标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领
SOP制作要领
标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。
很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。
如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考.标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领定义：SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
制作要领：一. 制作前准备1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项”.2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。
3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。
4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。
5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。
二. 制作S.O.P.关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。
产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。
S.O.P.的内容：1. 机种名称：以公司规定的机种名称为主，如PSM07J-030(FF)；若有客户的机种名称也需一并放入，如NC-MQR02JFF。
(重点)a. 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的S.O.P.，不可共享。
b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。
2. 作业名称：标明此工作站的作业名称。
如：点胶,锡面检视…。
3. 作业段别：标明此作业位于那一工程段。
如：转子段、定子段、组装段...。
4. 站别：标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。
5. 作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序.(重点)a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。
标准作业指导书(S.O.P.)制作要领
标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领1000字标准作业指导书(S.O.P.)是企业管理中常用的工具，旨在规范和统一企业的操作流程。
通过制作好的S.O.P.，可以引导员工按照标准的操作流程开展工作，提高工作效率和质量，降低失误率。
下面就S.O.P.制作的要领进行详细讲解：一、明确制作目标制作S.O.P.前，要明确制作目的，即为了解决企业的哪些问题，提供给哪些人使用。
通常分为以下几种：1. 操作指引类：旨在规范企业的操作流程，提高操作标准化程度。
2. 安全操作类：为保障员工及设备安全，确保生产过程中不会发生意外事故。
3. 职责说明类：明确员工岗位职责、权限与责任，避免工作中的不必要麻烦和纠纷。
二、收集和整理信息制作S.O.P.时，需要收集和整理相关信息。
这些信息通常来自现场观察、问卷调查、现有文档等多种来源。
按以下步骤进行：1. 确认操作流程对操作流程进行现场观察和记录，包括每个操作步骤、所需时间、各种设备使用情况等。
2. 确认岗位职责明确各个岗位的职责与任务。
可以通过问卷调查、访谈等方式来获取相关信息。
3. 收集现有文档收集与操作流程相关的现有文档，如操作手册、安全流程、设备维护记录等。
三、撰写S.O.P.制作S.O.P.时，要注意以下方面：1. 简明扼要S.O.P.要清晰简明，通俗易懂。
一般按照过程顺序、层级结构进行撰写，利用有序列表、流程图、图片等方式来展示操作流程。
2. 统一格式为提高S.O.P.可读性和可用性，同一类S.O.P.要使用统一的格式。
可以设计公司专属的S.O.P.标准格式，并准确地记录S.O.P.的版本信息，以便后期修订。
3. 定期更新操作流程随着时间的推移可能会发生变化，因此S.O.P.制作后应定期进行更新。
要定期全面的检查、评估、修订，以确保S.O.P.的有效性和可靠性，防止出现瑕疵影响工作效率和质量。
四、发布和使用制作好S.O.P.后，应该在公司内部进行宣传、培训和应用，确保S.O.P.的直接受益人员都有所了解。
如何制作标准作业指导书
如何制作标准作业指导书制作标准作业指导书是一项非常重要的任务，它可以帮助员工了解如何正确地执行工作，同时提高生产效率和产品质量。
以下是从七个方面详细介绍如何制作标准作业指导书：1. 作业步骤：首先，确定作业流程中的每个步骤，包括操作顺序、操作方法和所需时间等。
