供应链管理中的库存控制策略.
供应链管理合同中的供货周期与库存控制
供应链管理合同中的供货周期与库存控制在供应链管理合同中，供货周期和库存控制是关键的方面之一。
供货周期涉及到供应商将产品或服务交付给购买方所需要的时间；而库存控制则是为了确保供应链中的库存保持在一个合理水平，以满足需求并最大程度地减少库存成本。
本文将探讨供应链管理合同中关于供货周期与库存控制的重要性，并以实例来说明如何有效管理和监控这两个因素，以获得最佳的供应链运作效果。
一、供货周期的重要性供货周期是指从供应商收到订单到交付给购买方所需的时间。
它直接影响了购买方的供应链运营效率和订单交货时间。
供货周期的合理控制可以实现以下几个方面的好处：1. 提高客户满意度：短供货周期能够满足客户迫切的需求，有效提高客户满意度，增加客户忠诚度。
2. 提高生产和运营效率：减少供货周期可以降低库存量，从而减少资金占用和库存报废风险，提高生产和运营效率。
3. 减少供应链风险：长供货周期容易受到外部因素（如物流延误、供应商问题等）的影响，而较短的供货周期可以减少风险，确保供应链的稳定性。
二、库存控制的重要性库存控制是供应链管理中至关重要的环节。
有效的库存控制可以带来以下几个好处：1. 减少库存成本：库存是企业资金的占用，因此减少库存量可以降低资金成本，并减少库存过期和报废的风险。
2. 缩短供货周期：合理的库存控制可以确保库存满足需求，从而减少供货周期。
3. 提高运营灵活性：适当的库存水平可以应对突发需求，提供更快的交货时间，提高运营灵活性和服务质量。
三、供货周期和库存控制的案例分析为了更好地理解供货周期和库存控制在供应链管理合同中的应用，我们以一个电子产品供应链为例进行分析。
在电子产品供应链中，供应商为零售商提供电子产品。
供货周期和库存控制对于保证产品的及时交付和库存成本的控制非常重要。
供应商A与零售商B签订了供应链管理合同，其中规定了供货周期为10天，并要求保持最低库存量为100台。
为了确保供应链的平稳运作，供应商A需要做到以下几点：1. 确保及时采购：供应商A需要合理安排采购计划，及时采购所需的零部件和原材料，以确保供应链中的生产不中断。
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。
为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。
根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。
A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。
企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。
常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。
它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。
它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。
通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
供应链中的库存优化与控制
供应链中的库存优化与控制在供应链管理中，库存优化与控制是至关重要的环节。
有效的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，同时确保供应链的顺畅运转。
本文将从库存管理的重要性、优化方法以及控制策略等方面进行探讨，帮助企业更好地实现库存优化与控制。
一、库存管理的重要性库存是供应链中不可或缺的一环，它直接影响着生产计划、销售计划以及客户满意度。
合理的库存管理可以帮助企业实现以下目标：1. 降低成本：过高的库存会增加企业的资金占用成本、仓储成本和报废成本，而过低的库存则可能导致缺货成本和生产中断成本。
通过合理控制库存水平，企业可以降低整体成本。
2. 提高效率：库存管理的优化可以帮助企业减少库存周转时间，提高生产和销售效率，降低库存积压风险，实现供需平衡。
3. 提升客户满意度：合理的库存管理可以确保及时交付产品，提高客户满意度，增强客户忠诚度，从而促进企业的持续发展。
二、库存优化方法为了实现库存的优化管理，企业可以采取以下方法：1. 需求预测：通过市场调研、历史数据分析等手段，准确预测产品需求量，避免因需求波动而导致的库存过剩或缺货情况。
2. 定期盘点：建立完善的库存盘点机制，及时了解库存情况，避免因库存数据不准确而导致的问题。
