火电厂除渣系统
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造火电厂煤粉锅炉是目前国内大型火力发电厂的主要能源设备之一，它具有热效率高、稳定性好、运行成本低等优点。
不过，由于煤粉锅炉的长期运行以及燃料质量差异，其出渣系统常常出现诸多问题，如结渣、排渣不畅等，影响着锅炉的省煤减排效果、运行效率和安全性，严重时还会导致锅炉事故的发生，因此有必要对其进行改造。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造的主要内容包括改善锅炉炉膛内部结构、优化出渣方式、加强排渣设备、安装干膜加药设备等方面。
首先，改善锅炉炉膛内部结构。
炉膛内部结构直接影响锅炉的出渣质量。
现有锅炉炉膛内部结构通常比较简单，容易产生死角和积灰，使渣淤积，难以排出，造成结渣。
因此，改善锅炉炉膛内部结构应成为出渣系统改造的首要任务。
通过加强对锅炉烟道、辅助空气等的调整，减少死角和积灰的形成，使渣能够及时排出，有效地减少结渣现象。
其次，优化出渣方式。
现有锅炉出渣方式多采用机械排渣，但输送距离较远，易绞结，渣堵管道现象频繁，影响出渣效果。
因此，应优化出渣方式，采用高温气力排渣或水力排渣等方式，提高出渣效果，减少渣堵现象。
同时，还可以在机械排渣的基础上采用振动清渣等方法，增强出渣能力。
第三，加强排渣设备。
现有锅炉出渣设备使用时间较长，部分设备老化，落后于时代，对排渣效果形成制约。
因此，出渣系统改造中应加强排渣设备，例如更换新式排渣门或可升降排渣机构，增加电控系统，使排渣过程更加平稳和自动化。
最后，安装干膜加药设备。
火电厂煤粉锅炉使用的燃料中易水解成分较高，会形成粘性气体，加剧出渣系统问题。
因此，应安装干膜加药装置，控制燃烧内部水分含量，减少水解成分，使渣滑性更好，排渣更加流畅。
总之，火电厂煤粉锅炉出渣系统改造不仅是提高锅炉运行效率的关键一步，更是消除锅炉安全隐患、保障环境安全的必要措施。
未来，出渣系统的改造将逐步倡导智能化和自动化，以更好地满足并适应市场需求。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造1. 引言1.1 背景介绍火电厂煤粉锅炉出渣系统是火电厂生产过程中重要的一环，其顺畅运行直接影响到火电厂的生产效率和安全稳定。
目前，许多火电厂的煤粉锅炉出渣系统存在一些问题，如出渣不畅、出渣量不稳定、易堵塞等，影响了锅炉的正常运行。
为了提高火电厂的生产效率和节约能源，对煤粉锅炉出渣系统进行改造已成为迫切需要解决的问题。
随着工业技术的不断发展和进步，对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造可以采用新的技术手段和工程方案，从而提升系统的效率和稳定性。
通过对系统的设计、工艺流程和设备结构进行调整和优化，可以有效解决目前存在的问题，并提高火电厂的生产效益。
本文将针对火电厂煤粉锅炉出渣系统的问题进行深入分析，并提出相应的改造设计方案，介绍改造过程及使用的技术，评估改造效果并进行经济效益分析，同时分析工程实施中可能遇到的难点。
最终，结合实际情况提出改造建议，展望未来发展方向，并对整个改造过程进行总结。
希望通过本文的研究和探讨，能够为火电厂煤粉锅炉出渣系统的改造提供一定的参考和借鉴。
1.2 问题提出在火电厂煤粉锅炉运行过程中，出现了一些问题，其中一个主要问题是现有煤粉锅炉出渣系统存在效率低、排渣不及时、易堵塞的情况。
由于煤粉锅炉在燃烧过程中会产生大量的灰渣，如果出渣系统工作不畅或排渣不及时，会导致锅炉内部灰积严重，影响锅炉的运行效率，甚至可能引发设备故障，严重影响火电厂的安全稳定运行。
现有的出渣系统在排渣过程中存在一定的能耗浪费问题，造成了资源的浪费。
排渣不及时也会导致锅炉内积灰过多，影响了锅炉燃烧空间，降低了燃烧效率，增加了锅炉的能耗。
在当前情况下，必须对火电厂煤粉锅炉的出渣系统进行改造，提高其效率、改善排渣情况，减少灰积与运行故障的发生。
需要针对以上问题提出解决方案，实现出渣系统的升级和改善，以提高火电厂的生产效益和经济效益。
2. 正文2.1 系统改造设计方案一、系统改造的目标和需求：1. 提高煤粉锅炉出渣系统的稳定性和可靠性。
火电厂锅炉除渣运行方式比较
火电厂锅炉除渣运行方式比较摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。
关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。
