施工重点难点及处理措施

施工重点难点及处理措施

一、工程施工重点和难点分析

1、工程部分承台基础承台较大，尤其是主楼承台高度为1600mm～1800mm 为大体积混凝土为基础施工的重点,大体积混凝土的裂缝控制是关键。

2、主楼剪力墙的DZ柱中在基础至4.45m剪力墙柱中内插H400×250×32×32型钢，4.45m至8.95m剪力墙柱中内插H300×200×22×22型钢。

裙房剪力墙的DZ柱中在7.95m～屋顶柱中内插H400×250×32×32型钢。

剪力墙框架柱内插型钢的生根和安装是难点，而且裙房是在框架柱7.95m 生根。

3、桩基施工完毕后，全部室内场地房心土及相关室外入口坡道范围下方土体均开挖到不少于-2.500m标高，以上范围全部房心土均采用2:8灰土换填，换填时采用240mm厚度MU10页岩实心砖砌筑地垄墙进行分仓，分仓间距不大于3m，并应进行分层碾压夯实，压实系数均不小于0.94，压实过程应采取可靠措施避免损坏桩基，此回填土施工是保证首层地面无裂缝、不沉降的关键，所以，此部分施工是关键。

4、本工程的预留、预埋是本工程的施工难点，裙房在5.2m框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，在裙房20.8m处框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，此处的框架梁上有连接檩条的预埋件，工程的预留预埋施工为主体施工的关键和重点。

5、建筑挑檐、外墙造型多，特别是檐口、挑檐造型新颖，许多部位无法一次支模到位，施工存在一定难度，为了保证施工质量，工程重点部位采用清水混凝土工艺。

6、高大结构施工：本工程首层为超过8m层高为高支模区域。如何进行梁板模板支撑，有效的保证体系稳定、牢固是施工难点之一。

二、工程施工重点和难点处理措施

（一）大体积混凝土施工：

1、工艺概况

本工程新建建筑局部承台为大体积混凝土施工。

2、大体积混凝土特点

1）由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用

而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土出现裂缝的主要因素。

2）大体积混凝土具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。

3）在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以必须采用温度差和温度应力双控的方法确保混凝土的质量。

详见《大体积混凝土施工方案》

（二）框架柱内插型钢柱施工：

1、主楼剪力墙的DZ柱中在基础至4.45m剪力墙柱中内插H400×250×32×32型钢，4.45m至8.95m剪力墙柱中内插H300×200×22×22型钢。主楼内插型钢柱生根与基础承台，分两节安装，第一节由基础到4.45m，第二节由4.45m～8.95m，由于型钢柱变截面，需和设计结合施工。

裙房剪力墙的DZ柱中在7.95m～屋顶柱中内插H400×250×32×32型钢。在生根处将增设连接点（需和设计结合）。裙房首层框架柱需要分层浇筑，第一次浇筑到4.45m的夹层处，第二次浇筑到7.95m处，安装型钢柱后同8.95m处梁板一同浇筑。裙房型钢柱分两次安装。

安装型钢柱安全为重点，安装时提前搭设架体，保证安装人员和型钢柱的固定。此型钢柱的安装详细做法与设计结合施工。

（三）室内场地房心土：

1、工艺流程：

2、施工准备：

（1）施工设备准备

由于涉及要求全部房心土均采用2:8灰土换填，换填时采用240mm厚度MU10页岩实心砖砌筑地垄墙进行分仓，分仓间距不大于3m，并应进行分层碾压夯实，压实系数均不小于0.94，压实过程应采取可靠措施避免损坏桩基，此回填土施工是保证首层地面无裂缝、不沉降的关键，所以，此部分施工是关键。

1）施工机械：

由于是分仓碾压不能采用大型机械，采用蛙式打夯机六台，填土前2天工长必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。

2）工具用具：

铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台。

3）监测仪器：

经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。

（2）技术准备

1）复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。

2）清理基底、验收底标高、计算签认。

3）根据设计要求压实系数为0.94。

4）向参加施工人员进行技术交底。

3、施工方法

（1）填料要求

填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。在碾压前应先试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。

土料最优含水量为14%～18%，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。

（2）机械填土方法

铲运机铺土，铺填土区段，每次虚铺厚度不大于30㎝，本工程铺土从北向南退着施工，并避免铲运机在虚土上碾压，人工平整土方时,用水准仪控制标高及平整度,保证每层土方一次平整到位。最后依据铺填厚度,确定每平方米袋装灰用量。

（3）填土的压实

填土每层的铺土厚度和压实遍数

连，纵横交叉。并且严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，

碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下错缝距离不应小于１m。长宽比较大时，填

土应分段进行。

2）人工填土，每层虚铺填土厚度不大于２００㎜，夯重３０～４０㎏；落高４００～５００㎜。夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

3）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１∶２。上下层错缝距离不小于１.０m。

4）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填土方。

5）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶０.５m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。

7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。

以防发生溜坡倾倒。边角边坡边缘压实不到之处。应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。

4、质量控制

械回填土方工程质量检验标准