锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)

目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。

3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。

除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。

流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。

炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。

其流程如下：锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下：石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场4. 设备规范4.1 空压机系统主要设备规范见表1：项目单位设计参数空压机制造厂家/ 上海英格索兰有限公司型号/ SSR M250型式/ 回转螺杆式台数/ 3电机电流 A 30启动电流 A 210电压kv 6最高进气温度℃46最低进气温度℃ 1.7最大工作压力MPa 0.85额定工作压力MPa 0.8冷却水最高进水温度℃46油气分离器前后差压bar 0.8压缩机排气温度℃30空气干燥器型式/ 冷冻式型号/ SLAD—50JM2 额定处理气量m³/min 50工作压力Mpa 0.75冷却方式/ 水冷储气罐高度mm 4948工作压力Mpa 0.8体积m³10数量个 24.2 除灰系统主要设备规范见表2：表2 除灰系统主要设备规范项目单位数值灰斗气化风机型号/ RBS55—V 风机入口流量m³/min 13.0风机静压升KPa 68.6额定功率kW 30额定电压V 380项目单位数值数量台 2灰斗气化风电加热器型号/ DYK60（II）额定功率kW 60出口温度℃200数量台 2灰库气化风机风机入口流量m³/min 13.0风机静压升KPa 78.4额定功率kW 30额定电压V 380数量台 4灰库气化风电加热器型号/ DYK60（II）额定功率kW 60出口温度℃176数量台 4调湿水泵型号/ KQW125/220—37/2 处理流量m³/h 83—166额定功率kW 37额定转数rpm 2960额定电压V 380吸附式干燥机型号/ SLAD—12MXF 工作压力MPa 0.8处理流量m³/min 12工作温度℃<50数量个 1汽车散装机型号/ SZJ100A出力m³/h 100提升电机功率KW 0.75 数量个 3项目单位数值排尘风机型号/ QY9—19N04.5A 排风量m³/h 1932电机功率KW 7.5电动锁气给料机型号/ DSG—450出力m³/h 100功率KW 3袋式除尘器型号/ KDMC—120 处理风量m³/h 12000工作温度℃<120压缩空气耗量m³/min 0.5—0.7 数量台 3制浆水泵型号/ 150ZJ-1-C42流量m³/h400扬程mH2O60转数r/min1480电压V380净有效压头m 4.5生产厂家/石家庄工业泵厂电机型号/ Y315M-4功率KW132数量台 4灰库直径m15有效储灰容积m³3880 数量个 3高压水泵型号/ 50ZJ-I-A50(48) 流量m3/h 61扬程m 100转速r/min 1480项目单位数值生产厂家/ 石家庄工业泵厂电机型号/ Y280S-4电机功率kW 75电机电流 A 139.7电机转速r/min 1480电机生产厂家/ 河北新四达电机有限公司低压水泵流量m³/h扬程m转速r/min生产厂家/电机型号/电机功率kW电机电流 A电机转速r/min电机生产厂家/4.3 除渣系统主要设备规范见表3：表3 除渣系统主要设备规范项目单位数值捞渣机形式/ 螺旋式台数台 6输送正常出力t/h 0.5-10螺旋捞渣机转速r/min 1.5-4.6水池温度℃≤60电机功率kW 5.5耗水量t/h 6-10轴封水压力MPa 0.2-0.3碎渣机型号/ DS20出力t/h 20台数台 6轴封水压力MPa 0.2-0.3电机功率kW 5.5项目单位数值渣浆泵型号/ T200ZJ-I-A60流量m3/h 180扬程m 50转速r/min 1480生产厂家/ 石家庄工业泵厂电机型号/ Y250M电机功率kW 55电机电流 A 102.5电机转速r/min 1480排污水泵型号/ 50PWDDFL－III流量m3/h 55压力Mpa 0.2转速r/min 1440生产厂家/ 鞍山恒力给排水设备有限公司电机型号/ Y132M－4电机功率kW 7.5电机电压V 380电机转速r/min 14405. 试转应具备条件及系统启动前检查5.1 机务应具备的条件5.1.1 系统管道、设备，符合设计系统布局要求，并标有表示系统内工质及流向的标志；阀门开关检验（手操／远控），状态指示正确、动作灵活，具备系统启动要求条件。

5.1.2 电除尘设备安装完毕，灰输送及空气、气化风系统管道、阀门等，进行风压试验无泄漏处。

5.1.3 检查除尘器下灰斗、灰库、仓泵和管道内已清扫干净，灰仓内经干燥处理。

灰库内气化槽倾斜角度合理，无堵塞。

脉冲过滤器布袋齐全，接口严密。

5.1.4 捞渣机底面平滑无阻，且内部无杂物，冷却水、轴封水畅通；水封槽、水封挡板严密。

5.1.5 捞渣机、输灰空压机、排污泵、轴封水泵、高压水泵、低压水泵等转动机械电机试转完毕，转动方向、温升、振动等技术指标，均符合规范要求或设备厂家规定；并将润滑部分注入合格的润滑油（脂），油位在标准油位线内。

