剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
剪力墙结构大模板普通混凝土施工在现代建筑工程中，剪力墙结构因其出色的抗震性能和空间分隔能力而被广泛应用。
而大模板普通混凝土施工技术则是实现剪力墙结构高质量建设的重要手段。
接下来，让我们深入了解一下这一施工过程。
一、施工准备在正式开始施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先是技术准备，施工人员需要熟悉施工图纸，了解剪力墙的结构特点、尺寸要求以及混凝土的强度等级等关键信息。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
材料准备也是关键环节。
要确保水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量符合设计要求。
水泥应具有稳定的性能和合适的强度等级；砂要粗细适中，含泥量低；石子的粒径和级配要合理；外加剂的性能要满足混凝土的特殊要求。
此外，还需准备好大模板，其尺寸和规格应与剪力墙的设计尺寸相匹配，并且具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
现场准备工作包括清理施工现场，确保场地平整、畅通，为施工设备和材料的运输提供便利。
同时，要搭建好混凝土搅拌站和运输通道，安装好垂直运输设备，如塔吊等。
二、钢筋工程剪力墙中的钢筋是保证结构强度和稳定性的重要组成部分。
钢筋的加工应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的型号、长度、弯钩长度等符合要求。
钢筋的连接方式通常有绑扎连接、焊接和机械连接，应根据具体情况选择合适的连接方式，并保证连接质量可靠。
在安装钢筋时，要注意钢筋的位置和间距准确无误，尤其是剪力墙的边缘构件和暗柱等部位，钢筋的布置较为复杂，需要精心施工。
同时，要设置好钢筋的保护层垫块，以防止钢筋在混凝土浇筑过程中受到侵蚀。
三、大模板安装大模板的安装质量直接影响到剪力墙的成型质量和尺寸精度。
安装前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂，以方便后续的拆模工作。
安装时，先将模板按照编号依次吊运至安装位置，然后通过塔吊或其他起重设备将模板初步就位。
接着，使用螺栓、对拉螺杆等连接件将相邻的模板固定在一起，并调整模板的垂直度和平整度，使其符合设计要求。
剪力墙混凝土浇筑方案
剪力墙混凝土浇筑方案1. 引言剪力墙是一种重要的结构构件，广泛应用于建筑物的抗震设计中。
混凝土浇筑是剪力墙施工过程中的关键环节，直接影响结构的强度和稳定性。
本文介绍了一种针对剪力墙的混凝土浇筑方案，旨在确保结构的安全可靠性。
2. 浇筑前准备工作在进行剪力墙混凝土浇筑之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程准备•确定剪力墙的位置和尺寸；•安排施工人员和设备；•准备混凝土搅拌机和输送机；•确保施工现场的安全和整洁。
2.2 材料准备•选择优质的混凝土材料，确保强度和耐久性；•准备好水泥、砂、石子等混凝土配料；•检查和准备好钢筋和模板等辅助材料。
2.3 施工方案制定•根据剪力墙的设计图纸确定浇筑顺序和施工方法；•制定合理的施工计划，确保施工过程的连贯性和高效性；•确定浇筑的层数和浇筑时间间隔，以保证混凝土的质量。
3. 混凝土浇筑步骤3.1 模板安装在进行混凝土浇筑之前，需要安装好剪力墙的模板。
模板的安装应符合设计要求，确保剪力墙的几何形状和尺寸准确无误。
3.2 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行剪力墙的钢筋绑扎工作。
钢筋的排布应符合结构设计要求，并采取适当的附加加固措施，确保钢筋的牢固性和稳定性。
3.3 混凝土搅拌和输送在完成钢筋绑扎后，开始进行混凝土的搅拌和输送工作。
根据工程需要选择合适的混凝土搅拌机和输送机，确保混凝土的质量和均匀性。
3.4 混凝土浇筑在搅拌和输送混凝土之后，开始进行剪力墙的混凝土浇筑工作。
按照施工方案制定的浇筑顺序，逐层进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和完整性。
3.5 养护在完成混凝土浇筑后，进行适当的养护措施以提高混凝土的强度和耐久性。
具体养护措施包括保持充足的湿度、防止快速干燥和温度变化等。
4. 安全注意事项在剪力墙混凝土浇筑过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置安全警示标志，保持施工区域的安全和通畅；•施工人员应穿戴好个人防护装备，避免发生意外伤害；•确保混凝土搅拌机和输送机的正常运行，避免发生设备故障造成安全事故；•操作人员应经过专业培训和资质认证，具备相关操作技能和工作经验；•定期进行施工现场巡查和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
剪力墙施工工艺流程6个
剪力墙施工工艺流程6个下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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框架剪力墙混凝土浇筑、保养施工工艺流程
框架剪力墙混凝土浇筑、保养施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工方案，包括混凝土配合比、模板安装、施工人员配置等。
2.检查模板及支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石料等，确保原材料质量符合要求。
4.准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌机等，确保设备运转正常。
二、混凝土浇筑工艺流程1.模板表面处理，确保表面平整、结实，避免混凝土泄漏。
2.安装螺栓和钢筋，确保混凝土与剪力墙连接牢固。
3.浇筑混凝土，根据施工图纸和工艺要求，采用搅拌车或搅拌机进行现场浇筑。
4.振捣混凝土，使用振动器将混凝土内部空洞排除，确保混凝土密实。
5.抹平混凝土表面，使用抹光机或人工抹平工具对混凝土表面进行抹平，确保表面平整。
6.养护混凝土，及时覆盖防护层，保持混凝土水化反应的正常进行，防止混凝土裂缝和渗漏。
三、混凝土保养施工工艺流程1.保养周期，根据混凝土强度和气候条件确定保养周期，一般为7天。
2.水养护，利用喷水器或水帘进行持续保湿，确保混凝土充分水化。
3.覆盖保养，利用塑料薄膜或湿棉垫覆盖混凝土表面，防止水分流失。
4.预防裂缝，定期检查混凝土表面，及时修补和预防混凝土裂缝。
5.保养结束，保养期满后，及时清除保养层，进行表面处理。
四、安全注意事项1.遵守施工现场安全规定，佩戴防护用具，确保施工人员安全。
2.严格控制混凝土质量，避免混凝土强度不达标造成浪费和安全隐患。
3.注意混凝土浇筑过程中的施工温度和湿度，避免因环境条件不当影响混凝土质量。
以上是框架剪力墙混凝土浇筑、保养施工工艺流程的详细介绍，希望可以为相关施工人员提供一定的指导和帮助。
