除灰除渣系统调试导则
电除尘调试方案

电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术,广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行,需要进行调试工作,本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前,需要做好以下准备工作:2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好,并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求,根据设备的说明书或相关专业知识,合理设定电除尘设备的参数,包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备,包括电除尘设备控制系统的接口设备,数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要,可以采取以下步骤进行调试:3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接,确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求,调整电场电压和电流的数值,观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集,并对采集到的数据进行分析,评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况,应及时排除故障,保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果,对电除尘设备的参数进行优化调整,以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中,需要注意以下事项:•确保调试现场安全,防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试,避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时,应谨慎操作,并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护,确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中,及时记录和归档相关数据和调试结果,为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案,可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数,通过数据采集和分析对设备进行优化调整,可以提升设备的净化效率和运行稳定性,确保其在工业生产过程中的正常运行。
除渣系统调试措施

一、工程概述华能济南黄台发电厂上大压小热电联产工程#9机组除灰系统包括:电除尘下除灰系统、省煤器下除灰系统及脱硝下除灰系统,是由浙江菲达环保科技有限公司设计、生产的。
每个除灰系统由压缩空气管路、仓泵间、输灰管道及灰库组成,4标段除灰系统主要是个仓泵间至输灰管廊部分的设备及管道安装。
炉渣经炉底渣井落入液压破碎机内,液压破碎机把大块的煤渣压碎后落入风冷排渣机,煤渣被排渣机输送到碎渣机进行粉碎,粉碎后的炉渣经缓冲料斗落入钢带机,再由钢带机输送到渣仓中暂时储存后由汽车运走。
二、设备规范及参数系统出力60t/h,灰气比大于30kg灰/kg气,实行自动程序控制和远方手操、就地手操三种方式,控制方式:PLC+CRT方式,末速不超过12m/s。
系统出力按灰量即≥60t/h。
一电场设计出力:G≥47t/h二电场设计出力:G≥47t/h(一电埸停运时的灰量)三电场设计出力:G≥10t/h(一电埸停运时的灰量)四电场设计出力:G≥2.0t/h(一电埸停运时的灰量)五电场设计出力:G≥0.4t/h(一电埸停运时的灰量)省煤器设计出力:G≥5t/h仓泵容积1#电场容积2.56m3 2#电场容积2.56m33#电场容积0.56m3 4#电场容积0.56m35#电场容积0.28m3 省煤器及脱硝容积0.28m3除渣设备:三、编写依据1、山东电力咨询院有限公司设计《除尘器下输灰设备管道布置安装图》F2501S-C04012、山东电力咨询院有限公司设计《除尘器灰斗气化风设备管道布置安装图》F2501S-C04023、山东电力咨询院有限公司设计《除尘器下压缩空气管道布置安装图》F2501S-C04034、国电富通制造厂家设备安装图纸和使用说明书5、《电力建设施工质量验收及评定规程》(锅炉篇DL/T 5210.2-2009)6、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95)7、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)四、劳动力组织和进度1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥;2、锅炉工程处负责除灰、除渣设备的检查及试运监视;具体分工:除灰系统检查及试运监视 9人;除渣系统检查及试运监视 8人;指挥 2人;联络 2人;3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整,配合工6人。
