铬盐清洁生产新工艺的开发和应用方案(二)
铬盐清洁生产新工艺的开发和应用方案
一、实施背景
铬盐产业是全球重要的化工产业，广泛应用于皮革、涂料、塑料、造纸等领域。然而，传统铬盐生产过程中产生的废渣、废水和废气对环境和人类健康造成了严重危害。在中国，由于过去长期的粗放式发展，铬盐产业的环境污染问题尤为突出。随着国家对环境保护的日益重视和公众对环境质量的期望提高，铬盐产业的清洁生产变得迫切而重要。二、工作原理
本方案提出一种铬盐清洁生产新工艺，采用绿色化学原理和循环经济技术，通过优化生产流程、改进生产工艺、减少废弃物排放，实现铬盐的高效、清洁生产。主要工作原理包括：
1. 采用新型催化剂和反应条件，提高铬盐合成反应的选择性和收率，降低副反应和废物生成；
2. 利用高效分离技术，对反应产物进行快速分离和纯化，减
少废水、废渣的产生；
3. 采用闭路循环技术，对生产过程中的废水、废气进行回收和再利用，实现资源循环利用；
4. 引入可再生能源和清洁能源，替代传统能源，降低能源消耗和碳排放。
三、实施计划步骤
1. 技术研发：组建专业研发团队，对新型催化剂、高效分离技术、闭路循环技术等进行研究开发和试验验证；
2. 工程设计：根据技术研发结果，进行铬盐清洁生产新工艺的工程设计，包括工艺流程、设备选型、管道布局等；
3. 建设施工：按照工程设计图纸，进行清洁生产线的建设施工，确保施工质量和安全；
4. 调试运行：完成建设后，进行设备调试和生产试运行，确保工艺稳定和达标排放；
5. 验收评估：邀请相关部门和专家进行项目验收和评估，确保项目达到预期效果。
四、适用范围
本方案适用于所有从事铬盐生产的企业，特别是那些位于环境敏感区域或受到严格环保监管的企业。通过实施本方案，这些企业可以大幅度降低生产成本和环境成本，提高市场竞争力和社会形象。
五、创新要点
本方案的创新要点主要包括：
1. 新型催化剂的开发：通过研究和开发新型催化剂，提高铬盐合成反应的选择性和收率，降低副反应和废物生成；
2. 高效分离技术的应用：利用高效分离技术，对反应产物进行快速分离和纯化，减少废水、废渣的产生；
3. 闭路循环技术的应用：采用闭路循环技术，对生产过程中的废水、废气进行回收和再利用，实现资源循环利用；
4. 可再生能源和清洁能源的引入：引入可再生能源和清洁能源，替代传统能源，降低能源消耗和碳排放。
六、预期效果
实施本方案后，预计可以达到以下效果：
1. 废水减排：废水排放量减少80%以上；
2. 废气减排：废气排放量减少90%以上；
3. 废渣减排：废渣排放量减少70%以上；
4. 能源消耗降低：能源消耗量降低50%以上；
5. 碳排放减少：碳排放量减少60%以上。
七、达到收益
实施本方案后，企业可以获得以下收益：
1. 环境成本降低：大幅减少废水、废气、废渣的排放，降低企业的环境成本；
2. 生产成本降低：通过优化生产流程和改进生产工艺，降低企业的生产成本；
3. 市场竞争力提高：采用清洁生产工艺可以提高企业的市场形象和竞争力；
4. 社会形象提升：积极参与环保事业可以提高企业的社会形象和声誉。
八、优缺点
优点：本方案采用绿色化学原理和循环经济技术，能够实现铬盐的高效、清洁生产。同时可以减少废水、废气、废渣的排放量和能源消耗量，降低企业的环境成本和生产成本。采用清洁生产工艺还可以提高企业的市场形象和社会形象。实施方案的操作过程简单易懂不需要太多的人工成本。可以为企业带来长期稳定的收益。
缺点：需要企业投入一定的资金和时间进行技术研发和设备改造。同时需要企业具备一定的技术和管理能力才能有效实施清洁生产工艺。可能会导致部分员工失业或转岗需要培训和安置费用。可能会面临市场竞争激烈和政策变化等风险因素影响收益稳定性。
九、下一步需要改进的地方
1. 技术研发：继续对新型催化剂、高效分离技术、闭路循环技术等进行研究开发和试验验证，不断提高工艺的稳定性和效率；
2. 工程设计：根据技术研发结果，不断优化工程设计，进一步提高资源的利用率和减少废弃物的排放；