在进行混凝土浇筑、保养的过程中，务必严格按照施工工艺流程执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土是一种常见而重要的建筑材料，因其强度高、耐久性好而被广泛应用于各类建筑结构中。
在框架剪力墙的混凝土浇筑过程中，严格按照工艺流程进行施工是至关重要的。
下面将继续探讨混凝土保养的重要性以及一些常见的保养技巧。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
剪力墙结构施工工艺
剪力墙结构施工工艺一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要做好测量放线工作，确定剪力墙的位置和标高。
2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、模板等材料。
钢筋应符合国家标准，并有质量证明书；混凝土应根据设计强度等级进行配合比设计；模板应选用强度高、平整度好的材料。
3、施工机具准备准备好塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。
同时，要搭建好临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
二、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接时，应保证焊缝质量符合规范要求；机械连接时，应采用合格的连接件，并按照操作规程进行连接。
3、钢筋绑扎在模板安装前，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的间距、位置、数量等应符合设计和规范要求，绑扎应牢固。
三、模板工程1、模板选型根据剪力墙的尺寸和形状，选择合适的模板类型。
一般常用的模板有组合钢模板、木模板、胶合板模板等。
2、模板安装先在基层上弹出模板的位置线，然后安装模板。
模板的安装应牢固、平整，拼缝应严密，防止漏浆。
对于高度较大的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。
3、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时，方可拆除模板。
拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。
四、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求的强度等级和施工条件，进行混凝土配合比设计。
混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。
2、混凝土搅拌混凝土应在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料，并控制搅拌时间。
3、混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
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剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程编制人：**审核人：**审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程1 适用范围：本工艺标准适用于剪力墙结构普通混凝土浇筑、振捣及养护施工。
2 施工准备：2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。
当采用预拌混凝土时，执行《预拌混凝土生产工艺标准》。
当采用现场拌制混凝土时执行《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。
2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用的冬、雨施材料。
2.2 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺等。
2.3 作业条件2.3.1 已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、塌落度、碱、氯化物含量要求、掺合料品种等。
2.3.2 混凝土若现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配提出混凝土配合比。
现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。
2.3.3 现场试验室应做好塌落度检测和混凝土试块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。
2.3.4 现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，应提前进行调试检修，确定其工作状态良好。
2.3.5 现场水电供应保障正常，道路通畅，保证混凝土运输、浇筑顺利进行。
检查电源、线路，并做好夜间施工场区、作业面及人员通道照明的准备。
2.3.6 完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。
2.3.7 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板支撑和加固是否可靠。
2.3.8 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。
2.3.9 混凝土搅拌机、计算器具、振捣器等经检查、维修。
计量器具已定期校核。
2.3.10 现场施工人员、机械操作人员已准备就绪。
3 操作工艺：3.1 工艺流程混凝土运输→混凝土浇筑→拆模、养护3.2 混凝土运输混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。
当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许加水。
已初凝的混凝土不应使用。
3.3 混凝土浇筑3.3.1 墙体浇筑混凝土（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处宜先浇筑30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆。
砂浆用铁锹均匀入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模内，且与后续入模混凝土间隔≯2.5h。
见图3.3.1-1。
（2）混凝土应采用赶浆法分层浇筑、振捣，分层浇筑高度应为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。
每层浇筑厚度在400～500mm，浇筑墙体应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
