润滑设备接触釜的可靠性分析.
反应釜的安全隐患及事故分析
反响釜的平安隐患及事故分析一、物料问题反响釜中的物料大多属于危险化学品。
如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源（明火、火花、静电等），可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息；如果物料质量不合格，同样也会引发爆炸事故。
事故1999年3月30日，在湖北省荆州市石化总厂发生反响釜爆炸事件。
事故原因是爆炸时所生产的那种电镀液中间体，居然是一种没有生产许可证的产品。
另外，爆炸的那台反响釜，经查竟是一台未经劳动平安部门登记、检测的压力容器。
此次事故造成4人死亡，直接经济损失达45万元。
二、设备装置的制造问题反响釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质后达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或平安附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
事故2012年6月，嘉兴港区一化工企业因防爆阀破裂导致反响釜发生两次爆炸，导致多人受伤。
三、反响失控引起火灾爆炸许多化学反响，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反响，假设反响失控或突遇停电、停水，造成反响热蓄积，反响釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。
物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸再故;反响釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸（蒸汽爆炸）;喷出的物料再迅速扩散，反响釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸（混合气体爆炸）。
导致反响失控的主要原因有：反响热未能及时移出，反响物料没有均匀分散和操作失误等。
事故2000年4月11日，位于广州市东莞庄路161号的广州半导体材料研窕所大院内的广东鸿运电镀技术100升不锈钢反响釜发生爆炸事件。
爆炸原因是环氧乙烷进料速度过快, 环氧乙烷来不及与丙烘醇反响而在釜内积聚，以致釜内压力迅速上升，高压气体喷出，与空气磨擦产生静电，引起爆炸的。
化工厂设备可靠性维护与寿命管理
化工厂设备可靠性维护与寿命管理化工厂设备作为生产过程的核心，承担着生产任务的重要责任。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，可靠性维护和寿命管理成为化工企业不可或缺的一环。
本文将从设备可靠性分析、维护策略优化以及寿命管理三个方面探讨化工厂设备可靠性维护与寿命管理的重要性以及相应的方法与措施。
一、设备可靠性分析设备可靠性是指设备在一定时间内完成所要求的功能的能力。
了解设备的可靠性水平是制定科学合理的维护计划的前提。
在进行可靠性分析时，一般采用故障数据分析和可靠性指标分析两种方法。
1. 故障数据分析通过对设备发生的故障进行数据统计和分析，可以找出设备的主要故障模式和故障原因，从而为维护工作提供依据。
在分析故障数据时，应重点关注设备的故障率、失效模式、失效原因以及故障发生的时间和频率等重要参数。
2. 可靠性指标分析可靠性指标是评价设备可靠性水平的重要依据，常见的可靠性指标包括平均无故障时间（MTTF）、平均修复时间（MTTR）以及设备的可靠度等。
通过对这些指标的分析，可以了解设备的工作状态和故障特点，为维护决策提供依据。
二、维护策略优化维护策略的选择对于化工厂设备的可靠性维护至关重要。
维护策略分为预防性维护、修复性维护和改进性维护三种类型。