3. 运营管理：建立健全清洁生产管理体系和规章制度，加强员工培训和意识提升，确保清洁生产工艺的有效实施和达标排放；
4. 市场拓展：积极推广清洁生产工艺和产品，拓展新的应用领域和市场，提高企业的知名度和影响力；
5. 政策对接：密切关注国家和地方政府的环保政策和产业发展趋势，积极参与相关政策的制定和实施，为企业争取更多的优惠和支持。
十、总结
本方案针对铬盐产业的环境污染问题，提出了一种清洁生产新工艺。通过采用新型催化剂、高效分离技术、闭路循环技术等手段，实现了铬盐的高效、清洁生产。该方案具有显著的环境效益、经济效益和社会效益，可以为企业的可持续发展和社会环境的改善做出积极贡献。同时，也需要企业在技术研发、工程设计、运营管理、市场拓展和政策对接等方面进行持续的改进和创新，确保清洁生产工艺的有效实施和长期稳定收益。
化工节能减排应用工艺开发进展
本文由jjcool8贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 一 1 0一 专家论坛精工及中体细化原料间 29 0 年第6 0 期 化工节能减排应用工艺开发进展 口上海章文 ( 上接第 5期第 1 ) 7页 9用 B . TC替代光气等来合成化工产品精细化率是衡量一个国家化学工业发展水平的 用绿色催化剂三氟甲磺酸盐替代不可回收的三氯化 铝催化剂 , 工艺源头大幅度削减了" 废 " 从三产生量 . 提高了资源利用率 ,实现了催化剂和反应过程的绿色化. 通过近 2 的努力 , 0年依据原子经济学原理 . 用催化反应替代当量反应 ,终于发明了用 B C 替代 T 光气等来合成这 5种关键中间体的绿色化学合成技术 ,并配套开发了利用副产物氯化氢制备高纯度盐 重要指标 . 如何在大力发展精细化工的同时 , 将其对环境的危害降至最小 , 直是化工科技攻关的重点 . 一 一 项被业界专家称为" 动医药 , 药和染料行业可推农 持续发展 " 的关键中间体绿色合成新工艺 .获得 20 07年国家技术发明奖二等奖 .由浙江工业大学完成的用双 ( 三氯甲基 ) 酸酯 ( T 替代光气 , 碳 B C) 氯化亚砜等有毒有害原料合成氯甲酰胺等产品的新工艺 ,不仅从源头消除了环境污染 ,还使用水量下降 6 %, 均能耗降低 3 %, 合生产成本下降 4 %. 0 平 0 综 0 据介绍 , 甲酰胺 , 氯酸酐 , 酸酯 , 碳异氰酸酯 , 酰氯是 酸的技术与装备 ,使氯原子的利用率接近 10 实 0%, 现了副产物资源化利用 .不仅为精细化工减排降耗提供了技术支撑 .还推动了医药等相关行业发展目 标的实现 . 目前 , 项技术成果已在浙江利民化工有该限公司等 1 家企业的几十种产品生产中获得应 0余用, 改造 , 设了 2 条生产线 , 3年累计生产产建 0余近 医药 , 药 , 农染料和高分子材料的关键中间体 .这 5 种产品的传统生产工艺均采用剧毒和高毒试剂 .在这些试剂中 , 气是化学武器 , 化亚砜 , 氯化磷 , 光氯三三氯氧磷 , 五氯化磷等是化学武器的前体 . 上世纪全球化学工业八大公害事件中 ,有一半都与氯化亚砜 品 60 00吨 , 新增产值 6亿元 , 利税 2亿元 , 取得了显 著的社会和经济效益 . 1. 盐清洁生产技术 0铬 电镀品生产 , 皮革工业生产 , 多合金的生产都许离不开铬 .生产铬化合物带来重污染的世界性难题 如今被打破 .我国万吨级铬盐清洁生产实现了零排 放 . 中国科学院于 2 0 0 7年 8月组织对 " 吨级铬盐万 有关 . 如何使这些关键中间体合成向绿色化 , 洁化清方向发展 , 成为精
国家发展改革委有关负责同志就《“十四五”全国清洁生产推行方案》答记者问