机械排渣系统具体又分为2种。
一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。
熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。
在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。
因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。
在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。
例如无烟煤和灰熔点低的燃料。
本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。
一、两种除渣系统介绍1、干式除渣系统运行方式干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。
系统一般由两部分组成。
第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。
第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。
干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。
干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。
渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。
干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。
传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。
尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。
火电厂集控运行专业《知识点2 发电厂除渣设备及系统》
灰渣分除
水 利 喷 射 脱 水 仓 除 渣
灰渣分除
水 力 除 灰 系 统
刮板捞渣机
特点：连续的将浸在水中的 渣，利用刮板从槽底带出水 面后落入渣沟。为防止大渣 进入刮板机，在刮板机上面 装有粗碎机。
储渣仓
特点：将灰渣脱水后经汽车 运往储渣场或综合利用场所。
振打装置
特点：为防止炉渣在储渣仓 底部结块和堆积，通常在放 渣时通过空气炮等自动振打 装置或人工对储渣仓进行敲 打。
于粉灰综合利用的国家。
灰渣混除
1.渣斗 2.灰斗 3.清水供给管 4.灰沟 5.闸门 6.栅格 7.沉渣池 8.碎渣机 9、13.电动机 10.灰管 11.铁质分离器 12.灰渣泵 14.灰场 15.河流
灰渣混除
低 浓 度 灰 渣 混 除
灰渣混除
高 浓 度 灰 渣 混 除
灰渣分除
刮 板 捞 渣 机 除 渣 系 统
知识点2 发电厂除渣设备及系统
发电厂除渣设备及系统
火电厂锅炉在运行过程中会不断堆积灰和渣， 灰渣在渣斗中堆积会引起煤粉锅炉的炉膛结焦， 灰在灰斗中堆积会破坏除尘器正常运行，导致 严重事故。所以必须及时连续不断地排除锅炉 中的灰与渣，并送往合适的存储场。
水力除灰系统
水力除灰系统由厂内、厂外两部分组成。厂内部分主要由排 灰排渣设备、输送设备以及管道等组成；厂外部分主要由长 距离输灰（渣）管道、储灰场以及灰场灰水回收设施等组成， 距离过远时还包括中继灰渣浆泵房等。
灰渣混除系统流程是：锅炉底部冷灰斗排除的机和冲灰器
水
进入灰渣沟，然后送往灰渣浆池，混合后的灰渣
力
浆浓缩后送往储灰场。
除
灰
分
类
灰渣分除系统是指除尘器分离下的飞灰与锅炉炉
火电厂除灰系统
除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格，火电厂需升级改造 除灰系统，确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用，如制 作建筑材料、肥料等，实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式，降低能耗，减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目 录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用 