在编写作业步骤时，应将工作分解为最小的单元，以确保每个步骤都清晰明了，员工能够理解和执行。
其次，对于每个步骤，应明确所需的工具和材料，以及如何检查和确认工作质量。
同时，应提供相关图纸和图片，以便员工能够更好地理解作业流程。
最后，对于可能存在的危险和注意事项，应在作业指导书中明确标注和提醒。
2. 设备工具：在确定作业步骤后，需要列出所需的设备工具，包括所需的各种测量仪器、工具、零件和材料等。
在列出清单时，应确保每种设备工具都符合国家和企业标准要求，以确保产品质量的稳定性。
同时，对于每种设备工具的使用方法、维护方法和注意事项也应明确标注和说明。
这有助于员工正确使用和维护设备工具，从而减少生产事故和设备故障。
3. 质量控制：在制作标准作业指导书时，质量控制是一个非常重要的环节。
首先，应明确每个步骤的质量要求和标准，以及如何检查和确认产品质量。
其次，应明确质量问题的处理方法和流程，以及如何记录和报告质量问题。
此外，在作业指导书中应强调员工的质量意识和责任感，鼓励员工在工作中严格遵守质量标准，提高产品质量和稳定性。
4. 安全：安全是生产过程中非常重要的一环，因此在制作标准作业指导书时需要特别注意。
首先，应明确安全要求和规范操作方法，如穿戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
同时，应强调避免接触危险区域、避免操作不当等注意事项。
此外，应在作业指导书中提供安全培训和警示教育内容，加强员工的安全意识和应急处理能力。
同时，应明确应急处理流程和应急预案，以便在发生安全事故时能够迅速响应和处理。
5. 维护：设备的维护和保养对于生产效率和产品质量都有着重要的影响，因此在制作标准作业指导书时需要明确维护保养的要求和方法。
标准作业指导书(SOP)简介PPT课件
3
SOP的作用
❖ 将企业积累下来的技术和经验记录在标准文 件中，以免因人员流动导致技术及经验流失；
❖ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先 进合理的操作步骤；
❖ 根据作业标准，易于追查不良品产生的原因
4
SOP的重要性
❖ 品质是制造出来的，不是检验出来的
应通过试运行来检验SOP的合理性和可操作性
❖ 运行
应建立相应的查核表来定期查核
❖ 更新
当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对SOP 进行评审和更新
12
SOP的标准格式
❖ SOP标准格式分为八个部分
关键因素 相关文件和参考资料 设备示意图 操作前准备 操作步骤 常见故障及简单排除方法 紧急情况的处理 流程图
标准作业指导书（SOP）简介
1
教材目录
❖ SOP的定义 ❖ SOP的作用 ❖ SOP的重要性 ❖ SOP的制作 ❖ SOP的标准格式
2
SOP的定义
❖ 标准作业指导书（Standard Operation Procedure）
❖ 以文件的形式描述作业人员在生产作业过程 中的操作步骤，及应注意的事项
Deming
Edwards
❖ 以口头的方式传授作业步骤，传递几次后失 真率将达到80%
❖ 因此经验的传承要以文件的方式来记录，传 授要以文件为基础
5
SOP的重要性
❖ 第一次就把事情做对（Do it right the first
time)
Philip Crosby
❖ 因此企业需要管制好
每个作业员的动作
16
SOP的标准格式
❖ 操作步骤
分为作业内容和要点提示 作业内容应包括整个操作步骤的全部内容 要点提示是对关键作业内容的强调和解释
作业指导书(SOP)编制规范标准
1 目的根据单位《管理文件控制规程》的相关要求，规定单位作业指导书的基本容、要求和管理，规单位作业指导书的编制行为，提高单位精细化管理能力。
2 围适用于########各类作业指导书的编制和管理。
3 定义作业指导书是指针对某项操作或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，用来指导和规该项工作的文件。
对这类文件可有不同的具体名称，如针对某一事项可称为“##X作业指导书”、针对岗位的作业指导可称为“##X岗位作业规”、针对设备仪器操作可称为“##X操作规程”等。
4 职责4.1职能部门负责人负责本部门作业指导书的审核批准；指导临床科室对口业务围作业指导书的编制。
4.2科室负责人负责梳理本科室业务流程，确认需要编制成作业指导书的关键操作，指导编制科室作业指导书，并对容的适宜性、合理性和有效性进行审核、批准。
5 要求5.1基本结构单位作业指导书应遵循5W1H原则，阐述清楚为什么这样做、在什么时间，什么人、在哪儿、做什么事情、怎样做，一般由目的（作业要求）、围、定义、工作准备、操作步骤（规程）、报告与记录、须知和相关文件（献）几部分构成。
若以表格形式表达可参考附则所列格式。
5.2各部分容要点5.2.1目的（作业要求）说明编制该作业书的依据和目的，要达到的目标或效果。
可采用“依据……（标准、国家规等）相关要求，明确……（该项操作的作业程序），提高……（能力或水平），实现……（目标）”等语句进行描述。
5.2.2围描述该作业指导书适用的围与不适用的围。
可采用“适用于……（在什么地方，做什么事情）的操作指导”进行描述。
5.2.3 工作准备描述在操作该项作业前应该做好的相关准备工作。
