人工洗砂中粉细砂回收工艺探讨
粉尘回收工艺探讨
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二、粉 尘的含义
１ ．粉尘的概念
粉尘实质就是型砂 中直径 ＜２ ｍ的微 细颗粒 的泥 ０ 分和部分有效辅料。而型砂的泥分是 由有效 的膨 润土和 煤粉 ，以及灰分组成 的。所谓灰分包括有失效 ．・ ●・．
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另外 ，冷却水 的余热利用也是很重要的。ＭＷ
（ 待续） （０ ０ ８６ ２ １０ ２ ）
泥量控制指标要求在 １ ％ ～１ ％。 ３ ４
责任感 ，铸造行业加大了砂 处理工序的除尘投入 ，提升 了除尘效果 ， 铸造现场环境 得到了较大改善。但 由于除 尘过程 中有部分有效膨润土和煤粉被当作粉尘抽走 ，按
废物被处理掉 ，造成 了极大的浪费。另外 ，我厂生产柴 油机气缸盖 ，为了提高产能 ，多个机 型的缸盖铸件都采
粉末回收新工艺探讨
粉末回收新工艺探讨江苏省劳动保护科学技术研究所胡义铭随着粉末静电喷涂技术应用的不断推广，人们越来越认识到粉末喷涂回收装置的重要性，并不断对其提出更高的要求。
的确，一套科学合理的、高效的粉末喷涂回收系统，不但可以减少粉末的损失，而且能降低产品的成本，同时对减少环境污染及改善工人的劳动条件起着重要的作用。
所以，先进的粉末喷涂回收工艺，将会产生巨大的经济效益和社会效益。
一、国内粉末回收工艺现状从我国粉末喷涂装置的现状看，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：第一类，二级回收工艺，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，一级回收工艺，其代表为滤心过滤器。
上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。
第一类，由于采用的旋风除尘器（目前有扩散式、长锥体及多管式等）的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现这样的情况，在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还带来爆燃事故隐患。
虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲及吹等清灰手段，但由于气候条件（如空气相对湿度大）和运行管理跟不上等因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。
第二类，滤芯或回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。
滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。
此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度增高，甚至超过其爆炸极限浓度，遇到火花时极易产生爆炸事故，其后果将比使用布袋作二级回收的更为严重。
从整个喷涂工艺讲,上面提到的两类粉末回收工艺都给产品的换色带来很大麻烦，因为布袋和滤芯的清粉是相当困难的。
目前也有采用一种颜色就更换一套布袋或滤芯回收装置的做法，但这种工艺将给产品色彩多样的企业带来投资的增加及更换滤料的麻烦，因而很难推广使用。
人工洗砂中粉细砂回收工艺探讨
人工洗砂中粉细砂回收工艺探讨黑旋风工程机械开发有限公司陈道雄人工洗砂现状：目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（0.045mm-1.6mm 直径颗粒）流失严重，有的甚至流失20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。
此外，过多的细砂排放，必然造成河道沟渠或农田淤积，造成环境的污染。
局部形成的一片片人工沼泽，也会危害人畜生命安全。
粉细砂回收系统工艺方案及主要技术参数为解决上述问题，我公司研制了ZX系列细砂回收系统,又称泥浆净化装置。