3. 定时补货：建立有效的补货机制，根据需求预测和库存水平，及时补充库存，避免因缺货而影响生产和销售。
4. 库存分类：对库存进行分类管理，根据产品特性和销售情况进行分类，采取不同的管理策略，提高库存周转率。
5. JIT管理：采用“及时生产、及时交付”的JIT（Just In Time）管理模式，减少库存积压，降低库存成本。
三、库存控制策略除了优化库存管理外，企业还需要制定有效的库存控制策略，确保库存水平在合理范围内：1. 安全库存：设定安全库存水平，以应对突发需求波动或供应链中断的风险，确保生产和销售的正常进行。
2. 最大库存：设定最大库存水平，避免因过度备货而增加资金占用成本，同时防止库存积压导致的问题。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略一、供应链与供应链管理的定义1.供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的操纵，从采购原材料开始，制成中间品与最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与操纵。
图5-1供应链示意图2.供应链中的库存库存是任何一个物流系统的重要构成部分。
物流系统操纵整个供应链的产品与材料移动与存储。
供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品与成品。
从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生变化，即以物流操纵为目的的传统库存管理转变为以过程操纵为目的的库存管理。
3.供应链中库存的作用首先，供应链中库存是由于供给与需求的不匹配。
供给与需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给与需求的平衡其次，供应链中的库存为了满足计划与需求，这是需要建立预期库存。
第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。
第四，供应链中存在库存与生产与劳动力的稳固性与资本设备的有效使用密切有关。
第五，供应链中存在库存还能够通过利用生产与销售过程中的经济规模来减少成本。
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法务必作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
二、VMI管理系统流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。
近年来,在国外,出现了一种新的供应链库存管理方法一个供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,表达了供应链的集成化管理思想,习惯市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。
供应链管理中的库存控制
供应链管理中的库存控制一、绪论供应链管理是企业管理的一项重要内容，它涉及到企业内部的合理协调以及外部与供应商、消费者等各相关方的有效沟通。
而库存控制作为供应链管理中的一个重要环节，对于企业的运作和顺畅度具有决定性的影响。
在本文中，我们将重点探讨在供应链管理中，如何有效地管理和控制库存。
二、库存管理的概述库存管理是指对企业库存的规划、监控、控制、减少、处理以及优化等实践。
库存管理需要考虑许多因素，包括预测客户需求、生产计划、生产和物流的配合、供应商管理等。
库存管理的有效性直接关系到企业的生产和经营效益。
三、库存控制的意义1.降低库存成本库存是企业资金的重要部分，不合理的库存水平将无形中增加了企业的库存成本。
因此，在供应链管理中，通过优化库存控制来降低库存成本是非常必要的。
2.提高供应能力库存水平低、存货透明度高是企业提高供应能力的重要途径。
库存控制可以减少库存过大的情况，提高仓库内物流效率，减少货品流程复杂度，进而增强企业供应能力。
3.提高销售能力库存控制有助于企业提高销售能力，因为库存控制可以直接影响到企业生产能力、配送能力等各方面的敏捷度。
在供应链管理中，通过合理的库存控制，可以提高企业的生产和销售效益。
四、库存控制的方法1.采用合适的库存管理系统对于供应链管理中的企业来说，采用适合自身的库存管理系统是非常重要的。
系统的选取需要根据企业实际情况，系统的稳定性、性价比、功能以及用户友好性等方面进行全面考虑。
