全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程(整理)
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，在保证结构强度的同时，能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。
本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底，以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。
二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前，将模板表面精细光洁，然后在表面涂刷脱模剂，以便在混凝土硬化后，能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。
清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵，模板接缝应严密、不得渗漏，以保证混凝土表面的光洁度和整体性。
清水模板施工的特点有以下几个方面：1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验，对施工人员的技术要求较高；2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制，以确保施工质量；3.清水模板施工需要涂刷脱模剂，脱模剂的选择和配比要科学合理；4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏，以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。
三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前，需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.模板的制作和检查：模板应按照设计要求制作，表面应光滑平整、无瑕疵。
在制作模板时应注意材料的选择和配比，以符合相关标准规定。
2.施工现场的检查和准备：施工现场应清洁、平整、无杂物，尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。
施工前应对现场进行检查，清除障碍物和影响施工的因素。
3.脱模剂的搅拌：脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行，以确保脱模剂的质量和配比。
2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。
正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整，以便后续的混凝土浇筑。
在模板安装前，应进行调整和植树，确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。
施工过程中应注意对模板的保护，避免损坏模板表面。
3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中，混凝土的浇筑也是非常重要的。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法、质量要求
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法、质量要求范本 1: 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法1. 施工前准备1.1 确定施工方案和图纸，包括墙体布置、支撑、浇筑顺序等。
1.2 编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和安全措施。
1.3 准备施工所需的材料、设备和施工人员。
2. 基础处理2.1 检查基础质量和尺寸，确保符合设计要求。
2.2 清理基础表面，移除杂物和污垢。
2.3 打磨基础表面，提高混凝土与基础之间的粘结性。
3. 墙体支撑3.1 搭设脚手架和支撑架，确保墙体的稳定性和安全性。
3.2 检查支撑的垂直度和水平度，进行调整和修正。
3.3 安装支撑板和支撑柱，保证墙体的平整度和垂直度。
4. 模板安装4.1 检查模板的质量和尺寸，确保满足施工要求。
4.2 安装模板，保证墙体的几何尺寸和表面平整度。
4.3 固定模板，防止移动和变形。
5. 钢筋布置5.1 根据设计要求，将钢筋进行切割和连接。
5.2 安装钢筋支撑件和距离块，保证钢筋的位置和间距。
5.3 固定钢筋，确保其位置不变和嵌入混凝土。
6. 混凝土浇筑6.1 配制混凝土材料，确保强度和流动性。
6.2 按照浇筑顺序，逐层浇筑混凝土。
6.3 振捣混凝土，排除气泡和空隙。
6.4 养护混凝土，保持湿润和适宜的温度。
7. 后续工作7.1 拆除模板和支撑，清理施工区域。
7.2 进行墙面修整和涂饰。
7.3 检查墙体的质量和缺陷，修复和整改。
附件：1. 施工组织设计2. 施工方案3. 施工图纸法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，用MPa表示。
2. 模板：用于固定和形成混凝土结构的构件，通常由木材或钢板制成。
范本 2: 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程质量要求1. 墙体表面平整度要求1.1 直线段和曲线段墙体表面的平整度不应超过规定的允许偏差。
1.2 墙体表面应平整、光滑，不得有麻面、裂缝、蜂窝和坑洼等缺陷。
1.3 墙体表面应符合设计要求的外观效果和装饰工艺要求。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
地下室混 凝 土浇筑方案
地下室结构混凝土施工方案工程概况：裕祥花园12#楼，地下一层、地上二十三层，全现浇剪力墙结构，地下一层墙及连梁采用C40（地下室外墙、疏散楼梯挡土墙抗渗等级为P6）,梁、板、楼梯采用C30砼。
一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、商品砼应使用有资质的商品砼搅拌站。
使用前核查砼配合比试验报告、水泥物理性能试验报告、砂、石试验报告、掺和料试验报告、外加剂试验报告等，并符合有关要求。
（二）主要机具插入式振捣器、木抹子、铁插尺、混凝土标尺杆。
二、工艺流程作业准备-----柱墙、梁、板混凝土浇筑与振捣——养护三、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并应将干燥的基层土或木模板湿润，以不留积水为度。
