021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
剪力墙结构大模板普通混凝土施工在现代建筑工程中，剪力墙结构因其出色的抗震性能和空间分隔能力而被广泛应用。
而大模板普通混凝土施工技术则是实现剪力墙结构高质量建设的重要手段。
接下来，让我们深入了解一下这一施工过程。
一、施工准备在正式开始施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先是技术准备，施工人员需要熟悉施工图纸，了解剪力墙的结构特点、尺寸要求以及混凝土的强度等级等关键信息。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
材料准备也是关键环节。
要确保水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量符合设计要求。
水泥应具有稳定的性能和合适的强度等级；砂要粗细适中，含泥量低；石子的粒径和级配要合理；外加剂的性能要满足混凝土的特殊要求。
此外，还需准备好大模板，其尺寸和规格应与剪力墙的设计尺寸相匹配，并且具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
现场准备工作包括清理施工现场，确保场地平整、畅通，为施工设备和材料的运输提供便利。
同时，要搭建好混凝土搅拌站和运输通道，安装好垂直运输设备，如塔吊等。
二、钢筋工程剪力墙中的钢筋是保证结构强度和稳定性的重要组成部分。
钢筋的加工应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的型号、长度、弯钩长度等符合要求。
钢筋的连接方式通常有绑扎连接、焊接和机械连接，应根据具体情况选择合适的连接方式，并保证连接质量可靠。
在安装钢筋时，要注意钢筋的位置和间距准确无误，尤其是剪力墙的边缘构件和暗柱等部位，钢筋的布置较为复杂，需要精心施工。
同时，要设置好钢筋的保护层垫块，以防止钢筋在混凝土浇筑过程中受到侵蚀。
三、大模板安装大模板的安装质量直接影响到剪力墙的成型质量和尺寸精度。
安装前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂，以方便后续的拆模工作。
安装时，先将模板按照编号依次吊运至安装位置，然后通过塔吊或其他起重设备将模板初步就位。
接着，使用螺栓、对拉螺杆等连接件将相邻的模板固定在一起，并调整模板的垂直度和平整度，使其符合设计要求。
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(4211996)
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准<421-1996）范围本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
b5E2RGbCAP2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
p1EanqFDPw2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
DXDiTa9E3d2.1.4 水：不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过实验室确定。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒<高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
RTCrpUDGiT2.2 作业条件：2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒<槽）的位置、数量及固定情况。
5PCzVD7HxA2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。
计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由实验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
jLBHrnAILg3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(4-96)
剪力墙构造大模板普通混凝土施工工艺〔421-1996〕范围本工艺适用于剪力墙构造多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.2 作业条件：3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 拆模、养护3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序宜为先加l/2用水量然后加石子、水泥、砂搅拌lmin再加剩余1/2用水量继续搅拌搅拌时间不少于1.5min掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确计量精度：水泥、水、外加剂为±2骨料为±3。
雨应经常测定砂、石含水率以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短根据气温宜控制在0.5～lh之内。
当采用商品混凝土时应充分搅拌后再卸车不允许任意加水混凝土发生离析时浇筑前应二次搅拌已初凝的混凝土不应使用。
3.4 混凝土浇筑、振捣：3.5 冬施工：质量4.1 保证工程：4.2 根本工程：混凝土振捣实墙面及接槎处应平整不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
4.3 允许偏向工程见表4-32。
表4-32允许偏向(mm)多层高层1 轴线位移 8 5 尺量检查层高±10 ±10全高±30 ±303 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查每层 5 5全高1‰且≤20 1‰且≤305 外表平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查6 预埋钢板中心线偏移 10 107 预埋、螺栓、预留孔中心线偏移 5 58 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查井筒长宽对中心线偏移 +25 -0 +25 -0H/1000 且≤30 H/1000且≤30注：H为墙全高。
成品保护5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋、盒等。
剪力墙结构大模板混凝土浇筑施工工艺规程.doc
