剪力墙混凝土浇筑
剪力墙混凝土de浇筑
剪力墙混凝土的浇筑剪力墙混凝土的浇筑①如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
②剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）③浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
④振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。
⑤墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（4）楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
②施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（5）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成了老板，同学变成了同事，相处之道完全不同。
在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。
我们也许看不惯企业之间的残酷竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。
很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关紧要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。
做不出成绩时会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。
而在学校，有同学老师的默默关心和支持，每日只是上上课，很轻松。
剪力墙梁板混凝土浇筑顺序
剪力墙梁板混凝土浇筑顺序浇筑混凝土，可真是一门艺术，尤其是在剪力墙、梁和板的顺序上，那可得讲究点儿。
咱们得把准备工作做好。
浇筑前的检查，那可不能马虎，混凝土的配比、浇筑设备、以及天气状况，这些都是关键。
像咱们说的，三分天注定，七分靠打拼。
你要是提前不做好这些功课，真是赔了夫人又折兵。
浇筑剪力墙。
哎呀，这可是整个结构的“主心骨”。
混凝土一倒下去，瞬间就能感受到那种力量！想象一下，像一个勇猛的将军，肩负重任，支撑着整个建筑。
墙浇筑完后，得给它时间养护，别急，耐心点，这可不能着急。
俗话说“急于求成，事倍功半”，这可真是一点不假。
然后咱们说说梁。
梁可是横撑的角色，像极了撑起屋檐的梁柱，得稳稳的。
每个环节都得精细，施工队的工人们都得齐心协力，像一场舞蹈。
要是每个人都能配合默契，那浇筑的时候就像是绳子拴紧了，毫不松懈。
说实话，干这活儿就得有点儿团队精神，大家一起使劲儿，才能把这个“大家伙”稳稳地立起来。
就是板的浇筑了。
这个时候，可不能掉以轻心哦。
板是整个楼层的基础，就像一个大托盘，得把重重的东西全托起来。
你想啊，混凝土一倒上去，分量那可不小，得让它均匀，不然容易出现问题。
就像打麻将，得小心翼翼，不然一不小心就翻车了。
可千万别让混凝土跑偏了，大家伙儿在一旁要是都心急，那可是要犯错误的。
当浇筑完毕后，养护工作又来了。
这可是让混凝土“喝水”的时候，别小看这一点，养护不当，墙体就可能开裂。
想象一下，辛辛苦苦做出来的成果，结果因为这个“小细节”而毁了，那多心疼啊！在这时候，得给混凝土做好“温馨的家”，保持湿润，适时洒水，真的是细致入微，不能有丝毫的马虎。
这个浇筑顺序就像做一顿丰盛的晚餐，材料准备得当，火候掌握精准，每一步都得细致入微，才能最终呈现出美味的菜肴。
工程的质量、施工的效率，都是这番精心准备的结果。
每一个环节都不能掉链子，不然就会影响整体，得不偿失。
所以说，大家在施工的时候，不仅要专注于每个细节，还要有一份热情和责任感。
剪力墙混凝土浇筑
引言：剪力墙是一种常见的结构形式，其主要作用是承担建筑物的横向荷载。
混凝土浇筑是剪力墙建设的关键步骤之一，对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
本文将详细阐述剪力墙混凝土浇筑的步骤和要点，以及常见问题及解决方法。
正文：一、准备工作1.确定混凝土强度等级：根据工程要求和设计规范，确定剪力墙混凝土所需的强度等级，从而选择合适的混凝土配比。
2.制定浇筑计划：根据剪力墙的尺寸、高度和施工进度等因素，制定详细的浇筑计划，包括浇筑时段、浇筑层次和浇筑顺序等。
3.检查模板支撑：确保剪力墙模板支撑结构稳定可靠，符合设计和规范要求，没有松动、变形等现象。
二、模板安装1.安装前的准备：清理浇筑面，检查并修复模板上的损坏，涂刷模板防粘剂，确保模板表面光滑。
2.模板安装顺序：按照浇筑顺序，从下到上、从内到外依次安装剪力墙模板，注意模板的连接、支撑和固定，确保模板的稳定性。
3.浇筑前的检查：检查模板安装情况，确保模板的位置、尺寸和平整度等满足设计要求。
三、钢筋布设1.钢筋加工：依据设计图纸，按照长度、弯曲和焊接等要求对剪力墙的钢筋进行加工。
2.网格布设：根据设计图纸，在模板内侧的钢筋附近铺设网格，确保钢筋的连接和保护层的厚度满足要求。
