除砂、撇渣设备
除砂设备参数
除砂设备参数
除砂设备参数包括：
1. 最大处理能力：除砂设备能够处理的最大原油流量或固体颗粒的负荷。
2. 分离效率：除砂设备分离固体颗粒的效率，通常以绝对分离效率或相对分离效率表示。
3. 分离粒度：除砂设备可以分离的最小固体颗粒粒径。
4. 设备尺寸：除砂设备的尺寸和体积。
5. 运行压力：除砂设备所需的运行压力。
6. 整机功率：除砂设备的总功率。
7. 设计温度：除砂设备所能承受的最高温度。
8. 设备重量：除砂设备的重量。
9. 噪音水平：除砂设备工作时产生的噪音水平。
10. 安全阀设置：除砂设备上是否装有安全阀以保护系统压力过高。
11. 材料：除砂设备主要构件的材料，如设备外壳、过滤元件等。
12. 控制方式：除砂设备的控制方式，可以是手动控制或自动控制。
以上只是一些常见的除砂设备参数，具体参数还需根据具体设备型号和应用需求确定。
砂处理工艺流程及设备
砂处理工艺流程及设备
砂处理一般指的是一系列的工业化和机器化的物理化学方法，通过它们可以达到改进、改质、升级、比磨等目的。
砂处理的主要包括的方法有洗砂、分级、清洗、反射、干燥以及最后的包装等。
下面就详细介绍一下这些砂处理的具体工艺流程及设备。
首先是洗砂，这也是砂处理的第一道工序，主要是用来分离砂砾中的油脂、污渍以及污染物，大多数情况下，洗砂设备是采用包括高压水枪、油脂收集器和流量计三者结合的结构，收集污染物的同时，能够有效的将其除去。
其次是分级即细粒度控制，这一步主要是把不同等级的集料进行有效的分离，最常用的设备是破碎机，破碎机的介质是采用扩散的空气，它的气流分离机构可以有效的进行砂砾的细粒度控制，主要是把大块的物体经过破碎，再进行细分等步骤，能够分离出不同粒度的砂砾。
然后是清洗，一般情况下，清洗主要是利用自动化的直线清洗设备，其特点是占地面积小，工作效率高，从而有效的进行除去各类杂质和残留物，保证砂砾的质量。
接下来是反射，这一步主要是要把砂砾表面的表面形貌改质，主要通过自动化流砂机达到，其原理是利用弹性发射电流，击打砂砾表面，从而使得粒子表面均匀一致，其处理效果能够满足客户需求。
最后，经过干燥和包装后，砂砾中的水分、油污等杂质都完全去除，砂砾达到了客户质量要求，最后放入包装袋中，即可进行运输发往客户的仓库中，以供客户需求。
总之，以上是砂处理的工艺流程及设备，由各种类型的单机组成，它们能够有效的达到去除污染物、分离研磨料以及提高集料质量的目的，为人们的日常生活提供优质的砂处理产品。
除砂器的原理和工作方式详解
除砂器的原理和工作方式详解砂石在我们的日常生活中无处不在，无论是建筑工程、水处理、矿业开采还是冶金工业，都会涉及到砂石的处理。
然而，在砂石的处理过程中，砂石中的杂质，如泥浆、粉尘等对后续工作步骤产生不利影响。
为了解决这个问题，除砂器应运而生。
除砂器是一种专门用于分离砂石中杂质的设备，其采用了物理分离的原理，能够高效地去除砂石中的杂质，提高后续工作步骤的效果。
除砂器的原理：除砂器的原理是基于压力和浮力的作用。
在除砂器中，砂石的混合物通过入口进入设备，并被送入旋转的圆柱体内。
圆柱体内装有螺旋叶片，这些叶片的作用是将沉积在砂石上的杂质从砂石中分离出来。
当砂石混合物进入除砂器后，由于旋转的圆柱体的作用，砂石被迫在圆柱体内形成一个旋转的流体层。
在旋转的流体层中，由于离心力的作用，重的砂石颗粒向外排出，而轻的杂质则被吸附在圆柱体的壁面上，并通过出口排出。
除砂器的工作方式：除砂器的工作过程通常包括进料、沉淀、分离、排出等几个步骤。
进料：砂石和杂质的混合物通过进料口进入除砂器，然后被送入圆柱体内。
沉淀：圆柱体内的螺旋叶片通过旋转的方式将砂石混合物形成一个旋转的流体层，这个流体层使得砂石和杂质得以分离。
在流体层内，砂石被离心力推向圆柱体的壁面，而杂质则被吸附在圆柱体的壁面上。
分离：流体层中的砂石颗粒被迫移动至圆柱体的顶端，并通过顶部的出口排出除砂器。
排出：除砂器排出的砂石颗粒经过排水装置，水分被排出，清洁的砂石颗粒得以收集和利用。
除砂器的工作效果主要受到物料的含水量、物料的细度、螺旋叶片的转速等因素的影响。
一般来说，除砂器可以处理较大颗粒的砂石，但对于含水量较高的杂质可能需要进行前期处理。
除砂器在经济建设和环境保护中发挥着重要作用。
通过使用除砂器，我们能够有效去除砂石中的杂质，提高材料的利用率，减少资源的浪费。
同时，除砂器还能够减少杂质对后续设备的破坏和对环境的污染，确保工作安全和环境保护。
总结起来，除砂器是一种利用压力和浮力分离砂石中杂质的设备。
上浮液、渣排除设备 行车式撇渣机(水处理设备课件)
该机由驱动装置、行车桁架、卷扬机构、刮渣机构、刮板 升降机构、程序控制等组成。传动部件在水面以上，检修方便， 回程收刮板，不扰动沉淀。
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
3、工作原理：