国家发展改革委有关负责同志就《“十四五”全国清 洁生产推行方案》答记者问 文章属性 •【公布机关】国家发展和改革委员会,国家发展和改革委员会,国家发展和改革委员会 •【公布日期】2021.11.10 •【分类】问答 正文 国家发展改革委有关负责同志就《“十四五”全国清洁生产 推行方案》答记者问 近日，经国务院同意，国家发展改革委联合生态环境部、工业和信息化部、科技部、财政部、住房城乡建设部、交通运输部、农业农村部、商务部、市场监管总局印发《“十四五”全国清洁生产推行方案》（发改环资〔2021〕1524号，以下简称《方案》）。国家发展改革委有关负责同志就《方案》有关情况回答了记者的提问。 问：请问《方案》出台的背景是什么？ 答：党中央、国务院高度重视清洁生产推行工作，习近平总书记多次作出重要指示批示，强调要发展清洁生产，加快实现绿色低碳发展。近年来，各地区各部门深入贯彻党中央、国务院决策部署，严格落实法律要求，大力推动工业、农业等领域清洁生产，取得积极进展。一是法规政策体系逐步健全。制定出台《清洁生产审核办法》和《清洁生产审核评估与验收指南》，发布实施钢铁、火电等51个行业清洁生产评价指标体系和35个重点行业清洁生产技术推行方案。二是重点工业行
业清洁生产水平大幅提升。火电等行业清洁生产水平已达国际领先，6.2亿吨粗钢产能开展超低排放改造，水泥行业新型干法工艺占比达到95%左右，铅冶炼富氧熔炼+直接还原工艺提高到90%以上，铬盐行业清洁生产工艺达到80%以上。三是主要工业行业污染物产生强度明显下降。根据第二次污染源普查显示，造纸行业化学需氧量产生强度下降26%，铅锌冶炼行业二氧化硫产生强度下降97%、颗粒物产生强度下降90%。四是农业、服务业清洁生产积极推进。农业领域化肥、农药使用量连续四年保持负增长，畜禽粪污、秸秆综合利用率分别达到75%、86%，西北地区农膜回收率达到80%。电商、快递、外卖等领域塑料包装物减量工作持续深化，包装物回收利用率大幅提升。 “十四五”时期，我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向、推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。9月22日，中共中央、国务院印发《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，10月24日，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，都对推行清洁生产提出了明确要求。为深入贯彻落实党中央、国务院决策部署，充分发挥清洁生产在减污降碳协同增效的重要作用，加快形成绿色生产方式，促进经济社会发展全面绿色转型，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》有关要求，经国务院同意，国家发展改革委会同有关部门印发了《方案》。 问：清洁生产对推动减污降碳协同增效、助力实现碳达峰碳中和有什么作用？ 答：清洁生产对推动减污降碳协同增效、助力实现碳达峰碳中和所起的作用主要体现在3个方面。一是有助于推动全社会节能降碳。清洁生产强调使用清洁低碳能源，通过不断改善管理和技术进步，实现从源头到末端全流程节能降碳。随着清洁生产推行工作的持续推进，能够有力促进各领域能源利用效率提升。二是有助于
铬盐行业清洁生产评价指标体系(试行)
附件二： 铬盐行业清洁生产 评价指标体系（试行） 国家发展和改革委员会发布
目录 前言 (1) 1.铬盐行业清洁生产评价指标体系适用范围 (2) 2.铬盐行业清洁生产评价指标体系结构 (2) 3.铬盐行业清洁生产评价指标的基准值和权重值 (3) 4.铬盐企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (5) 4.1评价指标实际数值的标准化处理 (5) 4.2产品种类不一致的企业权重值的确定 (6) 4.3企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (6) 4.4铬盐行业清洁生产企业的评定 (6) 5 指标解释 (7)
