细砂回收装置使用说明书
细沙回收机操作步骤
细沙回收机操作步骤细沙回收机是一种专门用来回收工业中使用的细沙的机械设备。
在进行操作之前，需要熟悉细沙回收机的基本结构和工作原理。
下面是细沙回收机的操作步骤：1. 安全注意事项•在操作细沙回收机之前，必须检查设备的各个零部件是否安装齐全、紧固牢固，设备周围是否有杂物。
•操作人员必须仔细阅读设备的使用说明书，了解其性能、操作规程和安全注意事项。
•在操作细沙回收机时，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等防护设备，以保护自身安全。
•在细沙回收机操作过程中，不得穿松散的衣服，避免发生危险。
2. 设备调试在操作细沙回收机之前，需要进行设备调试，以保证其正常工作。
•首先，将细沙回收机拆开，清理干净各个部件，并进行布置，好让造沙机原材料输送较为平稳。
•检查设备的电源线缆与电器任何一个连接位置是否接地正常后，再进行通电检测。
•机器左侧标识方向箭头，开关在右侧。
推动开关开启，设备即可开始工作。
3. 操作流程•首先，将需要回收的细沙倒入机器的料斗中，调节设备的进出料阀门，以保证细沙的顺利运转。
•启动细沙回收机，开始进行回收。
在回收过程中，需要对设备进行监控，避免设备出现故障。
•如果设备出现故障，则需要立刻停止设备，并采取相应的措施进行维修。
•在细沙回收机工作结束后，需要关闭设备的进出料阀门，并清理设备，将设备彻底清洗干净，以保证下一次使用时的正常工作。
4. 维护保养为保障设备的正常使用寿命和效率，需要定期进行维护保养。
具体的维护保养工作包括以下几个方面：•将设备进行清洁，保持其干燥。
•定期检查设备的部件运转情况，如轴承是否润滑等。
•定期检查设备的电气元件，如接线是否松动、断裂等情况。
•定期更换设备的易耗件，如滤网、电线等。
•定期进行全面检查和维护保养。
以上就是细沙回收机的操作步骤及注意事项，希望可以对使用该设备的人员提供一定的帮助。
细砂回收机说明书
细砂回收机型号：TM14-30安装使用说明书湖州恒冠输送机械有限公司细砂回收系统细沙回收系统简介：目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（ 0.16mm 以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。
过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
主要技术参数为解决上述问题，我公司研制了细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。
细砂回收系统工作原理：1、细砂回收系统结构:由电机、渣浆泵、旋流器、直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。
调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。
从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细砂回收系统特点及优势：1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。
采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10％之内。
很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
细砂回收机的工作原理
细砂回收机的工作原理
细砂回收机的工作原理是通过物料的分选和过滤，将废弃的细砂进行有效回收再利用。
具体工作原理如下：
1. 排屑：将废弃的细砂通过物料进料口导入回收机，经过一个旋转筛将大颗粒的杂质和破损的砂粒排除，只留下符合要求的细砂。
2. 洗涤：经过排屑处理的细砂进入洗涤系统，其中包括喷淋装置、水源和洗涤桶等部件。
喷淋装置可以用高压水射流对细砂进行冲洗，以去除砂粒表面的污垢和杂质。
3. 分级：洗涤后的细砂进入分级系统，通常由一套筛分设备组成，其中包括不同规格的筛网。
通过筛网分级，将细砂按照不同的粒径大小进行分离，得到不同粒径的回收砂料。
4. 脱水：对于分级后的回收细砂，可能还存在一定的水分。
因此，细砂回收机通常配备有脱水设备，如离心脱水机或过滤机。
这些设备可以通过旋转、振动或压力等方式，将细砂中的水分快速去除，使其达到要求的干燥程度。
5. 储存和输送：经过脱水处理后的回收细砂可以直接用于生产操作，也可以通过输送系统将其储存起来，待需要时再取出使用。
输送系统可以采用输送带、螺旋输送机等方式，将回收细砂送至目标位置。
通过以上工作原理，细砂回收机可以将废弃的细砂进行高效的
回收，提高资源利用率，并减少环境污染。
同时，回收后的砂料也具有较高的质量和性能，可以满足不同工程项目对细砂的要求。
▲设备操作规程
颚式破碎机安全操作规程1、启动前的准备工作1.1、检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触是否足够的润滑脂。
1.2、检查所有紧固件是否紧固。
1.3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
1.4、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。
2、启动和运转中注意事项2.1、经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
2.2、本机只准在无负荷情况下启动。
2.3、启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。
3、停车的注意事项3.1破碎机正常运转后方可开始投料。
3.2应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞等现象。
3.3在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30°C，最高温度不得超过70°C。
若超过70°C时，应立即停车，查明原因并加以排除。
3.4停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
3.5在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。
3.6固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
3.7破碎机使用一段时间后，应检查并再紧固紧定衬套及所有的紧固件，新机使用一段时间最长不得超过一个月。
