施工重点难点及处理措施
施工中重点和难点的处理措施及方法
施工中重点和难点的处理措施及方法随着城市建设的不断推进，施工工程越来越复杂，施工中的重点和难点也越来越多。
为了确保施工工程的顺利进行，我们需要采取一系列的措施和方法来处理施工中的重点和难点。
以下是一些建议的处理措施及方法。
一、做好施工前的准备工作在施工前，要进行详细的工程规划和设计，并制定出合理的施工方案。
同时，要对施工中可能会遇到的重点和难点进行预估和分析，明确处理的措施和方法。
这样可以在施工过程中做好预判，并加以应对。
二、加大对施工现场的监控和管理力度对施工现场的监控和管理力度要加大，建立起完善的监控和管理系统。
通过安装摄像头、传感器等设备，对施工现场的实时情况进行监测和记录，及时发现施工过程中的问题，以便及时处理。
同时，对施工人员进行严格管理，确保他们按照规定的流程和标准进行工作。
三、保证施工质量保证施工质量是施工中的重点工作之一、要保证施工质量，需要采取以下措施和方法。
首先，要提高施工人员的技能和素质，确保他们能够熟练地操作设备和工具。
其次，要加强对施工材料的选择和质量控制，保证施工所使用的材料符合要求。
最后，要加强质量检查和监控，对施工过程和成果进行检验，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、合理调配资源在施工过程中，要合理调配各种资源，确保它们能够得到充分利用。
包括人力资源、物资资源、设备资源等。
要根据施工的需要，灵活地调整资源的使用方式，使其在施工过程中能够发挥最佳的效果。
五、加强沟通和协调施工过程中，要加强与各方的沟通和协调。
包括与业主、设计师、监理等的沟通协调，确保施工工程的顺利进行。
同时，要加强施工人员之间的沟通和协作，形成良好的施工团队。
六、应对突发情况施工中常常会遇到各种突发情况，如天气变化、设备故障、安全事故等。
要应对这些突发情况，需要有应急措施和方法。
在施工前要做好各种准备工作，制定出应对突发情况的预案，并及时调整施工计划，采取相应的应急措施，确保施工工程不受太大影响。
施工重点难点及处理措施
施工重点难点及处理措施第一节、降水工程的施工第一条、重点难点分析本工程降水施工是本工程施工重点之一，其目的是为了使基坑内底面和坑底以下土层疏干并排水固结，便于土方开挖，为基坑的顺利开挖创造无水作业条件，包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度及稳定性，防止发生塌槽、渗漏和坑底回弹隆起现象。
第二条、防治措施基坑开挖前按设计测设井位，测试水量及影响半径，在取得实测结果后进行布井，并在基坑开挖前进行降水，以保证基坑开挖无水作业，待地下结构完成后停止抽水。
降水深度控制在基底以下0.5m。
为确保无砂降水，降水井施工时洗井必须彻底。
降水过程中采用双电源，保持降水作业连续，整个降水过程中，严密监测降水效果，同时加强周边地表沉降监测。
为防停水、停电影响施工，现场配置柴油发电机组。
一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。
降水开始后，随时了解水位动态变化，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。
根据水位观测情况，控制降水井排水时间间隔。
降水期间安排专人对抽水设备和运行状况进行定时维护、检查和保养，观测记录水泵的电源、出水、含沙量等情况，保证抽水设备始终处在正常运行状态。
第二节、基坑开挖施工第一条、重点难点分析本工程各栋号基坑土方开挖量较大。
基坑土方重点在于土方开挖期间的机械配置、进度管理以及施工方案的编制。
为此我公司将在施工中精心编制施工组织设计方案，在施工期间按施工进度要求配置挖土机械，以保证施工进度的完成。
第二条、防治措施为确保土方顺利开挖，基坑开挖必须遵循“均匀、平衡、对称、分段、分层挖土、严禁超挖”的原则。
基坑开挖采取分层、分段开挖，阶梯式出土的方法开挖。
开挖至接近基底标高时，边坡、边角以及基坑底均采用人工清理，防止扰动基底和破坏围护结构。
人工清底至设计标高，经监理检验合格后及时施作结构，减少基底暴露时间。
根据基坑特点，结合设计的要求，制定保护措施和保护方案，实现土方开挖过程的三维控制。
工程施工重点难点分析及处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。
（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。
材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。
模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。
可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。
（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。
混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。
另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。
对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。
（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。
（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。
工程施工重难点分析及解决措施
