工艺安全管理培训PSMppt
• 工艺安全管理(PSM) 集中在三个主要方面： o技术 o设备 o人员
工艺安全管理（PSM）
——Process Safety Management
►工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它 们泄漏到员工或其他人员活动的区域，确保工艺设施得到安全的设计和运行，使相关人员遭 受伤害。工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品 的泄漏等。 ►工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂工艺系 统和设施。 ►工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。
破坏的事件。 ➢ “工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行分
析。根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危 害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以 避免事故，或减轻危害可能导致的后果。
5
工艺安全管理定义
• 工艺安全管理定义：运用系统的方法辨识、评估和控制与工艺相 关的危害，对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程 序、审核、评估)，使与工艺相关的工艺危害得到识别、理解和控 制，从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。
Bird pyramid for Process Safety
公司 YTD results vs Bird’s pyramid for Occupational Health & Safety
工艺安全管理感念
➢ 工艺安全事故 process accident 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境
• 工艺安全管Biblioteka (PSM)的缺陷能导致发生概率不高甚至是罕见的但 却有灾难性后果的事故，伴随着多种伤害、死亡和对周围社区及 环境的影响，或者重大财产损失。
工艺安全与传统安全的区别
工艺安全管理的目的是：预防，评估事故频率PFD是否可接受
工艺安全与传统安全、个人职业健康安全、 工作场所安全的区别
工作场所发生安全
• Slips, trips, falls, moving equipment, “struck by” accidents, etc.
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等 • These are important, and must not be neglected • 这些极为重要，不可忽视 • Prevention activities may be very different from
process safety management systems • 预防工作可能与工艺安全管理系统大不相同
Personal Safety Management 个人安全管理
• Hazard recognition by workers • 工人对危害的认知
–Many of the hazards are such that they can be readily recognized without specialized knowledge and expertise
7
工艺安全管理特点
• 工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商 工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是： “参与”，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员、雇员和承包商工 人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层必须 组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充 分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由 他们来执行建议和变动，更加因为他们是确保PSM得到执行的人。
工艺安全与传统安全、个人职业健康安全 的区别
• 工作场所安全事故（个人安全健康）来源于可能导致人员伤害的 经常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割 伤…）。不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识
• 个人防护用品
• 违章作业
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故
• 特点：伤害小的事故发生频率高。
工艺安全管理培训 PSM
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时 踊跃发言 2）手机静音
PSM培训：什么是PSM？
• 先看几个事故： • 1. 印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故1984.： • 2. 福建金石油厂浸出车间爆炸事故2006.6.27： • 3. 青岛输油管道泄露爆炸事故2013.11.22.10:时25分： • 4. 大连中石油输油管道爆炸事故2010.7.16： • 5. 安徽铜陵化工厂溶剂爆炸事故2017.2.8 • 公司 其他工厂的事故： • …………..