该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，水电站广泛应用于砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。
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喷砂机使用时的砂材过滤和回收技术探讨
喷砂机使用时的砂材过滤和回收技术探讨喷砂技术在各个行业中得到了广泛应用，无论是船舶、建筑还是汽车行业，喷砂机都是必不可少的设备。
然而，在喷砂过程中，砂材的过滤和回收却是一个关键的问题。
本文将探讨喷砂机使用时的砂材过滤和回收技术，以改善生产效率和环境保护。
首先，让我们了解一下喷砂机的工作原理。
喷砂机通过高速喷射坚硬颗粒材料（通常是砂子）在被喷射物体表面造成切削作用，以去除污垢、氧化层等。
然而，在喷砂过程中，砂子会不断磨损和杂质聚集，导致砂材的质量下降，从而影响喷砂效果。
为了解决这个问题，喷砂机配备了砂材过滤和回收系统。
这个系统的工作原理是将用过的砂子经过过滤，回收到喷砂机中再次使用，从而达到节约成本和保护环境的目的。
下面我们将探讨几种常见的砂材过滤和回收技术。
首先是物理过滤技术。
物理过滤技术是利用过滤网或过滤器将喷砂过程中产生的杂质和砂子分离。
通常在喷砂机的回收系统中设有过滤器，用于过滤和固定砂子，以防止杂质进入喷砂机。
这种技术简单易行，成本较低，但需要定期清理和更换过滤器，以确保过滤效果。
其次是机械分选技术。
机械分选技术是利用振动筛或离心式分选机等设备将砂子按照粒度大小进行分离。
这种技术能够有效去除砂子中的杂质，并分选出符合要求的砂子，提高了回收利用率。
然而，机械分选设备的成本较高，需要进行维护和清洁，同时对设备的操作要求较高。
最后是化学处理技术。
化学处理技术是利用特殊的化学溶液将砂子中的杂质溶解或沉淀，从而实现分离和回收。
这种技术能够彻底去除砂子中的杂质，并且不会对砂子造成损害，提高了砂材的回收利用率。
然而，化学处理技术需要使用特殊的化学剂，对环境有一定的影响，同时对操作的要求也较高。
除了以上技术，还有一些辅助措施也能提高砂材过滤和回收的效果。
例如，在喷砂机的设计中加入防护罩，可以阻挡部分杂质进入回收系统；定期清理喷砂机和回收系统，避免堵塞和降低效率；在喷砂机的操作过程中，控制喷砂压力和时间，以减少砂材的浪费。
砂石系统废水粉砂回收工艺研究
砂石系统废水粉砂回收工艺研究发布时间：2021-11-26T05:32:25.824Z 来源：《城镇建设》2021年第18期（下）作者：胡涛[导读] 在砂石骨料生产过程中，传统废水处理工艺极易造成粉砂流失及水资源的浪费和污染，通过对传统砂石废水处理工艺进行研发与改进，胡涛中国水利水电第九工程有限公司，贵州贵阳 550008）摘要：在砂石骨料生产过程中，传统废水处理工艺极易造成粉砂流失及水资源的浪费和污染，通过对传统砂石废水处理工艺进行研发与改进，使生产废水及粉砂进行回收和二次利用，实现资源的重复利用。
关键词：粉砂回收竖流沉淀罐群串联并联静置时间； 1前言砂石系统生产废水主要来源于砂石骨料加工过程中成品粗骨料进仓前的冲洗和对部分含泥量较高粉砂的冲洗。
传统的废水处理方法主要采用“一级回收，二级沉淀”的工艺。
“一级回收”主要是将骨料生产过程产生的废水通过旋流器、黑旋风等设备进行回收，但由于此类设备在回收磨失性较强的粉砂时，设备磨损较快，故障率高，维护困难，且回收的粉砂未经过分级沉淀，造成泥、砂混合，生产污水浓度不稳定的现象。
“二级沉淀”主要是利用体积较大的钢筋混凝土水池或者水库，将废水进行沉淀后，将水池上清液直接导入快速澄清器或钢池过滤器进行过滤，再将污水进行回收利用，但由于快速澄清器等设备只能处理悬浮物浓度较低的生产废水，而只通过一级沉淀的废水因悬浮物浓度较高，导致废水通过快速澄清器或者钢池过滤器时，出现设备超负荷运行，回收废水悬浮物浓度超标的现象，并且在泥渣干化处理方面，无论采用圆盘式真空过滤机、板框式压滤机、带式真空过滤机或离心机等设备，都对泥浆浓度、粒径有一定要求，其中圆盘式真空过滤机、板框式压滤机、带式真空过滤机等设备处理渣料粒径较大的废水时会出现泥饼无法干化或粗渣料沉淀在污泥槽的现象，使得设备不能稳定运行。