一般包括环境准备，对环境的特殊要求如消毒；设备设施准备，如手术器械等；文书准备，如病历、知情同意书、记录单等；人员准备，人员数量、资质等要求。
若无特殊准备，可描述为（无）。
5.2.4 操作步骤描述该项作业的具体的操作步骤与要求，在描述中应：a)条理清晰。
阳华作业指导书制作规范
作业指导书（SOP）制作规范为确保我司所有生产活动在作业指导文件支持下正确、规范的进行。
现根据行业标准及各客户之不同要求，针对作业指导书的制作，特做如下规定，后续所有的SOP，都应遵循以下的要求进行制作，不得随个人意愿随意更改。
一、通用要求：1、完整的作业指导书必须包含附件中的封面、修订记录、工装夹治具清单、螺丝用量用途清单、生产流程图以及各工位的作业指导书；2、SOP制作的原则是：怎么做，怎么写，怎么写，怎么做。
打印前必须逐一详细核对填写，文字、图片要协调清晰明了，不可出现标点符号及文字的错误；3、对于关键工位（如接触到LCD屏、机芯、喇叭、电芯等），安排次序要合理，要有相应明确的注意事项要求，必要时要配图片明示，防止员工错误操作造成贵重易损件报废；例如：开机芯保护点工位，要求尽最大可能和主板连好光带后在打开，若因工艺问题实在不能满足的，要尽可能往后推，避免开保护点后接触人员过多，周转工位过多造成静电损坏！4、凡是要求带有绳静电环和手套的工位，必须在在工具、设备栏注明；5、凡涉及烙铁、电风批的，一定要实际操作测试后，注明温度、力矩要求范围及电批头规格（附件为我司目前的螺丝规格与扭力参考表）；6、指示图片必须按照工艺工序拍摄，拍摄的图片必须非常清晰，便于员工直观参考、核对；7、各机型人员配置，必须以现有生产线标准配置，或公司要求产能为准进行排布，涉及到需增加人员、仪器设备及线体的，要同PMC及公司领导协商决定；8、所有上线生产的机型，必须有相对应的SOP（作业内容一致的可以做通用的），试产或初次量产的机型，可以使用临时SOP，但必须有工程部相关IE或主管级以上管理加签，第二次量产前必须发行正式的SOP；9、SOP修改及升版：9.1试产及初次发行为0.0版本,量产为1.0版本，如果因为作业内容修改、材料变更、作业流程修改等原因造成某站作业指导书需作修改，则对此站作业书进行升版处理，升版版次为0.1，0.2，0.3版，当有3页以上修改后，则直接升级为2.0版，依此类推；9.2当新机型首次量产时，SOP制作人必须到产线实际测量各工序的操作工时，并逐一分析各工序操作内容，加以调整调整，使SOP的平衡率尽量提高（80%以上）；9.3修改SOP时要填写文件修订记录表，同时注明原因，并升级版本，然后经部门经理批准后生效发行；10、凡属临时加工作业，一律使用附件里的临时SOP格式，由相应IE签名确认，无需受控即可发出；11、当SOP变更后，部门文员根据文件修订表描述重新发行修订后的SOP，并应于1个工作日内完成旧SOP的回收工作；12、SOP描述要求：12.1互检（即检查上工位的內容，IE可根据实际情況决定是否描述）；1、作业内容应言简意赅，不能出现文字，标点符号的错误；12.2具体操作描述2、描述必須清楚易懂（并结合清晰的图示）；3、内容要主次分明；12.3自检（检查自已操作的內容）；12.4要將品质要求列明；12.5注意事項（如有须写在注意事項栏里）；13、SOP具体说明：13.1作业内容描述应以一、二、三步为基准；13.2如第二步的操作內容较多较复杂，則分成2.1、2.2、2.3…….几个小点进行描述；13.3 QC位应标明重点检验项目，这样可使员工更能准确的发现不良品；13.4員工必須清楚上一工位的作业标准，及本工位的作业标准；13.5注意事項涉及品质或操作重点需特別加以說说明；二、DIP段SOP制作流程及要求1、了解、熟悉PCB板的元件分布、BOM表；2、根据BOM表将元件分类并计算出各类数量：电阻、电容、IC、三极管、二极管、滤波电容等；根据拉线长度及员工定编人数，为SOP定员、定量，作一简单的规划；例：A拉人员：20人（员工），PCB上电阻50个、电容50个、三极管5个、二极管4个、滤波电容2个，计有元件111个，那么每一工作站需插111÷20=5.5个,即约6个;3、依据IE手法--动作分解(MTM)：取物—对准—插入，计算出插1个电阻、电容（即二脚元件但不含元件成型时间）约3秒、三极管约3.2秒、IC约4秒（20脚以下）等；对每一作业工定出具体的插件数目、插件标准时间；4、依据PCB插件原则，给SOP编排具体的插件位置；4.1 PCB插件原则：从左到右、从上到下、从低到高、从易到难、从小到大插件，一般滤波电容、整流二极管、直立功放IC、插座为最后插件；5、DIP段SOP制作标准：5.1对每一作业工序所插元件数、标准时间应非常均衡，否则易产生瓶颈工位；5.2 对所标示的图片以拉线投入PCB时的方向为最好，即作业者作业时PCB板的方向；5.3图片应非常清晰，且图片上所插件的位置应准确无误的标示，以利员工准确的找到插件位置；5.4 图片标示时，准确的标明插件位置、插件的规格即可；5.5作业书所标示的元件规格、元件数量、插件位置及元件的方向应准确无误；6、注意事项：6.1严格按照插件原则编排作业书，以最利生产作业为好；6.2 对每一作业工序所安排的元件尽量不要超过三种规格元件；6.3对每一作业工序所安排的插件位置尽量限制在PCB上小范围内；6.4能过锡炉的元件尽量过锡炉，以提高效率；一般线材、电阻、电容、二极管、三极管、IC、插座、电位器以及各类端子等均可过锡炉；但应以实际的生产为准；6.5要求一般电阻、稳压二极管、电容、IC、插座、三极管等应插到位，整流二极管、大功率发电阻应离PCB高度1CM以上；6.6 