关于花纹粉喷塑的工艺要求
喷塑工艺简述注意事项
喷塑工艺简述注意事项喷塑工艺是一种常见的表面处理工艺，用于提高产品的装饰性、耐腐蚀性和耐磨性。
下面是喷塑工艺的注意事项：1. 预处理：在进行喷塑前，需要对被喷物体进行适当的预处理。
通常包括去油、打磨和除锈等工序。
这些预处理工序的目的是去除表面污垢和毛刺等，以确保涂层附着力良好。
2. 清洁度：喷塑工艺要求施工环境的清洁度较高，以防止其他粉尘、杂质等物质附着在被喷物体上。
在喷塑过程中，需要保持作业区域的干净整洁，并及时清理喷枪、输送管道等设备。
3. 选用合适的喷枪：喷枪的选择要根据被喷物体的特性和需要的涂层效果来确定。
不同的喷枪具有不同的喷涂方式和喷洒效果，如级别、均匀度和厚度等。
4. 喷涂厚度控制：在喷涂过程中，需要控制喷涂的厚度。
喷涂厚度与被喷物体的材料和用途有关。
一般来说，喷涂厚度过薄容易导致涂层不均匀或不足，而过厚则容易出现起泡、脱落等问题。
5. 喷涂环境控制：在喷塑过程中，环境温度和湿度的控制对于涂层的干燥和固化至关重要。
高温环境下会导致涂层干燥过快，而低温会延缓涂层的干燥速度。
湿度过高则会影响涂层的质量。
6. 涂料选择：在选择涂料时，需要根据被喷物体的特性和需求来确定。
涂料的选择要满足被喷物体的装饰和防护要求。
常见的涂料有环氧树脂、聚酯和丙烯酸等，可以根据需求进行选择。
7. 粉体喷涂和液体喷涂：喷塑工艺可以通过粉末喷涂和液体喷涂来实现。
粉体喷涂适用于较大的物体和复杂的形状，而液体喷涂适用于一些细小的部件和细节。
8. 喷涂液体的稀释：在液体喷涂中，涂料常常需要稀释。
稀释液的选择要根据涂料的粘度和目标喷涂厚度来确定。
稀释液的添加不宜过多，以免影响涂料的性能和涂层的质量。
9. 喷涂顺序控制：在喷涂多层涂料时，需要控制喷涂的顺序。
通常先喷底漆，然后喷中涂和面漆。
每一层的厚度和干燥时间都需要控制适当，以保证下一层涂料的附着性。
10. 喷涂后的处理：在喷涂完成后，需要进行涂层的后处理。
通常是通过烘烤或固化等方式完成。
喷塑工艺流程及技术要求
喷塑工艺流程及技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
喷塑工艺流程
喷塑工艺流程喷塑是一种常用的表面处理工艺，可以使产品表面光滑、坚固、耐磨、耐腐蚀等，广泛应用于各个行业。
下面是喷塑的工艺流程：1.材料准备：喷塑原料一般为粉末状，需要提前准备好所需的喷塑颜料和助剂，保证材料的稳定性和质量。
2.物体准备：将需要喷塑的物体进行清洗，保证表面的干净无尘，有助于喷塑后涂料的附着力和效果。
若有损坏或不平整的地方，需要进行修复和打磨处理。
3.底漆涂装：为了增加喷塑层的附着力和保护基材不受损坏，需要先涂上一层底漆。
底漆的选择需要根据物体的特性和要求来确定，并按照相关说明进行涂装。
4.烤炉预热：将喷塑物体放入烤炉中进行预热处理，使物体表面达到一定的温度，有利于喷涂涂料的附着和塑化效果。
5.喷涂涂料：根据产品的要求和涂层的规格，选择适当的喷涂设备和方法进行涂装。
涂料要均匀地喷洒在物体表面，避免漏喷和堆积，保证涂层的均匀性和质量。
6.固化处理：将喷塑的物体放回烤炉中进行固化处理，使涂料在一定的温度和时间下产生化学反应，形成固体膜层。
固化温度和时间需要根据涂料的说明进行调节，以保证涂层的硬度和耐久性。
7.检验和修饰：待涂层完全固化后，对喷塑物体进行检验，查看是否有漏喷、流痕、气泡等问题，并进行修饰和处理。
可以进行打磨、抛光、涂装等工序，以提高涂层的质量和外观效果。
8.包装与出厂：对已完成的喷塑产品进行包装和标识，确保产品的安全运输和识别。
根据客户的需求和要求，可以进行包装装箱，然后出厂交付。
以上是喷塑工艺的基本流程，不同的产品和要求可能会有所差异，在实际操作中需要根据具体情况进行调整和改进。
喷塑工艺需要一定的专业知识和技术，对于一些复杂和特殊的喷塑需求，可能需要专业的喷塑厂家或技术人员来进行处理。
喷塑工艺规范
一. 挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。
外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.二 . 前处理1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