1. 预防性维护预防性维护是基于设备失败规律的统计分析结果，通过定期检修、更换易损件、润滑保养等手段，提前排除潜在故障，从而降低设备的失效风险。
预防性维护可以有效地提高设备的可靠性，减少设备的故障次数和停机时间。
2. 修复性维护修复性维护是在设备故障发生后及时采取修复措施，使设备能够尽快恢复正常工作状态。
修复性维护的优点是成本低，但由于存在故障对生产的影响，需要尽量避免频繁使用，以免造成连锁故障和进一步的损害。
3. 改进性维护改进性维护是以提高设备可靠性和降低设备维修代价为目标，通过技术改造、零部件更换、维修工艺优化等手段，对设备进行改进。
改进性维护能够提升设备的性能和寿命，降低设备的故障率，并能够适应新的工艺要求和生产技术的发展。
设备可靠性
设备可靠性1. 引言设备可靠性是指设备在特定条件下正常工作的能力，即设备在一定时间内不发生故障的能力。
在现代社会中，设备可靠性对于各个行业的发展和运营效率至关重要。
本文将介绍设备可靠性的定义、评估方法以及提升设备可靠性的措施。
2. 设备可靠性的定义与指标设备可靠性可以用多个指标来衡量，常见的指标包括平均无故障时间（MTTF）、故障率（FR）和平均修复时间（MTTR）等。
•平均无故障时间（MTTF）指设备在正常运行条件下的平均时间，单位通常为小时。
较高的MTTF值表示设备的可靠性较高。
•故障率（FR）指设备在单位时间内发生故障的概率。
较低的故障率表示设备的可靠性较高。
•平均修复时间（MTTR）指设备在发生故障后平均修复所需的时间。
3. 设备可靠性评估方法设备可靠性评估是通过采集和分析设备运行数据来估计设备的可靠性水平的过程。
常用的设备可靠性评估方法包括故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和可靠性预测等。
•故障模式与影响分析（FMEA）是一种通过识别设备可能的故障模式和评估这些故障对设备性能和可靠性的影响的方法。
•故障树分析（FTA）是一种通过构建故障树来分析设备故障的概率和潜在原因的方法。
•可靠性预测是通过分析设备运行数据和历史故障数据来预测设备的可靠性水平的方法。
4. 提升设备可靠性的措施为了提高设备的可靠性，可以采取以下措施：•合理的设备采购和选型：在购买设备时，应根据实际需求和运行环境选择可靠性较高的设备，考虑设备的维修保养成本和供应商的信誉度等因素。
•定期维护保养：加强设备的定期维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、校准和检测等工作。
通过定期维护保养可以及时发现和修复潜在故障，延长设备的使用寿命。
•建立设备保养记录：建立设备的保养记录，记录设备的维护保养情况、故障记录和维修历史等信息，便于及时追踪设备的状态和问题。
•培训员工：加强设备操作和维护保养的培训，提高员工对设备的操作技能和故障排除能力，减少人为错误导致的设备故障。
大型机械装备的可靠性分析与改进
大型机械装备的可靠性分析与改进一、引言大型机械装备是现代工业生产的重要支持，对于提高生产效率、保障产品质量至关重要。
然而，由于使用环境恶劣、负荷大，大型机械装备的可靠性常常成为制约其发展的瓶颈。
因此，对大型机械装备的可靠性进行分析与改进，具有重要的理论和现实意义。
二、可靠性分析方法1. 故障统计方法故障统计方法是一种定量分析大型机械装备可靠性的常用方法。
通过收集装备的故障数据，计算故障率、平均失效时间、失效模式等指标，可以分析装备的可靠性水平和故障的特点，为改进提供依据。
2. 可靠性模型分析方法可靠性模型是一种定量描述大型机械装备可靠性的方法。
常见的可靠性模型包括可靠性块图、故障树分析、事件树分析等。
通过建立可靠性模型，可以分析装备的故障传递路径和关键部件，寻找故障发生的原因，为改进提供方向。
3. 故障模式与影响分析方法故障模式与影响分析是一种定性描述大型机械装备可靠性的方法。
通过识别装备的故障模式和故障对生产的影响，可以分析装备的可靠性问题，并提出相应的改进方案。