PCB过炉后的元件的焊脚高度约为2MM，过长的元件脚必须剪掉；6.7每一作业工序时间应尽量均衡；三、组装段SOP制作流程及要求1、了解该机种BOM表、熟悉物料；2、解剖机型，了解其结构特性；3、根据机型的结构，构思作业工艺、流程，并制订出最初的生产流程图；4、拟定作业工序站名称，应简单、明了，且能明确的表达该工作站的操作内容；5、依据生产流程图，编排作业指导书，制订每一作业工序内容；6、SOP应标明物料的品名规格、用量、及相对应的元件品号；7、SOP应标明工具、治具及仪器，风批/电批力矩、烙铁温度；8、SOP书应标明所用辅料种类；9、SOP应标明每一工序的标准作业生产时间；如标准作业时间没出来前，暂以历史记录及经验值评估一个工时，此工时为均衡时间，每一工位均相同；如有某工位为两人作业，则为该工序作业工时÷2，如为三人作业则÷3，依此类推；10、SOP的作业流程应根据机型的作业顺序编制，如第1、2、3排列，不能颠倒；且每一工位的作业内容的顺序也不能颠倒；11、SOP内容的操作动作应标明以何种方式作业：如勾焊、穿焊、按对角顺序锁螺丝等；12、SOP排位时，如某工位只简单做一个动作且无法再安排时，此工位则追加“检查动作”；13、在作业流程里须注明各材料、工序之装配方向，如：塑胶壳、插线材、喇叭等装配方向；14、SOP须注明站点、页次；15、制作SOP图片：15.1对每一作业工序应制作相对应的操作内容的图片；15.2拍摄图片效果应清晰明了，且图片的放置方向应以作业者操作时所放置的方向；15.3图片标示时，准确的标明作业的位置、物件的规格；对应所操作的内容/动作，在图片上应相对应的标明所操作的内容、效果；例：锁螺丝---应标明螺丝锁在什么位置、什么规格螺丝；扎线：---应标明扎什么线、扎线的效果；焊线材：---应标明焊接什么线及颜色，焊接在什么地方或丝印位置；15.4对一个图片无法展示所操作的内容时，尽可能的以多个图片来展示；16、SOP工艺要求：16.1应标明生产时该工位的工艺注意内容：如锁螺丝程度、焊接效果、扎线效果、检查项目及程度；16.2应注明作业重点，要有数量形式描述；四、包装段SOP制作流程及要求1、了解该机种BOM表、熟悉物料；2、查阅该订单的订单通知书要求和美工资料；3、根据产品的外形及BOM内的物料配置，拟定产品的包装SOP；4、对于订单特殊要求的包装方法，比如贴纸方向，打包要求等，必须制订临时包装说明指导书。
如何做好作业指导书
如何做好作业指导书（SOP）SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的.随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大,产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质.采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法.SOP的作用1.将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2.使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3.根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4.树立良好的生产形象, 取得客户信赖与满意。
5.是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
为什么企业要做SOP企业做SOP的目的和意义, 从企业的根本目的来看, 无非是为了提高管理运营能力, 使企业获得更大的效益。
从稍微细化的角度, 我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。
1)为了提高企业的运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征, 一是许多岗位的人员经常会发生变动, 二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人, 由于不同的成长经历、性格、学识和经验, 可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同, 但做每件事的标准和度仍会有一些差异, 比方说, 我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”, 他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求, 但到底什么是微笑, 可能每个人都会有不同的理解。
而对于客户来说, 他希望得到的是确确实实的微笑, 且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。
因此, 我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化,比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。