2.定期清理库存库存清理是非常关键的一步，要充分考虑市场需求和实际库存量，并及时对库存量进行调整。
经常性清理库存，可以避免库存过多、过期等情况的发生。
3.制定合理的预测计划预测计划可以对库存控制产生重要影响，因为预测计划直接关系到企业对订单的安排和生产计划。
良好的预测计划可以帮助企业做好库存管理工作，提高库存控制的效果。
4.合理制定采购计划采购计划是企业成功控制库存的关键，因为采购的多少直接影响到库存的量。
库存控制管理策略
库存控制管理策略库存控制是企业管理中非常重要的一环。
一个良好的库存控制管理策略可以帮助企业降低成本、提高流动性和客户满意度。
下面将介绍一些常见的库存控制管理策略。
1.定期盘点：定期盘点是库存控制管理中最基本的策略之一。
通过定期对库存进行盘点，可以准确了解库存的实际情况，从而避免库存过多或过少的情况。
2.采购策略：库存控制的一个重要方面是采购策略。
企业需要根据市场需求和销售预测，合理安排采购计划。
采购策略的合理性将直接影响到库存的控制。
3.供应商管理：与供应商的良好合作关系是库存控制成功的基础。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并通过有效的供应链管理，确保供应商能及时供应所需的产品，避免库存出现断货或积压的情况。
4.订单管理：一个有效的订单管理策略可以帮助企业减少库存积压和滞销现象。
企业可以通过设定最小订购量、限制售后服务等方式来优化订单管理。
5.销售促销策略：通过销售促销策略可以帮助企业快速清理库存，降低滞销产品的库存风险。
企业可以通过打折、组合销售等方式来促进销售，减少库存积压。
6.先进先出原则：库存控制中常用的一个原则是先进先出原则，即先售出最早入库的产品。
这样可以确保库存产品的新鲜度，避免产品过期或质量下降的问题。
7.有效使用库存管理系统：一个高效的库存管理系统可以帮助企业实时掌握库存信息，及时采取相应的措施。
企业应该积极投入人力和资源来建立和维护库存管理系统，确保其有效运行。
综上所述，库存控制管理策略对于企业来说非常重要。
企业应该根据自身的情况制定适合的库存控制管理策略，合理安排采购计划、订单管理和供应商关系管理，以提高库存的管理水平和效率。
同时，有效使用库存管理系统和采取适当的销售促销策略，可以帮助企业降低库存风险并提高盈利能力。
库存控制管理策略是企业运营管理的重要环节之一。
通过合理的库存控制管理策略，企业可以降低库存风险、减少资金占用、提高流动性和客户满意度。
下面将继续介绍一些与库存控制管理相关的内容。
供应链的库存管理
供应链的库存管理供应链管理中的库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、客户服务质量以及整体业务运作流程。
库存管理旨在确保企业能够满足客户需求的同时最大程度地降低库存成本。
在供应链中，有效的库存管理可以帮助企业提高运营效率，降低库存积压风险，提升企业的竞争力。
库存管理的重要性1. 降低库存成本库存是企业最直接的成本之一，过多的库存会增加库存周期、存储费用和资金占用成本。
通过有效的库存管理，企业可以避免过高的库存数量，避免资金被过度绑定在库存上，从而降低库存成本。
2. 提高客户满意度良好的库存管理可以确保企业有足够的库存来及时满足客户订单，减少缺货现象，并帮助提高客户满意度。
客户可以在需要时获得所需产品，提升企业的品牌形象和竞争力。
3. 优化供应链效率库存管理直接影响整个供应链的运行效率。
合理的库存管理可以优化供应链中的各个环节，减少库存积压、降低订单处理时间，提高生产运营效率，减少中断和延迟，实现供应链的高效运作。
库存管理的关键要素1. 需求预测企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法对需求进行准确预测，以便合理安排库存水平和备货计划。
2. 安全库存安全库存是为了应对突发情况或需求波动而保留的一定数量的库存。
建立合理的安全库存水平可以保障企业不会因为未料到的事件而导致库存短缺。
3. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购合同管理、供应商绩效评估等环节，通过建立稳定的供应关系和精细的采购计划来保障库存充足。
4. 库存监控和调整企业需要实时监控库存水平、库存周转率等指标，及时发现问题并进行调整。
合理的库存调整策略可以帮助企业避免资金过度绑定、避免积压和断货现象。
库存管理的实践方法1. 定期库存盘点企业应该定期对库存进行盘点，核对实际库存和系统记录的库存，及时发现与处理异常。
2. 制定库存策略根据产品特性、市场需求和供应链特点，制定不同类别产品的库存策略，如ABC分类法等。
