半导体车间施工组织设计方案

目录

1 编制说明

2 工程概况及施工特点

2.1工程概况

2.2施工特点

2.3施工环境

3 主要施工方法

3.1施工测量放线

3.2基础工程

3.3主体工程

3.3.1钢筋工程

3.3.2模板工程

3.3.3混凝土工程

3.3.4砖砌体工程

3.4 脚手架工程

3.5 装饰工程

3.5.1抹灰工程

3.5.2墙砖饰面工程

3.5.3楼地面装饰工程

3.5.4墙面天棚乳胶漆饰面

3.5.5门窗工程

3.5.6油漆工程

3.6屋面及防水工程

3.7电气安装工程

3.8季节性施工措施

4 劳动力计划、保障劳务工资支付计划、主要材料和施工机械设备计划

5 施工进度计划

6 施工现场总平面布置

7 保证工程质量的技术组织措施

8 保证安全生产和文明施工的技术组织措施

9 保证工期的技术组织措施

10 质量通病防治措施及违约处罚措施

附表一：拟投入的主要施工设备表

附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

1、编制说明

1.1工程实施目标

质量目标：达到设计要求和国家现行施工验收规范合格等级。

工期目标： 210 日历天。

安全生产目标：达到《JGJ59-99》《建筑施工安全检查标准》合格等级。

1.3编制依据

1) 重庆市万州区工业建筑设计研究院设计的建施、结施、给排水、电气图纸

2)本单位内部质量组织机构及保障体系、安全组织机构及保障体系、资源配置、企业实力以及本单位在以往施工此类工程时所积累的经验，

3)工程建设主管部门的有关建筑法规、标准及相关文件。

2、工程概况及施工特点

2.1工程概况

2.1.1概述

工程名称：云阳工业园区半导体器材车间

设计单位：重庆市万州区工业建筑设计研究院

建筑面积：7259.68m2

建筑层数： 4层

结构类型：框架结构

2.1.1建筑装饰装修工程

4)门窗工程

○1本工程所有门窗均为木制夹板门、木门做法详西南J611

○2所有窗为钢窗，白玻璃，玻璃厚度为5mm

○3门立樘与开启方向的墙粉刷面平，窗立樘与内墙粉刷面平。

2.1.2屋面及防水工程

屋面防水等级为三级；满足一道防水设防要求。

1.屋面作法详各平面标注。

2.女儿墙及高低屋面泛水作法见《西南J212-1》P21○4

3.屋面女儿墙压顶做法详见《西南J212-1》P44○4

4.雨水管为φ100UPVC塑料管，屋面下水口作法见《西南J212-1》P49○2。位置详见建施〈改〉图。

5.透气管出屋面高2M，作法详见《西南J212-1》P53○1

6.屋面出入口作法详见《西南J212》P51○3

7.屋面易产生渗漏的部位（如雨水口、冷水管道出屋面、）细部的防水、排水构造作法，除图中注明外，均请严格按照《屋面工程施工及验收规范》要求施工。

2.1.3结构设计

1)钢筋砼结构部分

本工程现浇构件采用C20、C30砼所用钢筋为HPB235（φ），FY=210Mpa，HRB335（φ），FY=300Mpa。其钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

纵向受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度，任何情况不小于300mm。

纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋设置要求：钢筋受拉时，其间距小于搭接钢筋较小直径的5倍，且不小于100；钢筋受压时，其间距大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于200。

框架梁、柱纵向钢筋的接长，在本工程中采用等强度对接焊。

现浇楼（屋）面板：

①单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座负筋的分布筋，除结构平面图中注明外，均采用φ8@250。

②双向板之底筋除注明外，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。

③板筋（受力与非受力筋）当用搭接接长时，在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1／4，现浇板钢筋接头采用绑扎搭接方式。

④配有双层钢筋的楼、屋面板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋形式可用“几”形φ8钢筋制成，每平方米各设置一个。