前言 为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动铬盐企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，特制定铬盐行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价铬盐企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国石油和化学工业协会起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。
1.铬盐行业清洁生产评价指标体系适用范围 本评价指标体系适用于碱性氧化焙烧法生产铬酸钠，进而生产工业重铬酸钠、工业铬酸酐、碱式硫酸铬、氧化铬绿、工业重铬酸钾、金属铬等铬盐系列产品的企业。 2.铬盐行业清洁生产评价指标体系结构 本指标体系选取资源消耗、产品质量、环保指标、资源综合利用及健康安全等5个方面共37项指标作为铬盐行业的清洁生产评价指标。这些指标的高低将反映企业的生产工艺水平、资源综合利用水平、环保水平以及健康安全环境管理水平。铬盐行业清洁生产评价指标体系框架见图1。 22 23 242526 评价指标分为正向指标和逆向指标。其中，资源消耗、环保指标均为逆向指标，数值越小越符合清洁生产的要求；资源综合利用方面的指标均为正向指标，
铬盐清洁生产新工艺的开发和应用方案(二)
铬盐清洁生产新工艺的开发和应用方案 一、实施背景 铬盐产业是全球重要的化工产业，广泛应用于皮革、涂料、塑料、造纸等领域。然而，传统铬盐生产过程中产生的废渣、废水和废气对环境和人类健康造成了严重危害。在中国，由于过去长期的粗放式发展，铬盐产业的环境污染问题尤为突出。随着国家对环境保护的日益重视和公众对环境质量的期望提高，铬盐产业的清洁生产变得迫切而重要。二、工作原理 本方案提出一种铬盐清洁生产新工艺，采用绿色化学原理和循环经济技术，通过优化生产流程、改进生产工艺、减少废弃物排放，实现铬盐的高效、清洁生产。主要工作原理包括： 1. 采用新型催化剂和反应条件，提高铬盐合成反应的选择性和收率，降低副反应和废物生成； 2. 利用高效分离技术，对反应产物进行快速分离和纯化，减
少废水、废渣的产生； 3. 采用闭路循环技术，对生产过程中的废水、废气进行回收和再利用，实现资源循环利用； 4. 引入可再生能源和清洁能源，替代传统能源，降低能源消耗和碳排放。 三、实施计划步骤 1. 技术研发：组建专业研发团队，对新型催化剂、高效分离技术、闭路循环技术等进行研究开发和试验验证； 2. 工程设计：根据技术研发结果，进行铬盐清洁生产新工艺的工程设计，包括工艺流程、设备选型、管道布局等； 3. 建设施工：按照工程设计图纸，进行清洁生产线的建设施工，确保施工质量和安全； 4. 调试运行：完成建设后，进行设备调试和生产试运行，确保工艺稳定和达标排放； 5. 验收评估：邀请相关部门和专家进行项目验收和评估，确保项目达到预期效果。 四、适用范围 本方案适用于所有从事铬盐生产的企业，特别是那些位于环境敏感区域或受到严格环保监管的企业。通过实施本方案，这些企业可以大幅度降低生产成本和环境成本，提高市场竞争力和社会形象。 五、创新要点
工业和信息化部、环境保护部关于加强铬化合物行业管理的指导意见
工业和信息化部、环境保护部关于加强铬化合物行业 管理的指导意见 文章属性 •【制定机关】工业和信息化部,环境保护部(已撤销) •【公布日期】2013.08.23 •【文号】工信部联原[2013]327号 •【施行日期】2013.08.23 •【效力等级】部门规范性文件 •【时效性】现行有效 •【主题分类】环境保护 正文 工业和信息化部、环境保护部关于加强铬化合物行业管理的指导意见（工信部联原〔2013〕327号） 各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门、环境保护厅（局）： 为保护环境和民众健康，加强铬化合物行业管理，根据《重金属污染综合防治“十二五”规划》（国函〔2011〕13号）、《铬化合物生产建设许可管理办法》（工业和信息化部令第15号，以下简称《管理办法》）和《“十二五”危险废物污染防治规划》（环发〔2012〕123号），提出以下意见： 一、总体要求 （一）指导思想。