振动给料机安全操作规程1、启动前的准备工作：1.1、阅读值班记录，处理上班的遗留问题；1.2、检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；1.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固；1.4、检查激振器内的润滑油是否适量；1.5、检查传动皮带是否良好：如发现破损时应更换；有油污，用抹布将其擦净；1.6、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、启动：2.1、经检查，设备与传动部分情况正常，才可启动；2.2、本机允许在无载荷情况下启动；2.3、启动后，如发现有不正常现象，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。
砂再生系统安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改砂再生系统安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.砂再生系统安全操作规程(新编版)1、砂再生系统操作人员工作前应穿戴好劳保用品。
2、设备操作者应熟悉砂再生系统各设备（振动落砂机、破碎机、再生机、调温器、气力输送装置、除尘器等）的使用说明，并掌握各设备操作方法。
3、各系统启动前排除储气罐、油水分离器积水，清除除尘器积尘，检查设备确无异物卡塞，振动设备机械无裂纹，连接紧固件无松动，压缩空气压力≥0.5Mpa，确认无误后才可启动设备。
4、接通系统电源，启动除尘系统，冷却水系统，人工切换到系统自动，系统开机操作。
操作人员应注意各处设备运行状况，发现异常就近按动红色急停按钮，通知维修人员处理后再开车。
5、落砂机工作时应轻载起动，起动后方可落砂，且砂箱不可长期放在落砂机上振动。
6、落砂时注意落砂机下的砂斗不能太满，避免因砂斗中积料太多，落砂机砸坏砂斗。
7、注意振动破碎排渣口的密封是否严密，遇有泄漏及时停机，关好排渣口并锁紧，通知维修人员处理。
8、对气力发送罐维护时，必须关掉压力，按下相应开关使气力发送罐处于“OFF”位置，压缩空气连接装置的旋塞也必须关闭，“紧急关机”开关锁于“OFF”位置。
9、进行维修前，设备各部件必须断电，即急停开关必须置于“OFF”位置。
10、对开关柜进行维修时，主电流开关必须打到“OFF”位置。
(word完整版)除砂器操作手册
CSQ78-70 除砂器（3 1/16-10000psi）操作手册为了防止万一……:请仔细阅读操作手册后方可操作！操作时必问你自己，万一……。
目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架结构七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要危险存在：冲蚀和高压。
1冲蚀:冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
冲蚀常出现在管线内部,在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。
冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
管件内流体的速度直接与流体的流量有关。
在短期的勘探测试中,对于永久安装的管件,不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。
在持续数小时的勘探测试中,假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API的限定速度。
气体管线内 80英尺/秒(24m/s）油管线内 15英尺/秒(4。
5m/s）预防冲蚀的办法除限制流量外,限制固相物存在的办法有两种：1.就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的清除油嘴管汇前的砂子。
2。
还可能增大流动管线的内径.2高压高压的危险在于其高压无控制地释放（20升10MPa的气体压力所存的能量相当于250克TNT 炸药释放的能量）操作除砂器打开容器管线设备时,要极其小心以避免压力的突然释放，尤其是预计到有固相物存在时，更要小心积存的压力！操作除砂器永远没有“例行的”程序。
二技术数据：1设备构成:① PFF52—70平板线 2套在排砂管路上,起关闭作用② PFF78—70平板线 9套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ ZJLF52—70节流线 1套在排砂管路终端，调节排砂量作用④ WT78—70五通 2件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各1件观察工作中的压力情况和压差情况和放空作用⑦ 1/2 NPT.70MPa针阀 5件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1部集运输、起吊、操作平台为一体的框架结构此设备就是一套3”通径,70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇结构2 技术参数最大工作压力 10000psi（70MPa)工作温度—20℃— 120℃最大干气体过流量 1百万方/天最大液体过流量 5000桶/日滤芯最大允许压差 1500 psi（10.3MPa）过滤筒容积 46升卡箍连接密封 10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210，70MPa入口 3FIG150母,孔径φ78出口 3FIG150公，孔径φ78排砂口 2FIG1502母,孔径φ38内部连接 3 1/16-10000法兰外形尺寸(长×宽×高）：280m×2.18m×4.06m（本体框架）7。
回收式喷砂机操作规程
回收式喷砂机操作规程回收式喷砂机操作规程一、操作准备1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。
2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。
4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。
5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。
喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。
6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。
7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。