三、可靠性改进策略1. 设计阶段的改进设计阶段是影响大型机械装备可靠性的关键因素之一。
在设计阶段，应充分考虑装备使用环境的特点、工艺制造的可行性，优化结构、选用高质量的材料，提高装备的可靠性。
2. 运维阶段的改进运维阶段是影响大型机械装备可靠性的重要环节。
正确使用和维护设备，定期进行检查和保养，及时处理故障，可以减少故障发生的概率，提高装备的可靠性。
3. 人员培训和管理的改进人员培训和管理是影响大型机械装备可靠性的重要因素。
培训机械操作人员的技能和安全意识，建立完善的管理制度和考核机制，能够有效减少操作失误和事故发生，提高装备的可靠性。
四、案例分析以某钢铁企业的大型机械装备可靠性分析与改进为例，该企业生产线上的输送机频繁出现故障，导致生产效率低下。
通过故障统计、可靠性模型分析和故障模式与影响分析等方法，发现输送机的链条磨损严重，是主要故障原因。
润滑分析报告
润滑分析报告1. 简介本报告旨在对润滑问题进行分析和解决方案的提出。
润滑在工业生产和机械运行中起着至关重要的作用，它能降低摩擦和磨损，减少能量损失，并延长设备的使用寿命。
2. 润滑问题分析2.1 摩擦和磨损问题摩擦和磨损是润滑问题的主要表现。
摩擦会导致能量损失和设备过热，影响设备的正常运行，增加维修和维护成本。
磨损则会缩短设备的使用寿命，降低生产效率。
2.2 润滑剂选择不合适润滑剂的选择对润滑效果有着重要影响。
如果润滑剂的性能不符合实际使用环境的要求，使用效果将大打折扣。
例如，对于高温环境，选择能够耐高温的润滑剂是至关重要的。
2.3 润滑剂使用不当即使是合适的润滑剂，如果使用不当也会导致润滑效果不佳。
例如，过量的润滑剂会浪费资源并增加清洁和处理工作；而过少的润滑剂则会无法达到预期的润滑效果。
3. 解决方案3.1 分析目标解决润滑问题的关键是减少摩擦和磨损，改善设备运行效率，并延长设备的使用寿命。
为了实现这个目标，我们需要采取以下措施：•选择合适的润滑剂，根据实际使用环境的要求，选用性能符合标准的润滑剂；•建立润滑剂使用标准，确保润滑剂的正确使用，避免过量或过少使用；•建立定期润滑检查和维护制度，确保润滑剂的及时更换和设备的定期保养。
3.2 润滑剂的选择根据实际使用环境的要求，我们应选择性能符合标准的润滑剂。
以下是一些常见的润滑剂类型和适用场景：•矿物油：适用于一般工业设备和机械，耐热性能较差；•合成油：具有优异的耐高温性能，适用于高温环境下的设备；•脂类润滑剂：适用于滑动轴承和开放齿轮传动等摩擦副；•固体润滑剂：适用于高温高压和精密设备。
3.3 润滑剂使用标准建立润滑剂使用标准是确保正确使用润滑剂的关键。
以下是一些润滑剂使用的基本原则：•按照设备制造商的要求选择润滑剂品牌和型号；•根据设备的运行条件和工作量，制定合理的润滑剂使用计划；•定期检查润滑剂的质量和消耗量，并及时更换；•在润滑剂更换时，彻底清洗设备并确保加注新润滑剂的干净。
设备润滑隐患排查要点
设备润滑隐患排查要点1.查润滑系统仪表与附件。
1)观察油色的视窗要清洁透明,能清楚看出油本色,否则要清洁;2)观察油位的视镜,要有上限、下限标识;3)油温度表、油压力表、油流量计、冷却水压力表要正常投入运行;4)过滤器正常工作,没有堵塞;5)油箱超压保护、接地保护正常。
2.查润滑系统联锁保护。
联锁设置方式能有效起保护作用,正常投用,没有特别原因,不可摘除润滑系统联锁保护。
3.查润滑系统油泵。
油泵能按设计要求,实现自启动,备用状态正常。
4.查润滑系统冷换加热器。
换热器没有因结垢堵塞、流量不足,而造成对油品冷却不良。
蒸汽加热器、电加热器需要时可正常投用,能够控制温度不超高。
5.查油品。
油色、油温、油压、油位、油流量、氮封要正常,没有漏油。
6.查换油周期管理。
1)一是参考设备厂方所说明的换油周期;2)二是根据取油样化验分析数据;3)三是分析设备状况是否已受油质影响;4)四是结合设备（装置）检修机会停车（停机）换油。
7.查采样分析管理。