以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，加强铬化合物污染防治，促进铬化合物产业结构调整，加快转变铬化合物行业发展方式，确保铬化合物行业健康发展。 （二）基本原则。坚持保护环境，铬化合物生产建设必须严格执行环境保护法
律法规，达到相关标准和规范的要求；坚持技术进步，严格执行有关产业政策，加快淘汰落后产能，推行清洁生产工艺，减少有毒铬渣产生，提高资源综合利用水平；坚持许可管理，严格执行《管理办法》，现有、新建、改建、扩建铬化合物生产装置必须依法申请取得《铬化合物生产建设许可证书》（以下简称《许可证书》），并接受工业和信息化、环境保护行政主管部门的监督检查。 （三）发展目标。铬化合物生产企业实现当年产生铬渣当年处置完毕，环境风险大幅降低；2013年年底前，淘汰铬化合物有钙焙烧工艺，推行清洁生产工艺；到“十二五”末，铬化合物生产厂点进一步减少，工艺技术装备达到国际先进水平，形成布局合理、环境友好、监管有力的铬化合物行业健康发展格局。 二、严格准入，推动行业有序发展 （四）严格执行环境影响评价制度。各级环境保护行政主管部门要根据《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》和《铬盐行业环境准入条件（试行）》做好环境影响评价审批工作。新建、改建、扩建铬化合物建设项目应符合相关行业发展规划及产业政策要求，满足区域环境承载力及环境风险防范要求，有明确的重金属污染物排放总量来源，并符合国家及省级重金属污染防治规划要求。对于未完成历史遗留铬渣治理任务及未实现当年产生铬渣当年处置完毕的市（地区、州、盟），各级环境保护行政主管部门原则上不再受理该地区新建、改建、扩建项目的环境影响评价文件。 （五）严格布局准入。坚持铬化合物厂点总量控制。鼓励通过整合现有企业布点，在条件适宜的区域适度发展以无钙焙烧等先进清洁工艺为基础的化工、冶金、建材产业链，向规模化、集约化、循环经济方向发展。 新建、改建、扩建铬化合物生产建设项目必须进入依法合规设立的化工园区或工业园区；禁止在城市主城区、居民集中区、饮用水水源保护区、江河水资源保护地、自然保护区、风景名胜区等环境敏感区域内新建、改建、扩建铬化合物生产建
重点行业清洁生产技术推行方案
附件 重点行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标 通过对钢铁、有色、石化、化工、建材等重点行业采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造，预计到2017年底，可实现年削减主要污染物二氧化硫约87.1万吨、氮氧化物约59.5万吨、工业烟（粉）尘约159.8万吨、挥发性有机物约19.4万吨。 其中： 钢铁行业可削减烟（粉）尘约118.2万吨、二氧化硫约60.5万吨、氮氧化物约3.6万吨； 有色金属行业可削减烟（粉）尘约1.3万吨、二氧化硫约8.5万吨； 石油和化工行业可削减烟（粉）尘约17万吨、二氧化硫约17.1万吨、氮氧化物约1700吨、挥发性有机物约19.4万吨； 建材行业可削减烟（粉）尘约23.3万吨、二氧化硫约1万吨、氮氧化物约55.7万吨。 1
