工艺装备及工位器具管理制度

1.本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。

1.1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。

2.技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；

3.工装及工位器具需要量的确定依据。

3.1产品的生产纲领和生产计划。

3.2产品工艺装备明细表

4.工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准。

4.1工装的检定周期为三个月，当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。

5.工装经验证合格后，由质检科出具合格证，工装制造部门填写入库单，方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。

6.工装使用过程中的管理

6.1专用工装使用者必须持工艺规程，并在工装借用卡上签字，保管人员才能将工装交给使用者。

6.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打，锉修和随意拆卸等。

6.3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续。

7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。

8.工装的复制与报废

8.1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时，应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后，予以报废销帐。

液压锚杆钻机产品出厂检验规程

锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01-2008的规定。

1.装配质量

1.1钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。

2.外观质量

钻机外观质量用目测法进行，应符合以下要求：

2.1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷；

2.2零（部）件无飞边、毛刺；

2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；

2.4管道布置合理、整齐；

2.5铭牌装订牢固；

2.6标示旋转方向箭头清晰。

3.安全性

3.1钻机承压性能检测时，应将承压系统加压至额定压力的1.5倍，连续运行3min，仔细检查液压系统各元件间连接面处有无渗漏，无渗漏为合格。

4.钻机的回转特性

4.1额定转矩的测量在额定压力14Mpa、额定转速260r/min下进行，转矩测量仪表的精度应不低于±2%。

4.2钻机额定压力的测量应在距钻机压力液体入口处6m以内的位置用压力测量仪表进行，配套泵站的额定压力用压力测量仪表测量，压力测量表的精度应不低于±1%。

4.3回转转速用转速测量仪表直接测量输出轴的回转转速，转速测量仪表的精度应不低于±2%。

4.4钻机及配套泵站额定流量测点应置于被测机构的高压侧，用流量计进行测量，也可将测点置于低压侧，但应与置于高压侧的测量值进行标定。流量计精度应不低于±2%。

5.推进特性。

5.1支腿推进力测量时，将力传感器安装于推进力轴线方向上，在规定压力下测量支腿推进力的大小。力传感器的精度应不低于±1%。

5.2空载推进速度、返回速度用钢卷尺和秒表进行测量，用钢卷尺分别测得推进行程和返回行程，用秒表分别测得推进时间和返回时间（不少于3次）后，按公式（1）计算出平均推进速度

v＝s/h（1）