2、申请对钢筋的隐蔽验收工作,钢筋绑扎符合设计和施工规范要求，且经检验合格，模板尺寸按设计和支设方案已支设完毕，强度和刚度满足设计要求。
3、各安装工种的配合及预埋件、预留情况验收合格。
(二)、混凝土的浇筑与振捣1、柱、墙的混凝土浇筑(1)柱、墙浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
(2)柱、墙高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不处超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
(3)柱子、墙混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
(4)柱子、墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
全现浇剪力墙混凝土工程质量保证措施
全现 浇 剪 力墙 混凝 土工 程 质 量保 证措 施
刘 玉 三
摘 要： 针对如何保 证混凝土 分项工程施工质量 问题 ， 分析 了剪力墙 竖向钢筋偏位的原 因及保证措施 ， 阐述 了模板安装
的施工顺序， 探讨 了混凝土施工的控 制要点， 最后列举 了工程实例 ， 收结果表 明均达到 了施工规 范和设计要求。 验 关键词 ： 剪力墙 ， 混凝土工程 ， 模板 安装 ， 施工， 措施 中图分类号 ： ７ ２ ３ ＴＵ １ ． 文献标识码 ： Ａ
全 现 浇 剪 力 墙 结 构 工 程施 工过 程 中 ， 凝 土 分 项 工 程 施 工 质 筋或竖 向钢筋上 ， 混 当支模 时垫块转动 ， 不到控制保护层 的作用 ， 起
量的优劣直接影响着 主体 结构 安全度 的高低及 后期装 修工程 的 从 而形 成 露 筋 现 象 。 难易 ， 如何保证混凝 土分项 工程施 工质量 ， 并确 保主体 结构 工程 １２ 防止 剪 力墙 钢 筋偏位 的措施 ． 优 良， 可以从 ３ 个方 面进行控制 ， ： 即 钢筋 工程 、 模板工 程 、 混凝 土 １ 钢筋绑扎 严格按 图纸要求施 工 ， 图示 间距布 置拉结筋 ， ） 按
力于稳妥地施工 实践 和操作 ， 对于成 功地完成工程 施工是至关重 录 、 检查表和施 工 日志来 证实 。这 些记 录应 在工 程 中每 日整理 ，
坚持质 量控制程 序。对 已取得 的工程质 量检验 需要 连续 的 确保所有相关 的资料都被记录下来。
检测所有使 用的材料 、 设备和所采取 的施 工工艺。质量控制 即检 参考文献 ： 查及技 术证件应该 以一个有计划的和有 系统 的方式提供 ， 而且按 ［］ 张香 菊 ． 谈 公路 工程 质 量 管理 ［ ］ 山西 建 筑 ，０ ７ ３ １ 浅 Ｊ． ２０ ，３
建筑工程现浇混凝土结构施工技术措施
混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。
本工程采用商品混凝土，基础时采用用象泵浇筑混凝土；主体时，根据泵的作业量，安排两台HBT80 车载泵泵进行混凝土输送。
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
严格要求商品混凝土供应站计量允许误差控制在：水泥、水±2%，粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间控制在90s 以上。
混凝土浇筑时的坍落度控制在100~ 150mm。
为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌开始60min 内运送浇注地点。
(1)柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5~10cm•厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。
振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。
(3)楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。
(4)地下室剪力墙混凝土浇筑：①浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60 厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
钢筋混凝土剪力墙结构主体施工方案
钢筋混凝土剪力墙结构主体施工技术交底（一）工程概况某设计院高层职工住宅楼建筑面积37564.1M2，地面以上32层，无地下室，高102.3M，标准层层高3.1M。
基础采用现浇钢筋混凝土桩基，桩径为900MM、1100MM、1400MM三种。
结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，按8度抗震设防，首层至8层外墙厚280MM，内墙厚250MM，混凝土为C40，9层至21层外墙厚220MM，内墙厚200MM，混凝土为C35，22层以上外墙厚200MM，内墙厚160MM，混凝土为C30。
为了施工方便，楼板混凝土与剪力墙混凝土强度等级相同。
装修按一般民用住宅要求，外墙贴面砖，内墙面与顶板刮腻子喷浆，由用户自己进行精装修。
（二）施工准备1、材料（1）水泥：用32.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。
（4）钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。
（5）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（7）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
（8）脱模剂：BT—20长效脱剂。
2、主要机具（1）塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。
（2）施工电梯：SCD200/200T电梯二台。
（3）混凝土搅拌机：JG250-400L三台。
（4）小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
（5）大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图16-1。
3、技术准备熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。
现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。