3.立筋布设：依照设计要求，在剪力墙的角部和侧边安装立筋，以增加结构的承载能力和抗震性能。
四、混凝土浇筑1.浇注层次：按照浇筑计划，从下到上、从内到外依次浇注剪力墙的混凝土，每层浇筑的厚度应符合规范要求。
2.浇注技术：采用均匀浇注、层层夯实的方法，确保混凝土的密实性和均匀性，同时防止混凝土的分层现象。
3.振捣操作：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和抗压强度。
五、养护措施1.浇筑结束后的处理：待混凝土浇筑完成后，应及时对墙体进行养护处理，避免混凝土干燥过快，引起开裂等问题。
2.养护时间：根据混凝土的强度等级和环境温度等因素，确定适当的养护时间。
通常情况下，剪力墙的养护时间为714天。
框架剪力墙混凝土浇筑、保养施工工艺流程
框架剪力墙混凝土浇筑、保养施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工方案，包括混凝土配合比、模板安装、施工人员配置等。
2.检查模板及支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石料等，确保原材料质量符合要求。
4.准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌机等，确保设备运转正常。
二、混凝土浇筑工艺流程1.模板表面处理，确保表面平整、结实，避免混凝土泄漏。
2.安装螺栓和钢筋，确保混凝土与剪力墙连接牢固。
3.浇筑混凝土，根据施工图纸和工艺要求，采用搅拌车或搅拌机进行现场浇筑。
4.振捣混凝土，使用振动器将混凝土内部空洞排除，确保混凝土密实。
5.抹平混凝土表面，使用抹光机或人工抹平工具对混凝土表面进行抹平，确保表面平整。
6.养护混凝土，及时覆盖防护层，保持混凝土水化反应的正常进行，防止混凝土裂缝和渗漏。
三、混凝土保养施工工艺流程1.保养周期，根据混凝土强度和气候条件确定保养周期，一般为7天。
2.水养护，利用喷水器或水帘进行持续保湿，确保混凝土充分水化。
3.覆盖保养，利用塑料薄膜或湿棉垫覆盖混凝土表面，防止水分流失。
4.预防裂缝，定期检查混凝土表面，及时修补和预防混凝土裂缝。
5.保养结束，保养期满后，及时清除保养层，进行表面处理。
四、安全注意事项1.遵守施工现场安全规定，佩戴防护用具，确保施工人员安全。
2.严格控制混凝土质量，避免混凝土强度不达标造成浪费和安全隐患。
3.注意混凝土浇筑过程中的施工温度和湿度，避免因环境条件不当影响混凝土质量。
以上是框架剪力墙混凝土浇筑、保养施工工艺流程的详细介绍，希望可以为相关施工人员提供一定的指导和帮助。
在进行混凝土浇筑、保养的过程中，务必严格按照施工工艺流程执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土是一种常见而重要的建筑材料，因其强度高、耐久性好而被广泛应用于各类建筑结构中。
在框架剪力墙的混凝土浇筑过程中，严格按照工艺流程进行施工是至关重要的。
下面将继续探讨混凝土保养的重要性以及一些常见的保养技巧。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法、质量要求
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法、质量要求范本 1: 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法1. 施工前准备1.1 确定施工方案和图纸，包括墙体布置、支撑、浇筑顺序等。
1.2 编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和安全措施。
1.3 准备施工所需的材料、设备和施工人员。
2. 基础处理2.1 检查基础质量和尺寸，确保符合设计要求。
2.2 清理基础表面，移除杂物和污垢。
2.3 打磨基础表面，提高混凝土与基础之间的粘结性。
3. 墙体支撑3.1 搭设脚手架和支撑架，确保墙体的稳定性和安全性。
3.2 检查支撑的垂直度和水平度，进行调整和修正。
3.3 安装支撑板和支撑柱，保证墙体的平整度和垂直度。
4. 模板安装4.1 检查模板的质量和尺寸，确保满足施工要求。
4.2 安装模板，保证墙体的几何尺寸和表面平整度。
4.3 固定模板，防止移动和变形。
5. 钢筋布置5.1 根据设计要求，将钢筋进行切割和连接。
5.2 安装钢筋支撑件和距离块，保证钢筋的位置和间距。
5.3 固定钢筋，确保其位置不变和嵌入混凝土。
6. 混凝土浇筑6.1 配制混凝土材料，确保强度和流动性。
6.2 按照浇筑顺序，逐层浇筑混凝土。
6.3 振捣混凝土，排除气泡和空隙。
6.4 养护混凝土，保持湿润和适宜的温度。
7. 后续工作7.1 拆除模板和支撑，清理施工区域。
7.2 进行墙面修整和涂饰。
7.3 检查墙体的质量和缺陷，修复和整改。
附件：1. 施工组织设计2. 施工方案3. 施工图纸法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，用MPa表示。
2. 模板：用于固定和形成混凝土结构的构件，通常由木材或钢板制成。