除灰除渣系统调试导则(大全5篇)

除灰除渣系统调试导则(大全5篇)第一篇:除灰除渣系统调试导则目次前言 1 范围规范性引用文件 3 系统调试目的与内容 4 调试措施调试前应具备的条件 6 系统冷态调试 7 系统热态调试 8 调试报告前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》(电力[1999]40号)的安排制定的。
随着火电机组容量的不断增大,除灰除渣系统愈来愈成为火力发电厂的一个重要组成部分。
目前国内外尚无有关除灰除渣系统调试的统一做法,因此迫切需要制定这方面的标准。
本标准对我国火电机组除灰除渣系统调试的内容和方法作了规定,使得今后进行除灰除渣系统调试时有章可循、规范统一,确保除灰除渣系统安全、稳定、经济地投入运行。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电站锅炉标准技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位:苏州热工研究院有限公司。
本标准主要起草人:季程煜、章旋、赵林峰。
除灰除渣系统调试导则范围本标准规定了火力发电厂除灰除渣系统启动调试的内容和方法。
本标准适用于单机额定容量为125MW及以上燃煤火电机组的新建、扩建和改建工程中除灰除渣系统的调试。
单机额定容量125MW以下的燃煤火电机组的除灰除渣系统的调试可参照执行。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
DL/T 748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分除灰渣系统检修 DL/T 748.9 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分干输灰系统检修DL/T 775 火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程3 系统调试目的与内容 3.1 系统冷态调试 3.1.1 冷态调试目的系统冷态调试在除灰除渣系统单机试转结束后进行。
除灰除渣系统调试方案

除灰除渣系统调试方案1 设备与系统概述XX锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。
锅炉除渣系统分炉底除渣和石子煤系统。
锅炉排出的炉渣由安装在炉膛冷灰斗下的干式排渣机加风冷却并连续排出,经碎渣机破碎后分为两路,一路去事故排渣,另一路经电动给料机和斗提机进入渣仓。
渣仓中的干灰又分为两路排放,一路经干灰散装机装车外运,另一路经加湿搅拌机后装车外运。
加湿搅拌机这一路灰渣又分为两路排放,除了加湿装车外运还有一路到#1输渣皮带,经#1、#6转运站到#2输渣皮带,#2输渣皮带再将灰渣输送至两座1000m3的渣库贮存。
每台磨煤机均有一个收集石子煤的固定石子煤斗。
当进入磨煤机内而不能被磨煤机磨碎的物料都被磨煤机排出并收集到固定石子煤斗内。
磨煤机的固定石子煤斗可定期进行排放清理,排放的石子煤进入移动石子煤斗,再由叉车将其外运处理。
在紧急停机时,固定石子煤斗还可用于收集从磨煤机内排出的原煤。
布袋除尘器采用固定行喷吹布袋除尘器,每台炉配置2台,共4个灰斗,除尘器灰斗输灰采用正压浓相气力输灰方式通过输灰管道进入灰库。
本工程2台炉共设3座灰库,2座粗灰库,1座细灰库。
每台炉设一台粗灰库,2台炉共用一台细灰库。
灰库内设有气化装置,呈辐射状布置,使灰库内干灰呈流态化,以保证卸灰的均匀和畅通防止细灰在底部板结,气化风系统由气化风机、电加热器和气动阀门等组成。
在灰库顶部设有气动切换阀,可将灰分别送至粗、细灰库,灰库顶部还设有布袋除尘器、真空释放阀、料位计等。
灰库下部设有电动给料机、干灰散装机、吸尘风机、双轴搅拌机、加湿水管阀门.贮灰加湿后,装车外运。
输灰压缩空气来自空压机房的杂用储气罐,3台灰斗气化风机供2台除尘器灰斗共用。
灰库区域配备4台灰库气化风机、3台干灰散装机、3台双轴搅拌机。
1.1除灰设备概述除灰系统设备参数:1.2 除渣设备概述2 编制依据2.1XX锅炉厂《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书》F0310BT001F081 2.2中国联合工程公司《除底渣和石子煤系统图》N316X-C012.3XX发电设备总厂《MPS180HP-IIA型中速磨煤机说明书》与图纸2.4中国联合工程公司《除渣系统剖面布置图1-1》N316X-C022.5中国联合工程公司《#1炉渣库设备布置与管道安装图》N316Z-C0202-022.6中国联合工程公司《管道流程图》N316Z-Q(Y)0701-032.7XX菲达脱硫工程XX《锅炉尾部烟气脱硫除尘装置技术协议》3 调试目的与X围通过必要的试验与分系统试运,实现程控功能,整定系统热态参数,满足锅炉在各负荷工况下生产的飞灰、大渣、石子煤正常排放要求,保证机组安全稳定运行。
006#1锅炉除灰渣调试措施.