工程施工重难点分析及解决措施一、工程施工重难点分析1、施工质量控制工程质量是施工的核心目标之一。
确保工程施工过程中各项工作符合设计要求和相关标准，是保证工程质量的关键。
包括原材料的质量把控、施工工艺的规范执行、施工过程中的检验和验收等环节。
例如，在建筑工程中，混凝土的强度、钢筋的绑扎质量、砌体的平整度等都是质量控制的重点。
2、施工进度管理按时完成工程是施工方的重要责任。
合理安排施工进度，协调各工序之间的衔接，避免出现拖延和延误，是进度管理的重点。
需要制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行动态调整，同时要考虑到可能出现的影响因素，如天气变化、材料供应延误等，并提前制定应对措施。
3、安全管理施工安全是不可忽视的重点。
施工现场存在着各种危险因素，如高处作业、电气设备使用、机械设备操作等。
建立完善的安全管理制度，加强安全教育培训，提供必要的安全防护设施，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工人员的生命安全和身体健康。
4、成本控制在保证工程质量和进度的前提下，控制施工成本是施工方获取利润的关键。
需要对施工过程中的各项费用进行严格的预算和控制，包括人工费用、材料费用、设备租赁费用等。
同时，要优化施工方案，提高施工效率，减少浪费和不必要的支出。
5、环境保护随着社会对环境保护的要求越来越高，施工过程中的环境保护也成为了重点。
要采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，如控制噪音、粉尘排放、废水处理等。
遵守相关的环保法规和标准，积极推行绿色施工理念。
6、特殊的施工工艺和技术要求工程项目可能需要采用特殊的施工工艺和技术，如大跨度钢结构安装、深基坑支护、超高泵送混凝土等。
这些施工工艺和技术要求施工人员具备较高的专业技能和经验，同时需要配备先进的施工设备和仪器，增加了施工的难度和风险。
7、交叉作业和协调管理在工程项目中，往往会存在多个施工单位和专业队伍同时作业的情况，容易出现交叉作业和相互干扰的问题。
如何进行有效的协调管理，确保各施工单位之间的工作有序进行，避免出现冲突和延误，是一个难点。
施工重点难点解决措施
施工重点难点解决措施施工重点和难点是指在一个施工项目中，需要特别关注和解决的重要问题和困难。
任何一个施工项目都会面临不同的挑战和难题，只有通过合理的措施和方法，才能够解决这些问题，确保施工项目的顺利进行。
下面将针对施工重点和难点提出解决措施。
一、施工重点难点分析：1.项目施工的难点项目施工的难点通常指的是工程的复杂性和技术难点。
例如，需要特殊的机械和设备来完成，或者需要高水平的技术人员和施工班组来进行作业。
2.工程施工的重点工程施工的重点通常指的是需要特别注意和关注的区域和步骤。
例如，需要特别注意的地下管道、高空作业、关键节点等。
二、施工重点难点解决措施：1.明确责任分工在施工前，要明确项目各个环节的责任分工，确保每个岗位都明确自己的职责和目标，以便能够有序地进行施工作业。
2.制定详细的施工方案在施工前，要针对项目的难点和重点制定详细的施工方案。
对于技术难点，要制定专门的技术方案，明确操作步骤和方法，确保施工的质量和安全。
3.提前做好准备工作在施工前，要提前进行必要的准备工作。
例如，需要准备的机械设备、材料等。
还要对施工场地进行认真检查，确保其达到施工要求。
4.加强施工组织管理在施工过程中，要加强施工组织管理，严格按照施工方案进行作业。
要加强对施工人员的培训和教育，提高其技术水平和操作能力。
5.加强质量安全管理在施工过程中，要加强质量安全管理。
必要时，可以引入第三方监理机构，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工的质量和安全。
6.及时解决问题在施工过程中，遇到问题要及时解决。
要建立健全的问题反馈机制，确保问题能够及时得到处理，不影响施工进度和质量。
7.加强施工现场管理在施工现场要加强管理。
要对施工现场进行规划和划定，制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生事故。
8.做好施工记录和档案管理在施工过程中，要做好施工记录和档案管理，清楚记录每个环节的施工情况和施工质量，为日后的验收和维护提供依据。
9.加强与相关单位的沟通和协调在施工过程中，要加强与相关单位的沟通和协调。
工程施工的重点和难点及保证措施
工程施工的重点和难点及保证措施一、施工难点与解决方案1、施工难点（1）本工程施工场地较为狭小，且距原有建筑较近，在进行土方开挖时，必须进行护坡，以便合理进行现场平面布局和防止危及原有建筑物的安全。
（2）由于本工程处地较特殊，防火、安全保卫和治安综合治理相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保作业人员和施工人员的人身及财产安全。
2、解决方案（1）为了最大限度的减少对附近居民的干扰，给居民提供一个良好的生活环境，在施工过程中我们将采取如下措施加强环保：项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
1）噪音控制措施：为了尽量减少噪音污染，除了采用商品砼、机械设备用隔音棚处理外，还将采取以下措施：①现场配置一台电子噪音分贝测试仪，随时控制和调整噪音源的工作时间，关停或减少部分非主要生产设备。
②采用低噪振捣棒。
③随结构施工的楼层，在脚手架内侧加设一层包装成片状的吸声棉。
④严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。
早7∶00至晚22∶00施工。