• 危害认识不同 o工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等 o工艺安全往往需要专业知识和培训 o在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识
•例如——设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀 的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应 急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓 度中？
–不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识 • Personal protective equipment • 个人防护装置 • Procedures and training • 程序和培训 • “Behavior based safety” programs • “行为安全”程序
工艺安全与其他对比
工艺安全与传统安全的区别
• 工艺安全管理的工作重点 ： 预防 灾难性事故
• 这些事故会造成
•群死群伤 •严重破坏环境和健康 •重大财产损失 •中断生产经营 •生产许可证被吊销 •重大的财务损失等后果
事故推动了……..工艺安全管理发展历程
• 事故推动了“工艺安全管理的进步”
• 国外工艺安全标准
• 1982年，欧洲首次颁布了82/501/EEC《某些工业活动的重大事故 危害》的指令。该指令因为塞维索事故而得名，被称为“塞维索 指令I”。
• 1992年2月24日，美国职业安全健康管理局首次颁布了 29CFR1910.119《高危害化学品工艺安全管理》标准，并在1992年 5月26日生效。
工艺安全管理（PSM）
——Process Safety Management
►工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它 们泄漏到员工或其他人员活动的区域，确保工艺设施得到安全的设计和运行，使相关人员遭 受伤害。工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品 的泄漏等。 ►工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂工艺系 统和设施。 ►工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。
破坏的事件。 ➢ “工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行分
析。根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危 害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以 避免事故，或减轻危害可能导致的后果。
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工艺安全管理定义
• 工艺安全管理定义：运用系统的方法辨识、评估和控制与工艺相 关的危害，对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程 序、审核、评估)，使与工艺相关的工艺危害得到识别、理解和控 制，从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。
Bird pyramid for Process Safety
公司 YTD results vs Bird’s pyramid for Occupational Health & Safety
工艺安全管理感念
➢ 工艺安全事故 process accident 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境
• 工艺安全管Biblioteka (PSM)的缺陷能导致发生概率不高甚至是罕见的但 却有灾难性后果的事故，伴随着多种伤害、死亡和对周围社区及 环境的影响，或者重大财产损失。
工艺安全与传统安全的区别
工艺安全管理的目的是：预防，评估事故频率PFD是否可接受
工艺安全与传统安全、个人职业健康安全、 工作场所安全的区别
工作场所发生安全
• Slips, trips, falls, moving equipment, “struck by” accidents, etc.
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等 • These are important, and must not be neglected • 这些极为重要，不可忽视 • Prevention activities may be very different from
process safety management systems • 预防工作可能与工艺安全管理系统大不相同
Personal Safety Management 个人安全管理
• Hazard recognition by workers • 工人对危害的认知
–Many of the hazards are such that they can be readily recognized without specialized knowledge and expertise
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工艺安全管理特点
