生产运作管理复习资料

一、生产运作管理的目标：⏹高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务。

⏹生产运作管理的目标是通过构造一个高效率、适应能力强的生产运作系统，为企业制造有竞争力的产品。

所谓有竞争力的产品，“即在需要的时候，能够以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务”。

二、生产运作管理的内容：1生产运作系统的设计（产品开发管理、生产运作系统构建管理）。

生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作系统的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统和工作设计。

2生产运作系统的运行。

生产运作系统的运行主要涉及生产计划、组织和控制三个方面。

3生产系统的维护与改进。

如设备管理、设备维护与改进、生产运作管理诊断、不断改进和完善生产运作管理的理论体系和方法体系，如准时生产制、最优生产技术、敏捷制造等。

⏹生产运作管理是对生产运作活动进行计划、组织与控制。

三、生产运作管理者所需的技能：技术技能：⏹专业技术：产品知识、设计知识、工艺知识⏹管理技术：生产运作过程组织，计划与控制等行为技能：⏹处理人际关系的能力、团队管理、激励、协调关系基础技能：生产运作管理者要具有计算机应用、外语、撰写报告、口头表达能力等技能。

四、生产运作策略1.生产运作的总体策略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合策略2.产品/服务的选择、开发与设计产品/服务的选择⏹市场需求的不确定性⏹外部需求与内部能力之间的关系⏹原材料、外购件的供应⏹企业内部各部门工作目标上的差别产品/服务的开发与设计策略⏹做跟随者还是领导者⏹自己设计还是外包设计⏹花钱买技术或专利⏹做基础研究还是应用研究3.生产运作系统的设计生产运作系统的设计对生产运作系统的运行有先天性的影响，它是企业战略决策的一个重要内容，也是生产运作系统的设计有4方面的策略:即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。

供应链的构成。

其中，生产/服务过程的设计十分重要。

生产过程设计（Production Process Design），或称生产流程设计。

就是根据产品或服务的特点，详细根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：按产品进行的生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程按产品进行的生产流程按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（Flow Line）。

这按工艺特点的生产流程面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。

又称作工艺专业化形式，适用按项目进行的生产流程项目是一次性的，且不重复。

五、并行工程●产品开发组织主要方法：1、串行的产品设计方法：即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配式一步步在各部门之间顺序进行。

2、并行的产品设计方法并行工程是对产品及其相关的各种过程，包括制造过程、服务过程、维修工程等支持过程，进行并行地、一体化设计的一种系统化方法。

●串行开发的主要问题：（一）个下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计。

（二）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。

●并行设计的主要思想：（一）设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。

（二）产品设计过程中各种活动并行交叉进行。

（三）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协作工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。

●并行设计方法的特点：（一）产品设计的各阶段是一个递阶渐进的过程，概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。

（二）产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从清晰到清晰渐进演化。

设计每进一步，过程每循环一次，设计的粒度减小，信息的清晰度增加，不确定性`减少，并行程度逐渐增加。

（三）产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。

六、组织生产过程的原则：工艺专业化原则与对象专业化原则。

（一）工艺专业化原则1. 按照生产工艺特征建立生产单位，称作工艺专业化原则。

按工艺专业化原则，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，可以对不同的产品进行相同工艺方法的加工。

2.优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便；缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂、生产效率低等（（二）业化原则1.按照产品（或零件、部件）建立生产单位，称作对象专业化原则。

按对象专业化原则，集中了制造某种产品（零部件）所需的不同类型的生产设备、工艺装备和工人，进行不同工艺方法的加工。

2.优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生产管理工作等；缺点：对产品品种变化的适应能力很差。

七、组织生产过程的基本要求合理组织生产过程的基本要求，是要使生产过程保持连续性、比例性、平行性、均衡性（节奏性）与准时性。

（一）生产过程的连续性生产过程的连续性是指物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短，它包括空间上的连续性与时间上的连续性。

时间上的连续性、空间上的连续。

首先需要合理布置企业的各个生产单位，使物料流程合理。

其次，要组织好生产的各个环节，包括投料、运输、检验、工具准、机器修理等，使物料不发生停歇。

（二）生产过程的平行性生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。

平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已经完成的部分零件转到下道工序加工。

（三）生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。

（四）生产过程的均衡性生产过程的均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔完成大体相等的工作量。

