个电池组的性能和寿命。
保护板可以通过控制充放电过程，使各节电池的电压保持在相近的水平，从而实现电池组的平衡充放电，延长电池的使用寿命。
总的来说，锂电池保护板的工作原理主要包括监测电池参数、控制电路开关、实现过充、过放、短路和过流保护，以及实现电池组的平衡充放电。
通过这些保护功能，保护板可以确保锂电池在充放电过程中处于安全稳定的状态，延长电池的使用寿命，同时保护外部设备不受损坏。
在实际应用中，锂电池保护板的设计和制造需要考虑电池类型、工作环境、安全标准等因素，以确保保护板的可靠性和稳定性。
同时，用户在选择和使用锂电池保护板时，也需要根据实际需求和电池特性进行合理选择和配置，以充分发挥保护板的作用，确保电池和设备的安全可靠运行。
12串磷酸铁锂规格书-
12路串联磷酸铁锂电池组充放电保护板规格书一、产品简介本产品适用于12路串联的磷酸铁锂电池组，能有效对电池组的充、放电进行实时监控与保护，防止电池组中任意一节电池出现过充、过放而造成的损坏，并和根据客户要求设置合适的过流保护点，控制电池组的放电电流，确保电池组及负载不受损伤；本产品更具有均衡、短路、过温、小电流锁等安全保护功能，能有效的平衡电池组中的电池在使用过程中出现的电压差异，保障电池组在合适的温度范围内工作，确保在出现短路类故障时关断输出以及小电流锁的应用使外部控制更加安全方便。
二、功能说明：本产品具有过充、过放、过流、过温、短路、均衡、休眠、小电流锁等八大主要功能。
1、过充保护功能：当电池组中任意一节电池的电压高于过充保护点时关断充电，以确保所有电池都在过充保护点以内工作。
2、过放保护功能：当电池组中任意一节电池的电压低于过放保护点时关断放电，以确保所有电池都在过放保护点以上工作。
3、过流保护功能：当电池组在放电过程中，放电电流大于设置的过流保护点时关断输出，以确保电池组在安全的电流范围内工作。
4、过温保护功能：当电池组在放电过程中，监控部位温度高于设置的温度点时关断输出，以确保电池组在安全的温度范围内工作。
5、短路保护功能：在电池组的输出端口出现短路状况时关断输出，确保电池组不会因为短路而损坏。
6、电压均衡功能：在电池组的充电后期，可对电池组中各电池在使用过程中出现的电压差异进行均衡修正，能有效确保电池组的组容量。
7、休眠功能：当电池组中任意一节电池处于欠压状态时，本产品处于休眠状态即很小的功耗（小于20微安），以确保电池在长期储存或运输过程中不会因欠压而损坏。
8、小电流锁功能：可以使用小电流锁来控制输出，灵活、安全、方便的控制方式使本产品能适用于更加广阔的领域。
（注：小电流锁的成功应用，使本产品在安装使用过程中更加安全灵变，更能有效降低装配成本！）四、技术参数：项目 12串均衡板备注过充保护V 3.9±0.025过充恢复V 3.8±0.05过放电压V 2.2±0.05过放恢复V 断开负载或充电正常工作电流 A 35过流保护 A 60内阻m/ohm <20充电均衡电流mA 60充电均衡电压V 3.60过充延时S 1±0.5过放延时mS 100±50过流延时mS 10±5温度保护 ℃ 65±5留有接口温度特性±1.0mv/℃工作温度℃ -10~+60存储温度℃ -30~+85尺寸 mm 98*60*10 特殊尺寸可定制<180 正常Vn=32v时功耗uA<20 欠压Vn=2.3v有负载时五、接线说明请对照图纸按照以下步骤：1、将配套的排线如接线图所示的接线位置接在电池组对应电极上；（附后）2、从保护板B-端焊接一条合适直径的电源线接在电池组的负极（B-）端；3、检查所接的所有排线，确认接线位置均无误；将已接至电池组的排线插头插入保护板的排插上；图二的错误操作会导致保护板的损坏4、测量电池组正、负极间的电压，再测量B+、P-间的电压，对比二者是否有差异，若有明显差异则不能使用；注意事项：1.用户购入保护模块后请严格按照操作说明进行接线，由于电池上始终有电压存在，操作者应先将排线接至电池组上，接好其它连接线之后再把排插接入保护板；2.在焊接时注意铜屑和锡渣不要粘到保护板上面；3.保护板与电池组连接要规范，任何引线的走向不能放在保护板背面，从侧面走线；特别不能从MOS针脚周围走线，否则会导致MOS接收信号的紊乱。
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锂电池保护板是对串联锂的充放电保护。
充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值（一般±20mV），实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果。