1)不能应对润滑油定期采样分析而没有定期采样分析;2)采样方式、时间、部位要有代表性;采样分析的间隔期要求合理;3)特殊情况下要增加采样分析频次。
8.查采样分析数据处理管理。
1)要掌握有未投用的新油数据,以便于与运行中油品分析数据作比对;2)油品接触水、空气,有杂项,温度较高,都易氧化、乳化,产生有机酸,要取样分析总酸、水分、机械杂项、残炭,与新油品数据对照。
例如,运行中,总酸值增大,则属于油品氧化变质,要注意换油;运行中,总酸值变小,可能是油品加入酸性添加剂,添加剂在运行中发生损耗,也要注意换油。
9.查混油管理。
两种油品,混合使用,由于各自所含添加剂不相容,容易出现有油品沉淀物,不仅会造成添加剂失效,影响油品质量,还会导致过滤器堵塞。
因此,混合用油,要十分谨慎,注意避免。
10.查代用油管理。
代用油品,要十分注意评定油品参数,十分谨慎代用。
评定油品参数主要有:总酸值、总碱值、闪点、抗氧化安定性、黏度、黏度指数、抗乳化性、抗泡性等。
影响接触器触头可靠性的材料因素试验研究与分析
容 器 底 部放 水 以达 到 １ ０ ０ ％湿 度 ，盖 子 与容 器 边 缘
一
６１—
电工电气 （ ２ ０ １ ３ Ｎｏ ． １ ０ ）
影 响接触器触头司靠性 的橱料 因素试验研究ｓ分析
用玻 璃胶 密封 。尤其 引 出导线处 ，注意胶 的量 要足 以填满 空 隙。然后 放入温 箱 中，温度 设置 为 ７ ０℃。 每 １ ０天 测 量 一次 触 头接 触 电阻 ，一共 持 续 ３ ０天 ， 比较不 同材料 导致触头接 触 电阻 的变 化 。 试验 结果显 示 ：随着 时间 的增 加 ，使用 Ｃ材料 产 品的触 头 接触 电阻 比使 用 Ａ 、Ｂ材 料 的产 品触 头 接 触 电阻有 明显 的增 加 。所 以材 料 Ｃ的结 果最 差 ， 材 料 Ａ和 Ｂ的结果相差 不大 。 结合 试 验一 、试 验二 的 结果说 明，使用 材 料 Ｃ 时 ，其 产 生 的含磷 挥 发物 较 多地 积 累在 触 头表 面 ， 会 使触头 接触 电阻 更早 的增加 ，较 大程 度地 影响触 头的接触 可靠性 。 １ ． ２线 圈 中漆 包线外层 润滑剂 的挥 发 试验 采用 模拟 正常使 用 的方法 ，选 取不 同润滑 剂量 的漆包 线作 为试验 样 品，材料 Ａ的润滑 剂平均 值 为 ７～ １ ４ ｍ ｇ ／ ｍ ｍ ￣ ；材料 Ｂ的润 滑剂平 均值 为 ５ ０～ １ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ｍ ２ 。试验 方法 如 下 ：将 装 有 漆 包 线 Ａ和 Ｂ 线 圈 的接 触器 式继 电器各 ８台分 别紧 密安装 于较 为 密 闭的铁 箱 中 ，设置 线 圈 电压 为 １ ． １ Ｕ ，进行 可靠 性 试验 ，比较 达到 机械 寿 命 １ ０ ０ ０万 次 时出现 失 效 的次数 （ 参考标 准 Ｊ Ｂ ／ Ｔ １ ０ ５ ２ ２ －２ ０ ０ ５ ，触 点压 降超 过 触 点两 端 电源 电压 的 １ ０ ％为失效 。触 点回路 电源
大型旋转设备润滑系统可靠性设计研究与应用
板脱落 ， ６ 从 号风机（ 汽拖 ） 混过的 ７ ｋ ａＧ） ０ Ｐ （ 左右压缩空气倒流入
２号风机 出风管 ， ２号风机倒转 ， 使 而此时 ２ 号风机润滑油站油泵
也 因低 压 电 中断 停 止 工 作 ，０ ｉ 后 操 作 工 发 现 ２号 风 机各 轴 瓦 １ｍｎ
统 （ 下简 称 润 滑 系统 ）实 践 表 明 ， 以 。 由润 滑 系 统 故 障 引 起 的 机 组
供油， 启停过程 和故 障时由辅助油泵供油 。 第 二类润滑 系统 （ ２ ， 图 ）主辅 油泵 均为容积泵 ， 安装 在润 都 滑油站 ； 机组启动前人为确定一 台泵为主油泵 ， 另一台为辅 助油
查 为控 制 系统 无 辅 助 油泵 压 力 联 锁 。 ３ 起 油 泵 进 口阀 门误 操 作 全 关 引起 的 阀 门爆 裂 事 故 ． 一