3. 库存优化技术应用现代技术，如RFID、ERP系统等，提高库存管理的自动化水平，减少人工干预，提高准确性和效率。
供应链中的库存管理与控制
供应链中的库存管理与控制在供应链管理中，库存管理与控制是一个至关重要的环节。
它涉及到企业在供应链中如何合理地管理和控制库存，以确保生产与销售的顺利进行。
本文将详细探讨供应链中的库存管理与控制的重要性、常用的库存管理方法以及优化库存管理的关键因素。
一、库存管理与控制的重要性库存是企业物流活动的核心，对于整个供应链的正常运作起着至关重要的作用。
合理的库存管理与控制能够带来以下几方面的好处。
首先，库存管理与控制可以降低企业的成本。
库存是企业的资金投入之一，过高的库存水平会使企业的资金被固定，无法用于其他投资。
而过低的库存水平则会导致生产中断或无法满足客户需求，从而引发一系列的问题。
通过合理的库存管理与控制，企业能够避免过多或过少的库存，实现资金的最大化利用，减少库存相关的成本。
其次，库存管理与控制有助于提升企业的客户服务水平。
库存的管理直接影响到企业是否能够及时、准确地满足客户的需求。
通过准确地掌握库存信息，及时补充库存，企业可以提供更加稳定、高效的供应服务，从而提升客户的满意度和忠诚度。
最后，库存管理与控制对于企业的运营效率和生产计划的准确性非常重要。
合理地管理和控制库存可以提供准确的数据支持，帮助企业进行生产计划、供应调度和物流配送的决策。
通过库存管理工具和技术手段，企业能够追踪物流流程、准确预测需求，并提前采取相应的措施，以确保供应链的连续运转和生产计划的准时完成。
二、常用的库存管理方法在供应链中，常见的库存管理方法包括ABC分析法、批次管理法和安全库存法。
ABC分析法是一种根据物料价值和使用频率将库存划分为三个等级的方法。
根据经验，有20%的物料占据了80%的库存价值和使用频率，这被称为A类物料；下一个30%的物料占据了15%的库存价值和使用频率，这是B类物料；剩下的50%的物料占据了5%的库存价值和使用频率，这是C类物料。
通过ABC分析，企业可以针对不同类别的物料采取不同的库存管理策略，以优化库存水平和成本控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应链管理中的库存控制策略供应链管理是近几年在国内外逐渐受到重视的一种新的管理理念和管理模式。
对供应链管理的研究最早是从物流开始的，一些供应链管理专家认为，21世纪的竞争，将不再是单个企业之间的竞争,而是供应链之间的竞争，要想在竞争中取胜,必须实现供应链中所有环节的最优化，其中包括对库存的管理.因为在供应链中,无论是制造商还是供应商、零售商,都要追求资金的最快周转，都与库存管理的水平有极大的关系。
因此,在整个供产销环节中,库存成为一个关键性的因素。
一、库存在供应链管理中的地位和作用一般来讲，人们设置库存的目的是为了防止短缺,但在供应链管理环境下,库存不再是维持生产和销售的必然选择，而是作为一种平衡供应链的机制。
通过加强库存控制，来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏感性和对市场的反应能力.当然,它同时还具有分摊订货费用、缩短订货提前期、稳定生产、防止生产中断及快速满足用户需求的作用。
然而,尽管库存出于种种考虑而存在，但它其实是一种无奈的结果.库存是由于人们无法预测未来的供需变化,才不得已采取的应付外界变化的手段,也正是因为人们无法使所有的工作都做到尽善尽美和确有把握,才产生一些人们并不想要的冗余和囤积。
因此，供应链管理的终极目标就是要实现供应链上的供应商、制造商和零售商的零库存，其库存控制的目的就是要在满足顾客服务要求的前提下,通过对企业库存水平的控制，力求尽可能降低库存成本，提高物流系统的效率，以增强企业的市场竞争力和快速反应能力。
但是传统的库存控制方式很难满足企业的现实要求,相对供应链管理环境下的库存控制而言,传统库存控制主要是解决两方面的问题,即“订货量”和“订货时间”的问题。
“订货量问题”就是确定一次进货的数量,以尽可能降低由定货费用与储存费用构成的库存总费用问题。
订货费用与储存费用之间存在着矛盾,小批次、大批量订货意味着订购费用的降低和储存费用的增加.“订货时间问题”是确定合理的订货时间以降低储存费用并防止缺货的问题。
减少商品库存时间与防止缺货也是一对矛盾,过早订货会增加商品库存时间,从而导致库存费用的增加;反之,又会发生缺货现象,从而导致企业经济效益和信誉损失.因此，寻找最佳订货量与最佳订货时间就成为库存控制的关键问题。