b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。
3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
混凝土浇筑方案
目录一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)三、技术质量保证措施 (3)四、大体积混凝土温度计算 (4)五、施工方法 (8)六、成品保护措施 (9)七、底板大体积混凝土测温孔布置图 (9)一、工程概况北苑居住区601#住宅楼工程位于朝阳区北苑。
601#楼建筑面积25629.3m2，由主楼及裙楼组成，主楼地下二层，地上二十五层，裙楼地上二层，无地下室。
主楼地下二层为人防层，地下一层为自行车库。
地上一、二层局部为商场，其余为居民住宅。
本工程南北长50.14m，东西宽32.04m，檐高81.50m。
本工程为全现浇剪力墙结构，箱形基础，底板厚度1米，混凝土强度等级C35P6。
混凝土浇筑量约1200立方米。
二、施工部署1、工期安排底板混凝土浇筑时间定为2002.3.28~2002.3.312、劳动力安排配备砼工40人，辅助工种10人3、机械配备计划三、技术质量保证措施1、底板混凝土采用水化热较低的425＃矿渣水泥，掺加优质粉煤灰，减少水泥用量，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，使水化热相应降低。
2、采用温度较低的水进行拌制混凝土。
3、为保证基础的整体性，底板混凝土连续浇筑不分段4、减薄分层厚度，控制在25cm厚，分四层完成。
5、控制混凝土塌落度120~150mm左右。
6、底板砼浇筑时，在中间部位及边缘预留测温孔若干，检查水泥凝结过程中的水化热及散热情况，预留洞深度15、50cm。
测温孔内塞满棉丝，测温前在预留孔内灌满水，温度计在孔中测温时间不少于3min，读数与砼表面温差不得大于25℃，避免产生温度应力裂缝，如温差大于25℃时，及时浇水降温。
结束测温工作后测温孔以C40P8微膨胀砼堵塞密实。
7、薄弱部位的技术处理1）后浇带的处理。
该工程在底板和外墙上设有800毫米宽的后浇带，此处为刚性防水结构的一个薄弱环节，对施工要求很高，稍有不慎就会出现渗漏。
按照设计意见，后浇带的浇筑时间在主体结构完工后进行，为此我们采取了加强措施：①后浇带留成企口缝。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程1. 概述全现浇剪力墙结构是一种采用现浇混凝土进行施工的高楼建筑结构。
本文主要介绍这类结构的混凝土浇筑工程。
2. 原材料混凝土的原材料主要包括水泥、砂、碎石、水。
其中水泥的选择需要根据设计要求和工程环境进行选用，砂和碎石则需要符合相关标准和质量要求，水则应是符合生活饮用水标准的淡水。
同时，施工需要使用的混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机等设备也需要达到相关标准并严格检查。
3. 施工前准备在进行混凝土浇筑前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先需要对混凝土浇筑区域进行测量、标定，并进行清理和平整。
其次，需要考虑施工的季节和气温，做好保温、通风等工作，以确保混凝土浇筑工作的顺利进行。
4. 混凝土浇筑工程4.1 搅拌混凝土在进行混凝土浇筑前，需要将原材料进行搅拌。
将预先测量出的水泥、砂、碎石按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，同时逐渐加水调整混合物的湿度以达到预定的强度和均匀性要求。
4.2 输送混凝土混凝土搅拌完成后，需要使用输送泵将混合好的混凝土贯通各个施工区域。
在进行输送前应先清洗输送管道、检测输送泵状态，以保障混凝土输送的连续性和稳定性。
同时，需要根据不同施工区域对于混凝土保温、通风等方面进行相应调整。
4.3 浇筑混凝土将混合好的混凝土输送到目标区域后，将混凝土逐层倾倒，同时使用抹灰机将混凝土进行平整和压实。
需要注意的是，混凝土的各个部位需要均匀浇筑、密实并注意防止混凝土开裂和受到天气影响。
5. 施工完成后在混凝土浇筑施工完成后，需要对施工区域进行保温、通风等工作，并对施工工具进行清理、消毒等处理。
此外，需要对混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度并逐渐适应周围环境。
6. 结论全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要认真考虑前期准备工作、严格遵守相关标准要求以及对施工区域进行细致的管理和维护。
混凝土的质量和施工工艺将直接影响到建筑结构的强度和稳定性，因此需要各方面处理好相关问题。
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全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位海南天拓建筑工程有限公司
工程名称大亚湾菩提园工程分部工程主体工程
交底部位1＃2＃3＃楼剪力墙日期年月日
交底内容交底内容交底内容一、施工准备
(一)作业条件
1、办完模板及施工缝地预检手续.
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，
各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固.
3、墙体钢筋应有可靠地定位与混凝土保护层措施.
4、施工缝处提前泅湿.
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆地数量.
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，
报监理单位.
7、已经做好施工前应具备地电力、机械及通讯、人员等地准备.
(二)材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.质量符合现行水泥标准.工期紧
时可做水泥快测.
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级地要求
确定石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合国家现行标准.
3、水：自来水或不含有害物质地洁净水.
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.外加剂必须经实验合格
后，方可在工程上使用.
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.质量符合国家现行标准.