Q/JDJ剪力墙结构大模板混凝土浇筑作业标准北京电力建设公司发布剪力墙结构大模板混凝土浇筑作业标准1 范围本标准确定了剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑的工艺、质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程质量验收统一标准GB50319-2000 建设工程监理规范GB/T 50328-2001 建设工程文件归档整理规范JGJ 104-94 建筑工程冬期施工规程3 要求3.1 施工准备3.1.1 主要机具设备吊斗、插入式振捣器（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
3.1.2 作业条件3.1.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
3.1.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3.1.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
3.1.2.4 振捣器经检查、维修，计量器具已定期校核。
3.1.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
3.1.2.6 施工方案已编制，技术交底、安全交底已进行。
3.2 施工工艺及技术要求3.2.1 工艺流程3.2.2 施工的步骤及方法3.2.2.1 混凝土搅拌、运输a）混凝土在施工现场自行搅拌生产，参照Q/BJ CJB 204.003-2003《普通混凝土搅拌作业标准》。
剪力墙结构大模板普通混凝土施工技术交底完整
剪力墙结构大模板普通混土施工技术交底完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）大型框架剪力墙结构混凝土施工技术随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多.提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量,降低维修费用.第1章程概况中航货运中心工程建筑面积28200m2，建筑平面呈矩形，长132。
80m，宽77.20m,最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成.I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房.其中Ⅱ段建筑面积2l616m2，为3层框架剪力墙结构,柱距为6m×12m,层高7.5m、8.5m、9。
5m，局部设有夹层和剪力墙；柱断面为500mm×600～1000mm；现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成；主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600～800m m，间距2m，与主梁正交。
Ⅱ段柱混凝土量约1000m3,模板面积约5000m2；现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2；剪力墙等模板面积约1000m2。
经研究论证,确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。
为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。
第2章测量放线如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱(包括剪力墙）的行列通顺、位置精确,从而确保整体结构不抹灰则更加困难。
结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。
本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足.例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测.此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定校验仪器，检定钢尺,从而保证了测量放线工作顺利进行.第3章钢筋工程要保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。
剪力墙结构大普通混凝土施工技术交底
剪力墙结构大普通混凝土施工技术交底一、施工准备1、进场前，对施工区域进行清理，确保施工区域内无杂物。
2、检查施工图纸和施工方案，确保施工图纸和施工方案准确无误。
3、检查施工材料，确保施工材料符合要求。
二、基础施工1、根据基础设计图纸进行基础开挖，确保基础开挖的尺寸和深度符合要求。
2、基础开挖后进行基础布设，根据基础设计图纸进行基础钢筋的摆放和连接。
3、基础钢筋摆放完成后，进行基础混凝土浇筑，浇筑时要保持基础混凝土的均匀性和密实性。
4、基础混凝土浇筑完成后，进行基础养护，确保基础混凝土的强度和稳定性。
三、墙体施工1、根据施工图纸和施工方案，进行剪力墙墙体布置，确保墙体尺寸和位置的准确性。
2、墙体剪力筋的布设，根据施工图纸和施工方案进行布设，丝杆连接要牢固可靠。
3、墙体混凝土浇筑前的预埋件安装，根据施工图纸和施工方案进行预埋件的安装，保证预埋件的位置和数量正确。
4、墙体混凝土浇筑前进行钢筋绑扎，确保墙体钢筋的牢固和连接的可靠性。
5、墙体混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
6、墙体混凝土浇筑完成后，进行墙体养护，保持墙体混凝土的强度和稳定性。
四、梁柱施工1、根据施工图纸和施工方案进行梁柱的布置，确保梁柱的尺寸和位置的准确性。
2、梁柱钢筋的布设，根据施工图纸和施工方案进行布设，丝杆连接要牢固可靠。
3、梁柱模板的搭设，根据施工图纸和施工方案进行搭设，保证梁柱的形状和尺寸的准确性。
4、梁柱混凝土浇筑前的预埋件安装，根据施工图纸和施工方案进行预埋件的安装，保证预埋件的位置和数量正确。
5、梁柱混凝土浇筑前进行钢筋绑扎，确保梁柱钢筋的牢固和连接的可靠性。
6、梁柱混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
7、梁柱混凝土浇筑完成后，进行梁柱养护，保持梁柱混凝土的强度和稳定性。
五、墙体和梁柱连接处处理1、墙体和梁柱连接处进行杂物清理，保持墙体和梁柱连接处的整洁。
2、墙体和梁柱连接处进行缝隙处理，保证墙体和梁柱连接处的紧密性。
剪力墙结构大普通混凝土施工
剪力墙结构大普通混凝土施工剪力墙结构是指将普通混凝土墙体作为结构的一部分来承受荷载和抵抗侧向力的一种结构形式。