二、推广技术 （一）钢铁行业 序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析 1 焦炉分段（多 段）加热技术 5.5m及以上焦 炉 在燃烧室分段喷入空气，防止产生 局部高温。 减少氮氧化物产生量约 30%。 目前，该技术行业普及率约 6%，预计2017年行业普及率 约12%，可年削减氮氧化物约 4500吨。 2 烧结烟气循 环工艺 钢铁行业烧结 机 该工艺将来自烧结机全部或选择 部分风箱的烟气收集，循环返回到 烧结料层。 减少烧结烟气排放量和污 染物产生量，其中：减少 氮氧化物约40%、烟（粉） 尘45%和二恶英产生量约 60%，同时使二氧化硫富 集，易于脱硫净化。 目前，该技术行业普及率不足 1%。预计2017年行业普及率 约20%，可年削减氮氧化物约 3万吨、烟（粉）尘约2.2万 吨。 3 黑体强化辐 射传热节能 新技术 轧钢加热炉等 需要在炉膛内 完成加热过程 的各类热处理 炉 在不改变原炉膛结构的前提下，仅 通过设置众多黑体元件，由他们自 身的面积集合，获得大幅度增加辐 射传热面积的显著效果。 提高加热炉热效率 10~15%，降低燃料消耗， 可减少20%以上的废气排 放量。 目前，该技术行业普及率10% 以下，预计2017年行业普及 率约25%，可年削减氮氧化物 约1500吨以上。 4 焦炉煤气HPF 法二级脱硫 脱氰技术 焦炉煤气净化 以HPF为脱硫剂，在原有HPF法上 多增加一级脱硫（即多增加一个脱 硫塔和再生塔），再次去除荒煤气 中的硫化氢。 使焦炉煤气净化后硫化氢 含量从目前约 200-300mg/Nm3降到 100mg/Nm3以下。 目前，行业普及率约1%，预计 2017年行业普及率约5%，可 年削减二氧化硫约1500吨。 2
制革生产线节水与清洁生产改造的研究与实践
制革生产线节水与清洁生产改造的研究与实践 雷明智;刘忠卿 【摘要】通过节水和清洁生产工艺的改造，加强用水管理，研制高效节水节能设备，建立废水治理与利用系统等措施，达到了节水和清洁生产的目的。在相同产量下节约生产用水55%以上，废水排放总量减少60%以上，减少硫化物80％、CODCr 58%、BOD567%及污泥60%～65%，皮革产品各项技术指标达到相关标准，感官质量满足国内外市场的要求。%It can achieve the purpose of water-saving and clean production by improving the water-saving and clean production technology, strengthening the measure of water management, developing efficient equipment of water-saving and energy-saving, building the system of wastewater treatment and reuse. Under the same output, production water saving was more than 55%, wastewater emissions reduced by over 60%. Moreover, the reductions of sulfide, CODCr, BOD5 were 80%, 58%, 67% respectively, also with sludge reduced between 60%~65%. The leather products achieved relevant standards of various technical indexes, and the aesthetic quality met the requirements of domestic and foreign markets. 【期刊名称】《皮革与化工》 【年(卷),期】2014(000)004 【总页数】4页(P15-18) 【关键词】节水技术;清洁生产;废水治理;工艺改造
铬盐清洁生产工艺研究进展