• 工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商 工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是： “参与”，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员、雇员和承包商工 人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层必须 组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充 分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由 他们来执行建议和变动，更加因为他们是确保PSM得到执行的人。
工艺安全与传统安全、个人职业健康安全 的区别
• 工作场所安全事故（个人安全健康）来源于可能导致人员伤害的 经常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割 伤…）。不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识
• 个人防护用品
• 违章作业
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故
• 特点：伤害小的事故发生频率高。
工艺安全管理培训 PSM
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时 踊跃发言 2）手机静音
PSM培训：什么是PSM？
• 先看几个事故： • 1. 印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故1984.： • 2. 福建金石油厂浸出车间爆炸事故2006.6.27： • 3. 青岛输油管道泄露爆炸事故2013.11.22.10:时25分： • 4. 大连中石油输油管道爆炸事故2010.7.16： • 5. 安徽铜陵化工厂溶剂爆炸事故2017.2.8 • 公司 其他工厂的事故： • …………..
• 危害认识不同 o工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等 o工艺安全往往需要专业知识和培训 o在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识
•例如——设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀 的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应 急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓 度中？
–不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识 • Personal protective equipment • 个人防护装置 • Procedures and training • 程序和培训 • “Behavior based safety” programs • “行为安全”程序
工艺安全与其他对比
工艺安全与传统安全的区别
• 工艺安全管理的工作重点 ： 预防 灾难性事故
• 这些事故会造成
•群死群伤 •严重破坏环境和健康 •重大财产损失 •中断生产经营 •生产许可证被吊销 •重大的财务损失等后果
事故推动了……..工艺安全管理发展历程
• 事故推动了“工艺安全管理的进步”
• 国外工艺安全标准
• 1982年，欧洲首次颁布了82/501/EEC《某些工业活动的重大事故 危害》的指令。该指令因为塞维索事故而得名，被称为“塞维索 指令I”。
• 1992年2月24日，美国职业安全健康管理局首次颁布了 29CFR1910.119《高危害化学品工艺安全管理》标准，并在1992年 5月26日生效。
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工艺安全PSM培训共71页
犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
PSM培训(设备完整性管理)(MI)21页PPT
（6）应依据以下信息制定测试与检查计划
三、 MI的工作内容
（7）测试与检查人员必须依据计划执行， 记录测试与检查数据并保存。
（8）根据标准对比测试与检查数据，对不 合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设 备应提出维修建议。维修建议应提供给相关业 务和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
（2）审批维修计划 根据维修量的大小以及复杂程度，维修计划
应由相应的部门审批。
（3）执行维修
维修单位应考虑工作性质、安全措施、施工 现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分 解维修计划，参照维修规程制定工作流程，进行 维修。
三、 MI的工作内容
维 修 措 施 包 括 修 理 、 替 换 、 变 更 、 重 设 参 数 等 四 种
四、 相关文件和附件
文件
➢无
附件
➢关键设备识别流程
2、 测试与检测
（3）以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故 障概率、导致的后果，制定测试、检验与检查计划。