管（ 或倒转时的排油管 ） 压力低于系统压力 ， 所以只有一对逆止 阀
和对 夹式 逆止 阀导 通 ； 组倒 转 时 ， 由另外 一 对逆 止 阀和 对夹 当机 改
式逆止阀导通 ， 这样就不会使系统缺油发生烧瓦事故 。
２ 线 主 辅 油 泵 压力 联 锁 试 验 设 计 ． 在
２０ 年冬 ， ０１ 一高炉鼓 风机润滑油 站的 电动 油泵 ， 闭 了油 关 泵进出阀门 ， 试车 时误操作 、 油泵 出 口阀门未打开 ， 动电动油 启 泵２ｉ ， ｍｎ后 油泵出 口逆止 阀阀体爆裂 ， 门碎片飞 出 ５ 阀 ｍ远 ， 润 滑油呈柱状喷射 ， 影响机组试车数小 时。
大型旋转设备润 滑 系统可 靠性 设计研 究与应 用
苟新超
设备润滑与状态监测
设备润滑与状态监测1. 引言设备的润滑和状态监测是保障设备正常运行的重要手段。
通过适当的润滑措施和状态监测方法，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和效率，并减少设备的故障和停机时间。
本文将介绍设备润滑和状态监测的重要性，以及常见的润滑方法和状态监测技术。
2. 设备润滑设备润滑是指为设备的摩擦部件提供合适的润滑剂，以减少摩擦、磨损和热量产生，并保持设备的运行效率。
正确的设备润滑可以减少能源消耗，降低摩擦部件的磨损和故障率，延长设备的使用寿命。
常见的设备润滑方法包括：2.1 润滑油脂润滑油脂是最常用的润滑剂之一，它可以在设备的摩擦部件表面形成一层油膜，减少摩擦和磨损。
常见的润滑油脂包括矿物油、合成油和脂肪酸酯等。
选择合适的润滑油脂要考虑设备的工作条件和要求，例如温度、压力、速度、负载和环境等。
2.2 润滑脂润滑脂是一种黏稠的润滑剂，具有较好的密封性和附着性，适用于高温、高压和水等恶劣环境下的设备润滑。
常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。
润滑脂的选择要根据设备的工作条件和要求，以及润滑脂的耐温性、抗压性和抗水性等指标进行评估。
2.3 润滑液润滑液是一种薄稀的润滑剂，适用于高速旋转设备和轴承的润滑。
常见的润滑液有润滑油和润滑油乳剂等。
润滑液的选择要考虑设备的工作条件和要求，以及润滑液的黏度、抗氧化性和抗乳化性等指标。
3. 状态监测设备状态监测是通过对设备运行参数的监测和分析，及时发现设备的故障和异常情况，以便采取相应的维修和保养措施，确保设备的可靠运行。
常见的设备状态监测技术包括：3.1 振动监测振动监测是通过监测设备振动信号，分析设备的振动频率和振动幅度，判断设备的运行状态。
振动监测可以有效地检测设备的机械故障，例如轴承的损坏、传动系统的松动和不平衡等。
通过对振动信号的分析，可以判断故障的类型和程度，并采取相应的维修和保养措施。
3.2 温度监测温度监测是通过监测设备的温度变化，判断设备的运行状态。
机械系统的可靠性分析
机械系统的可靠性分析引言机械系统是人类社会中极其重要的一部分，涵盖了诸如车辆、航空器、机械设备等各个领域。
这些机械系统的可靠性直接关系到人们的生活质量和工作效率。
因此，对机械系统的可靠性进行分析是至关重要的。
一、什么是机械系统的可靠性在开始探讨机械系统的可靠性分析之前，我们首先需要了解什么是机械系统的可靠性。
简单来讲，机械系统的可靠性是指在特定条件下机械系统能够正常运行并满足其设计要求的能力。
这包括了机械系统的故障概率、维修时间、维修成本等一系列指标。
二、机械系统的可靠性分析方法机械系统的可靠性分析是一个复杂而又细致的过程。
下面列举几种常用的可靠性分析方法。
1. 故障树分析（FTA）：FTA是一种定性的、逻辑的故障分析方法，通过对系统的各个故障事件进行逻辑关系的评估，确定系统故障的概率和重要性。
2. 容错设计（FTD）：FTD是将冗余元件引入到系统中，以实现在一个或多个元件失效的情况下仍然能够正常运行的目标。