6、钢筋：钢筋地品种、级别、规格必须符号设计要求.质量符合国家现行标准.表面
清洁无老锈和油污.
7、隔离剂：水质隔离剂.
(三)施工机具
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分.
三、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑.
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护
四、操作工艺
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比地无石子砂
浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多.若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混
凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆).然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹
均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根
据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全
部浇筑，以免砂浆凝结.
2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模.注意随时用布料尺杆丈量
混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度地 1.25倍(一般φ50振捣棒作
用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图地要求
按顺序分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分三点布置.在混凝土接搓处应振捣密实，
浇筑时随时清理落地灰.
3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋地密集程度，应配备少量地
φ30振捣棒.
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧
同时振捣，以防洞口变形.
5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实.
6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土
地结构尺寸及外观.
7、振捣：振捣器地水平移动间距根据振捣棒地有效半径确定，振捣上层混凝土时，
应插入下层混凝土内地深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微
微抽动，以使上下振捣均匀.在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不
再出现气泡表面泛出灰浆为止.振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有
位移、变形，与各工种配合及时处理.
8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出地钢筋加以整理，木抹子按标高线控
制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平.注意将施工缝地部位密实成型.
9、做好混凝土保温养护和试块制作地工作.墙体混凝土试块按要求现场应取一组标
准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按实验要求取)，1～4组同条件养
护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验 1.2MPa强度.冬施混凝土应增加2
组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻
剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，
则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组
测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到地混
凝土强度.可根据气候及楼层情况不定期制作).
10、按同条件混凝土实验报告提供地数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到
1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±地质量缺陷，达到光
滑平整，质量要求达到规范地要求，养护根据现场情况提供不同方法.
11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养
护.喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d.刷养护剂时，基层应洒水湿润，
待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护.
五、成品保护
1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置.
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等.
3、秋冬季节，应注意对墙体地养护，防止风干，引起墙面龟裂.
4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护.
5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体.
6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净.
六、应注意地质量问题
1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，
防止混凝土离析，下部振捣应认真操作.
2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇
筑振捣.模板穿墙螺栓应紧固.
3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为
止，模板表面要洁净.
专业技术负责人：交底人：接受人：。