5.1.6 工业水供水管道冲洗完毕，各辅机系统供水压力符合设计要求。

5.2 电气、热工应具备的条件5.2.1 系统各设备监测仪表经校验合格，安装位置合理、齐全，指示正确。

5.2.2 全部电气设备绝缘检查，接地检查，事故按钮试验等均合格。

5.3 其他应具备的条件5.3.1 所有投入设备系统的工作现场，应保证有充足的照明；施工用的孔洞应覆与地面齐平、坚固的盖板或牢固的遮拦，工作平台装设栏杆。

5.3.2 各启动系统设备观察孔、检修孔封好，溢流装置好用。

6.调试工作内容除灰渣系统的调试范围分为两个阶段：空负荷调试、带负荷调试。

6.1 空负荷调试：包括除灰渣系统的首次启、停操作及系统参数初调整。

6.2 带负荷调试：除灰渣系统带负荷启动。

7. 系统试运步骤及试转期间检查7.1 除灰、渣系统空负荷试运7.1.1 正压输灰系统的调试a 检查空压机系统、仓泵系统、灰库（斗）装置等符合投入要求，相应的冷却水、电（气）源系统等，已投入运行；b 将干灰输送系统各手动阀门，按着投入系统布局的要求，全部倒通；c 进行电（气）动阀门的远操试验和相关联锁保护试验，检查位置及其料位计信号正确可靠；d 打开灰斗气化风机至除尘器灰斗管路上的阀门，气化风机启动正常后投入，进行灰斗气化风电加热器启停试验；e 启动输灰空压机，检查出口冷却水压是否符合规定，调整出口阀控制空压机排气温度，观察加、卸载时压力和电流变化并进行调整；f 逐台仓泵用手动方式启动，检查调整泵腔室充气和泄放压力、时间是否符合规定，及各台仓泵充、泄放气压偏差；g 投入PLC自动，做模拟“高、低料位”条件，检验系统程序控制状态动作可靠h 关闭各仓泵入口门，作空负荷输灰试验。

7.1.2 灰库流化系统的启动调试7.1.2.1 除灰压缩空气系统的调试a 空压机至库顶阀和布袋除尘器的管路连接到正式系统前应进行吹扫，确保无堵塞和漏泄现象；c 启动一台空压机，首先进行储气罐的充气过程，此时检查反吹空压机及库顶阀处的压力是否满足要求。

7.1.2.2 灰库气化风机的调试a 检查气化板扩散器安装符合要求，全开灰库和斜槽气化风门；b 检查气化风机油箱油位，达到上中心圈“高位”部；转动轮皮带张紧度适中；手动盘车轻快；c 全开冷却水进水阀，检查供水压力在0.3～0.6Mpa；d 全开灰库气化风机进、出口气阀；e 启动灰库气化风机，监测风机电流不超载，加热器温度调节能够控制在设定范围内；检查流化空气管道严密不漏，调整气化斜槽和流化分管限流阀，使其流化空气分布均匀。

7.1.3 灰库卸灰装置的调试a 先手动进行阀门开关试验，检查自动联锁和料位信号可靠，具备试运条件；b 调整灰库脉冲布袋过滤器，使气压和脉冲时间一致；c 检查灰收集回路阀门开关正确，保证卸灰通畅，防止卸灰时漏灰；d 检查湿式搅拌机内水喷嘴无堵塞、安装位置正确；分别手动启动给料机和湿式搅拌机，转动方向正确、无硬性磨擦（加湿水可先不投，待出干灰时再行调整喷咀水量）；e 将卸灰探头手动降落，人为触发满料位信号，确认动作可靠；f 检查灰库进灰阀开关好用，两库灰切换阀动作可靠。

7.1.4 水力除灰、渣系统联动试验7.1.4.1 捞渣机启动试验a 液压关断闸板门油站的调试，包括油泵油压的设定及溢流阀压力的设定，液压关断门的开关试验；b 液压拉紧装置联锁试验,拉紧力的设定；c 将捞渣机内注满水，保持正常的溢流量；d 捞渣机启动后，保持低转速运行，作加减转数的试验。

7.1.4.2 碎渣机及冲渣系统启动试验a 启动碎渣机，检查碎渣机转向正确，电流在额定范围内；b 灰浆池注水至正常水位，启动灰浆泵，检查除灰喷嘴方向正常、水量合适。