（4）企业应组建测试与检查小组，负责制定测试与 检查计划，并组织实施。小组成员应包括设备、工艺、 维修等技术人员以及管理人员。
三、 MI的工作内容
（5）测试与检查计划应包含以下内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
2、 测试与检测
（1）对关键设备实施以时间/状况为基础的测试与 检查，鼓励进行以风险为基础的测试与检查(RBI)。
（2） 以时间/状况为基础的测试与检查，是指根据 设备使用时间或设备状况以及国家法律法规要求，制定 测试、检验与检查计划。
三、 MI的工作内容
3、以风险为基础的测试与检查(RBI)：综合考虑关键设备出 现故障的概率以及出现故障后造成的后果制订的测试与检查 计划。
三、 MI的工作内容
（7）测试与检查人员必须依据计划执行， 记录测试与检查数据并保存。
（8）根据标准对比测试与检查数据，对不 合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设 备应提出维修建议。维修建议应提供给相关业 务和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
（2）审批维修计划 根据维修量的大小以及复杂程度，维修计划
应由相应的部门审批。
（3）执行维修
维修单位应考虑工作性质、安全措施、施工 现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分 解维修计划，参照维修规程制定工作流程，进行 维修。
三、 MI的工作内容
维 修 措 施 包 括 修 理 、 替 换 、 变 更 、 重 设 参 数 等 四 种
四、 相关文件和附件
文件
➢无
附件
➢关键设备识别流程
2、 测试与检测
（3）以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故 障概率、导致的后果，制定测试、检验与检查计划。
（4）企业应组建测试与检查小组，负责制定测试与 检查计划，并组织实施。小组成员应包括设备、工艺、 维修等技术人员以及管理人员。
三、 MI的工作内容
（5）测试与检查计划应包含以下内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
2、 测试与检测
（1）对关键设备实施以时间/状况为基础的测试与 检查，鼓励进行以风险为基础的测试与检查(RBI)。
（2） 以时间/状况为基础的测试与检查，是指根据 设备使用时间或设备状况以及国家法律法规要求，制定 测试、检验与检查计划。
三、 MI的工作内容
3、以风险为基础的测试与检查(RBI)：综合考虑关键设备出 现故障的概率以及出现故障后造成的后果制订的测试与检查 计划。
安全家PSM(工艺安全管理)课件——操作程序
6
引言
我们通常采用多重的保护措施或策略（称为保护层）来预 防工艺安全事故，按照保护层的优先顺序，依次是本质安 全、工程控制、行政控制和防护设备。应用操作程序属于 通过行政控制途径来预防事故。所以不难看出，操作程序 是预防工艺安全事故的一个重要环节，它虽然不像工艺设 备那样具体和明显，但具有同样的重要性，应该像对待工 艺设备（如泵、一二级分离器/电脱水、生产水处理装置 及安全装置等）一样对待操作程序。
16
事故案例
在置换时，来自油井（24-1）的液体将流经3.2公里长的 输送管道，被置换的空气经过旁通管道和开启的储罐手孔 排出。在开始置换前，至少需要手动开启或关闭10余个阀 门。大部分的阀门都 是带手柄的球阀，便 于操作人员判断阀门 的开或关的状态。
17
事故案例
3月4日早上，操作人员切断了阀门12#的仪表空气，使 它处于开启状态。当工程主管和操作人员完成其他阀门 的开、关操作后，开始对输送管道进行置换。
11
事故案例
生产主管将系统A的置换分成两步完成；第一步是用来自 油气井（22-1）的井液置换系统A的工艺设备；第二步是 用油气井（24-1）的井液置换输送管道内的空气。 在完 成第一步的置换工作后，操作人员准备用来自油气井（ 24-1）的井液置换输送管道内的空气。在置换开始前，操 作人员需要开启和关闭一系列的阀门（注：阀门和手孔的编号不 是该厂的实际编号，是为了表述方便另外加上的）。
18
事故案例
17时，操作人员开启阀门22#，液体物料（即气、油和水 的混合物）开始流过上述3.2公里长的输送管道。
19
事故案例
18时前后，紧跟阀门22#的压力表27#显示的压力读数是 5.4MPa。约18时15分，分离器E突然破裂，大量其他从罐 内泄漏出来并被引燃，分离器E所在的地方形成了一个巨 大的火球。爆炸导致周围部分管道和储罐破裂，形成更多 的泄漏燃烧，在分离器 附近的4名操作人员当场 死亡。
引言
我们通常采用多重的保护措施或策略（称为保护层）来预 防工艺安全事故，按照保护层的优先顺序，依次是本质安 全、工程控制、行政控制和防护设备。应用操作程序属于 通过行政控制途径来预防事故。所以不难看出，操作程序 是预防工艺安全事故的一个重要环节，它虽然不像工艺设 备那样具体和明显，但具有同样的重要性，应该像对待工 艺设备（如泵、一二级分离器/电脱水、生产水处理装置 及安全装置等）一样对待操作程序。
16
事故案例
在置换时，来自油井（24-1）的液体将流经3.2公里长的 输送管道，被置换的空气经过旁通管道和开启的储罐手孔 排出。在开始置换前，至少需要手动开启或关闭10余个阀 门。大部分的阀门都 是带手柄的球阀，便 于操作人员判断阀门 的开或关的状态。
17
事故案例
3月4日早上，操作人员切断了阀门12#的仪表空气，使 它处于开启状态。当工程主管和操作人员完成其他阀门 的开、关操作后，开始对输送管道进行置换。
11
事故案例