2.前处理工艺流程简图1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗3. 前处理工艺及参数补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
在加入化学品后，补水到工作液面。
每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S活性剂控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
塑粉喷涂工艺
塑粉喷涂工艺
一、塑粉喷涂工艺的概述
塑粉喷涂是一种涂装工艺，采用静电吸附原理，将塑粉喷涂在金属或非金属表面，然后在高温下烘烤，使塑粉熔化和固化，形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的保护层。
塑粉喷涂工艺具有环保、节能、高效、经济等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
二、塑粉喷涂工艺的步骤
1. 表面处理：对待喷涂的物体进行表面处理，去除油污、锈蚀、氧化等杂质，使表面光洁、平整、粗糙度适宜。
2. 预处理：将待喷涂的物体放入预处理槽中，进行化学处理或电化学处理，使表面形成一层均匀、致密的氧化膜，增加附着力和耐腐蚀性。
3. 喷涂：将塑粉放入喷涂枪内，通过高压气体或电场静电吸附在待喷涂物体表面，形成一层均匀、厚度适宜的塑粉膜。
4. 固化：将喷涂好的物体放入烘箱中，进行高温固化，使塑粉熔化、流平、固化，形成一层坚硬、平滑、耐磨、耐腐蚀的保护层。
5. 检验：对喷涂好的物体进行外观检验、厚度检测、耐腐蚀性检测等，确保喷涂质量符合要求。
三、塑粉喷涂工艺的应用
1. 金属制品：如汽车零部件、家电外壳、工业机械等。
2. 非金属制品：如塑料制品、木制品、陶瓷制品等。
3. 建筑装饰：如门窗、铝合金幕墙、钢结构等。
4. 其他领域：如电子、医疗、航空、军工等。
总之，塑粉喷涂工艺具有广泛的应用前景和市场需求，是一种环保、高效、经济的涂装工艺。
喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项以下是 6 条关于“喷塑工艺流程及注意事项”的内容：1. 喷塑前的准备工作那可太重要啦！就好比要出门远行，你不得把行李收拾好呀？这准备工作得细致入微才行。
比如得把工件清理得干干净净，不能有一点灰尘油污啥的，要不然喷上去的塑粉能牢固吗？想想看，如果这基础没打好，后面还能有好效果吗？所以啊，大家可别小瞧了这一步。
例子：有一次小李马马虎虎地对待工件清理，结果塑粉一喷上去就掉了，白瞎了那么多功夫！2. 接下来就是喷粉啦！这喷粉就像是给工件化妆，得均匀得很呢！你要是这里厚那里薄的，那多难看呀。
而且喷枪的距离和角度也要掌握好，这可很关键呢！喷得不好，那可就成大花脸啦，你们说是不是呀？例子：还记得那次小张喷粉的时候没拿稳喷枪，喷出来的效果那叫一个参差不齐哟！3. 然后就是固化啦！这固化就像是让塑粉安家一样，要让它乖乖地粘在工件上。
温度和时间可得把握准喽！温度低了或者时间短了，塑粉都没粘牢；温度高了或者时间长了，工件可能都要变形啦！这可不是开玩笑的呀！例子：有一回厂里固化出了问题，一大批工件都得返工，真是让人头疼啊！4. 喷塑过程中也得注意安全呀！这可不是闹着玩的。
那粉末到处飞，可别吸到肺里去啦。
还有用电方面也要小心，别弄出个电火花啥的，那可危险啦！大家可别不当回事呀！例子：隔壁厂就有人不注意防护，结果弄伤了自己，多可怕呀！5. 喷塑后的检查也很重要哦！要仔细看看有没有瑕疵、有没有漏喷的地方。
这就好比欣赏一件艺术品，一点点瑕疵都不能放过呀！你们说呢？例子：有次喷塑完大家没仔细检查，后来还是客户发现了问题，多尴尬呀！6. 最后我想说，喷塑虽然看起来不难，但每个环节都得用心去做。
只有这样，才能做出高质量的喷塑件。
大家可别偷懒哦，要不然到时候出问题了。
喷 塑 工 艺
二、工艺流程
前处理
静电喷涂
高温固化
装饰处理
二、工艺流程
二、工艺流程
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在 工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层 附着力的“磷化层”；
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