范本 2: 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程质量要求1. 墙体表面平整度要求1.1 直线段和曲线段墙体表面的平整度不应超过规定的允许偏差。
1.2 墙体表面应平整、光滑，不得有麻面、裂缝、蜂窝和坑洼等缺陷。
1.3 墙体表面应符合设计要求的外观效果和装饰工艺要求。
剪力墙结构混凝土浇筑
剪力墙结构混凝土浇筑在建筑工程中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而混凝土浇筑则是构建剪力墙的关键环节之一。
这一过程的质量直接关系到建筑物的稳定性、安全性和耐久性。
首先，我们来了解一下什么是剪力墙结构。
剪力墙，顾名思义，就是能够承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。
它通常由钢筋混凝土浇筑而成，具有较高的强度和刚度，能够有效地抵抗侧向力，保证建筑物在水平方向上的稳定性。
在进行剪力墙结构混凝土浇筑之前，需要进行一系列的准备工作。
材料的选择至关重要。
水泥应选用质量稳定、强度符合要求的品种；骨料要干净、级配良好，粗细骨料的粒径和含泥量都要严格控制；外加剂的使用要根据具体的施工条件和混凝土性能要求来确定。
同时，还需要对钢筋进行检查和验收，确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式都符合设计要求。
模板的安装也是关键的一步，模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振捣力，并且拼接严密，防止漏浆。
混凝土的搅拌和运输也需要精心安排。
搅拌时要严格按照配合比进行投料，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和和易性。
运输过程中要避免混凝土发生离析、泌水等现象，保证混凝土在浇筑时的质量。
当一切准备就绪，就可以开始混凝土的浇筑了。
浇筑时要分层进行，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500 毫米之间。
这样可以保证混凝土能够充分振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
振捣是混凝土浇筑过程中的重要环节，要采用合适的振捣工具和振捣方法，振捣时间要适中，既不能过长也不能过短。
过长会导致混凝土离析，过短则会使混凝土振捣不密实。
振捣时要注意振捣棒的插入深度和振捣点的分布，要做到均匀振捣，不漏振、不过振。
在混凝土浇筑过程中，还需要注意一些特殊部位的处理。
比如，剪力墙的根部和顶部，这些部位容易出现质量问题，需要特别关注。
在根部，要先浇筑一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以防止混凝土出现烂根现象。
在顶部，要进行二次振捣和抹压，以消除混凝土表面的裂缝。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程1. 概述全现浇剪力墙结构是一种采用现浇混凝土进行施工的高楼建筑结构。
本文主要介绍这类结构的混凝土浇筑工程。
2. 原材料混凝土的原材料主要包括水泥、砂、碎石、水。
其中水泥的选择需要根据设计要求和工程环境进行选用，砂和碎石则需要符合相关标准和质量要求，水则应是符合生活饮用水标准的淡水。
同时，施工需要使用的混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机等设备也需要达到相关标准并严格检查。
3. 施工前准备在进行混凝土浇筑前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先需要对混凝土浇筑区域进行测量、标定，并进行清理和平整。
其次，需要考虑施工的季节和气温，做好保温、通风等工作，以确保混凝土浇筑工作的顺利进行。
4. 混凝土浇筑工程4.1 搅拌混凝土在进行混凝土浇筑前，需要将原材料进行搅拌。
将预先测量出的水泥、砂、碎石按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，同时逐渐加水调整混合物的湿度以达到预定的强度和均匀性要求。
4.2 输送混凝土混凝土搅拌完成后，需要使用输送泵将混合好的混凝土贯通各个施工区域。
在进行输送前应先清洗输送管道、检测输送泵状态，以保障混凝土输送的连续性和稳定性。
同时，需要根据不同施工区域对于混凝土保温、通风等方面进行相应调整。
4.3 浇筑混凝土将混合好的混凝土输送到目标区域后，将混凝土逐层倾倒，同时使用抹灰机将混凝土进行平整和压实。
需要注意的是，混凝土的各个部位需要均匀浇筑、密实并注意防止混凝土开裂和受到天气影响。
5. 施工完成后在混凝土浇筑施工完成后，需要对施工区域进行保温、通风等工作，并对施工工具进行清理、消毒等处理。
此外，需要对混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度并逐渐适应周围环境。
6. 结论全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要认真考虑前期准备工作、严格遵守相关标准要求以及对施工区域进行细致的管理和维护。
