钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
剪力墙具体做法与施工
剪力墙具体做法与施工剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。
房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。
防止结构剪切破坏，一般为钢筋混凝土造。
剪力墙分为分平面剪力墙和筒体剪力墙。
平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。
为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。
现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。
筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。
剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。
结构功能特效概念和结构效能1．建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用。
剪力墙即由此而得名(抗震规范定名为抗震墙)。
2．剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。
3，剪力墙结构体系，有很好的承载能力，而且有很好的整体性和空间作用，比框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物。
4．剪力墙结构的优点是侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小，其缺点是剪力墙的间距有一定限制，建筑平面布置不灵活，不适合要求大空间的公共建筑，另外结构自重也较大，灵活性就差。
一般适用住宅、公寓和旅馆。
5．剪力墙结构的楼盖结构一般采用平板，可以不设梁，所以空间利用比较好，可节约层高。
剪力墙施工方案1、钢筋绑扎：1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
钢筋砼墙工程施工方案
钢筋砼墙工程施工方案1. 项目概述本工程项目位于***地区，总面积为***平方米。
本工程主要包括钢筋砼墙的施工，旨在为***项目的建设提供支撑和保障。
本施工方案将详细介绍钢筋砼墙的施工工艺、工程材料、施工要求等内容，以确保施工质量和安全。
2. 施工工艺2.1 钢筋预埋工艺（1）在进行钢筋预埋之前，应对预埋部位进行清理和处理，确保无杂物和积污。
（2）根据设计要求，选用符合要求的钢筋材料，并按照设计要求的数量、规格和尺寸进行切割。
（3）采用编织式的钢筋网进行焊接，并根据设计要求设置适当的支架和间距。
（4）在进行钢筋预埋时，应按照设计要求在基础或墙体预留合适的孔洞，并将编织好的钢筋网固定在孔洞内，以保证预埋钢筋的位置和数量符合要求。
2.2 砼浇筑工艺（1）将已经清理和处理过的预埋部位进行喷水湿润处理，以提高砼黏结力。
（2）按照设计要求，选用合适的水泥、砂、碎石和水，进行砼拌合。
（3）在进行砼浇筑之前，应对模板进行清理和处理，并在模板内设置好支撑和隔离层。
（4）根据设计要求，采用机械或人工吊装的方式将预埋好的钢筋网放置在清理过的模板上，并进行位置调整和固定。
（5）进行砼浇筑时，应采用振捣和振动的方式，以确保砼的密实性和均匀性。
（6）在砼浇筑完成后，应对其表面进行修整和保养，确保砼墙表面平整、光滑。
3. 工程材料3.1 钢筋材料根据设计要求选用合格的钢筋材料，包括φ12mm和φ16mm的钢筋，其拉力应符合相关标准，并应进行质量检验合格。
3.2 砼材料选用符合设计要求的水泥、砂、碎石和水，其中水泥应采用普通硅铝水泥和矿渣水泥进行配合，砂和碎石应符合相关标准，水应清洁无杂质。
3.3 模板材料选用优质的木质或金属模板材料，其表面应光滑平整，结构牢固，无变形和开裂，以确保砼表面的质量和外观。
4. 施工要求4.1 施工前准备施工前，应对施工现场进行清理和平整，清除现场杂物和积污，并对施工机具和设备进行检查和维护。
4.2 施工单位应具备相应的施工资质和经验，施工单位应派遣经验丰富的专业技术人员和作业人员进行操作，并应遵守相关法律法规和施工规范。
剪力墙专项施工方案
剪力墙专项施工方案剪力墙是指由混凝土、砖石、石块等材料组成的墙体结构，用以抵抗建筑物水平载荷产生的剪力作用。
剪力墙专项施工方案是在施工过程中对剪力墙的施工步骤、工艺要求以及安全措施进行详细的规划和描述。
下面是一个1200字以上的剪力墙专项施工方案范例：一、施工前准备工作1.安排施工队伍，核对施工人员资质，确保施工人员具备必要的施工经验和技术能力。
2.购买施工所需材料和设备，包括混凝土、砖石、钢筋、模板、脚手架等，并做好材料和设备的仓储、保管工作。
3.编制施工计划，确定剪力墙施工的时间节点和工期，合理安排施工顺序和施工人员的工作任务。
4.现场进行安全检查，排除施工现场的隐患，确保施工人员的施工安全。
5.制定剪力墙施工的管理制度和施工规范，明确施工过程的质量要求和安全措施。
二、剪力墙的模板安装1.根据设计图纸和剪力墙的尺寸要求，制作并调整好剪力墙的模板。
2.在施工现场进行模板安装，确保模板的稳固和准确度。
3.使用合适的支撑和固定方式，保证墙体施工过程中模板的不变形和不倒塌。
三、定位与预埋件的布置1.根据设计要求，对剪力墙的定位和标高进行标记。
2.在模板安装完成后，按照设计要求和结构图纸，在墙体的适当位置预埋需要的预埋件。
四、钢筋的布置与绑扎1.根据设计图纸和结构要求，对剪力墙进行钢筋布置设计。
2.根据钢筋的直径和间距要求，在墙体上预留出钢筋搭接、穿越或连接的位置。