8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。
9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作时，请注意不要将磨料、杂质等物料掉入真空泵及电机中。
10、暂不使用时，卸掉气源管、电源线、喷砂管、回收管等，并分别清理存放好。
机器置于通风干燥处。
11、先将来气总气源接到油水净化器下接头进气口上，然后将上接头出气口和机器上总进气口用2＃胶管联结牢固。
二、操作细则1、将一定量的磨料（约200kg）从砂罐上端加入，加砂时应使磨料通过砂斗中的筛网到达砂罐中，避免杂质及大的颗粒等进入砂罐内，造成砂阀出砂堵塞，加入的砂料应低于加砂口处60mm。
2、检查并紧固好各密封处，不得有泄漏气现象，联接好各处胶管。
3、接好总气源管、电源，并检查确保是否牢固、正确。
总气源管内径不得小于气源接头，即直径50mm尺寸（内径）。
4、将回收管、喷砂管、控制握把开关移置工作处，并把喷枪、回收毛刷垂直对准被处理工件。
砂再生系统安全操作规程
砂再生系统安全操作规程砂再生系统是一种能够循环利用砂石的设备，它在生产领域中很广泛地应用。
然而，砂再生系统在使用过程中也存在一些安全问题，涉及操作人员安全、设备安全等方面。
为此，制定科学的安全操作规程是非常必要的。
下面就是砂再生系统的安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备1.1 操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书。
1.2 在使用砂再生系统之前，必须对设备进行全面的检查，确保所有部件没有松动或损坏的情况，并做好相应的维护工作。
1.3 确保设备稳定，避免因设备晃动而造成的危险。
1.4 在使用砂再生系统时，操作人员应穿戴整齐、干燥的工作服，必须配备符合安全要求的安全鞋、手套、眼镜等。
二、操作过程的要求2.1 在操作砂再生系统时，操作人员必须仔细阅读使用说明，熟悉设备的结构、原理和使用方法。
2.2 操作过程中，不得擅自对设备进行改动或损坏，一旦出现异常情况，必须立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
2.3 使用过程中需随时注视设备运行情况，确保设备在正常工作状态下。
2.4 进行砂再生时，不得将超过设备规格范围的材料放入设备中，以免造成设备故障。
2.5 禁止使用未经认证的电器元件、电源等，以确保设备在安全的电气环境下运行。
2.6 在清理设备时，操作人员需戴过滤面罩，避免被尘土、材料等物质所伤害。
2.7 不得在设备上堆放物品，保持设备周围敞亮，以便进行操作和检修。
2.8 严禁在设备附近吸烟、喝酒等行为，以确保操作人员的健康和设备的安全。
三、操作后的处理3.1 操作结束后，要及时清洗并拆卸设备，彻底清理设备内部的材料和灰尘，以保证设备处于干净的状态。
3.2 设备停止使用时，必须切断电源，并在设备上标注“停用”标识，以确保设备不会被误用或修改。
3.3 将所有的工具和材料存放在特定的区域内，避免杂乱无章的放置，在清理设备时要将物品归位，并进行妥善保管。
3.4 在设备内部加油时，应使用符合规格的油，不得将不适当的材料放入设备内部。
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细砂回收装置SAND RECOVERY DEVICE使用说明书OPERATING INSTRUCTION湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MINING MACHINERY CO.,LTD.目录一、设备简介二、型号及说明三、主要技术参数四、工作原理五、细砂回收系统特点及优势六、 ZJS直线振动筛1.型号及说明2.技术性能参数3.工作原理4.使用范围5.特点6.结构及各部分功能说明7.安装前的准备8.安装调试与试运转9.使用与维修10.日常保养11.定期保养12.一般故障及排除方法13.备用件表七、 ZGB系列渣浆泵1.一般故障及排除方法2.维护保养3.拆检和装配4.试运转5.易损件明细表一、设备简介目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（ 0.16mm 以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。
过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
为解决上述问题，我公司研制了 HS系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效的解决细砂回收问题。
二、型号及说明三、主要技术参数图表（1）四．工作原理：1、细砂回收系统结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZJS振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
A. 渣浆泵B. 旋流器C.ZJS直线振动筛D.储料箱E.返料箱2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。
调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。
从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
五．细砂回收系统特点及优势：1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。
采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10％之内。
很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。
六、ZJS直线振动筛1、型号及说明2、技术性能参数详见图表（1）3、工作原理直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。
若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
电机使用说明：本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）2、环境温度：不超过40℃3、海拔：不超过1000m4、电源频率：50Hz5、电压：380V6、温升：小于80K（电阻法）4、使用范围直线振动筛是高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业．5、特点1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。