混凝土的质量和施工工艺将直接影响到建筑结构的强度和稳定性，因此需要各方面处理好相关问题。
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积平方米。
其中，钢筋砼剪力墙及顶板是本工程的重要结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
计算混凝土的用量，提前与商品混凝土搅拌站联系，确保混凝土的供应。
2、材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级为具体强度等级。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且质量合格。
模板：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、主要机具准备混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等。
塔吊、料斗等垂直运输设备。
4、作业条件准备钢筋、模板等分项工程已完成验收，且符合设计和规范要求。
清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。
三、施工工艺流程1、钢筋砼剪力墙混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间一般为 20～30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，应从一端开始，逐步推进。
混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）剪力墙砼浇筑：
1）如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
2）剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，在此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞庭湖口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）砼墙体浇筑完比之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
（2）楼梯砼浇筑：
1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
（3）养护：
砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
（4）冬期施工：
1）冬期浇筑的砼掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外中剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，砼养护前的温度不得低于2℃。
5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发
生较大的温度应力。
如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
砼升、降温度不得超过规范规定。
6）冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试难后再正式使用。
综合蓄热法宜选用32.5级以上普通硅配盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7）冬施养护：模板及保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。
砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8）砼试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转人常温养护28d的强度。
9）冬期施工过程中，应填写“砼工程施工记录”和“冬期施工砼日报”。
1、质量标准
（1）保证项目：
1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是符合质量要求。
2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）砼强度的试块取样，制作，养分护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2）基本项目：
砼应振捣密实，不得不蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（3）允许偏差项目：见表2-45。
2、成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
3、应注意的质量问题
（1）蜂窝：
（2）露筋：
（3）麻面；
（4）孔洞：
（5）缝隙与夹渣层：
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：。