3.进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
五、混凝土浇筑与养护1.在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，采用随工法进行施工，确保混凝土质量和强度满足设计要求。
2.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括浇水养护、保温养护和露面保护等。
六、剪力墙的验收与记录1.在施工完成后，进行剪力墙的验收工作，确保施工过程和成果满足设计要求。
2.进行剪力墙的记录和档案整理，包括施工图纸、检测记录和试验结果等。
七、施工安全与质量控制1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
混凝土浇捣施工方案
混凝土浇捣施工方案一、工程概况：本工程为滕州市滕信凤凰苑二期工程，本工程位于滕州市解放东路北側，东新路西側，荆河南側，钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积5027㎡，地下一层，地上11+1层，建筑总高度39m，±0.000的绝对标高为71.60m，有地下室的筏板式基础，设计板筏板厚度500mm，地下室外墙250厚，其他部位200厚。
二、地下室砼浇捣方案：1、地下室建筑结构概况：本工程地下室一层为储藏室，东西长40.6米，南北宽12.60米，面积450㎡，6楼为二单元，各单元各设电梯一台，地下室结构为地梁、钢筋砼底板，框架剪力墙结构，底板顶面为-3.380m，厚度为500㎜，C30抗渗砼浇捣，抗渗等级为S6，电梯井坑底标高为-4.70m。
2、地下室砼浇捣施工段的划分：按照本工程地下室结构概况及设计要求和施工组织设计地下室水平段划分为地梁、底板及外墙的基础顶板以上500㎜处为一个施工段，墙、柱、梁、顶板为一个施工段。
垂直段一个施工段，合计为二个施工段。
3、地下室砼浇捣施工段顺序：地下室砼浇捣施工段顺序按照施工组织设计的进度计划安排，先从6#楼一施工段地梁、砼底板从东向西或从西向东进行水平流水施工。
4、地下室底板砼施工方案：第一施工段砼工程量为300m3；第二施工段的砼工程量为180 m3，现按第一施工为例组织砼浇捣施工：①、施工准备：第一施工段砼工程量为300m3，计划在基坑的南侧道路上布置一台泵送车，预计浇捣时间为9h，每小时浇捣35m3。
②、施工机械的配备：按照本施工段的砼工程量及计划浇捣时间应配备：汽车泵送车1台（备用1台），商品砼运输车运输能力≥40m3/h插入式震动机5套（2套备用），潜水泵2台，塔吊1台。
③、劳动力组织：a、每台泵车配备15名砼工，3名震动机手，4名泥工抹面，每台泵车作业人员22人每班；b、每班安排辅助施工人员：排水清理2人，木工守模2人，钢筋值班2人，机修工、电工各1人，塔吊司机、指挥各1人，试块制作、坍落度检测1人；c、项目部管理人员值勤：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员，各负其责。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
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康乐家园（上官路西）1#楼
地下室及主体
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
编制人: ______________________________
复核人: ______________________________
审批人:_______________________________
日期:_______________________________
三门峡水利水电技术开发公司
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
一、工程概况
三门峡市康乐家园（上官路西）1#楼总建筑面积为12379.6m2，地下室建筑面积为689.7 m2。
剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地上十六层，地下一层。
筏板基础混凝土强度等级C30，筏板厚度1200mm，整个基础筏板按设计伸缩缝分为两段。
砼标号：地下室至三层柱、剪力墙、梁、板、梯为C30。
四层至顶层柱、剪力墙、梁、板、梯为C25。
二、施工准备
1、技术准备
1）钢筋的隐检工作已完成，并已核查预埋线管、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。
2）模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准备符合设计图纸要求。
3）浇注砼用架子及工作平台有足够的强度、刚度、稳定性并安全可靠。
4）砼浇注前应清除模板内的杂物，并提前洒水湿润模板。
2、工具、机械准备
1）软轴振动棒9台，铁锹、铁抹子、木抹子、刮杠等能满足正常施工的需要。
2）混凝土浇筑前，应对振动棒进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、材料：
1）采用商品混凝土。
要有资质证明及合法手续，资料齐全并有保证措施。
2）采用自设拌站和泵送砼，要提前对砼输送泵及拌和系统试运行，使计量配料，拌和时间，输送时间满足规范要求。
4、管理与劳动力安排
1）全面负责：侯大伟
2）扶振捣器（两个班组）：鲁小广杨守峰张强彪杨继斌寇长力
3）收面（两个班组）：杨太平杨俊杨喜生赵俊寿徐文建
4）管理人员3人（每班队长一人，施工员一人，质检员一人）跟班指挥工人作业并负责质量控制等。
三、施工工艺
1、施工布置：