它由纵向和横向的钢筋混凝土墙体组成，形状可以是矩形、L形或T形等。
剪力墙结构具有较好的抗震性能和刚度，广泛应用于高层建筑、桥梁、船舶和堆体等工程中。
剪力墙的施工工序包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等。
详细步骤如下：1.模板制作：模板用于固定混凝土的形状和尺寸，通常采用木材或钢板制作。
在施工前，需要根据设计图纸制定模板制作方案，然后将模板按照方案制作成合适的尺寸和形状。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置纵向和横向的钢筋。
纵向钢筋用于增加墙体的抗压能力，横向钢筋用于增加墙体的抗剪能力和抗震能力。
在绑扎钢筋时需要注意钢筋的位置和间距，以及绑扎的牢固度。
3.混凝土浇筑：在完成模板和钢筋的布置后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土要求配制均匀、流动性好，并且在浇筑时要保持连续性和均匀性。
同时要注意避免空隙和孔隙的产生，以确保墙体的强度和密实性。
4.养护：混凝土浇筑后需要进行养护，这是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
一般来说，混凝土在浇筑后需要进行湿养护，以保持水分和温度的稳定。
养护时间一般为7-14天，具体要根据混凝土的强度等级和环境条件来确定。
在剪力墙结构的施工中，需要注意以下几个方面：1.施工质量控制：施工中要加强质量控制，确保模板的尺寸和形状准确无误，钢筋的布置符合设计要求，混凝土浇筑均匀密实。
同时要定期进行质量检查和测试，检查施工质量是否符合规范和标准。
2.施工安全：施工过程中要注意施工安全，确保工人的人身安全和施工现场的安全。
在高空作业时要加强安全防护，如搭建安全网和使用安全带等。
3.积极配合：混凝土施工是一个团队协作的过程，各个环节之间需要紧密配合。
施工方和设计方要加强沟通，及时解决问题，确保施工进度和质量。
综上所述，剪力墙结构的大普通混凝土施工包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序。
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准
剪力墙构造大模板普通混凝土施工工艺1 范围本工艺适用于剪力墙构造多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
22施工准备2.1 材料要求及主要机具：水泥：用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时应视详细情况采取早强措施确保墙体拆模及扣板强度。
砂：粗砂或中砂当混凝土为C30以下时含泥量不大于5。
混凝土等于及高于C30时含泥量不大于3。
石子：卵石或碎石粒径0.5～3.2cm当混凝土为C30以下时含泥量不大于2混凝土等于及高于C30时含泥量不大于1。
水：不含杂质的干净水。
外加剂：应符合相应的技术要求其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒〔高频〕、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水等。
2.2 作业条件：办完钢筋隐检手续注意检查支铁、垫块以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严边角柱加固是否可靠各种连接件是否结实。
检查并清理模板内残留杂物用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模常温时应浇水潮湿。
混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等经检查、维修。
计量器具已定校核。
检查电源、线路并做好间施工照明的准备。
由试验室进展试配确定混凝土配合比及外加剂用量注意节约水泥方便施工满足混凝土早强度要求拆模后墙面平整到达不抹灰的要求。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序宜为先加1/2用水量然后加石子、水泥、砂搅拌1min再加剩余1/2用水量继续搅拌搅拌时间不少于1.5min掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确计量精度：水泥、水、外加剂为±2骨料为±3。
雨应经常测定砂、石含水率以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短根据气温宜控制在0.5～1h之内。
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混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
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交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
4.1保证项目；
4.1.l水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
15
10m以上
20
20
6
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5成品保护
5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6应注意的质量问题
6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4混凝土振：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定表。
3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3混凝土运输：
3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完院检手续。
2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺
3.1工艺流程：
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：
2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
作业准备
→
混凝土搅拌
→
混凝土运输
→
混凝土浇筑、振捣
→
混凝土养护
3.2混凝土搅拌：
3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。