墙、柱根部由于振捣棒影响作用不能充分发挥，可适当提高下灰高度并加密振捣和振动模板。
见图3.3.1-2（3）浇筑洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，对称均匀，振捣棒应距洞边300mm以上为宜，为防止洞口变形或移位，振捣应从两侧同时进行。
暗柱或钢筋密集部位应用Ф30振捣棒振捣，振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点延续时间以表面呈现浮浆、不产生气泡和不再沉落为度，振捣棒振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内50mm，振捣时应尽量避开预埋件。
振捣棒不能直接接触模板进行振捣，以免模板变形、移位以及拼缝扩大造成漏浆。
遇洞口宽度＞1.2m时，洞口模板下口应预留振捣口。
（4）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
（5）振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。
（6）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模内侧面直冲布料和直冲钢筋骨架；为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。
混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2m左右。
3.3.2 顶板混凝土浇筑（1）顶板混凝土浇筑宜从一个角开始退进，楼板厚度≥120mm可用插入式振捣棒振捣，楼板厚度＜120mm可用平板振捣器振捣。
振捣棒平放、插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。
见图3.3.2。
（2）混凝土振捣随浇筑方向进行，随浇筑随振捣，要保证不漏振。
（3）用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m长刮杠根据标高线刮平，然后拉通线用抹子抹。
靠墙两侧100mm范围内严格找平、压光，以保证上部墙体模板下口严密。
（4）为防止混凝土产生收缩裂缝，应进行二次压面，二次压面的时间控制在混凝土终凝前进行。
（5）施工缝设置应浇筑前确定，并应符合图纸或有关规范要求。
3.3.3 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土随顶板混凝土一起自下而上浇筑，先振实休息平台板接缝处混凝土，达到踏步位置再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
3.3.4 后浇带混凝土浇筑浇筑时间应符合图纸设计要求。
图纸设计无要求时，在后浇带两侧混凝土龄期达到42d后，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后，用强度等级不低于两侧混凝土的补偿收缩混凝土浇筑。
后浇带的养护时间不得少于28d。
3.3.5 施工缝的留置和处理（1）墙体水平施工缝留在顶板下皮向上约5mm左右，竖向施工缝留在门窗洞口过梁中间1/3范围内。
（2）顶板施工缝应留在顶板跨中1/3范围内。
（3）施工缝处理：水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松散石子和杂物，露出密实混凝土。
施工缝应冲洗干净，浇筑混凝土前应浇水润湿，并浇同混凝土配合比相同减石子砂浆。
3.4 混凝土的养护3.4.1 水平构件采用覆盖塑料布浇水养护的方法，竖向墙体采用浇水养护的方法。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。
3.4.2 混凝土表面不便浇水时，应采用涂刷养护剂的方法养护。
3.4.3 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。
普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。
4 质量标准：4.1 主控项目4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合技术合同和施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合相关施工规范的规定。
4.1.3 混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的要求。
4.1.4 混凝土运输、浇筑、及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4.2 一般项目4.2.1 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。
不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.2.2 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求在施工技术方案中确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
4.2.3 后浇带的留置位置应按设计要求（或施工技术方案）确定。
后浇带混凝土浇筑应按设计要求和施工方案进行。
4.2.4 允许偏差项目见表4.2.4。
5 成品保护：5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3 留好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6 应注意的质量问题：6.1 墙体烂根：混凝土楼板浇筑后靠墙两侧100mm范围内严格找平、压光，以保证上部墙体模板下口严密。
在距墙皮线外3～5mm处贴宽度≥30mm的海绵条，保证模板下口严密。
粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆。
砂浆用铁锹均匀入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模内。
混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应加密操作。
6.2 洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板。
洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。
洞口模板两侧应采用钢筋或铁埋件顶紧，穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。
6.4 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
6.5 低温期或冬施期间，应延长养护时间，过早拆模易发生粘连、掉角和混凝土受冻。