二、传统库存控制方法及其存在的问题在传统的库存控制中，解决订货量问题与订货时间问题的方式只要有三种：（1定量定货方式。
定量定货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量时，按规定数量进行订货补充的一种库存控制方式,这种方法是定量不定时，即订货数量固定，订货时间不定。
(2定期订货方式。
定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期，定期检查库存并进行补充的一种库存控制方式，这种方式是定时不定量，即订货时间固定,但订货数量不定。
(3最大最小订货方式。
即根据一个最大库存水平及一个固定订货点,随时检查库存状态，当发现库存降到订货点水平以下时,发出订货，订货后使最大库存水平保持不变。
以上三种方式的着眼点在于,通过确定订货量、订货时间来寻求库存总费用的最小值。
从单一的库存角度看,这种订货方式有一定的合理性，但是如果放在供应链整体环境中来考虑的话，这些方式显然是不够的。
从供应链角度看,传统库存控制存在的问题主要有以下几个方面：1。
没有供应链的整体观念.虽然供应链整体绩效取决于各个节点的绩效，但并不是各节点绩效的简单相加,供应链整体绩效是各节点企业进行整合后的效益，应大大高于各节点效益之和。
但是在传统库存控制中，供应链中各部门都成为相互独立的单元,都有各自独立的目标和使命。
有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是相冲突的。
因此,这种各自为政、各行其道的山头主义行为，必然导致供应链整体绩效的低下。
2.信息传递系统不完善,效率低下。
在供应链中，各个节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链节点企业之间,要做到有效、快速地响应用户需求，就必须是适时地传递这些信息。
为此，需要通过系统集成的方法，组建整个供应链的信息平台，使各节点企业的库存数据能够及时、快速地传递。
但是传统的库存管理中，由于各自为政，企业的信息不可能系统地集成起来。
信息传递延迟引起决策误差并影响库存量的精确度,生产计划的实施也会遇到困难。
3.忽视不确定性对库存的影响，安全库存过高.库存控制受到许多不确定性因素的影响,如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间需求变化等。
为了减少不确定性对库存控制的影响,必须了解不确定性的来源和影响程度。
但很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响,造成有的物品库存不足,而有的物品库存积压的现象。
同时,由于相互间的信息不透明,企业不得不维持一个较高的安全库存。
4.库存控制策略简单化。
在库存控制中，企业应利用跟踪到的信息去制定库存控制策略，有些供货商在交货与质量方面可靠性好，而有些则相对较差；有些物品的需求可预测性大，而有些可预测性较小.库存控制策略应能反应这种情况，而许多公司对所有物品都采用统一的库存控制策略，物品的分类控制也没有反映供需中不确定性的差异。
5。
产品的设计过程没有考虑供应链上的库存因素。
现代产品设计与制造技术的出现使产品的生产效率大大提高了，但是供应链库存的复杂性常常被忽略了，结果所省下来的费用都被供应链上的分销与库存费用给抵消了。
同样，在引入新产品时，如果不进行供应链的规划，也会产生如运输时间过长、库存费用过高等问题。
三、供应链管理环境下的库存控制策略1.供应商管理用户库存（又称VMI策略VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模型,它把用户的库存决策权代理给供应商,由供应商或批发商行使库存决策的权利。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想。
在传统的管理模式中,因为无法确切知道供应与需求的匹配状态，所以需要库存,库存设置与管理是由同一企业完成的，各个不同企业根据各自的需求独立运作,导致重复建立库存，因此无法达到供应链整体的最低成本,整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲现象。
而VMI在用户与供应商之间实行合作，把零售商与供应商看成一个连续体。
一头是信息共享,零售商协助供应商更好的做计划；另一头是寄售方式，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止。
在系统中,供应商决定每一种商品的合理库存水平,以及维持这些库存所采取的策略。