于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排 放，防止设备堵塞，保障火电厂的安 全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时，操作人员根 据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护 与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进 行定期检查，确保其正常 运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁 保养，以防止灰尘和杂质 的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑，以减少磨损和摩 擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保 灰渣的合规处理和排放， 减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止 灰渣在设备内积聚，降低 设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行 状态有助于火电厂的稳定 运行，从而提高发电效率。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着环保意识的不断提高和国家环保政策的越来越严格，传统的火电厂面临无可回避的改造压力。
火电厂的煤粉锅炉在运行时会产生大量的炉渣和灰渣，对环境和设备的安全运行都会带来威胁。
而火电厂煤粉锅炉出渣系统改造就是针对这些问题的一种方案。
一、煤粉锅炉出渣系统的组成煤粉锅炉的出渣系统由出渣口、出渣斗、输送设备、储存设备、自动化控制系统等多个组成部分组成。
其中，出渣口是锅炉内部的一个开口，用于将产生的炉渣排出；出渣斗是用于收集炉渣和灰渣的容器；输送设备主要是输送炉渣和灰渣的设备，包括链式斗式提升机、螺旋输送机等；储存设备是用于储存炉渣和灰渣的设备，如高位库、低位库等；自动化控制系统通过对系统的监控和控制，实现对炉渣和灰渣输送、储存等环节的自动化控制。
目前，传统的火电厂煤粉锅炉出渣系统存在一系列问题：1、出渣孔容易堵塞。
在运行过程中，随着煤粉的燃烧，产生的灰渣和炉渣在炉内不断积累，这会导致出渣孔的堵塞，影响炉内温度和烟气排放等。
2、出渣口泄漏。
出渣口如果设计不合理或制造质量不过关，容易出现渗漏现象，导致炉内炉渣排放不畅，影响系统的稳定运行。
3、输送设备易堵塞。
输送炉渣和灰渣的设备在运行过程中，容易出现堵塞问题，导致运输效率低下，甚至造成设备损坏。
4、储存设备使用不当。
由于炉渣和灰渣的性质不同，其储存方式也不尽相同。
但在实际生产中，往往使用同一种储存设备，导致炉渣和灰渣的混合和交叉污染。
5、控制系统不智能。
传统的煤粉锅炉出渣系统采用手动控制，操作难度大，效率低下，不仅增加了劳动强度，还容易出现误操作和事故。
为了解决传统的煤粉锅炉出渣系统问题，提升系统的稳定性和安全性，需要进行改造。
改造的技术路线如下：1、改造出渣口。
在原有出渣口的基础上，增加煤气喷嘴和引风机，利用煤气的高温高压将炉渣和灰渣推出，避免了出渣口堵塞的问题。
2、改造输送设备。
选择结构简单、输送效率高的气力输送设备，如离心风机、气流输送机等，以提高输送效率和稳定性，避免了输送设备堵塞的问题。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着我国经济的快速发展，火电厂作为能源供应的主要来源之一，成为国家经济建设的重要支撑。
而煤粉锅炉作为火电厂热力系统的主要设备之一，其出渣系统的合理性和高效性对于火电厂的运行稳定性和经济性至关重要。
当前，随着环保、节能和清洁生产的要求日益增加，火电厂煤粉锅炉出渣系统的改造已成为迫切需要解决的问题。
一、煤粉锅炉出渣系统存在的问题目前我国火电厂煤粉锅炉出渣系统普遍存在以下问题：1. 出渣设备老化严重，存在漏渣、渣堵等现象，影响了锅炉的正常运行；2. 渣场不规范，存在环境污染隐患，对环境造成一定的影响；3. 出渣系统效率低下，渣料未能完全清理，导致锅炉运行不稳定，生产能力下降；4. 过去大部分火电厂的出渣系统设计滞后，不能满足现代清洁生产的要求，需要进行技术升级。
为解决上述问题，需要对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行全面的改造升级，提高其运行效率和环保水平。