生产主管将系统A的置换分成两步完成；第一步是用来自 油气井（22-1）的井液置换系统A的工艺设备；第二步是 用油气井（24-1）的井液置换输送管道内的空气。 在完 成第一步的置换工作后，操作人员准备用来自油气井（ 24-1）的井液置换输送管道内的空气。在置换开始前，操 作人员需要开启和关闭一系列的阀门（注：阀门和手孔的编号不 是该厂的实际编号，是为了表述方便另外加上的）。
18
事故案例
17时，操作人员开启阀门22#，液体物料（即气、油和水 的混合物）开始流过上述3.2公里长的输送管道。
19
事故案例
18时前后，紧跟阀门22#的压力表27#显示的压力读数是 5.4MPa。约18时15分，分离器E突然破裂，大量其他从罐 内泄漏出来并被引燃，分离器E所在的地方形成了一个巨 大的火球。爆炸导致周围部分管道和储罐破裂，形成更多 的泄漏燃烧，在分离器 附近的4名操作人员当场 死亡。
(完整PPT)工艺安全管理(PSM)
业主
改善操作，控制在 温度低限。密切监控 材质腐蚀情况（现有 材质为0Cr18Ni10）
低 冷箱E0501 P0502吸 V0503液位低， 低压冷剂出 入口过高 导致停泵
口流量低
调整泵吸入口位置
业主
把低低报警值设置 调高,V0503高液位操 作
试运停止后，安排 整改。
8
难题！
质量要求太 高了
工期太紧
——摘自集团公司中油安〔2010〕561号文件《集团公司HSE管理体系建设提升计划 （2011－2015年）》
13
一、工艺安全管理的重要性
事故成因分析
事故成因
人的不安 全行为
管理 缺陷
物的不安 全状态
行为安全管理
HSE体系管理 工艺安全管理
14
一、工艺安全管理的重要性 安全管理系统
系统安全管理
行为安全管理
人员培训 有效图示
控制室设计
有 高效效的通报讯警显示 报警记录 变更管理 减少报警数量
设备状况监控 早期诊断 在线现场诊断
P&ID仪表控制 （ HAZOP） 预先控制 数据安全
18
工艺安全
工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能 量）泄漏。
石油行业发生的工艺安全事故通常表现为着火、爆 炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料 的泄漏或能量的释放。
11
提纲
一、工艺安全管理的重要性 二、工艺安全和工艺安全管理（PSM） 三、工艺安全管理（PSM）要素
10
感谢原作者的辛勤劳动！
一、工艺安全管理的重要性
主要任务— 控制风险
3、规范工艺安全管理。总部健全完善工艺危害分析、工艺安全信息 等工艺安全管理标准，专业公司加强工艺安全管理专业指导，确保 本专业领域工艺安全管理统一规范。企业配套完善工艺安全管理相 关制度，推广开展HAZOP分析，严格工艺设备变更管理和启动前安全 检查，加大隐患治理投入，落实设备完整性管理要求，不断提高工 艺安全管理水平，实现本质安全环保。
PSM工艺安全管理课件--1工艺安全管理简介
Execute 执行
Operate 操作
Effectiveness in Risk Reduction风险有效性降低
Inherent Safety
本质安全
Engineere d Safety
设计安全
Procedura l Safety
程序安全
Research Phase 研究阶段 Conception概念
1988
1989 Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸
1990 Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸
1992
1996
1997
工艺安全相关立法
典型事故与工艺安全 相关的立法
SevesoⅠ指令，欧洲
ResponsibleCare责任关怀，美国
OSHAPSM，美国 SevesoⅡ指令，欧洲；KOSHAPSM，韩 国 石油天然气加工工艺危害管理，中国
工艺安全管 理简介
单击此处输入你的副标题
一想安全风险，不清楚不干 二想安全措施，不完善不干 三想安全工具，未配备不干 四想安全环境，不合格不干 五想安全技能，不具备不干
课程介绍
一、引言 二、事故案例 三、工艺安全 四、工艺安全管理及相关法规简介 五、OSHA颁布的工艺安全管理系统简介 六、工艺设计错误汇编
备注 截止9月19日
识别危险
工艺安全
设计
建造
验证
变更培训
紧急响应
维护
检验
工艺安全过程是“从摇篮到坟墓” 的活动，包括操作 设施的完整的生命周期，并基于清楚地识别潜在危险， 这些危险与这些设施和控制这些危险的风险管理活动 相关。
工艺安全
工艺安全
工艺安全
Appraise Select
杜邦培训课件(工艺安全管理PSM)精编版
18
发生了什么
Copyright © 2011 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved.
19
为什么会发生
按照公司的规定，对于试车前的安全检查是被要求的，但 是在事故调查中发现，试车前的安全检查文件是没有完成 的。
在试车前，没有对相关需铅封关闭的阀门经行铅封。
本装置没有进行工艺危害分析
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21
为什么发生
所有的操作技术人员都参加了为期8个月的新员工培训。 但是在这起事故中死去的2个工人，但是他们并不是经过 认证的，有资格的锅炉操作人员。
14
Copyright © 2011 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved.
15
Copyright © 2011 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved.