生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资源，又不能保证质量。

还容易引起设备、人身事故。

保持生产过程的均衡性，主要是靠加强组织管理。

它涉及毛坯和原材料供应、设备管理、生产作业计划与控制，乃至对职工的考核办法。

（五）生产过程的准时性生产过程的准时性是指生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。

即，在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。

准时性是市场经济对生产过程提出的要求八、零件在加工过程中的移动方式零件在加工过程中可以采用三种典型的移动方式，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。

（一）顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工，这就是。

顺序移动方式零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长；平行移动方式加工周期短，但运输频繁，设备空闲时间多而零碎，不便利用。

为了综合两者的优点，可采用平行顺序移动方式。

平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行地加工。

具体做法是：（1）当ti<ti+1时，零件按平行移动方式移动；（2）当ti≥ti+1时，零件按顺序移动方式移动。

开始加工时间是：以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1）×ti+1，作为零件在（i+1）工序的开始加工时间，见图。

九、1工作设计(Job design)：影响岗位设计的因素，做什么，何处做，提供什么条件2工作测量(Work Measurement)：工作标准，业绩衡量工作测量（Work Measurement)：⏹运用技术和方法来测定合格工人完成一项特定任务必须消耗的时间（“时间标准”、“工作标准”或“生产标准”，简称“标准”），如单位产量所需的时间，或单位时间内的产量。

⏹时间标准用途：♦编制计划♦控制♦计算成本3 人机工程（Human Engineering)如何做，人机系统协调岗位扩大(Job Enlargement):工作内容水平方向的扩大，由单纯加工零件的某道工序到完成整个零件、岗位丰富(Job Enrichment)：工作内容垂直方向的扩大，如进行事前的计划、事后的检查；岗位轮换(Job Rotation)。

4 团队工作方式团队 (Team work)工作方式是指，与以往每个人只负责一项完整工作的一部分(如一道工序、一项业务的基本思想是全员参与，从而调动每个人的积极性和创造性，使工作效果尽可能好。

●团队工作的三种方式：1.解决问题式团队(Problem-solving teams)。

这种团队实际是一种非正式组织，它通常包括七、八名或十来名自愿成员，他们可以来自同一部门的不同班组。

QC小组就是这种团队的最典型例子。

2.特定目标式团队(Special-purpose teams)。

这种团队是为了解决某个具体问题，达到一个具体目标而建立的，例如，一个新产品开发、一项新技术的引进和评价、劳资关系问题等。

3.自我管理式团队(Self-managing teams)。

这种方式是最具完整意义的团队工作方式。

在自我管理式团队中，由数人（几人至十几人）组成一个小组，共同完成一项相对完整的工作，小组成员自己决定任务分配方式或任务轮换，自己承担管理责任。

十、选址的一般步骤选择某一地区城市设厂⏹工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员工；⏹服务业，因大部分服务业需要与顾客直接接触；⏹厂地占用空间少，最好能设置于多层建筑内；⏹对环境污染小。

农村设厂⏹工厂规模大，需占用大量土地；⏹生产对环境污染较大，如噪音、有害气体或液体；⏹需大量非技术性粗工；⏹有高度制造机密，需与周围隔离。

城郊设厂⏹兼有农村与城市设厂的优点⏹由于现代交通和通讯发达，将有越来越多的工厂设在城郊同一地区选址若干地点⏹确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地；⏹整理厂地环境的费用；⏹职工生活方便。

比较不同地点，作出决定十一、生产能力计算1.代表产品与假定产品代表产品是指在企业生产的多种产品中具有典型性的、最能代表企业专业方向的产品。

假定产品是由企业所生产的各种产品按其产量比重所构成的一种假设产品。

例1：设有A、B、C和D 4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示。

现以产品C为代表产品，将各产品的计划年产量折算成代表产品产量。

表代表产品与具体产品换算表2.单台设备及流水线生产能力的计算和确定M ＝MFe ——单台设备计划期内有效工作时间（小时）t ——产品的工序时间定额（台时）例如：某车床实行两班工作制，设备停修率为9％，生产单位产品台时定额为4小时。

试核定该设备的生产能力。

生产能力＝3. 设备组生产能力的计算：M ＝Fe ×S /tM ——计划期内某设备组的生产能力，台/年；S ——该设备组内设备的数量，台；Fe ——该类设备计划期内某设备组的单台有效工作时间，小时/年台；t ——单位产品该工种的台时定额，小时/台。