梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计-任务书
箱体类零件机械加工工艺编制
四 选择定位基准和加工装备
◆
选择粗、精基准：
上体
第一步：以剖分面为粗基准
第二步：以上平面为精基准
加工上平面
加工剖分面
下体
第一步：以剖分面为粗基准
第二步：以下平面为精基准
加工下平面
加工剖分面
箱体类零件有以下特点： 1. 合理选择各工序的定位基准是保证零件加工精度的关键，对 提高生产率、降低生产成本都有重要影响。 2．选好第一道工序或创建或转换精基准是保证零件加工精度 的关键，最初因毛坯的表面没有经过加工，只能以粗基准定位加 工出精基准。在以后的工序中，则应采用精基准定位贯穿加工的 全过程。 3．选择定位基准时，一般根据零件主要表面的加工精度，特 别是有位置精度要求的表面作精基准，同时，要确保工件装夹稳 定可靠、控制好装夹变形、操作要方便，夹具要通用、简单。 4．选择精基准应遵循：基准重合原则、统一原则、自为与互 为基准原则。 5．选择粗基准应遵循：便于加工转化为精基准；面积较大； 平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面；能保证各加工面 有足够的加工余量。 6．在具体选择基准时，应根据具体情况进行分析，要保证主、 次要表面的加工精度。
■
◆箱体的上下体加工方案分析比较：（终选方案2）
采用划线—配钻的加工方法：划出箱体长方向和宽 方向的中心线；划出孔φ62、φ40、4-φ12及放油孔、 圆锥销孔的中心线和圆线及同时划出有加工要求的孔 端面线并打上洋冲眼作为记号。采用Z5140A钻床，加 工上下体的螺栓孔4-φ12及锪平螺栓孔的端面并划出主 要孔的位置线；用螺栓将其组装成箱体零件。 ◆ 在TX618镗床，分别以下平面为定位精基准，以剖 分面为孔的中心基准，加工箱体孔φ62H7与端面、移 动镗床坐标并旋转90°工作台加工孔φ40H7和内外端 面；最后加工放油孔和各外端面的螺纹孔。 ◆完成镗孔作业后，先做自检后再送检。然后上下体分 开再加工上体轴孔油槽。
机床课程设计任务书(08021406班)
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：08020146学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：指导教师：吴淑芳职称: 讲师指导教师：庞学慧职称: 教授2011年12月6日中北大学课程设计任务书10/11 学年第一学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：08021406课程设计题目：《金属切削机床》课程设计（车床主轴箱设计）起迄日期：12 月19 日～12月26日课程设计地点：机械工程与自动化学院指导教师：吴淑芳讲师庞学慧教授系主任：王彪下达任务书日期: 2011年12月19日1．设计目的：通过本课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练。
同时巩固《金属切削机床》课程的基本理论和基本知识。
1．运用所学的理论及实践知识，进行机床设计的初步训练，培养学生的综合设计能力；2．掌握机床设计（主轴箱或变速箱）的方法和步骤；3．掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；4．基本掌握绘图和编写技术文件的能力2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．机床的类型、用途及主要参数车床，工作时间：一班制，电动机功率： 1.5N KW =，主轴最高、最低转速如下： rpm n 1400max =，rpm n 5.31min =变速级数：z=12。
2．工件材料：45号钢 刀具材料：YT153．设计部件名称：主轴箱3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：设计任务1．运动设计：根据所给定的转速范围及变速级数，确定公比，绘制结构网、转速图、计算齿轮齿数。
2．动力计算：选择电动机型号及转速，确定传动件的计算转速、对主要零件（如皮带、齿轮、主轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计简介本文档旨在介绍C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺及工装夹具设计。
通过详细的工艺流程和夹具设计，我们可实现高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
工艺流程以下是C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺流程：1. 裁切箱体板材：根据设计要求，将箱体所需板材进行裁切，确保尺寸准确。
2. 铣削箱体外壁：使用数控铣床，根据工艺要求和箱体设计图纸，对箱体外壁进行铣削加工，使其得到光滑的表面。
3. 钻孔：根据箱体设计图纸，确定钻孔位置和孔径，使用钻床进行孔的加工。
4. 螺纹切割：根据设计要求，使用螺纹攻丝机进行螺纹切割，以便后续的螺纹部件安装。
5. 内部加工：使用铣床、钻床等加工设备进行箱体内部的加工，如镗孔、铣槽等。
6. 表面处理：对箱体外表面进行喷漆、砂光等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。
7. 总装：将各个部件进行组装，确保箱体完整并达到设计要求。
8. 检验：对加工完成的箱体进行检验，确保尺寸、外观等符合要求。
工装夹具设计为了确保加工过程的稳定性和准确性，需要设计适用的工装夹具。
以下是针对C6150铣床主轴箱箱体加工的工装夹具设计要点：1. 定位夹具：设计合适的定位夹具，确保箱体定位准确且稳定。
2. 固定夹具：设计合适的固定夹具，保持箱体在加工过程中的稳定性，防止移位或震动。
3. 安全夹具：考虑工人安全，设计适用的安全夹具，确保操作过程中人员不受伤。
4. 加工导向夹具：设计适用的加工导向夹具，可以确保箱体在加工过程中的位置准确，避免误差。
以上是C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计的简要介绍。
通过遵循这些工艺流程和合理设计工装夹具，我们能够高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
主轴箱箱体工艺及工装设计毕业设计论文
Key words spindle box; Processing technology; Process; Special fixture.