26
为什么需要工艺安全管理(PSM)？
• 工艺事故通常起源于一些不安全行为或不安全状态，而这 些不安全行为或状态最终都可追溯到管理控制方面的问题。
• 不安全行为或状态的一些例子：
员工没有充分理解工艺技术。
不完善或陈旧的操作或紧急程序。
未经审定或不恰当的设备设计或变更。
不完善的检查或维修计划。
1991: Sleipner A Platform Collapse (挪威国家石油公司 损失: 12亿美元
PSM(工艺安全管理)课件——1.工艺安全管理简介
员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。
工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、
加工或储存有毒有害、易燃易爆或能量的工艺和设施。 工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例 如液位偏高、流量过大、压力过大等。
9
事故案例
1984年
10
事故案例
11
事故案例
12
事故案例
博帕尔化学品泄漏事故
法对工艺危害进行分析。
根据工艺系统或生产设施不同生命周期或阶段的特点，
采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致
的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避
免事故，或减轻危害可能导致的后果。
工艺安全的侧重点是工艺系统或生产设施本身。
8
引言
工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防有毒有害、
易燃易爆或能量的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到
13
事故案例
14
事故案例15Fra bibliotek事故案例
16
事故案例
17
事故案例
18
事故案例
19
事故案例
20
事故案例
21
事故案例
1974年英国Flixborough泄漏爆炸事故
22
事故案例
23
事故案例
执行上述改变时，工厂的机械工程师辞职离开了工厂，接替他 的人还没有到位。负责设计、安装临时管道的维修人员仅仅在 车间的地板上用粉笔勾画出草图，就算完成了设计，没有经过
等事故的发生，主要受影响的对象是人；但工艺安全危害则能
引发重大事故，如潜在危险物的泄漏、能源的释放（火灾和爆 炸），这时主要受影响的对象不仅是人，还有财产和环境。所 以工艺安全事件能造成灾难性的影响，就是说不仅能造成多人 伤害和死亡，还会造成巨大的经济、财产和环境损失。
工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、
加工或储存有毒有害、易燃易爆或能量的工艺和设施。 工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例 如液位偏高、流量过大、压力过大等。
9
事故案例
1984年
10
事故案例
11
事故案例
12
事故案例
博帕尔化学品泄漏事故
法对工艺危害进行分析。
根据工艺系统或生产设施不同生命周期或阶段的特点，
采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致
的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避
免事故，或减轻危害可能导致的后果。
工艺安全的侧重点是工艺系统或生产设施本身。
8
引言
工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防有毒有害、
易燃易爆或能量的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到
13
事故案例
14
事故案例15Fra bibliotek事故案例
16
事故案例
17
事故案例
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事故案例
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事故案例
20
事故案例
21
事故案例
1974年英国Flixborough泄漏爆炸事故
22
事故案例
23
事故案例
执行上述改变时，工厂的机械工程师辞职离开了工厂，接替他 的人还没有到位。负责设计、安装临时管道的维修人员仅仅在 车间的地板上用粉笔勾画出草图，就算完成了设计，没有经过
等事故的发生，主要受影响的对象是人；但工艺安全危害则能
引发重大事故，如潜在危险物的泄漏、能源的释放（火灾和爆 炸），这时主要受影响的对象不仅是人，还有财产和环境。所 以工艺安全事件能造成灾难性的影响，就是说不仅能造成多人 伤害和死亡，还会造成巨大的经济、财产和环境损失。
安全家PSM(工艺安全管理)课件——8.机械完整性共120页PPT资料
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引言