VMI系统的最大优点是供应商对定货时间及库存状态有清楚的认识，能有效控制需求信息传递过程中的扭曲现象。
在VMI中，零售商提供信息，供应商做出决策并完全控制定货量的变化.供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送,减少安全库存，降低储存与发货成本。
对销售商来讲,VMI的实施，可以消除多余的定货部门，除去工作流程中没必要的控制步骤,为建立零售商——供应商战略联盟提供了一个好机会.VMI的实施主要有以下步骤:首先,必须洽谈协议中的契约性条款.供应商与销售商通过协商,一起确定处理定单的业务流程以及控制库存的相关参数、库存信息的传递方式,所有权及其转移时间、信用条件、订货责任等。
其次,必须完成以下几项工作:(1供应商与销售商一起建立一体化的顾客信息系统,且该系统为双方都提供接口；（2供应商与零售商都必须使用有效而且一致的预测技术,否则双方的预测数据容易产生差异;（3供应商必须建立起完善的销售网络管理系统，以保证自己产品的需求信息和物流过程的畅通,为此,必须解决产品分类，编码的标准问题，及商品储存与运输过程中的识别问题;(4技术的准备,在实施VMI的过程中,必须提供相应的技术支持,包括条码技术、物流识别技术、电子数据交换系统(EDI等。
2.联合库存控制联合库存控制是一种风险分担的库存控制模式。
在传统的分销模式中，分销商根据市场需求直接向工厂定货，每一个销售商都有自己的库存,但是在一些高价值商品,如汽车的销售中,由于用户对车型、颜色、款式、价格的不同要求，分销商不得不进行大量的库存备货，这样大量的库存使销售商难以承受。
如果采用地区分销中心的库存方式,就可以减少不必要的库存量,各销售商只需要保持少量的库存量,大量的库存由地区分销中心储备,从而减轻了各销售商的压力.在这里,分销中心就起到了联合库存控制的功能，它既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的传递枢纽。
联合库存控制与供应商用户库存不同，它强调双方同时参与,共同制定库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者都从相互的协调性来考虑，保证供应链中相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期的一致性,从而消除了需求放大现象.建立联合库存管理机制，要从以下几个方面着手：（1建立共同合作目标.供需双方要本着互惠互利的原则，找出供需双方在市场目标中的共同之处和冲突点，通过协商形成共同的目标，如用户满意度、利润的共同增长和风险的减少等.（2建立联合库存的控制方法。
联合库存中心充当协调供需双方利益的角色,起协调控制器的作用，因此需要对库存优化的方法进行明确的规定.这些内容包括如何在多个需求商之间调节与分配库存量，库存的最大量和最低库存水平、安全库存的确定、需求的预测等等。
（3建立信息沟通系统。
信息共享是建立联合库存控制系统的重要条件之一,为了提高供应链中需求信息的一致性和稳定性,减少冗余库存,应增加供应链各方对信息获得的及时性与透明性。
为此,应建立一种信息沟通的渠道或系统，以保证需求信息在供需双方之间流动的畅通与准确。
（4建立利益分配、激励机制。
要有效运行联合库存控制系统，必须建立一种公平的利益分配机制，并对参与协调库存控制的各个企业进行有效的激励,以防止个人主义的发生。
(5建立快速供应系统。
快速反应系统（QR通过供需双方建立伙伴关系,利用EDI等信息技术,进行销售时点的信息交换,共享信息资源,以实现缩短定货提前期、减少库存、提高服务水平和企业快速反应能力的目的.联合库存控制是供需双方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，能大大改善供应链的用户服务水平和运作效率,是一种适应性很强的库存控制策略。
3。
多级库存控制多级库存优化控制是对供应链资源的全局性优化控制方法，它是在单级库存控制的基础上形成的.多级库存控制的方法有以下两种：（1中心化策略。
中心化库存控制策略是将库存中心放在核心企业上,由核心企业对供应链系统进行控制,协调上游企业与下游企业的库存活动，这样，核心企业也同时成了供应链上的数据交换中心，担负着数据的集成与协调功能。
在多级库存控制策略中，可采用“级库存”取代“点库存”来解决需求放大现象这个问题。
在一个销售系统中,每一阶段或层次称为一级。
系统每一阶段或层次的库存等于该级本库存加上所有下游库存.采用级库存控制策略后,每个库存点不但要检查本级库存点的库存数据，而且还要检查其下游需求方的库存数据。