⑤现场木工棚、搅拌站、大型机械吸音棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
⑥加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
⑦装修期间，块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。
⑧夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物四周搭设脚手架，沿全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度减少夜间光污染。
夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
（2）降低扬尘措施1）土方开挖期间，每天施工完毕及时清扫马路，以维持和保护场地内的环境，并且运土车辆驶出现场前，要用水冲洗轮胎上的泥土和用毡布覆盖土，以免污染场地内马路；日常施工期间，施工现场和周围马路每天派专人清扫和洒水，以避免扬尘。
工程施工技术重点难点分析及处理措施
工程施工技术重点难点分析及处理措施：一、测量放线：本工程轴网复杂，结构标高多，工程测量控制要求严格，测量放线难度大。
该工程建筑平面、立面变化多，建筑的位置、高程、垂直度等如用传统测量放线方法，将费时、计算量大且精度不高。
因此，将测量放线作为施工的难点。
处理措施：1、本工程质量标准高，施工测量放线的准确性是控制施工质量的基础，故而作为本工程施工控制关键点之一。
2、为此，我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系组织测量工作。
严格执行分级负责、验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。
3、场地内，我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确，从空间上利用已知的平面控制点位（经过检核），采用极坐标法及全站仪三维坐标法进行平面点位的引测。
为了提高效率减少工作量在设计院提供电子版图纸的情况下，辅助运用AutoCAD技术可以较好的达到测量需求。
4、坐标控制点引测过程中，与周边单位共同复核，保证各单位所使用的坐标控制点均准确，保证整个工程各建筑物的位置准确。
二、土方开挖施工：解放南路地区新八大里片区七里小学，本标段总建筑面积17500平方米，其中地上建筑面积16600平方米，地下建筑面积约900平方米，操场面积约5157平方米，本标段总投资约8937万元，本工程共1个单体，最大单体建筑面积17500平方米，最大层数4层，最大高度18.9米，最大跨度14.4米，最大基坑深度5.2米。
基坑外围护结构采用地下止水帷幕施工，基坑降水采用坑内降水井进行降水。
本工程基坑区域开挖深度约为 5.2m，均采取明挖顺做法施工。
根据本工程现场施工情况深基坑的开挖和监测为重点，并且施工用地极为狭小，对土方开挖进度造成影响。
处理措施：㈠方案经专家论证：1、本工程地下室基坑开挖深度超过5m为深基坑，属重大危险源。
施工方案必须经深基坑专家并同意后进行施工，施工论证需采取如下措施应对：⑴拿到通过建科委审查的深基坑设计图纸，编制专项施工方案。
施工中重点和难点的处理措施及方法
施工中重点和难点的处理措施及方法、基坑内出现渗水、冒水、塌方等紧急情况时，应立即停止施工，采取相应的应急措施，如加强抽水、加固支护等，确保工人安全和工程质量；2、如发现地下管线、电缆等施工障碍物时，应立即停工，通知相关部门进行处理，避免损失和事故的发生；第二节、工艺施工的重点、难点和解决方案1、基坑开挖基坑开挖是深基坑施工的关键环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保施工的安全和质量。
具体措施包括：1）采用适当的开挖方式，如分段开挖、错层开挖等，避免基坑坍塌和地面塌陷等危险情况的发生；2）加强基坑周边的支护措施，如设置钢筋混凝土支护桩、支护梁等，确保基坑的稳定性；2、基坑支护基坑支护是深基坑施工的另一个关键环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保支护的稳定性和安全性。
具体措施包括：1）采用适当的支护方式，如钢筋混凝土支护桩、支护梁等，确保支护的强度和稳定性；2）加强支护材料的质量控制，如钢筋、混凝土等，确保支护的质量；3、基坑回填基坑回填是深基坑施工的最后一个环节，需要采取一系列的技术措施和安全保障措施，确保回填的质量和稳定性。
具体措施包括：1）采用适当的回填方式，如分层回填、压实回填等，确保回填的均匀性和密实性；2）加强回填材料的质量控制，如土方、砂石等，确保回填的质量；3）加强回填的监测和维护，如定期检查回填的稳定性和安全性，及时修补和加固回填。
3、根据结构计算结果、房屋高度和构件跨度，合理确定支撑立杆间距和水平横杆每步高度。
4、为确保支撑体系的稳定性，结构梁板底部两端与主体混凝土结构刚性连接，使其连成整体，以增强支撑体系的稳定性和减少变形。
5、为确保支撑体系的安全性，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系。
6、由于实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另外增加一个双保险十字扣件，以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管和扣件的质量符合要求。
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施工重点难点及处理措施一、工程施工重点和难点分析1、工程部分承台基础承台较大，尤其是主楼承台高度为1600mm～1800mm 为大体积混凝土为基础施工的重点,大体积混凝土的裂缝控制是关键。