在进行危害分析时，我们假设了一个前提，即当工艺系统 处于设计的正常工况范围以内时，就认为它是安全的。例 如，当某个压力容器的实际操作压力处在正常操作压力范 围以内时，就认为它不会出现超压破裂和发生泄漏；但是 这种假设的前提是压力容器处于完好的状态。如果是一个 严重腐蚀的容器，即使处在设计压力范围内的某个压力状 态下，也可能出现超压破裂并导致物料泄漏。
19
事故案例 本次事故发生时，在饱和气体装置中有两处注水点。一是最初设计的注水点，水 从进料罐的进料管P4347注入液相，此处的注水属于连续操作，它是为了从进入 工艺系统的物料中，消除某些已知的腐蚀剂；另一处注水点位于本次事故相关的 管道P4363上。
20
事故案例 最初的设计中没有管道P4363上的注水点，在饱和气体装置投产后不久，进料管 P4347注水点的操作未达到预期的效果，盐类和氢氧化物开始在换热器X-452和X453总累计并出现堵塞。大约在1981年11月，在气相管道P4363上增加了这一新的 注水点。水从管道P4363上原有的一个放空管进入工艺管道，主水管的末端没有 扩散装置，水呈自由流动的状态进入管道， 进水点的下游670mm处就是本次事故中破裂 的弯头。
开场白
1
课程介绍
2
课程介绍
3
课程介绍
4
课程介绍
1.引言 2.事故案例 3.PSM对“机械完整性”要素的规定 4.“机械完整性”要素相关实践
5
引言
6
引言
石化行业事故统计表明， 近一半损失与机械完整性失效有关
机械失效 41%
自然灾害 6%
操作失误 20%
工艺失误
未知原因 18%
8%
破坏行为/纵火 3%
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引言
在进行危害分析时，我们假设了一个前提，即当工艺系统 处于设计的正常工况范围以内时，就认为它是安全的。例 如，当某个压力容器的实际操作压力处在正常操作压力范 围以内时，就认为它不会出现超压破裂和发生泄漏；但是 这种假设的前提是压力容器处于完好的状态。如果是一个 严重腐蚀的容器，即使处在设计压力范围内的某个压力状 态下，也可能出现超压破裂并导致物料泄漏。
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事故案例 本次事故发生时，在饱和气体装置中有两处注水点。一是最初设计的注水点，水 从进料罐的进料管P4347注入液相，此处的注水属于连续操作，它是为了从进入 工艺系统的物料中，消除某些已知的腐蚀剂；另一处注水点位于本次事故相关的 管道P4363上。
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事故案例 最初的设计中没有管道P4363上的注水点，在饱和气体装置投产后不久，进料管 P4347注水点的操作未达到预期的效果，盐类和氢氧化物开始在换热器X-452和X453总累计并出现堵塞。大约在1981年11月，在气相管道P4363上增加了这一新的 注水点。水从管道P4363上原有的一个放空管进入工艺管道，主水管的末端没有 扩散装置，水呈自由流动的状态进入管道， 进水点的下游670mm处就是本次事故中破裂 的弯头。
开场白
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课程介绍
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课程介绍
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课程介绍
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课程介绍
1.引言 2.事故案例 3.PSM对“机械完整性”要素的规定 4.“机械完整性”要素相关实践
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引言
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引言
石化行业事故统计表明， 近一半损失与机械完整性失效有关
机械失效 41%
自然灾害 6%
操作失误 20%
工艺失误
未知原因 18%
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破坏行为/纵火 3%
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PSM(工艺安全管理)课件——3.工艺危害分析
造成事故的原因是多方面的，多个工艺安全管理要素 的执行都存在缺失，例如培训、事故调查、符合性审 计等等，特别是没有采用HAZOP方法对工艺装置进 行危害分析，使得企业错过了预防事故的机会。
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
工艺危害分析（PHA）工具方法