同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命。
欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。
目
录
•1
•2
•3
概括
成品锂电池组成主要有两大部分，锂电池芯和保护板，锂电池芯主要由板、、板、组成；正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠，包装，灌注电解液，封装后即制成电芯，锂电池保护板的作用很多人都不知道，锂电池保护板，顾名思义就是保护锂电池用的，锂电池保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流，还有就是输出短路保护：
技术参数
均衡电流：80mA(VCELL=4.20V时)
均衡起控点：4.18±0.03 V过充：4.25±0.05 V (4.30±0.05 V可选)
过充延时：75mS
过充释放：4.05±0.05 V
过放门限：2.90±0.08 V (2.40±0.05 V可选)
过放延时：5mS
过放释放：断开负载，并且各单体电池电压均高于过放门限；
过流门限：30A（根据客户选择）
过流释放：断开负载释放
过温保护：有接口，需安装可恢复性温度保护开关；
工作电流：15A（根据客户选择）
静态功耗：<0.5mA
短路保护功能：能保护，断开负载可自恢复。
主要功能：过充保护功能，过放保护功能，短路保护功能，过流保护功能，过温保护功能，均衡保护功能。
接口定义：该板的充电口与放电口相互独立，两者共正极，B-为连接电池的负极，C-为充电口的负极；P-为放电口的负极；B-、P-、C-焊盘均是过孔式，焊盘孔直径均为3mm;电池各充电检测接口以DC针座形式输出。
参数说明：最大工作电流和过流保护电流值的配置，单位：A（5/8，8/15，10/20，12/25，15/30，20/40，25/35，30/50，35/60，50/80，80/100），特殊过流值可以按客户要求定制.
锂电池的性能测试
一、管理IC（如TI、O2，MCU等）数据写入部份的:
1、I2C资料写入及核对，如O
2、DS、TI、及各家MCU方案等
2. 写入生产日期(当天日期)和系列号--- Write Serial Number and Manu date
备注：SMBUS,I2C，HDQ通信口等；
A.Current/Voltage Offset 校正
B.Voltage Gain 校正及读值比较Voltage Calibration
C.Temperature 校正及读值比较Temperature Calibration
D. Current Gain 校正及读值比较--- Current Calibration
二、基体特性部份:
3.开路电压测试：测量加载电压后，MOS管是否能正常打开；
4. 带载电压测试：测量保护板的带载能力，从而反应保护直流阻抗
5. VCC电压测量（芯片的工作电压是否正常）
6. 芯片的工作频率测量（芯片的工作晶振频率）
7. 导通电阻测量（MOS管及FUSE阻值测量）；
8. 识别电阻—IDR测量；
9. ---THR；
10. 正常状态的静态功耗电流&休眠静态功耗（sleep）
11、关断状态的（Shout Down）静态功耗电流；
三：保护特性部分测试：
12. 单节电池过充保护测试（COV），
A、保护下限：测试保护板是否提前保护，影响电池容量值；
B、保护上限：测试保护板是否有保护，影响电池的安全性；
C、保护延时间上、下限：保护延时间是否在设计范围；
D、恢复测试：保护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。
13. 单节电池过放保护测试（CUV）；
A、保护值上下限:一个是，电池能否放到最底值，容量能否完全放出来，一个是一定要保护，否则影响电池的寿命；
B、保护延时间：保护延时间是否在设计范围，
C、恢复值、恢复时间：保护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。
14. PACK电池过压保护测试（POV）保护值、保护延时间、恢复值、恢复时间（如果有测COV，POV不用测，一般比较不建议只测POV，因为总组的POV即使有保护，并不代表每一节的都能够保护，万一有某一节不保护了，那就很危险。
）
15. PACK电池低压保护测试（PUV）；保护值、保护延时间、恢复值、恢复时间；原理同CUV,CUV有测CUV，可不测PUV，理由同POV；
16. 充电过流保护（OCCHG）；。