设备运转时，刮泥耙板落下，此时刮渣耙板抬起，整 机带动耙板以一定的速度将池底的沉淀污泥刮集到集泥槽 中；回程时刮泥耙板抬起，同时刮渣耙板落下，以一定速 度将池体表层的浮渣刮集到集渣槽内，刮泥耙板在回程过 程中对池中的污泥不扰动，有利于污泥的沉淀。当回到刮 泥的起始位置时，刮泥耙板自动落下，刮渣耙板自动抬起， 并进行下一个循环。
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
行车式刮泥、撇渣机（同向流）结构示意图
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
行车式刮泥、撇渣机（同向流）土建条件图
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
1、适用范围：
该机适用于适用于逆向流平流式沉淀池及沉砂池中污泥、 砂及浮渣的机械排除，多用于初沉沉淀池，逆向流刮泥顺流排 渣。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬出。当回到刮泥的 起始位置时，刮泥耙落下。 2、组成：
该机由驱动装置、行车桁架、撇渣机构、刮板升降机构、 程序控制及限位装置等组成。传动部件在水面以上，检修方便， 回程收刮板，不扰动沉淀。
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）结构示意图
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）土建条件图
行车式刮泥、撇渣机
行车式刮泥、撇渣机
行车式撇渣机
教学内容
本子任务主要介绍行车式撇渣机的组成、工作原理、特点和 适用范围。
教学目标
技能目 知识目标 态度素质目标
电动旋转撇渣机技术说明
电动旋转撇渣机技术说明1、范围每台设备配备撇渣管、就地控制箱等必的安全、有效及可靠操作的附件。
撇渣管与链板式刮砂机为同一厂家成套供货。
2、性能和结构1) 撇渣管的形式撇渣管为电动转动操作的开槽圆管，安装于沉砂池下游的出水堰板前侧，跨于整个池宽，用于撇除污水中的浮渣。
每套撇渣管包括两端的滑动轴承式管支承和电动螺轮传动机构及撇渣配管。
2) 撇渣管的性能撇渣管转动灵活，并设有限位挡块，两端的轴承支承有良好的密封措施。
自末端撇渣管起，相邻二台撇渣管之间作成贯通的构造，使浮渣水流以同向流向池外。
3）设计及结构撇渣管的管径不小于φ350mm，管长与沉砂池相配合。
管的挠度不大于1/1000管二端支承间长度。
二端滑动轴承采用油脂润滑，注脂口位于沉砂池平台上，注脂管为304不锈钢管。
管支承结构考虑管的温差伸缩，滑动轴承有可靠的密封构造，泄漏量为0。
每台撇渣管转动的操作杆伸出平台并装有电动操作机构(附操作手轮)，手轮至平台的高度以1m为准。
电动装置为IP55，380V、3P、50Hz，F级绝缘，并有限位。
手轮尺寸选择保证手轮上的总操作力不大于150N。
3、主要材料出水堰和浮渣挡板 ASTM304不锈钢撇渣及排渣装置 ASTM304不锈钢紧固件及地脚螺栓 ASTM304不锈钢控制箱及支架 ASTM304不锈钢4、防腐处理我公司提供的设备材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本技术要求的规定进行处理。
①碳钢件除锈达Sa2.5级。
②涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
③不锈钢部件加工完后对其表面进行钝化处理。
④包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
⑤运输安装过程中涂层破坏，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
撇渣器的基本工作原理
撇渣器的基本工作原理
撇渣器是一种常用于工业生产过程中的设备，主要用于去除液体或气体中的固体颗粒或杂质。
其基本工作原理如下：
1. 进料：待处理的液体或气体通过进料口进入撇渣器。
进料口通常位于撇渣器的上部，通过管道或导流装置将原料引导至撇渣器。
2. 旋转：进料后，液体或气体以一定的速度进入撇渣器的旋转室。
旋转室一般呈圆筒形，内部设有用于聚集和分离颗粒的螺旋片或离心叶片。
原料在旋转室内不断旋转，产生离心力。
3. 分离：离心力作用下，固体颗粒或杂质受到离心力的作用，向离心机的墙壁或底部沉积。
较大的颗粒会因惯性而沿墙壁或底部向下滑动，而较小的颗粒则会通过分离口进入出料管道。
4. 出料：分离后的固体颗粒通过出料口排出撇渣器，通常会配备阀门或排污装置，方便排除固体废物。
液体或气体则从撇渣器的上部或中部经过出口排出，经过处理后即可用于下一步工序或直接排放。
通过以上工作原理，撇渣器能够有效地将液体或气体中的固体颗粒或杂质分离出来，提高产品质量，保护设备和环境安全。
电动旋转式撇渣管技术说明