具体的改造方案包括：1. 升级出渣设备火电厂应该对出渣设备进行全面的升级，采用先进的技术和设备，确保出渣设备的正常运行和高效排渣。
可以利用现代化的自动化设备和智能控制技术，提高出渣系统的自动化程度，降低人为操作因素对整个系统的影响。
2. 规范渣场建设渣场是火电厂煤粉锅炉出渣系统的重要组成部分，其建设必须符合环保要求，以减少对周边环境的影响。
可以采用防尘、防渗、防风等现代化的技术手段，规范渣场建设，减少对环境的污染，保护周边生态环境。
3. 提高清渣效率通过优化出渣系统的结构和工艺，提高清渣效率，确保所有的渣料都能够被清理干净，减少对锅炉的影响。
可以采用先进的清渣设备和技术，提高清渣效率，保证锅炉的正常运行和生产能力。
4. 加强技术创新火电厂煤粉锅炉出渣系统改造需要加强技术创新，采用新材料、新工艺、新设备，提高系统的可靠性和安全性。
可以借鉴国外先进的技术和经验，结合国内实际情况，实施技术创新，提高出渣系统的整体水平。
对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造，将带来以下显著的效益：1. 提高锅炉运行效率改造后的出渣系统可以提高锅炉的运行效率，保证燃料的充分燃烧，提高能源利用率，减少资源的浪费，降低能源消耗成本。
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满足控制系统故障、设备单体调试以及巡回检查人员 紧急事故处理的要求，设置必要的就地控制手段
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣 刮板捞渣机
内导轮的作用在于限制链条沿 捞渣机横断面的水平位移，防 止链条跑偏，侧翻式的结构方 便了对捞渣机上槽体的内导轮 的检修维护。
刮板捞渣机上槽体的内导轮 采用侧翻式结构，转动灵活， 开关方便。
捞渣机电动横移机构
为了方便捞渣机移 出检修，采用了新 型的电动横移机构： 圆柱滚子轴承加可 靠的适应灰水环境 的润滑与密封；每 一个主动行轮均有 一台直联电机的行 星摆线针轮减速机 驱动，结构简单， 长时间闲置后仍能 移动自如。
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进 入驱动齿轮。
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢 加腹板的结构， 不易变形，材料 用16Mn+ZG35。
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔， 炉前炉后各6个，人孔的型式是 无螺栓快开式，开关简便迅速， 密封严密。人孔用来紧急排水、 排渣及结焦时的打焦。
捞渣机仓底
仓底全部衬砌 “防破碎防脱落 玄武岩铸石衬”
与金属衬底 相比，铸石衬板 有优良的抗磨蚀 性和较低的摩擦 阻力，有利于提 高刮板寿命。
侧翻式内导轮
渣仓
自卸汽车
综合利用
谢谢大家
由于刮板捞渣机 的链条在长期运 行中必然会有所 磨损，磨损带来 的结果就是整个 链条的长度会加 长，这对捞渣机 的轮链咬合及刮 板的正位运行很 不利，尾部的张 紧装置能够自动 地吸收链条的伸 长部分，解决了 由磨损带来的问 题。
尾部张紧装置
动渣 器仓 和直 析径 水８ 元米 件， 。带
仓 壁 振
火电厂除渣系统
除渣系统
除渣及其辅助系统的全部 工艺过程，包括：刮板捞 渣机、渣仓、污水池、溢 流水池、高效浓缩机等
捞渣机的外形和外观
驱动装置
• 驱动装 置采用 双侧液 压马达 驱动， 液压马 达是瑞 典赫格 隆产品， 可变速 调节。
电机
过滤器 油泵
液压马达 控制器
油箱
被驱动装置
链条护板、压链器及齿轮的啮合
斜升段及渣仓外观
高效浓缩机
作用：捞渣机溢流水进入 溢流水池，经溢流水泵输 送至高效浓缩机，经浓缩、 分离、沉淀后，澄清的灰 水溢流至除灰水池。
高效浓缩机结构图
提耙装置 入口管
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
除灰水池用户
郑州鼎盛新材料科技有限公司
控制系统
概述
灰系统上层监控网络和除灰渣控制系统的主要功能 是满足运行人员在灰系统监控网络操作员站上完成 对三台机组除灰、除渣及其辅助系统和电除尘系统 进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与 事故工况的处理，整个检测、控制系统的配置满足 就地无人值班的要求