作业指导书-标准操作规程SOP
标准操作规程（SOP）基础知识标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。
什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。
一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。
SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。
由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。
由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。
首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。
就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。
所以检验SOP不是一个，而一套。
第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。
以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。
SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。
一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。
第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。
虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。
以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。
借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵：1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。
sop作业指导书
sop作业指导书SOP 作业指导书一、什么是 SOP 作业指导书SOP 作业指导书，全称为 Standard Operating Procedure，即标准作业程序。
它是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP 作业指导书就像是一本详细的工作手册，为员工提供了清晰、明确的操作指南，确保工作的准确性、高效性和一致性。
想象一下，在一个工厂的生产线上，如果每个工人都按照自己的习惯和方式来操作，那么产品的质量和生产效率肯定难以保证。
但有了SOP 作业指导书，无论是新员工还是老员工，都能按照规定的步骤和标准进行操作，从而大大减少错误和偏差，提高工作的质量和效率。
二、SOP 作业指导书的重要性（一）提高工作效率SOP 详细规定了每个工作步骤的操作方法和时间要求，员工可以按照指导书迅速而准确地完成任务，避免了因摸索和尝试而浪费时间。
同时，标准化的操作流程可以减少不必要的动作和环节，优化工作流程，进一步提高工作效率。
例如，在仓库管理中，如果没有 SOP 作业指导书，员工在货物入库时可能会随意摆放，导致后续查找货物困难，耗费大量时间。
而有了明确的 SOP，规定货物按照类别、批次、日期等有序存放，员工就能快速找到所需货物，提高仓库运作效率。
（二）保证工作质量SOP 作业指导书明确了工作的标准和要求，员工按照规定的方法和标准进行操作，可以确保工作结果的一致性和稳定性，从而提高产品或服务的质量。
以食品加工为例，如果没有严格的 SOP 来规范食材的选择、处理、烹饪等环节，就很容易出现食品安全问题，影响企业的声誉和消费者的健康。
而遵循 SOP 作业指导书，能够保证每一批次的食品都符合质量标准。
（三）便于新员工培训对于新员工来说，SOP 作业指导书是他们快速熟悉工作的有力工具。
通过阅读和学习SOP，新员工可以迅速了解工作的流程、方法和要求，减少培训时间和成本，更快地适应工作环境，融入团队。
作业标准书(SOP文件)制作流程规范
SOP文件制作流程規范-分享！必要資料:1.最新gerber file文件(最好含Gold Sample),確認聯板設計(具體遵照聯板確認流程);2.機種BOM表;3.特殊制程管制點.4.外來文件,特殊參數;5.治工具,耗材,設備清單等;6.Bar Code編碼原則.備注:以上需在產前說明會議前收集整理.資料分析:1.根據gerber file文件(或參照Gold Sample),定義機種制程流程;2.及時跟進PE ECN文件,從Magic系統上刷印機種最新BOM表;3.確認核實特殊制程管制點.(制程模式,所需的設備治工具)4.結合外來文件,分析制程特殊參數,確認耗材選用要求;5.結合制程特性及客戶要求,考量制作治工具,附具清單;6.確認流程管制點,辨識Bar Code編碼及程式調試.備注:以上需在產前說明會議中明確確認.流程分析:1.