⑤跨度大于3.6m的板，要求板跨中起拱高度按0.3％板跨起拱。

⑥开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，绕过洞边，不需切断。

钢筋砼梁：

①跨度L≥4m的支承梁应按0.3％梁长起拱。

②当门窗洞口顶与框架梁底距离大于120mm时，洞口上设置过梁。

2)地基基础部分

基础采用柱下独立基础，且入第二层粉质粘土，持力层＞0.3m。独立基础承载力特征值fak=150KPA。

2.1.4电气工程

各配电线路均采用钢管和PVC塑料管暗配，所有配电箱均暗装。

2)建筑物防雷

(1)本建筑物属于三类防雷建筑物。

(2)避雷带采用ф10镀锌园钢，安装在女儿墙上支持卡子的间距为1.0m，转弯处为0.3m。

(3)凡突出屋面的金属物体均应与就近处的避雷带连接。

(4)利用钢筋混凝上柱内钢筋作为防雷引下线的时候，由基础到屋面，凡接驳处均焊接连接。

(5)防雷引下线在距地0.5m处设置测试点并设置明显标志。

3)接地

(1)本工程按地保护系统为：TN—C-S。

(2)本工程利用沿建筑物基础内钢筋做为接地体。接地体的接地电阻不大于4欧，否则在建筑物外侧敷设一根40×4镀锌扁钢钢作为接地连接线。引下线以及各基础内钢筋均与该接地连接线可靠连接。防雷保护接地、电气保护接地和总等电位联接接地共用此接地体。

(3)进出建筑物的所有埋地金属管线均做等电位联接。

(4)在防雷与接地工程中所采用的金属管线在连接处均应电焊连接。搭焊长度：园钢为6倍数直径，扁钢为2倍宽度。焊接后应做防锈防腐处理。接地系统应有测试记录，隐蔽工程应有施工记录，以备后查。

2.1.5给排水工程

1)本工程设消防给水系统。

2)消防给水管均采用热镀锌钢管。

3) DN＞50mm时给水管和消防管采用闸阀或双向式蝶阀。

4)给水管穿楼板时，应设套管。其顶部高出装饰地面50mm。底部应与楼板底面相平，套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

5)消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。

6)立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m，排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m立管中部可安一个固定件。

7)消防栓栓口距地面或楼面1.1m。

8)本工程室内消防栓每层设双口消火栓箱，箱内配25m水龙带,13mm 水枪各一套。

9)管道安装完毕后，消火栓给水管道的试验压力为600Kpa。

2.2施工特点

2.2.1设计特点

1)本工程根据现有地形、环境、因地制宜、适时进行建设。工程设计工艺流程合理、紧凑、用地经济，其办公生活设施齐全，使用方便。

2)工程消防、电气设备先进。

3)地基处理方法结合了地基土的特点及结构受力特点，采取柱下独立基础,经济、合理。

4)该工程交通方便，绿地布置较多，建成后将为政府提供良好的办公环境。

2.2.2工程特点

1)框架结构填充墙为烧结普通砖，其砌体与框架结构的连接处，各构件收缩应力值及比各不一样，对该连接处易产生裂缝的处理提出了更高要求。

2)本工程构件为现浇结构构件，施工期间对构件模板、支撑加固、构件钢筋定位及砼浇筑提出较高的要求。

3)本工程立体交叉作业多、工种多、高处临边作业多，施工中土建、电气安装、给排水等多专业同时施工，在施工中协调管理较大，平面管理复杂，对室内外安全围护必须有较高的要求。

4)本工程地形总体平坦，场区对外排水方便畅通。对外交通运输方便。

5)本工程招标要求工期与实际定额工期相比较紧张，但对目前各种新工艺、新材料、新设备、新技术等“四新”的不断更新、发展，其施工工期显得比较宽裕。对施工质量应有更高的要求。