1绪论
1.1
机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
摘 要
本文是对箱体零件三维造型及零件的机械加工工艺路线进行设计，并按照加工工序的要求进行了夹具设计。三维造型主要表达了零件的造型过程，并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。
主轴箱作为箱体类零件，其主要加工表面是平面及孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本较高，零件的加工精度要求也较高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
The main spindle box, a box body parts, the main processing surface is flat and hole. Its processing route, long processing time, processing cost is higher, the machining precision of parts request also is higher. According to the machining process requirement, follow the principle of surface hole after first, and will be in the plane of the hole and processing into rough machining and finish machining stage to ensure the machining accuracy. Crude benchmark, the benchmark choice on bottom as the bottom with two hole as a benchmark, to determine the processing technology and processing required in the various process parameters.
箱体零件加工工艺及夹具设计任务书
箱体零件加工工艺及夹具设计任务书
本课程旨在让学生掌握箱体零件加工工艺及夹具设计的基本知识和技能。
通过学习，学生将了解箱体零件加工的基本流程和工艺要求，掌握夹具设计的基本原理和方法，能够设计出符合工艺要求的夹具并进行加工操作。
教学内容：
1. 箱体零件加工工艺基础知识
2. 箱体零件加工流程及工艺要求
3. 夹具设计的基本原理和方法
4. 夹具材料的选择和加工
5. 夹具设计实例分析和操作实践
教学方法：
1. 讲授理论知识
2. 分组讨论和交流
3. 实验操作
4. 设计报告撰写
考核方式：
1. 平时考核：参与课堂讨论、课堂表现等（占总成绩20%）
2. 实验操作：实验操作和实验报告（占总成绩30%）
3. 夹具设计：夹具设计和设计报告（占总成绩50%）
参考书目：
1. 《机械加工工艺学》
2. 《夹具设计与制造》
3. 《机械设计基础》
备注：
本课程旨在培养学生的实践能力和创新意识，同时注重学生的团队合作和沟通能力的培养。
教师将密切关注学生的学习情况和实践操作，鼓励学生在实践中提出问题和解决问题，以达到课程目标。
纺织工艺设计任务书(纺)
规模及产品方案：5万锭 35：65（1）58 tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5 tex 涤65棉35 针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。
根据纺织部部颁配棉方案：58 tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度 26±1mm。
根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。
FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。
FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。
锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。
FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。
除尘效果好。
故障记忆功能有利于快速排除故障。
HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。
操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。
组合机床毕业设计任务书
:
科学技术学院
毕业设计任务书
（工科及部分理科专业使用）
题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱
设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体)
学科部：理工
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制103 班
学号：7011210138
学生姓名：徐伟龙
起讫日期：2014年1月—2014年5月
指导教师：冯永平职称：讲师
学科部主任：王德友
审核日期：2014年5月
说明
1.毕业设计任务书由指导教师填写，并经系或专业学科组审定，下达到学
生。
2.进度表由学生填写，每两周交指导教师签署审查意见，并作为毕业设计
工作检查的主要依据。
3.学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，1个月内提交给指
导教师批阅。
4.本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和
毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。
9。
《机械加工工艺编制(活页式教材)》电子教案 任务四 箱体零件加工工艺编制
二、材料、毛坯及热处理
机械加工工艺编制
相关知识
（一）箱体零件的材料、毛坯及热处理
材料：HT200；较精密的箱体零件—耐磨铸铁。 毛坯：铸件；简单或小批量、单件生产—钢板焊接结构。大负荷— 铸钢件毛坯。在特定条件下—铝镁合金或其他铝合金制作箱体毛坯。 热处理：铸造之后—一次人工时效处理。高精度或形状特别复杂的 箱体零件，在粗加工之后还要安排一次人工时效处理。
紧固孔和螺孔：尽寸和 规格尽量保持一致，减 少中间换刀次数。
肋板、肋 条、圆角 等：保证 箱体的动 刚度和抗 振性。
一、生产类型确定与结构技 术要求分析
机械加工工艺编制
相关知识
（二）箱体零件技术要求 箱体类零件的技术要求可归纳为以下5项精度要求:
孔径精度 孔与孔的位置精度 孔和平面的位置精度 主要平面的精度
一、生产类型确定与结构技 术要求分析
机械加工工艺编制
实践 该箱体的生产纲领决定其为小批量生产
箱体结构与技术要求： 对合面有平面度要求，轴承孔表面粗糙度值为1.6μm 和 2.5μm，轴承孔端面表面粗糙度值为3.2μm；轴承孔直径、两轴 承孔间距、底座安装孔间距有尺寸公差要求，轴承孔的圆柱度公 差为ф0.008mm，端面对轴承孔轴线的垂直度公差为0.1mm， 底座安装孔轴线对轴承孔轴线及底面的位置度公差为ф1mm。
箱体零件的加工工作量较大，一般中型机床制造厂用于箱体类零 件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%－20%。
一、生产类型确定与结构技 术要求分析
机械加工工艺编制
（一）箱体零件的典型结构
同轴孔：有同轴度要 求，以免加剧轴承磨 损。
装配基面：为便 于加工、装配和 检验，尺寸应尽 可能大，形状应 尽可能简单。
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无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题：
1、题目梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如多轴箱）的设计计算。
三、本设计应达到的要求：
（1）通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案；
（2）结合组合钻孔工序，进行工装夹具设计；
（3）组合机床设计，并绘制相应的二维图纸；
（4）绘制相应的二维装配图。
四、接受任务学生：
机械91 班姓名
五、开始及完成日期：
自2012年11月12日至2013年5月25日
六、设计（论文）指导（或顾问）：
指导教师签名
签名
签名
教研室主任
〔学科组组长研究所所长〕签名
系主任签名
2012年11月12日。