3. 可靠性增长曲线分析（RGA）：RGA是通过对系统不同阶段进行可靠性测试，得到系统的可靠性增长趋势，预测系统在未来运行中的可靠性。
三、机械系统可靠性分析的影响因素机械系统的可靠性受到多个因素的影响，下面列举几个主要的因素。
1. 设计质量：机械系统的设计质量直接决定了其可靠性。
合理的设计能够减少故障发生的概率，提高系统的可靠性。
2. 材料选择：机械系统的材料选择与其可靠性密切相关。
合适的材料能够提高系统的耐久性和抗腐蚀性，降低故障发生的概率。
3. 维护保养：定期的维护保养对机械系统的可靠性至关重要。
及时更换磨损的零部件、进行润滑保养等措施可以延长机械系统的使用寿命，提高其可靠性。
四、应用案例：汽车发动机可靠性分析为了更好地理解机械系统的可靠性分析方法和影响因素，我们以汽车发动机为例进行分析。
1. 故障树分析（FTA）：通过对汽车发动机的故障事件进行分析，可以评估各个故障事件之间的逻辑关系，确定最主要的故障原因，进而采取相应的措施进行修复和预防。
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毕业教学环节成果（届）题目浙江企业润滑设备接触釜的可靠性分析学院专业班级学号姓名指导教师2013年05月25日毕业教学成果目录摘要 (1)引言 (2)1企业概况 (2)2设备可靠性的概念与评定要点 (2)2.1设备可靠性的概念 (2)2.2设备可靠性的评定要点 (3)3接触釜设备简介 (3)3.1接触釜在运行过程中的状态 (3)4接触釜可靠性计算 (4)4.1零件选用 (4)4.2统计结果 (6)5接触釜可靠性数据分析 (6)5.1可靠性数据分析 (6)5.2故障模式影响 (7)6接触釜其他异常情况的判断和处理 (8)6.1异常情况的判断 (8)6.2紧急停车操作程序 (8)6.3密封泄漏的处理 (9)结论 (9)谢辞 (10)参考文献 (11)附录 (12)接触釜的可靠性分析摘要：随着科学技术的进步和产品质量意识的提高，可靠性工程在质量控制中的地位逐渐被企业认同。
可靠性理论和方法是以产品的寿命特征作为主要的研究对象。
本文通过研究接触釜较为突出重要的零件的可靠度和失效率，计算各个零件失效率所占的比重，从而得出对接触釜设备可靠性影响较为突出的零件，并根据故障模式分析零件失效的原因，为接触釜的装配、使用和维护提供数据的参考。
关键词：系统可靠性接触釜失效率引言随着人类社会经济的发展和科学技术的日新月异，可靠性作为产品质量和技术措施的一个最重要的指标早已受到世界各国的高度重视。
任何产品和技术都是以可靠性为基础的，离开可靠性谈质量管理，安全生产都是不可能的，因为科学技术的发展本身要求高可靠性，现代工业生产过程需要贯穿可靠性，使用、维修阶段依赖可靠性。
特别是随着科学技术的进步，人们设计、制造的产品逐渐由低级转向高级，由简单转向复杂，由局部转向整体。
产品的高性能化、多功能化大型化以及运用环境的残酷化决定了可靠性研究的发展趋向。
大型系统、复杂系统的大量涌现迫切需要站在系统的角度研究可靠性，这是可靠性发展的必然结果，也是从经验教训中总结出的规律。
系统不可靠会造成经济和人员的重大损失也可能对国家的军事、政治声誉产生严重后果。
在航空、铁路、公路等航运交通系统，因系统不可靠造成的重大事故是惨痛的，而化工厂、核电站、动力工厂以及各种动力装置的不可靠造成的环境污染也是极其严重的。
从美国发射的“先锋号”卫星，由于一个价值2美元的元器件失效造成整个系统管理220万美元损失，到美苏合作发射的载人卫星，因返回器失灵造成宇航员丧命，从美国三里岛核电站放射性物质泄露造成严重污染，到前苏联切尔若贝利核电站爆炸事件轰动全世界，无一不证明了可靠［1。
性研究必须长期、深入的进行下去］1企业概况浙江科技有限公司是一家集新产品研发、生产、销售、服务于一体的现代化科技型企业。
公司采用国际先进自动化脉冲调和、过程实时检测设备，及自动化生产灌装流水线。
润滑油年生产能力100000吨；润滑脂年生产能力 10000吨；基础油储存能力达10000吨以上。