根據確認過的最新資料,合理調整作業工位,定義出機種Flow Chart.2.列印出最新gerber零件位置圖及PE確認過的BOM表;3.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,特殊參數,制作規范的PMP資料.4.分段別首期排布SMT+M/I(+Packing)各站別;5.結合基板及零件特性,考量制作治工具及制程附具申請;6.確認Bar Code編碼原則及管控流程.備注:此需在試產會議後24小時內完成.文件制作規范:1.制作正式SOP前,必須准備有機種Flow Chart,最新gerber零件位置圖(最好有Gold Sample),最新成品BOM表.2.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,制程參數,制作規范的PMP(QS9000格式)資料.3.針對機種制程段別,結合流程過程圖及段別管制重點,結合瓶頸站位,初步評估各制程段標准產能,並依此分步制作SMT,M/I或Packing段SOP;4.任何關涉生產標准的部分,分檢驗標准需在QE判定後方可執行;測試標准由TE確認後執行;制程作業標准,需由IE考量,確認合理後執行.同時制程的合理性,必須經過實際考量,分析,品質反饋後確認.5.任何關涉客戶要求及標准須明確定義在注意事項中,QE確認後的檢驗標准需明文定義在作業標准內.6.SMT段的選點遵循“點散結合,大小均分;敏感受控優先,重點代表突出.”的原則,M/I插件的調整遵循“定角取點,從小到大,從低到高,從難至簡,同料相聯,異料同體‘絕緣’”的原則.手插件必須先初步進行排站,並依照最新的BOM(paper件）進行核對並作標示,以免漏件或copy錯誤.7.根據確認的Bar Code編碼原則,調試列印程式,並作首樣確認.8.各站動作手法盡可能作圖示分解,結合實際,標准落實,合理完善.點散結合,環環入扣,層別有序,重在圖文並茂,形象具體.備注:最遲需在試產前兩天內完成.自檢核對發行:1.根據實際機種制程特性,確認Flow Chart中正常流線及異常處理流程的可行性,合理性調整.2.根據gerber零件位置圖及成品BOM表,逐一核對確認管控點合理性,代表性,插件位置,上件方向,極性等;3.結合特殊制程管制點,客戶外來文件,特殊參數,作業流程,確認PMP文件的全面性,參數的准確性.4.根據SMT+M/I(+Packing)各站位作業重點及管制事項,對應檢查細節說明之全面性及合理性,含對應料號,作業步驟,作業標准,注意事項,說明圖片均需結合實際,全面完善;5.治工具考量,制程需實際作業驗證,確認可行,有效後,方可發行;6.機種Bar Code首期需由IE調式程式,制作首樣,對應確認單位會簽後執行,正式量產,根據調試參數及編碼原則,制作列印SOP,指導列印員列印.7.針對廠規及標准作業規范要求的,需明確備注在“注意事項”欄.8.核對自檢時,需提前准備的資料為:gerber file(含Gold Sample),BOM表,客戶外來文件,Flow Chart.備注:最遲需在試產前內天內確認完成,並列印待發行.制程分析,追蹤改善:1.根據確實際生產狀況,合理制程流程,實時記錄,分析改善.2.試產時,需全程追蹤生產進度及制程狀況,試產後,及時總結,並作改善分析及文件修正總結;3.試產總結出的關鍵參數,作業重點及關鍵特性需及時分析,並明確體現標准文件.4.試產後,針對動作手法規范,重在圖文說明的站別,需及時更換作業圖片,規范標准作業指導;5.試產反饋的治工具改良要求,需及時作修正調整;6.所有制程過程中反饋及變更的內容需作變更明細追蹤,並作及時的文件修訂及制程手法,動作標准落實執行記錄.7.試產隋線尤為重要:a:指導作業員如何作業;b:確認SOP的合理性;c:同產線領班,作業員的面對面溝通,以免產生誤解及諸多不正確想法.8.SOP細部要求:a:做什麼？b:如何做？c:做到什麼標准.備注:此需在試產DFM會議中討論,落實執行.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。
很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。
如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考.
标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领
定义：
SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
制作要领：
一. 制作前准备
1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项”.
2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。
3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。
4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。
5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。
二. 制作S.O.P.