而离心机是一种对泥浆浓度非常敏感的高精度设备，浓度变化频繁，会导致设备卡机或渣料无法正常导出的现象。
喷砂机作业流程中的砂材回收与再利用技术
喷砂机作业流程中的砂材回收与再利用技术喷砂机是一种常用于表面处理和清理工程的设备，其作业流程中砂材的回收与再利用技术，可以有效降低砂材浪费，提高资源利用率，减少环境污染。
本文将探讨喷砂机作业流程中的砂材回收与再利用技术，并提出一些解决方案。
在喷砂机的作业流程中，砂材的回收与再利用是一个重要的环节。
传统上，砂材在喷砂过程中会产生大量的废弃物，这些废弃物通常被视为一种浪费。
然而，经过适当的处理和技术改进，这些废弃物可以得到回收和再利用，实现资源的循环利用。
首先，在喷砂机作业流程中，砂材的回收可以通过采用适当的回收设备和技术来实现。
例如，可以使用砂材回收装置将喷砂产生的废弃物收集起来并进行分类处理。
这些废弃物可以被分为不同的颗粒大小和材质，然后通过筛网、磁选机等设备进行分离和清理。
这样可以将可再利用的砂材分离出来，减少浪费。
其次，砂材的再利用可以通过一系列的处理和改进技术实现。
一种常见的再利用方法是将回收的砂材进行烘干处理，去除其中的水分，然后再进行精细处理。
通过一系列的筛分、清洗、去杂等过程，可以使砂材的质量得到进一步提升。
此外，还可以采用一些物理、化学方法对砂材进行改性处理，增强其性能和耐用性。
为了进一步提高砂材的再利用率，可以探索新的技术和方法。
例如，可以考虑将回收的砂材与新材料混合使用，以减少对原材料的依赖。
可以通过添加适当的添加剂、调整砂材的比例和组成，来改善混合材料的性能。
此外，还可以将回收的砂材进行再生循环利用，将其重新用于喷砂机作业中。
这样可以进一步减少对新砂材的需求，实现资源的最大化利用。
另外，研究开发高效的砂材回收与再利用技术也是非常重要的。
可以通过改进回收设备和处理方法，提高砂材回收的效率和质量。
可以利用先进的控制技术和自动化设备，实现砂材的自动化回收和再利用。
可以开发新型的砂材回收装置，提高回收效果。
可以开展针对砂材再利用的研究，改进其性能和耐用性。
这些技术的创新和应用可以进一步推动喷砂机作业流程中砂材回收与再利用的发展。
化工生产废砂回收处理利用技术解析
化工生产废砂回收处理利用技术解析化工生产过程中产生的废砂是一种难以处理的废弃物，由于其含有有害物质，若直接排放将对环境造成严重的污染和危害。
因此，开发废砂回收处理利用技术具有重要的意义。
本文将针对化工生产废砂回收处理利用技术进行详细分析和解析。
一、废砂产生原因化工生产过程中产生的废砂主要来自于以下原因：1.化工反应过程中，废砂是随着原材料中的不溶性杂质和反应产物的生成而形成的。
2.煤化工、石油化工等行业在生产过程中产生大量含有砂的废水，经沉淀和过滤处理后形成废砂。
总的来说，化工生产过程中的残渣、废水中的悬浮物、颗粒等都有可能成为废砂的来源。
二、废砂的危害废砂作为一种污染物质，具有以下危害：1.土壤污染：废砂中存在着大量的重金属离子、矿物质等有害物质，直接排入土壤中会对土壤造成严重的污染，降低土壤的肥力。
2.水质污染：废砂中的有害物质如重金属离子、有机物等会对水源造成污染，破坏水生态系统。
3.空气污染：废砂中的悬浮颗粒物在风吹扬起后会形成颗粒物污染，对空气质量产生严重影响。
三、废砂回收处理利用技术化工生产废砂的回收处理利用技术主要包括以下几种：1.物理处理技术：包括筛分、浮选等，通过对废砂进行分离和固液分离，从而回收其中有价值的物质。
2.化学处理技术：包括酸碱中和、沉淀等，通过调整废砂中有害物质的性质，使其形成不溶性物质而沉淀下来，从而实现废砂的分离和回收。
3.热处理技术：通过高温处理废砂，使有害物质分解或转化为无害物质，从而实现废砂的无害化处理。
4.微生物处理技术：通过应用微生物降解废砂中的有害物质，从而实现废砂的无害化处理和资源化利用。
以上技术在实际应用中常常会结合使用，综合考虑废砂的性质和回收利用的要求选择合适的方法。
四、废砂回收处理利用的应用场景废砂回收处理利用技术广泛应用于以下场景：1.化工生产企业内部：对生产过程中产生的废砂进行回收处理利用，既可以减少对环境的污染，又可以实现废物资源的最大化利用。