1）混凝土浇筑顺序为先浇筑外墙柱混凝土，再浇筑内墙和梁板混凝土，根据施工工序及工期安排，混凝土尽量安排在白天进行。
2）施工缝留置：混凝土浇筑连续进行，不单独留置施工缝，混凝土浇筑施工缝留在后浇带处。
2、施工要点：
1）本工程按设计后浇带位置分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑。
2）混凝土浇筑时，为防止混凝土离析，浇筑剪力墙和柱时应采用溜管或溜槽，其自由落差高度≤2米，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况。
当发现变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4）混凝土浇筑时振捣棒要符合“快插慢拔”要求，插点呈“梅花状”布置，振捣手操作振动棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，移动间距不大于50cm,振动上一层时插入下一层砼50mm 以消除两层间的接缝。
5）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不宜振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振动棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
3、主要施工方法：
1）外墙混凝土从西北角开始向南、向东连续浇筑，要先浇30—50mm与混凝土同标号的砂浆。
外墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度不超过 1.5m。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
2）内墙柱、梁、板混凝土同时浇筑应由西北角向南，向东用“赶浆法”连续浇筑，内墙柱、梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁与墙柱节点钢筋较密时要用小直径振捣振捣棒，并加密棒点。
3）混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，且控制好板顶标高后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝前进行收浆压光。
4）楼梯混凝土浇筑应自上而下浇筑，先实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5）浇筑过程中及浇筑完毕设专人清理落地灰及玷污在钢筋上的混凝土颗粒，尤其后浇带处。
6）混凝土养护；混凝土浇筑后12小时内用麻袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天。
4、质量要求：
1）试块取样、制作、养护和试验要符合规范规。
2）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3）浇筑混凝土过程中，钢筋、模板要派专人跟班作业，发现问题及时解决。
四、质量标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 进行控制
1、主控项目全部符合有关要求；
2、一般项目（允许偏差）合格率在90%以上。
五、主要安全技术措施
1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
2、浇筑砼时，严禁踩踏楼板、楼梯弯起负筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。
不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
3、混凝土搅拌开始前，应对搅拌站及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常、运输道路畅通，然后方可开机工作。
4、工作完毕，应将拌筒清洗干净。
搅拌站应有专用二级配电箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
5、振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋或钢管上，湿手不能接触电源开关。
所有操作人员必须戴安全帽。
高空作业应系安全带。
6、每次砼浇完后，搅拌机清洗干净，并依照安全作业规程进行操作。
不准违章蛮干，不乱拉乱拖，不乱动其它工种电源、机械等设备，要坚持文明施工。
六、后浇带的留设
1、按设计要求留设后浇带。
2、后浇带两侧采用钢丝网加方木隔断。
七、后浇带施工
1、后浇带采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级C35，补偿收缩混凝土做法须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）执行。
2、后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后才能进行浇筑。
3、水平后浇带混凝土浇筑前须将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30—50mm厚的1比1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
4、后浇带混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5、后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。