2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。
4)其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。
6、结构及各部分功能说明本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。
1）、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2）、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3）、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。
4）、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。
5）、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。
6）、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。
7）、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
7、安装前的准备1）、检查电机标牌是否与要求相符。
2）、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
3）、检查电机各紧固件，谨防松动。
4）、检查电机表面有无损坏、变形。
5）、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
6）、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
8、安装调试和试运转（一）安装：1、机器安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
2、按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。
4、安装时，筛箱的四角要水平。
（二）调整与试运转：1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后焊成一体。
2、空载试动转时间不低于2小时，空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车可按工艺试车要求进行。
9、使用与维修1）、本机应装设电气保护装置。
2）、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3）、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4）、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。
当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
5）、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6）、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
10、日常保养（一）启动前：（1）检查粗网及细网有无破损（2）检查运输支撑是否拆除。
（二）启动时：（1）注意有无异常杂音（2）电流是否稳定（3）振动有无异状（三）使用后：每次使用完毕即清理干净.11、定期保养定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
12、一般故障及排除方法13、备用件表七、ZGB系列渣浆泵（一）、一般故障及排除方法为使ZGB系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修，拆装方法十分重要。
为此，我们根据ZGB系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求，请用户参考。
（二）、维护保养ZGB系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。
仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需要填加填料。
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水水量不足。
对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa 时，可采用石棉填料。
填料的填压方法，应严格按下述要求填充：填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。
填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。
填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。
调整步骤如下：（1）对于中开式托架的泵叶轮与前护板的间隙为0.75-1.00妈妈，一般出厂前已调好，若发现此间隙不符合要求，就进行调整，运转中发现问题也应停机调整。
中开式托架的泵按下述方法调整：松开托架盖压紧螺母：松开轴承箱调整螺钉：均匀拧紧轴承箱压紧螺母，。
使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车。
直到盘不动为止。
注意盘车的方向应按泵的工作转向。
用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ＝a；此时叶轮与前护板的间隙为0。
松开轴承箱压紧螺母：均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ＝a+（0.75-1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
(2)对于筒式托架的泵叶轮与前护板的间隙为0.75-1.00mm，一般出厂已调好。
若发现此间隙不符合要求应按下述方法调整：松开托架盖压紧螺母:调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向一致；用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75-1.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；拧紧托架压板螺母。