故障假设/检查表（What If / Checklists） 危险和可操作性研究（HAZOP） 故障类型和影响分析（FMEA） 故障树分析 （Fault Tree Analysis） 风险矩阵（Risk Matrix） 定量风险风险（Quantitative Risk Analysis） 美国环保总署速查表 （EPA Lookup Tables） 免费的和商业性气体扩散模型软件
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.4 团队合作要求： 具有一定的表达能力，善于与别人沟通，并具备团队合 作精神和较强的集体荣誉感。
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.3 PHA培训
◆小组成员PHA专项培训 根据PHA能力需求，结合小组成员的知 识结构，对其进行PHA专项培训。 ◆培训内容：PHA程序、PHA常用方法 、使用技巧等。
事故案例
在换热时，饱和油（冷）走管程，吸收油（热）走壳程。正常 情况下，换热器GP905是在热态工况下工作，设计没有考虑在 低于环境温度下工作的要求。
PART 01
事故案例
事故案例
没有为工艺装置进行工艺危害分析 一直未落实对GP1厂的HAZOP(危险性与可操作性研究)工作。 所以对GP1厂的工艺装置中断吸收油时会导致设备低温的冷脆 危害以及紧急切断系统的问题就没有发现，否则操作人员和生 产主管就可以通过参与危害分析加深对这些危害的认知，并在 操作中留意它，来避免本次事故。
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
工艺危害分析（PHA）工具方法
故障假设/检查表（What If / Checklists） 危险和可操作性研究（HAZOP） 故障类型和影响分析（FMEA） 故障树分析 （Fault Tree Analysis） 风险矩阵（Risk Matrix） 定量风险风险（Quantitative Risk Analysis） 美国环保总署速查表 （EPA Lookup Tables） 免费的和商业性气体扩散模型软件
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.4 团队合作要求： 具有一定的表达能力，善于与别人沟通，并具备团队合 作精神和较强的集体荣誉感。
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.3 PHA培训
◆小组成员PHA专项培训 根据PHA能力需求，结合小组成员的知 识结构，对其进行PHA专项培训。 ◆培训内容：PHA程序、PHA常用方法 、使用技巧等。
事故案例
在换热时，饱和油（冷）走管程，吸收油（热）走壳程。正常 情况下，换热器GP905是在热态工况下工作，设计没有考虑在 低于环境温度下工作的要求。
PART 01
事故案例
事故案例
没有为工艺装置进行工艺危害分析 一直未落实对GP1厂的HAZOP(危险性与可操作性研究)工作。 所以对GP1厂的工艺装置中断吸收油时会导致设备低温的冷脆 危害以及紧急切断系统的问题就没有发现，否则操作人员和生 产主管就可以通过参与危害分析加深对这些危害的认知，并在 操作中留意它，来避免本次事故。
PSM(工艺安全管理)课件——2工艺安全信息
引言
引言
确定工艺安全信息
定义：
工艺安全信息（PSI）文件 包内包含了对工艺流程或 运行的描述。它为确定和 理解工艺过程中包含的危 险提供了基础 －－工艺安 全管理成功的第一步。
重要性：
工艺的设计和操作人员 利用这些信息去设计设 备，编写操作和维修程 序，培训人员，等等。
引言
何时需要工艺安全信息（PSI）资料包？
引言
开展以下工作都需要参考相关的工艺安全信息： 进行工艺系统的危害分析； 审查对工艺系统的变更； 编制操作程序和培训材料； 执行投产前安全检查； 测试相关设备以实现工艺设备的机械完整性； 编写应急预案； 开展事故调查； 帮助承包商认识工艺过程中潜在的危害。
事故案例
美国羟胺蒸馏装置爆炸事故
引言
中国北方第一个5亿吨天津港储存
引言
根据爆炸现场瑞海国际物流有限公司官网信息，其涉及仓储的 危险品有第二、三、四、五、六、八、九类，包括压缩液化气 体、易燃固体、液体及氧化剂和有机过氧化物等。 此类危险品属于特殊化学货物，这种化学品燃烧产生的火焰不 能用水直接扑灭，只能通过用沙土覆盖隔绝燃烧环境，救援难 度很大。
“工艺安全信息”要素的规定
您认为如何？
“工艺安全信息”要素的规定
在开展工艺危害分析前，编制好书面的工艺安全信息。在编写 这些书面材料的过程中，有助于分公司管理层和现场作业人员 辨别、掌握工艺系统中存在的危害。工艺安全信息应该包括石 油天然气勘探开发过程中的工艺危害信息应包括物料的危害性 、工艺设计基础、设备设计基础及其他信息等。
2、对于混合物，需要估计关键组分的成分和相关的物理性质，或通过 实验室测试获得。
3、其他物理性质数据：
腐蚀数据，包括不同浓度范围内的腐蚀曲线； 在不同寿命、日晒、热辐射及其它环境因素下的稳定性数据； 不相容性（如，化学品、金属或材料）； 分解性（如，过度加热、接触火焰或其它材料）。