华能白山煤矸石电厂2×330MW 机组新建工程1号机组锅炉除灰、除渣系统调试措施西安热工研究院有限公司二○ 一一年五月合同编号TPRI/TR -CA-005-2011A 措施编号TPRI/TR - B -006-2011西安热工研究院有限公司技术措施编写:张少勇校核:刘超审核:吴恒运目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.试运范围6.系统启动前应具备的条件7.试运程序8.系统的控制与运行9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1. 调试质量控制点1编制目的1.1 检查除灰、除渣系统电气、热工的保护联锁,确认其动作可靠。
1.2 设备分段投入试运行,检验系统的运行性能,发现并消除缺陷。
1.3 为了指导、规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(DL/T5437-20092.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047--952.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版2.5《电力建设安全施工管理规定》(1995;2.6《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分》DL 50010.1-2002;2.7《锅炉启动调试导则》(DL/T852--20042.8河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书;2.9设计图纸及设备设明书3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1除灰系统简介华能白山煤矸石发电厂2×330MW新建工程1号机组除灰系统采用正压浓相气力输送方式,将锅炉布袋除尘器飞灰输送至灰库。
本工程除灰系统由飞灰输送系统、压缩空气及后处理系统、灰库系统等组成。
除灰除渣系统运行导则

目次前言1范围2规范性引用文件3系统概述4设备规范与保护定值5设备运行和操作6系统运行和操作7故障和处理附录A(资料性附录)设备规范表附录B(资料性附录)设备及系统的保护定值前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》(电力[1999]40号)的安排制定的。
随着对环境保护和火力发电厂工作环境要求的日趋严格、以及除灰除渣技术的进步及其技术性和功能性、自动化水平的提高,除灰除渣系统在火力发电厂中的重要性得到充分的重视,保证除灰除渣系统的安全可靠运行已成为火力发电厂的一项重要生产任务。
本标准是在调研并总结国内引进和国产除灰除渣系统运行经验的基础上进行编制的,对火力发电厂除灰除渣系统的运行方式、运行步骤和故障判断提出了要求,以规范火电厂除灰除渣系统的运行,使系统能安全、可靠和经济地投入运行,并为各火力发电厂制定自己的厂级运行规程提供依据和基本要求。
本标准附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站锅炉标准技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位:苏州热工研究院有限公司。
本标准主要起草人:章旋、季程煜、茆荣。
除灰除渣系统运行导则1范围本标准规定了燃煤火电机组编制除灰除渣系统运行规程的基本要求。
本标准适用于火力发电厂单机额定容量为125MW及以上燃煤火电机组除灰除渣系统的运行和设备操作以及相应厂级除灰除渣系统运行规程的编制。
对于单机额定容量125MW 以下的火力发电机组,其除灰除渣系统的运行亦可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
DL 408电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)3系统概述对火力发电厂的规模、燃料特性、除灰除渣的工艺系统、系统内主要设备的组成、系统的控制方式等有一个完整的描述。
除渣系统调试措施

SPCTI / CS 0908 1210徐州发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程调试项目名称除渣系统调试措施编制单位上海电力建设启动调整试验所编写日期:年月日审核日期:年月日批准日期:年月日出版日期年月版次会审单位国华徐州发电有限公司达华集团北京中达联咨询有限公司天津电力建设公司江苏省电力建设第三工程公司上海电力建设启动调整试验所日期年月日分部试运组批准日期年月日目录1.设备系统概况 (1)2.编制依据 (7)3.试验目的 (7)4.试验前必须具备的条件 (7)5.试验范围 (8)6.试验工艺及要点 (8)7.试验验收标准 (9)8. 强条、反措及安全环境控制措施 (9)9.试验组织机构和分工 (10)附录1.所采用的试验仪器、仪表的型号、规格 (11)调试措施调试项目名称编号:SPCTI/CS-0908 1210第1页共11页徐州发电有限公司2x1000MW机组“上大压小”建设工程除渣系统调试措施1.设备系统概况1.1设备概况干式排渣方案按2×1000MW机组容量设计,每台炉为一单元。
除渣系统连续运行。
炉底灰渣由锅炉渣斗落到炉底排渣装置上,大的渣块先进行预破碎,灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却后落到输送钢带上。