JZG电动旋转式撇渣管技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的JZG型电动旋转式撇渣管为成套设备，整套装置包括如下：撇渣管体；支承座及止水衬套；传动机构；此外，配备就地控制箱、控制电缆，以及安装用附件及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）工作原理电动撇渣管适用于矩形曝气沉砂池的撇渣，安装于沉砂池的进水前侧，撇渣管跨于整个池宽，用于撇除污水中的浮渣；管长与沉淀池宽相配合，沿管长开设中心角为60°的槽，在保证受扭和受压的强度，整个管长共设有若干个槽口；每套撇渣管包括两端的滑动轴承式支承座和电动蜗轮传动机构及接渣配管，由电动启闭机传动结构驱动，使撇渣管能灵活单向旋转，并在两侧设有限位挡块，浮渣及水将顺着开设的堰口流入撇渣管内，排出池外；两端的轴承支承具有良好的密封措施。
（三）技术参数表（I）（三）技术性能表（II）（四）结构形式JZG型电动撇渣管采用管式、电动旋转式的结构形式，主要由撇渣管、传动机构、支承座、止水衬套等组成；1．撇渣管撇渣管采用不锈钢板卷制而成，其管径为Φ300mm，长度约为5000mm，管顶开设有4～6个槽口，其槽口的相对圆心角为60°；两端均设有支承座，在电动蜗杆驱动下，可单向或双向旋转，撇渣管的一端封口，另一端与池外排放管相通，当浮渣与水进入管体内，可顺着排放管排出池外，从而达到撇渣的目的。
2．支承座及止水衬套滑动轴承其材质为尼龙MC，采用油脂润滑，一端轴承座固定于池壁上，另一端管支承结构考虑到温差伸缩，滑动轴承具有可靠的密封构造，且与池壁的接口处设有止水衬套密封，其材质采用聚氨酯橡胶，保证其泄漏量为0。
3．传动机构传动机构主要由旋转推杆、轴套、电动启闭机等组成；在撇渣管一端部设有轴套，它与旋转推杆相接，推杆采用不锈钢制作，用于驱动撇渣管的单向旋转，在最大推力情况下，推杆的强度与刚度安全系数不小于2；撇渣管的挠度不大于1/1000管二端支承间长度。
高炉炉前撇渣器
高炉出铁撇渣器第一部分撇渣器的组成和工作原理以及操作中心任务1、撇渣器的组成：由前沟槽（大井），砂坝，大闸，沟头，过道眼，小井，砂口眼，主铁沟把部分组成。
2、基本工作原理是利用渣、铁的比重不同来分离渣铁的。
从铁口流出的渣、铁经主沟流至撇渣器，由于铁水比重较大，沉在下面，而熔渣比重较小，浮在上面出现了渣、铁分层现象。
在撇渣器出口处沟头的作用下，使由过眼连同的小坑和小井内充满铁水，过眼只能过铁水。
大闸起到了挡墙作用，把熔渣挡在大闸前面，熔渣在铁水面上达到一定厚度时，适当削低沙岗，熔渣流入下渣沟。
3、撇渣器操作的中心任务是：确保渣铁分离，渣中不过铁，铁中不带渣，渣铁不外溢，确保正常安全生产。
第二部分撇渣器的操作1、撇渣器工所作工作（1）出铁前撇渣器工所需做的准备：（1）检查各部位有无破损，及时发现，及时修补并烤干（2）清理干净残渣铁，并备好工具（3）闷撇渣器时，将结壳打开（4）挡实沙眼、挡好沙坝及沙岗。
（2）出铁过程中操作：（1）出铁见渣时适当往撇渣器渣铁表面撒一层保温料（2）按规定将下渣沟上的沙岗推低以便使渣子流出（3）出铁过程注意观察撇渣器的变化（4）确认铁口封上后，推开残渣坝。
如不闷撇渣器，待残渣流完后，抠开残铁口（砂眼）放残铁；如闷撇渣器时，待渣子流完后，在铁水面上撒保温料。
二、操作事故主要操作事故：（1）新制造的撇渣器潮湿没烤干，造成“放炮”，或新补撇渣器没有补牢造成“漂船”（2）撇渣器烧漏（3）撇渣器过眼冲大，铁中过渣（4）砂坝不牢或推坝过早过低，造成下渣过铁（5）由于炉凉、铁水物理热不足，流动性差；新撇渣器没烤热，有漏水；铁次间隔时间长，保温不好等原因造成的冻结事故。
第三部分闷撇渣器1、出完铁后闷撇渣器作用：（1）减少铁中带渣，降低铁耗，改善产品外观质量，延长铁水罐使用寿命（2）延长撇渣器的使用寿命，使其处于恒温状态，消除了热应力的影响（3）残铁口用耐火材料捣固，不易漏闸，同时也减轻了劳动强度（4）减少铁后放残铁程序，缩短铁水罐调配运输时间。
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除砂、撇渣设备概述工作范围A.范围：为滕州清河污水处理厂的曝气沉砂池提供和安装链板式刮砂机及砂水分离器、旋转式撇渣管。
B.留有远程信号显示的接口，接受监控，与厂内自控系统通讯协议和接口统一。
C.负责指导设备安装，负责设备电缆至电控箱（柜）的电气安装及单机调试等相关工作。
负责配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应并安装；负责各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应并安装。
D.工作条件：所有的室外安装的设备应能够适合在温度为-12°C至60°C的范围内连续工作。
E.工作原理：链板式刮砂机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。
砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂。
水落入进水斗，斗内水量恒定。
这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。