二、工艺流程
1、前处理
相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于 前处理工序数）；
a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。 b、将冲击器垂直竖立于被测件的被 测部位，以头部镶 有￠12mm钢球、外径为￠17mm全重为100g的重外向 锤，在内径为￠19的冲击器内按1m高度自由垂直落下， 对被测件的涂层进行落体冲击。 c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在 同一被 测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次 冲击试验，若有一次不合格，即判定该件不合格。
相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱 （Na2CO3）、酸性除油剂、磷化液、钝化液。
二、工艺流程
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上， 特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应 该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷
上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统 回收，过筛后可以再用。
四、喷塑工艺考虑要点
1、死角多、缝隙又窄又深，容易产生比较强烈 的静电屏蔽效应；
2、外表过于光滑，喷上的粉末很容易被喷枪气 流吹走；
3、导电性差，与静电喷涂的其本工作原理相矛 盾。
五、生锈失效机理
1、漆面附着力不够； 2、前处理不干净，工件表面有锈、水、油
污、粉尘、灰尘； 3、工件的氧化膜未去除； 4、工件烘烤温度不合适或者保温时间不合
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
手工喷塑工艺规程
喷塑工序操作规程与工艺技术标准
1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内，戴好防护口罩。
2、每班上岗前检查：确认生产任务，检查设备是否完好，气压是否正常，新粉与桶内粉量是否充足（粉桶内粉量不得超过粉桶的一半），电流设定是否符合标准（黑色粉电流是40-50，银灰色粉电流是60-70）。
3、打开流化气到20个标准大气压，调节粉量气，雾化气到最佳效果。
（注：银灰色粉气压需放低）
4、辅助工协助将产品安装辅助工具并放在挂具上，每杆放8个产品。
5、喷塑工将安放好的产品移至机箱内的挂具上，打开风机开始喷粉，喷粉时喷枪应距产品8厘米左右，对准产品正面顺时针，逆时针各匀速喷粉两圈，反面一圈。
（注：产品表面粉末必须均匀，喷好的产品禁止用手或其他物品触摸，防止影响产品质量。
）
6、将喷好的产品卸下辅助工具，均匀的放置在货架上，推至烘箱内。
将烘箱温度调至200℃开始烘烤，待温度升至150℃时打开循环风机。
当温度达到设定温度时应保温10分钟后再将电源关闭。
7、烘烤好的产品表面色泽光亮，颜色均匀，无破损，无杂物。
两个产品用力对敲需不掉塑膜。
8、将烘烤好的产品下架轻放至筐内，防止产品破损。
9、下班后应打扫工作区域卫生，将喷箱内的残余粉末用细筛筛好装在袋子里备用。
旧粉添加到粉桶内与新粉混合比例最高为3/4。
附：喷塑产品在生产前应进行抛丸，具体产考抛丸工序操作规程。
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关于花纹粉喷塑的工艺要求
EPM4906-F为花纹粉，含有金属粉，喷涂时，静电高压保持在50～70ku之间，过大时防止电击，供粉气压在0.1Mpa～0.15Mpa。
花纹大小与喷涂厚度有直接影响。
厚度越厚，花纹越大，立体感越强，层次明显，一般在70～90um有较好效果，低于60um 时容易露底。
在190℃时保温15min。
回收粉加入后，花纹也会略变小，一般按1：4以上比例加入新粉,不会对花纹产生较大影响。
（补充：该粉含有进口花纹剂，对普通高光粉末有一定的污染性，使用后需隔离存放。
）
宁波市鄞州中洲粉末涂料有限公司
技术部。