拥有一支由资深润滑专家组成的科研素质高、研发能力强的专业科研队伍，国际一流水准的研发实验室，是综合性石油化工企业。
产品涵盖各种工业设备用油、汽车润滑用油、润滑脂、特种脂、石油添加剂等石化产品。
品种齐全，质量保证。
公司与美国路博润、雪佛龙、杜邦等国际大型著名企业直接协作单位，长期信息共享。
同时与广大客户一道共同建设健康、安全、环保和可持续发展的模式，与时俱进。
2设备可靠性的概念与评定要点2.1设备可靠性的概念可靠性是衡量产品质量的一项重要指标。
机械可靠性分析的一个重要任务是保证所设计的机械零件能够在规定工作时间内、在给定的载荷条件下安全工作。
按照国家有关标准，可靠性的定义为：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
定义中“产品”的概念具有广义的含义，是指作为研究对象和实验对象的元件，零部件，机械设备或系统。
对工程机械而言，规定的条件指作业条件，环境条件，维护条件，操作技术和管理水平等。
离开了规定性的条件，可靠性的评价就失去了基础，也就不能正确判断产品的质量。
规定的时间是指度量产品使用过程的尺度，可以是工作小时数，［2。
应力循环次数，工作转数，行驶里程等］2.2 设备可靠性的评定要点评定设备的可靠性一般要注意以下几点：1) 设备的可靠性与规定的条件是分不开的。
所谓规定的条件是指设备所处的环境条件、使用条件和维护保养条件等。
2) 设备的可靠性与规定时间密切相关。
所谓规定时间，根据实际可以是长期的，也可以是短期的或者一次性动作。
通常工作时间质量性能指标则没有包含时间这一重要因素，在规定时间内评价其优劣，是设备可靠性与其它技术性能指标的根本区别。
3) 设备可靠性与规定功能有关。
所谓规定功能是指设备应具有的主要技术性能指标，设备可靠性要对设备的所有技术性能指标作综合评价。
可靠性分为固有可靠性和使用可靠性。
固有可靠性是通过设计、制造形成的产品可靠性，固有可靠性所考虑的中心［3。
问题是狭义可靠性］3接触釜设备简介3.1 接触釜在运行过程中的状态当电动机以980或1470r/min的速度旋转时，在推进式搅拌器叶轮的作用下，在内夹套下端导流环处，于叶轮的上部和下部长生较强的吸力和推力，把釜内中间的物料急速的吸入釜底，在推力下通过釜底的回旋转向上作用，迫使物料沿着本体与外夹套之间的环隙空间向上翻动，并越过内夹套顶端重新回到接触釜中间。
如此往复高速循环，使物料达到充分接触与混合。
在物料高速循环过程中，双夹套允许快速升温加热，而不会导致局部过热。
内夹套一般用导热油供热，采用强制循环加热、内外夹套分别控制的方式。
接触釜生产工艺特点及生产过程接触釜是一种间歇式的一步法生产工艺，工艺简单，操作方便。
一步法工艺：所有物料一次性加入，生产配方必须准确，否则影响润滑脂的针入度和游离碱。
因为一旦配方确定，操作员工只能控制针入度和游离碱。
生产过程：用接触釜、调和釜、冷却釜3具设备完成润滑脂的生产过程。
即投料、升温、皂化、脱水在接触釜中完成；加激冷油，晶化加添加剂在调和釜中完成；循环冷却在冷却釜中［4。
如图1所示：完成、均质由25MPa均质机完成；出料称重、包装入库］图1 接触釜的系统流程图1-原料混配罐；2,3,4-原料罐；5-过虑器；6-加热炉；7-接触器；8-急冷混合器；9-冷却器；10-调合釜；11-均化器；12 -过滤机；13-脱气机；14-成品罐；15-包装4接触釜可靠性计算4.1 零件选用本次分析中所有零件失效率因子等有关可靠性参数可以从《GJB/Z299B-98电子设备可靠性预计手册》查到，选用的零件清单如表1所示：表1 零件清单序号名称数量1 焊接点522 隔离器 33 计时器 14 开关 35 变压器 2可靠性计算主要涉及三种系统，即串联系统、并联系统和冗余系统。
将本设备的系统简单化如图2所示：图2 系统简单化根据图2可知本文研究的接触釜设备属于串联系统，串联系统是组成系统的所有单元中任一单元失效就会导致整流器个系统失效的系统。