螺旋桨的低速旋转将聚集的砂沿着按阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。
旋转式撇渣管是用于对曝气沉砂池的液面浮渣进行撇除。
F.整机性能：a)链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需要，并保证吸砂时无积砂死角。
b)链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，但必要时也能连续运行。
整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。
G.设备使用寿命：链板式刮砂机无故障工作时间不少于10000小时，整机使用寿命应不少于15年。
H.预埋件相连的部件。
设计要求I.按下面工艺设计参数提供除砂、撇渣设备。
J.链板刮砂机a)链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
b)传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。
该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。
在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。
电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍。
套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。
并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。
c)从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。
导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。
d)主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。
e)由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。
该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。
可以很方便也进行输送链的调节。
f)输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。
节距150mm，每隔1800mm安装一块刮板。
输送链的节距累积误差不大于0.5/1000mm，单排输送链的计算拉应力是最大张力的5倍。
刮板采用不锈钢钢板折边加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全长范围内具有足够的强度，遇最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。
池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。
刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。
g)在池上部两边设置有托架作刮板的承重，并可作为刮板的滑动导轨。
K.砂水分离器a)砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道，砂水分离器底部设有放空阀门。
b)驱动装置(电机及减速机)采用国产优质平行轴装式减速机的结构形式。
电机适用于户外使用，防护等级IP55，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘。
c)螺旋式砂水分离器的驱动装置位于螺旋体上端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。
d)U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋体，螺旋叶片采用不锈钢316材料通过专用膜具浇铸而成，且具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送砂粒的过程中不会发生砂粒阻塞现象，同时保证在最大的工作荷载下螺旋叶片也不会发生变形。
e)螺旋式砂水分离器安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。
f)砂水分离器可实现PLC接口与中控室远程联动，在停止进砂水混合液时延时将存放体中沉砂排尽后再停机。
L.撇渣装置a)沉砂池应设池面浮渣撇除装置。
间隙运行，将浮渣撇入排渣管排出。
b)撇渣管的形式a)撇渣管为手动转动操作的开槽圆管。
安装于沉砂池下游的出水堰门前侧，应跨于整个池宽，用于撇除污水中的浮渣。