高温炉渣由输送钢带送出,送出过程中,热渣进一步被冷却成可以直接储存和运输的冷渣,炉渣在二级输渣机出口进入渣仓储存,然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
每台炉干排渣系统设备的正常出力为25~32 t/h,最大出力为 50t/h。
储渣仓为单渣仓,每只渣仓的有效容积500m3。
干式排渣系统流程图炉底渣过渡渣斗一级干式排渣机碎渣机过渡渣仓二级干式排渣机用户干灰罐车干灰卸料器贮渣仓灰场自卸汽车湿式搅拌机省煤器灰斗飞灰锅炉底渣冷却采用干式排渣机,冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式排渣机,将渣冷却,冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛,冷却风量能根据锅炉的排渣量调节,且不影响锅炉的燃烧,最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的1%。
循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案

循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案1启动前应具备的条件和检查项目1.1整个排渣系统,排渣辅助系统设备按设计要求安装完毕。
1.2冷渣机、链斗除渣机、斗轮提升机、渣仓。
1.3冷渣器的冷却水泵试验合格,冷却水管道打压合格,冲洗干净,外部保温良好。
1.4除灰渣系统冷却密封风,试验无泄漏。
1.5各转动设备电机单体试转完毕,电流,温升,振动等均符合规定要求,润滑部位均注入合格的润滑油(脂),并无漏油迹象。
1.6所有转动连接,支撑构架,封闭外壳等部位,紧固牢靠;传动皮带,链斗,联轴器中心对中,胀力合适。
1.7启动系统有可靠的工作和备用电源,且按系统要求,将设备送入动力和操作电源。
1.8系统所有热工检测仪表,指示信号均投入,控制盘上显示正确。
1.9所有排灰渣设备的工作现场,地面整洁,施工用的孔洞应覆于地面齐平,紧固的盖板,工作平台,护栏焊接牢固。
2分系统试验和启动调整2.1螺旋冷渣器试验2.1.1就地远方启停控制1)在就地用手动按钮点动螺旋冷渣器,检查转动方向正确,无硬性摩擦。
2)投入冷却水系统,就地手动启停控制自如,电流,温升,振动均符合设备厂家规定。
3)就地开关切换至远方位置,在DCS上启停操作,实际动作与信号反馈均正确。
4)转数调整测定将操作指令分别给定在高、中、低三个转速上,实际测量冷渣器转数与之相对应。
2.2报警保护试验2.2.1发生MFT时,冷渣器跳闸并报警2.2.2就地事故按钮停止,发出跳闸报警。
2.2.3当发生电源系统故障,发出跳闸报警。
2.2.4当冷渣器在运行中,且转数高于最少设定值时,排灰管上下差压大,发出绞龙入口堵塞灯光报警。
2.3启动逻辑2.3.1启动满足条件。
3.3.2无MFT主燃料跳闸信号。
4.3.3至链斗除渣机闸板门已开启。
5.3.4壳体冷却水量大于最小设定值。
2.4启动顺序2.4.1冷渣器就地切换开关至于远控位置。
2.4.2将转数控制调至最低,发出冷渣器启动指令,延时5秒。
2.4.3冷渣器已运行,并有灯光指示。
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除灰除渣系统调试导则
1 范围
本标准规定了火力发电 厂除灰除渣系统启动调试的内容和方法。 本标准适用于单机额定容量为 1 2 5 M W 及以 上燃煤火电机组的 新建、扩建和改建工程中 除灰除 渣 系统的调试。 单机额定容量 1 2 5 MW 以 下的燃煤火电机组的除 灰除渣系统的调试可参照执行。
系统调试 目的与内容 系统冷态调试 3 . 1 . 1 冷态调试 目的 系 统冷态调试 在除灰 除渣系统 单机试转 结束后进 行。系统冷 态调试是 为 了验证 除灰除渣系 统中各 设备动作 正确可靠 ,系统运 行正常 ,充分暴露 并及时处 理系统及 设备存在 的缺陷,为系 统热态调试 作 好准 备。
6 系统冷 态调试 6 . 1 启 动前检 查
6 . 1 . 1 气力除灰系统
气力除灰系 统启动前检查 内容:
a
DL/T8 9 4
a ) 检查所有灰斗、气锁阀/ 仓泵、储气罐、灰库、湿式搅拌机等,确认其内部没有杂物、 积 垢,
并将所 有人孔 门、观察 窗关闭。
DL / T8 9 4一 2 0 0 4
前
言
本标准是根据原国家经济贸易委员 会《 关于确认 1 9 9 8 年度电 力行业标准制、 修订计划项目 的通知》 ( 电力 [ 1 9 9 9 ] 4 0 号)的安排制定的。
随着火 电机组容量 的不 断增 大,除 灰除渣系统 愈来愈成 为火力发 电厂的一个 重要组成部 分。 目前 国内外尚无有 关除灰 除渣系统调 试的统 一做法 ,因此迫切 需要制定这方 面的标准 。本标准对 我 国火 电 机组 除灰除渣 系统调试 的 内容和 方法作 了规定 ,使 得今后进 行除灰除渣 系统调试 时有章可循 、规范统
d ) 检查并确认压缩空气系统运行正常,气压和气源质量 符合要求。 e ) 检查并确认输送 风机 / 输灰空气压缩机 / 负压风机 ( 真空泵) 、气化风机入口 滤网清洁, 齿轮
箱 中的油位在合适 的位 置,油质 良好 。 f )检 查并确认输送风机 /输灰空气压缩机 /负压 风机 ( 真空泵 )、气化风机 冷却水压力符合要求 。
a )系统及设备 检查; b ) 单个设备启停操作;
DL l T 8 9 4一 2 0 0 4
c ) 各个子系统试运行:
d )整套除灰除渣 系统试运行 ; e )连锁 、报警值最终设定 ; f )操 作步骤、运行程序 优化。 4 调试措施 4 . 1 调试措施 编写 调试措施 由调试 单位编写 ,并经调试 委托方批准 。 4 . 2 调试措施 内容 调试措施主要 内容应 包括 : a )概述 ;
1 )组织及人 员分工 。 5 调试前应具 备的条件 调试前应具 备以下条件 : a )除灰除渣 系统中各设备及 管道 、阀门安装完毕 ,备有完整 的安装记录 ,且符合各 自的验 收规范。
b ) 系统中各转动机械单机试转结束, 备有完整的试转记录。
c )系统 中所有 的测 量、监控表 计、控制装 置安装完毕 ,其 安装位置和整 定值 经检查 、校验应准确 无误 。系统中重 要的连锁保护 已经过初 步校验,且 己投入 。 d )所有 用气管路均 己进行吹扫 ,压缩空气 系统运行正常 ,保证除灰除渣系 统中气动装 置用气及仪 用 空气合格 。
b ) 检查灰斗、灰库中的 气化板布置状况, 确认其安装符合要求, 所有气化板清洁,且无破损。 c ) 检查灰库除尘器布袋,确认其清洁、无破损,数量正确。 检查并确认灰库真空/ 压力释放阀安
装正确 。对于 负压 气力除灰系统 ,还应检查旋风 除尘器顶阀 、底 阀开关状况 ,确认其 开关灵活, 关闭严密 。
调试报 告 “ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… 1 1
一, 确保除灰除渣系统安全、稳定、经济地投入运行。
本标准 由中国电力 企业联合会提 出。
站锅炉标准技术委员会归口并负责解释。 本标准由电 本标准起草单位:苏州热工研究院 有限公司。
本 标准主要起草人 :季程馄、章旋 、赵 林峰。
DL/T8 9 4一 2 0 0 4
b ) 调试内容; c )设备概况、 规范及主要特性参数: d ) 调试前应具各的条件; e )调试步骤及注意事项; f )连锁、报誓初步设定值; 9 )常见故障 及处理方法: h )采用的仪器、仪表型号、 规格; i ) 验收技术标准; J ) 安全措施; k ) 进度安排;
调 试前应具备的 条件 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… 2 系统冷态调试 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… 2 系 统热态调试 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 一 9
3 . 1 . 2 冷态调试内容 系统冷态调试应完成以下内 容: a )系统及设各检查;
b )控制设 备受电检查;
c )阀门开、关状态检查; d ) 单个设备启停操作; e ) 连锁、 报警值初步设定; f ) 各个子系统试运行; 9 ) 整套除灰除渣系统试运行。
3 . 2 系统热态调试
3 . 2 . 1 热态调试目的
系统 热态 调试 的 目的是为 了验 证除灰 除渣 系统在 锅炉制粉 系统启动后 运行正 常,出灰 出渣能力达
到设计要求, 进一步解决系统所暴露的问 题,同 时根据实际 运行情况, 调整参数设定值, 优化系统操
作步骤和运行程 序,使系统更加完 善。 3 . 2 . 2 热态调 试内容 系统热态调试应 完成 以下 内容 :
2 规范性 引用 文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 斯的引 用文件,其随后所有
的修 改单 ( 不包 括勘误 的内容 )或 修订版 均不适用 于本标准 ,然而,鼓励 根据本标准 达成协议 的各方
研究是否可 使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 D L / T 7 4 8 . 7 火力发电 厂锅炉 机组检修导则 第7 部分 除灰渣系统检修 D L / T 7 4 8 . 9 火力发电 厂锅炉机组检修导则 第9 部分 干输灰系统检修 D U T 7 7 5 火力发电厂除灰除渣热工 自 动化系统调试规程
1 ,1 门 j 4 气 ̄ 6 7 0 0
系统调试目的 与内容 ” ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ . ・ ・ . ・ ・ ・ ・ ・ …… 1
调试 措施 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ” ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ “ ・ ・ ・ ・ …… 2
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பைடு நூலகம்
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次
前言 范围 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… 1 规范性引用文件 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ” ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ . , ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ . . ・ . . ・ . ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ . . . …… 1