2、主楼剪力墙的DZ柱中在基础至4.45m剪力墙柱中内插H400×250×32×32型钢，4.45m至8.95m剪力墙柱中内插H300×200×22×22型钢。
裙房剪力墙的DZ柱中在7.95m～屋顶柱中内插H400×250×32×32型钢。
剪力墙框架柱内插型钢的生根和安装是难点，而且裙房是在框架柱7.95m 生根。
3、桩基施工完毕后，全部室内场地房心土及相关室外入口坡道范围下方土体均开挖到不少于-2.500m标高，以上范围全部房心土均采用2:8灰土换填，换填时采用240mm厚度MU10页岩实心砖砌筑地垄墙进行分仓，分仓间距不大于3m，并应进行分层碾压夯实，压实系数均不小于0.94，压实过程应采取可靠措施避免损坏桩基，此回填土施工是保证首层地面无裂缝、不沉降的关键，所以，此部分施工是关键。
4、本工程的预留、预埋是本工程的施工难点，裙房在5.2m框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，在裙房20.8m处框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，此处的框架梁上有连接檩条的预埋件，工程的预留预埋施工为主体施工的关键和重点。
5、建筑挑檐、外墙造型多，特别是檐口、挑檐造型新颖，许多部位无法一次支模到位，施工存在一定难度，为了保证施工质量，工程重点部位采用清水混凝土工艺。
6、高大结构施工：本工程首层为超过8m层高为高支模区域。
如何进行梁板模板支撑，有效的保证体系稳定、牢固是施工难点之一。
二、工程施工重点和难点处理措施（一）大体积混凝土施工：1、工艺概况本工程新建建筑局部承台为大体积混凝土施工。
2、大体积混凝土特点1）由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土出现裂缝的主要因素。
2）大体积混凝土具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
3）在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差。
温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。
所以必须采用温度差和温度应力双控的方法确保混凝土的质量。
详见《大体积混凝土施工方案》（二）框架柱内插型钢柱施工：1、主楼剪力墙的DZ柱中在基础至4.45m剪力墙柱中内插H400×250×32×32型钢，4.45m至8.95m剪力墙柱中内插H300×200×22×22型钢。
主楼内插型钢柱生根与基础承台，分两节安装，第一节由基础到4.45m，第二节由4.45m～8.95m，由于型钢柱变截面，需和设计结合施工。
裙房剪力墙的DZ柱中在7.95m～屋顶柱中内插H400×250×32×32型钢。
在生根处将增设连接点（需和设计结合）。
裙房首层框架柱需要分层浇筑，第一次浇筑到4.45m的夹层处，第二次浇筑到7.95m处，安装型钢柱后同8.95m处梁板一同浇筑。
裙房型钢柱分两次安装。
安装型钢柱安全为重点，安装时提前搭设架体，保证安装人员和型钢柱的固定。
此型钢柱的安装详细做法与设计结合施工。
（三）室内场地房心土：1、工艺流程：2、施工准备：（1）施工设备准备由于涉及要求全部房心土均采用2:8灰土换填，换填时采用240mm厚度MU10页岩实心砖砌筑地垄墙进行分仓，分仓间距不大于3m，并应进行分层碾压夯实，压实系数均不小于0.94，压实过程应采取可靠措施避免损坏桩基，此回填土施工是保证首层地面无裂缝、不沉降的关键，所以，此部分施工是关键。
1）施工机械：由于是分仓碾压不能采用大型机械，采用蛙式打夯机六台，填土前2天工长必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。
2）工具用具：铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台。
3）监测仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。
（2）技术准备1）复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。
2）清理基底、验收底标高、计算签认。
3）根据设计要求压实系数为0.94。
4）向参加施工人员进行技术交底。
3、施工方法（1）填料要求填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。
在碾压前应先试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。
土料最优含水量为14%～18%，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。
袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。
（2）机械填土方法铲运机铺土，铺填土区段，每次虚铺厚度不大于30㎝，本工程铺土从北向南退着施工，并避免铲运机在虚土上碾压，人工平整土方时,用水准仪控制标高及平整度,保证每层土方一次平整到位。
最后依据铺填厚度,确定每平方米袋装灰用量。
（3）填土的压实填土每层的铺土厚度和压实遍数连，纵横交叉。
并且严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下错缝距离不应小于１m。
长宽比较大时，填土应分段进行。
2）人工填土，每层虚铺填土厚度不大于２００㎜，夯重３０～４０㎏；落高４００～５００㎜。
夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
3）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。
必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１∶２。
上下层错缝距离不小于１.０m。
4）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填土方。
5）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶０.５m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。
7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。
以防发生溜坡倾倒。
边角边坡边缘压实不到之处。
应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。
4、质量控制械回填土方工程质量检验标准（2）检验1）垫层的施工质量检验必须分层进行。
应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层土。
压实系数采用环刀法检验，取样点应位于每层厚度的2/3深处。
检验点数量，对大基坑每50㎡～100㎡不应少于1个检验点。
2）经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
经检查质量不符合要求时应返工重做，并重新验收。
5、环境因素和危险源的控制措施（1）灰土、石灰易飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌合灰土时，应采取措施，防止尘土飞扬。
施工现场配置洒水降尘器具，设专人洒水降尘。
（2）施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。
（3）施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。
防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。
（4）夯实机等设备的操作应严格遵守机械操作规程的规定。
（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。
各段用电应分闸，不得一闸多用。
（6）灰土最上一层完成以后，应挂线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处应及时补打灰土。
（四）预留、预埋施工：本工程的预留、预埋是本工程的施工难点，裙房在5.2m框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，在裙房20.8m处框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，此处的框架梁上有连接檩条的预埋件，工程的预留预埋施工为主体施工的关键和重点。
1、柱、梁顶埋件施工方案（1）埋件制作工艺1）埋件制作工艺流程（2）下料切割下料切割前钢板应用矫平机进行矫平,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的零件如节点板等用光电跟踪切割。
允许偏差详见下表。
切割允许偏差执行标准1）确定零件的编号、尺寸及板料件变形均符合要求后方可进行组装。
2）现在板料上面放线，并在先交点处打直径为比锚固筋大1mm的圆孔。
3）将下好料的钢筋放入孔内进行塞焊。
4）打磨，验收。
（4）焊接1）焊接材料①预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
②焊接材料的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，选用原则如下:选用的焊接材料应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；焊接材料的贮存应满足各焊接材料厂出具的使用说明书中相关要求；焊接材料使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；焊接材料的领用必须根据本工程“焊接工艺评定”中对焊材的选配结论领用，严禁混淆领用。
2）施工准备采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
6）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
7）预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
（2）结构柱、梁预埋件安装施工：1）测量放线①定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后，测量埋件的具体位置，绘制出埋件安装位置图。
个别的需要实际放样找出埋件的垂直、水平位置尺寸。
②按照图纸核对现场尺寸：现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要复核，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
③定出垂直、水平分布位置：上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。