2.3施工条件

2.4.1现场施工条件

1)现场施工条件

工程设计：已由设计单位完成施工图阶段的设计，设计图纸齐全。

施工规划许可证：已经规划部门批准。

场地：施工场地比较平整。

交通：可直达施工现场，基本能满足人员、材料、设备的进场要求。

施工用电：电源380／220V，可直接搭火，设置配电箱，装表计量。

施工用水：供水管径DN50，可直接接入施工现场，由于施工现场有消防安全要求，其供水干管管径不应小于DNl00，故本工程供水干管选用DN50PPR管。装表计量。

临时设施：在满足施工要求又便于施工管理的前提下，在现场根据具体情况布置生产、办公用房，现场内采取全封闭施工管理。工人住房全部在场外集中租用。

2.4.2自然环境条件

地理位置：本工程位于重庆云阳工业园区（人和木古坝），交通便利，有较好的施工条件。各种施工机械设备、原材料及所需物资、构件可直接运抵施工现场。

3、主要施工方法

3.1施工测量

根据规划红线图，定位相应建筑物和构筑物一条轴线，然后按轴线定位相应轴线的中心标志，经建设单位现场负责人和监理进行复核无误，符合要求方可进行开挖。

(1)根据建设单位所提供的控制点，用水准仪把相应的标高引测到塔吊基座上，并做上标高标记。

(2)根据基础平面图及大样图，按轴线定位，连接相应轴线，定出开挖的中心及开挖边线位置。

(3)技术要求：轴线和长度误差<1/2000，标高误差不得超过±5毫米。

(4)为了防止测设的轴线桩被破坏和上楼层投测的需要，将引桩设点

固定在建筑物以外较远的地方，以便及时恢复。

3.2基础工程

本工程基础布置形式依据该区域地形地貌进行设计,基础为柱下钢筋砼人工挖孔桩基础，直径800.

3.2.1基础土石方工程

3.2.1.1基础土方开挖

1)进场后对场内杂物及其它障碍物进行清除，根据测量放线的定位点先放出洞的中点，再用页岩砖砌成内空直径为1000的圆圈，每开挖1米，用C20砼护模，待基础土方开挖至页岩后，内空直径变为800，直至挖到设计的中风化页岩持力层，然后请设计、地勘、甲方、监理等单位到现场查看岩层，确定是否可以大扩大头，并经过监理见证取样岩芯，送到实验室作承载力实验，以确定是否满足设计的承载力要求。

2)地梁基槽开挖时采用端头挖土法进行，挖土机从建筑物的端头以倒退行驶方向进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3)开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡状态，以保证基础施工不出现边坡坍塌事故发生。

4)机械开挖至设计标高后，及时放出基底边线，在机械挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

5)当施工至基础梁时，其基础梁土方采用小型挖掘机进行挖掘（如WY0.3m3反铲挖掘机），挖土时随时控制基础梁底土方标高。

3.2.1.2基础土方回填

由于基础土方全部外运，在回填时采用机械运土回填。

工艺流程：

基底清理→检验土质→运土分层铺平→辗压密实→找平验收。

1)填土前，先将基底表面上的垃圾等杂物处理完，清理干净，并将基础±0.000轴线及标高引测至基础顶面，复查无误后方可进行土方回填。

2)土方回填时，根据现场情况确定回填路线及分层回填次数，回填时检查土方的含水率是否在规范允许范围内。

3)回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在300mm以内。每层铺摊后

随之耙平，及时进行夯压，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相随，纵横交叉。严禁采用所谓的“水夯”法进行施工。

4)回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，方可进行上一层的铺土。

5)回填全部完成后，应进行表面拉线找平，保证在规范允许范围内。

3.3主体工程

3.3.1钢筋工程

3.3.1.1材料要求

根据设计要求，本工程所用的钢筋有HPB235和HRB335、CRB550等，钢筋进场前必须要有出厂合格证及出厂试验报告，进场需在监理公司的监督下取样复试合格后方可用于工程中，并在现场制作1:2水泥砂浆带22号扎丝的垫块，垫块厚度分为柱25厚，现浇板15厚，梁为25厚，现浇板为15厚，屋面及挑檐为20厚、基础50厚。

3.3.1.2主要机具设备

1)机具选择：切断机(GQ40)1台，钢筋对焊机(UN1—100)1台；弯曲机(GW40)1台；交流电焊机(BX3—300)2台；钢筋压力焊机(BX2-500)1台。

2)工具选择：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋板子、各种断线钳、起拱板子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。

3)以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。

3.3.1.3作业条件

1)熟悉施工图纸，明确框架柱、框架粱、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立框架梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2)模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。

3)钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。

4)进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

在模板上已标出水平高度，检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度是否符合设计要求。

3.3.1.4钢筋翻样

钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括技术负责人)对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由技术负责人审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。