关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。
产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。
S.O.P.的内容：
1. 机种名称：以公司规定的机种名称为主，如PSM07J-030(FF)；若有客户的机种名称也需一并放入，如NC-MQR02JFF。
(重点)
a. 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的S.O.P.，不可共享。
b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。
2. 作业名称：标明此工作站的作业名称。
如：点胶,锡面检视…。
3. 作业段别：标明此作业位于那一工程段。
如：转子段、定子段、组装段...。
4. 站别：标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。
5. 作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序.
(重点)
a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。
b. 作业顺序的排定。
c. 对与安规零件须标明。
6. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
(重点)
a. 关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。
b. 说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH一般标准。
c. 关于方向的标示，需使用相对位置(如”+极朝C10”)，不可使用方位指示(如”上”、”、”前”、”后”)，以防止有认定上的不同.
d. 若有延伸机种，有使用类似零件，需标明其差异。
7. 图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.
(重点)
a. 用颜色框区别检查确认；该站的作业；及安规零件。
b. 标明作业顺序。
c. 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。
d. 对于组立的工作(如：散热片的加工、…..。
)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。
e. 对于有关基准的标示，须明确清楚。
8. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，治具，仪器与工具的设定条件。
(重点)
a. 工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求，若无则以PH一般标准设定。
b. 需标明使用的耗材，如锡丝、漆笔。
9. 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。
(重点）
a. 零件的排列需与作业顺序相同。
b. 若有代用料也需一并放入，但须于料号前加上”S”以区别。
10. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
(重点)
a. 需注明变更的日期及变更的人名。
b. 若有ECN，须标明ECN编号。
c. 对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。
d. 关于变更事项于各字段须以记号标示，以方便对照。
11. 版本: 用以管控此项工作的指导书.
(重点)
a. 关于版本编码的规定，用大写的英文字标示，如：”A”、”B”….。
b. 若26个字母用完，则改使用两个英文字，如：”AA”、”AB”….。
12. 判定: 注明作业的标准.
(重点)
a. 关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。
b. 判定的规范以客户的规定为优先；其次为设计的要求；再来为PH作业的规范。
c. 关于OK与NG的界定须明确。
13. 标准工时: 标明该工作站作业的标准时间。
(重点)
a. 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。
三. S.O.P的管理
1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。
(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。
2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP的版本为何。
3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。
4. SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸及品保单位需使用”A4”规格的纸，并皆须有签收。
5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份。