细沙回收机工艺流程
细沙回收机工艺流程1 细沙回收机的概述细沙回收机是一种将使用后的细沙进行回收利用的设备，在建筑工地、公路修建、桥梁建设、地铁施工等领域得到了广泛应用。
该设备能够将使用后的细沙进行深度处理，去除其中的污染物并达到再利用的标准，有助于保护环境，提高资源利用率。
2 细沙回收机工艺流程细沙回收机的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 初步筛选首先，将使用过的细沙倒入设备进行初步筛选。
在此过程中，较大的杂质如砖头、木块等被筛除，留下的沙子继续接受后续的处理。
2.2 预洗处理在预处理阶段，使用水泥混凝土搅拌器将沙子进行预洗。
这个步骤可以去掉细沙中的泥土、灰尘和化学物质等，预处理后的沙子干净、整洁。
2.3 沉淀分离接下来，通过重力沉淀法，将细沙中较大颗粒的杂质和泥土等沉淀出来。
该步骤的主要目的是将细沙与杂质分离，杂质沉淀在底部，沙子上浮在顶部。
2.4 筛选分级这是最后一个环节。
在分级控制中，细沙根据粒度和密度分级分离，分为大颗粒、中颗粒和小颗粒。
完成筛选后，细沙的质量变得纯净、细致，可随时出售或继续在工地上使用。
3 细沙回收机的优势与传统的细沙处理方法相比，细沙回收机具有许多优势：- 节省资源：能够用回来的沙子直接回收而不是再购买新的，节约建筑设备成本，提高工程效率；- 降低环境污染：细沙回收机能够完全去除沙子中的污染物，达到国家环保标准，降低环境污染；- 提高工程质量：采用回收的沙子生产的建材更加纯净细腻，从而提高工程质量;- 降低劳动强度：回收机自动化程度高，减少了人力投入，降低了操作难度，降低了劳动强度。
4 结论细沙回收机是一种独具特色的环保设备，具有广泛的应用前景。
在建筑工一天、公路施工等领域中，细沙回收机能够极大程度的提高节能环保、降低污染、节约成本、提高工程质量的作用，该设备的使用，符合绿色社会构建的大趋势，实现了可持续发展的目标。
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人工洗砂中粉细砂回收工艺探讨
黑旋风工程机械开发有限公司陈道雄
人工洗砂现状：
目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（ 0.045mm-1.6mm 直径颗粒）流失严重，有的甚至流失 20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。
此外，过多的细砂排放，必然造成河道沟渠或农田淤积，造成环境的污染。
局部形成的一片片人工沼泽，也会危害人畜生命安全。
粉细砂回收系统工艺方案及主要技术参数
为解决上述问题，我公司研制了ZX系列细砂回收系统，又称泥浆净化装置。
该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。
细砂回收系统工作原理：
1、细砂回收系统结构：由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、细砂回收系统工作过程: 将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。
调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。
从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细砂回收系统特点及优势：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。
采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在0.5％之内。
很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统最大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。
7、细砂回收系统可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。