3.3.1.5钢筋加工及运输方法

本工程钢筋全部在施工现场制作，场地内预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。

钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。

以确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。

3.3.1.6钢筋连接

根据抗震规范的有关要求，抗震结构选用焊接接头或机械连接接头，按照本工程的特点，结合我公司生产能力，对钢筋接头明确如下：

1)竖向钢筋中柱主筋采用焊接连接，优先选用电渣压力焊连接。

2)水平钢筋连接，采用双面搭接连接，搭接长度为5直径。

对焊接连接的焊条，焊剂必须满足设计要求及施工规范规定（1级选用E43X X型焊条，Ⅱ级钢选用E50X X焊条，焊剂选用431型焊剂）。

采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的

接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多。故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素质的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。

3.3.1.7钢筋绑扎

A、框架柱钢筋

1)绑扎前，先将柱钢筋进行电渣压力焊连接，且接头应相互错开，再按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套柱筋上。

2)如果柱筋小于16mm时，采用绑扎搭接，绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径40d区段内(且不小于500)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

3)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135度角，平直长度不小于10d。箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。

4)柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

B、框架梁钢筋

施工工艺

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根呻放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→

抽横杆落骨架于横板内。

1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度应大于34d，及伸过中心线的长度也应符合设计及规范要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应满足设计要求。

3)绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，以保证保护层的厚度。

5)受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证钢筋排距满足设计要求。

6)当梁的受拉钢筋直径大于16mm时，采用焊接。小于16mm直径的钢筋采用绑扎搭接，搭接接头位置应相互错开。

C、现浇有梁板钢筋

1)模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求。

2)钢筋绑扎前首先在模板上按设计的钢筋间距弹上墨线，钢筋按墨线绑扎，上部的负弯矩架立筋用φ8钢筋制作成蹄型撑脚，每隔1m绑扎一个。

3)按每平方米不少于一块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋的弯钩向下，固定负弯矩的钢筋末端不需弯钩。

4)绑扎完成的钢筋不得在上面人走、堆物，浇砼时搭设架空运输道及操作台，严禁将手推车直接在钢筋网上行走。

D、楼梯钢筋

工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋（负筋）。

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

3.3.1.8钢筋定位

钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一，也是直接影响下一工序——楼板砼表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化，另外梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是常出现的质量问题，为此在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架撑起。

柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一，为此，待框架梁筋绑扎完后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱墙主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁筋点焊牢固并在模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。

砌体构造柱钢筋：砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工阶段预留插筋法和预埋铁件法，构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，锚固长度必须符合设计要求，插筋必须采取固定措施，以防移位，构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固如果也采用预留插筋法，则会造成梁板模板折除困难，为此可采用在每个构造柱顶端的梁板底面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板，构造柱施工时将士筋的一端弯成“┓”形并与预埋件按5d(d为钢筋直径)双面焊接，另一端与预留的插筋搭接。

砌体填充墙拉结筋：填充墙拉结筋安装往往被忽视，在本工程中拉结筋拟由木工安装，即将拉结筋配制成U形再垂直于U形平面的方向上将“U”形筋闭口的一端弯起呈“L”形。木工封模前，因柱墙采用预制的大块模板，故可在封模前将此拉筋按照设计的位置用小铁钉一根一根首尾相连地固定在模板内侧面，模板拆除时一拉即可将拉筋带出或用凿子轻轻一凿即可露出拉筋。拉筋安装时必须符合砌块的模数。

3.3.1.9施工配合

钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求，另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预埋预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好爱护工作。砼施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。

3.3.2 模板工程

3.3.2.1模板选用

为满足要求，框架柱采用定型模板，梁板采用竹夹板配定模便于下层周转使用。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。

本工程模板采用钢模板，支撑材料，梁板底用钢管脚手架支撑，梁底模用已刨光的5cm厚木板。楼梯的侧板及部分小型构件用钢模板。

3.3.2.2框架柱模板施工

施工工艺：

弹柱位置线（控制线）→抹找平层稳定位墩→安装柱模板→安柱框→安拉杆式斜撑→隐蔽验收。

1)当框架柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行框架柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。

3)框架柱加固采用定型钢箍并配合脚手架对框架柱进行定位固定。框架柱箍采用[14槽钢，并用φ12螺栓对拉加固。框架柱定位用钢管箍沿框架柱高度方向设二至三道，并与室内满堂脚手架相连。