如果系统的各个子系统的失效率分别用n p 2p 1p ,...,,λλλ来表示，则系统的失效率n p 2p 1p ps......λλλλ+++=。
系统越多，失效率越大,可靠性越差。
4.1.1 焊接点的工作失效率焊接点的工作失效率模型为：Q e b ππλλ=p1由表5.1.12.2-1查得基本失效率h b /10000092.06-⨯=λ由表5.1.12.2-2查得环境系数0.6=E π由表5.1.12.2-3查得质量系数0.1=Q π本设备共有52个焊接点，故其工作失效率为： h /100287.05210.610000092.0661p --⨯=⨯⨯⨯⨯=λ4.1.2 隔离器工作失效率隔离器为磁性器件，其工作失效率模型为：e b πλλ=p2由表5.1.13-1查得基本失效率h b /10008.06-⨯=λ由表5.1.13-2查得环境系数0.6=E π本设备使用3只隔离器，故其工作失效率为：h /10144.030.610008.066p2--⨯=⨯⨯⨯=λ4.1.3计时器工作失效率计时器工作失效率模型为：e b πλλ=p3由表5.1.11.3-1查得基本失效率h /1092.06-b ⨯=λ由表5.1.11.3-2查得环境系数20.0=E πh /10184.020.01092.0663p --⨯=⨯⨯=λ4.1.4开关工作失效率开关工作失效率模型为：CY C L Q E b b ππππλλλ)(214p +=由表5.1.9-1和表5.1.9-2查得基本失效率h /1030.06-1b ⨯=λ h /1056.06-2b ⨯=λ由表5.1.9-3查得环境系数0.6=E π由表5.1.9-4查得质量系数0.1=Q π由表5.1.9-5查得触点负载系数176.0=L π由表5.1.9-6查得开关速率系数1.0=CYC π本设备使用3个开关，故其工作失效率为：h /10.27246031.0176.00.10.6)1056.01030.0(6-6-6-4p ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=λ4.1.5 变压器工作失效率变压器工作失效率模型为：K Q E b πππλλ=5p由表5.1.7.1-1查得基本失效率h /10021.06-b ⨯=λ由表5.1.7.1-3查得环境系数.800=E π由表5.1.7.1-4查得质量系数4=Q π由表5.1.7.1-5查得种类系数5=K π本设备使用2个变压器，故其工作失效率为：］［56-6-5p /10672.025480.010021.0h ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=λ4.2 统计结果由此，可得出本设备的工作失效率为：h i i /1030116.110)672.027246.0184.0144.00287.0(66p 51ps --=⨯=⨯++++==∑λλ，根据可靠性理论，其平均故障间隔与失效率成反比，即∑=ps /1λMTBF ，故本设备的平均故障间隔时间为h MTBF 76854/1ps ==∑λ。
5接触釜可靠性数据分析本设备自2012年10投产使用以来无发生任何故障。
现采用故障模式影响来分析设备，以便为进一步提高设备可靠性提供基础资料。
5.1 可靠性数据分析根据前面计算得到的5种零件的工作失效率和GJB299B列出的失效率模式分布，计算整理结果如表2所示：表2 计算整理结果主要故障模式序号名称工作失效率失效率百分比1 焊接点0.0287×106-0.57% 虚焊2 隔离器0.144×106- 2.88% 性能退化3 计时器0.184×106- 3.68% 性能退化4 开关0.27246×106- 5.45% 性能退化5 变压器0．672×106-13.44% 性能退化由表2可知，5种零件的工作失效率总和为26.02%，变压器的工作失效率占了总失效率的51.6%，对设备工作可靠性的影响尤为突出。