b)每套撇渣管应包括两端的滑动轴承式管交承和手动螺轮传动机构及接渣配管。
c)撇渣管的性能a)撇渣管应转动灵活，并设有限位挡块，两端的轴承支承应有良好的密封措施。
d)结构a)撇渣管的管径不小于DN300mm，管长应与沉砂池相配合，沿管长开设中心角为60°的槽.。
采用不锈钢316材料。
b)二端滑动轴承应采用油脂润滑，注脂口应位于沉砂池平台上，注脂管为316不锈钢管。
c)管支承结构应考虑管的温差伸缩，滑动轴承应有可靠的密封构造，无泄漏量。
d)每台撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有手动操作机构（附操作手轮），手轮至平台的高度以lm为准。
e)手轮尺寸选择应保证手轮上的总操作力不大于150N。
材料及设备的总要求M.除砂机主要材料：机座：S316不锈钢输送链节：S316不锈钢传动链轮：S316不锈钢传动导轮：S316不锈钢主（从动）轴：S316不锈钢刮板：S316不锈钢托架：S316不锈钢水下结构件：S316不锈钢紧固件：S316不锈钢N.砂水分离器的主要材料：a)钢槽钢槽由6.4毫米厚的钢制成，槽底端边应有一个边面板其上用法兰安装一个油密封套，以防止漏水。
密封套借助于弹簧注油杯通过内部套环连续注油润滑。
边面板还装有脚板支承轴承。
此支承轴承固定住螺旋的下端。
槽的上端也有边面板用于安装螺旋输送齿轮电机。
螺旋输送传动机构支撑螺旋桨的上端。
排放口也位于槽的上端，是方形的，采用法兰连接。
在槽的下端有放空管。
b)进水斗进水斗由4.8毫米厚的钢制成。
斗侧边的倾角至少与水平方向成60°以防止砂堆积。
与斗成一整体的溢流堰用于维持恒定水量及控制除砂后的水的排放。
安装一个合适直径的排水管将除砂后的水送回到沉砂池的进水槽。
c)螺旋螺旋由6.4毫米厚钢制螺旋片构成，螺旋片前缘及向外25毫米的表面采用硬化处理。
这些螺旋片安装在直径为89毫米的钢管上。
输送螺旋应为标准螺旋片和标准斜度设计的。
d)支撑结构整体支撑结构由角钢制成。
它用于支撑螺旋脱水机并使其与水平方向夹角为25°。
e)螺旋脱水齿轮机螺旋脱水机由齿轮电机驱动，电机为IP55型，功率为1.5千瓦，不过载，恒速，电源为380V，3相，50HZ，绝缘等级为F级，过载系数为1.0。
螺旋输送型齿轮减速器是螺旋齿轮型。
输出轴直接连接到螺旋轴上。
O.撇渣管的主要材料：撇渣管：S316不锈钢滑动轴承：聚四氟乙烯紧固件：S316不锈钢防腐蚀P.所有不锈钢件制作后，一律经酸洗处理；a)浸没于污水及液面以上300mm内，涂二道聚甲基丙烯酸甲脂树脂，各厚150µm；b)终饰后总干膜厚度300µm。
Q.所有碳钢结构件制作后，表面处理达Sa21/2级；a)热浸镀锌（最小平均镀层重量）600g/m2以上；b)二道氯化橡胶底漆，各厚70µm；c)二道氯化橡胶面漆，各厚40µm；d)终饰后，总干膜厚度250µm。
控制方式R.控制箱上具有手动/遥控功能，同时必须提供接口，与监控系统连接，并接受监控系统的控制。
电气控制S.该设备控制系统应有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动”开关和“开”、“关”、“扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。
T.控制柜结构与功能：（1）控制柜为室外支架安装。
要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜体材质为不锈钢AISI 316，板材厚度不小于2.0mm，防护等级IP65。
（2）控制柜用于控制吸砂机的控制，保护及配电；控制柜应至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入PLC系统，自动时由PLC系统控制设备的运行”；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。
六．制造标准：设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：水处理设备制造技术条件JB2932-99灰铸铁件GB9439-88不锈钢棒 GB1220-1992钢制法兰S311一般工程用铸造碳钢件GB11352-89碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB700-88优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84公差配合标准 GB1800-1804-79形状和位置公差标准GB1182-1184-80表面粗糙度标准GB1031-83GB3505-83 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ98003-87城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99电控设备：第一部分低压电器电控设备 GB4720-84。