3.3.2.3框架梁模板

施工工艺：

弹线→搭设脚手架→调整标高→安装梁底模→绑紧钢筋→安装侧模，校正加固。

1)框架梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。

2)高度较小的梁（一般为700mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。

3)梁模板采用19mm厚竹胶合板，50mm×l00mm木枋加固，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm，按1—3％起拱（当梁净跨大于4m时）。

4)梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距0.8—1.2m，横杆步距为1.2—1.8m，并设扫地杆剪刀撑，安装时首先安底板，根据标高轴线定位，大于4m的梁，底板按设计要求起拱，而后安侧模，要求垂直拼缝严密，采用不干胶条拼缝，对于大于700mm的梁，须采用对柱螺杆预以加固。

5)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸时，将梁模内杂物清理干净，检查合格后入下道工序。

3.3.2.4现浇板模板

施工工艺

搭设满堂脚手架→调整标高→主龙骨(主横杆)→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板→模板拼装。

1)现浇板模板、主龙骨(主横杆)、次龙骨均采用钢模板。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的钢模板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

2)若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将钢模板留洞设置与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

3)模板铺装时，应按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.3.2.5楼梯模板

1)楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故本单位采用定型模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息

平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞。

2)楼梯模板采用钢模板放样配制，楼梯侧模用钢模及若干与踏步几何尺寸相关的三角形钢模板拼制。

3)安装模板时要特别注意斜向支柱（支撑）的固定，防止浇筑砼时模板移位。

3.3.2.6模板拆除

对竖向结构构件，待砼强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的砼试件强度实验结果来确定。模板拆除时先拆非承重模板后拆承重模板，先侧板后底板，遵循先支后拆以及自上而下的原则。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用，对于悬挑构件模板和支撑的拆除，必须待构件砼强度达到设计强度后方可拆除。

3.3.2.7质量要求

框架柱模板几何尺寸符合设计要求，垂直度不大于3mm，无明显的施工缝，接缝宽度不大于1.5mm，模板的支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，模板支承部分应有足够的支承面积，如支撑在基土上时，基土应平整夯实，支撑下铺放50mm的厚木板，板宽不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，无接缝，支撑牢固无大的变形，所有阴阳角接缝及板与板之间接缝贴泡沫胶和塑料胶条封闭，保证模板不漏浆，表面平整，阴阳角顺直清淅，做到清水板标准，确保砼天棚面不抹灰。

3.3.3 砼工程

3.3.3.1 材料要求

1)采用32.5或42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。

2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

3)石子：粒径5—31.5mm，含泥量不大于2％。

3.3.3.2主要机具准备

1)机具设备

砼搅拌机、垂直运输设备、插入式振动器、平板振动器等。

2)主要工具

大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。

3.3.3.3砼浇筑前的现场准备工作

1)施工时，综合考虑砼的有关技术参数，砼初凝时间，模板拆除时间，以及材料供应情况，通过试验室配合设计和试配，确认满足设计与施工要求，经招标单位认可后，发出砼配合比通知书按要求备料，并进行开盘交底，准备好砼试模。

2)模板检查：注意检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作。

3)钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

4)预留预埋检查：主要检查各埋件、埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。

5)材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查运转是否正常。

6)与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防大风措施。

7)砼搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

8)检查复核轴线、标高，模板上标好砼浇筑标高；大面积浇筑的砼，每隔3m左右钉上水平标高。

9)做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。

3.3.3.4砼搅拌、运输

1)砼配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置

砼配合比指示牌。

2)砼正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐砼时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。砼拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料／顷序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，砼搅拌时间，500L强制式搅拌机一般不应少于60S。砼坍落度一般控制在3—5cm，每台班应做两次试验。

3)砼搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗吊运至现场浇灌地点。运送砼应防止离析或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度等级为C30时，气温高于25℃时不得大于90min。

3.3.3.5砼浇筑的振捣

1)砼浇筑的振捣要求

(1)砼浇筑的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度如超过3m时应采取措施，用串桶或溜管等。

(2)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50Cm。

(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(4)浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

(5)浇筑砼时班经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌；并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

2)框架柱砼浇筑

(1)柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同的减石子砂

浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

(3)柱子砼应一次浇筑完毕，女口需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3)梁、板砼浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

(2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

(3)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

(4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝采用木板或钢丝网挡牢。

(5)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用冰冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

4)楼梯砼浇筑

(1)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