铬盐清洁生产工艺研究进展 张树龙;张焕祯;王智丽;王茜徵;王红曼 【摘要】铬盐作为重要的工业基础原料,在各行业中应用非常广泛,但其生产过程中污染问题突出,迫切需要开发清洁的生产工艺.简要叙述了国内外铬盐工业的发展过程及现状,详细分析了有钙焙烧、无钙焙烧和亚熔盐法等传统铬铁矿为原料生产铬盐工艺的优缺点.根据当前行业发展局势和所面对的环境问题,还介绍了铬铁为原料的铬盐清洁生产工艺的优缺点和研究进展.该系列工艺因“三废”排放少且易于控制而备受关注,其研究进展显著. 【期刊名称】《无机盐工业》 【年(卷),期】2014(046)002 【总页数】5页(P6-9,30) 【关键词】铬铁矿;铬铁;铬盐;清洁生产 【作者】张树龙;张焕祯;王智丽;王茜徵;王红曼 【作者单位】中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083;中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083;中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083;中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083;中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083 【正文语种】中文 【中图分类】TQ136.11
铬盐作为化工、轻工、冶金等行业的重要基础原料应用非常广泛。2009年，中国铬盐生产能力达35万t，约占全球产量的40%，是世界铬盐第一生产大国［1］。但是传统的铬盐生产过程中环境污染问题突出，迫切需要研究清洁的生产工艺。以铬铁矿为原料的有钙焙烧工艺，会产生大量高毒性铬渣；无钙焙烧工艺相对产生的铬渣较少，但对铬铁矿中硅含量及矿种要求较高［2］；亚熔盐法虽实现了铬渣、含铬粉尘废气的零排放，但因其经济性较差尚未得到推广应用。以铬铁为原料生产铬盐，因其“三废”排放少且易于控制而倍受关注，其清洁生产工艺研究的进展十分显著。 1 铬盐生产发展过程及现状 1.1 铬盐生产的发展过程 20世纪40年代以前，重铬酸钠的世界年产量为10万～11万t，其中美国占45%、德国占20%、英国占13%。但在最近的30 a，全球铬盐生产格局已发生较大改变。发展中国家的铬盐生产事业后来居上，使一些发达国家失去竞争优势并逐渐退出了该领域。继20世纪80、90年代意大利斯托帕尼公司（Stoppani Group）和德国拜耳公司（Bayer）停止铬盐生产后，进入21世纪，日本化工（NipponChemical）、电工株式会社（Nippon Denko Co.，Ltd.）和海明斯铬化学公司（Elementis Chromium）分别位于美国和英国的铬盐厂也相继关闭。目前，发达国家中仅有美国西方化学公司设在北卡罗来纳州的铬盐厂和俄罗斯的铬1915公司（Russian Chrome1915）仍在生产铬化合物［3-4］。 中国的铬盐生产始于1958年，初始铬盐（以重铬酸钠计）生产能力仅数千吨。2000年产量增至15万t，成为全球铬盐产量最大的国家，2012年产量高达约35万t。图1为1991—2012年中国重铬酸钠逐年产量情况［1］。 图1 1991—2012年中国重铬酸钠逐年产量情况
化学工业清洁生产实施方案
化学工业清洁生产实施方案 作者：匿名点击数：16224录入：wj 一、化学工业污染状况分析 化学工业是我国国民经济中的支 柱产业,对工农业生产的发展、国防现 代化建设,人民群众物质文化生活水 平的提高,发挥着重要作用。 多年来,化工行业一直实行以“预 防为主、防治结合、以管促治”的方 针,指导着各地化工企业的环境保护 工作。先后开展了“污染物流失总量 控制管理办法”、“创建化工清洁文明 工厂”活动，建立环保规章制度、强 化环境管理与监督,对污染严重的企业限期治理,直至关仃并转,要求新建的大中型项目必须实行“三同时”,有效地控制了新的污染源产生,在全行业大抓了改革工艺技术、设备和三废综合利用工作,对化工污染的防治起了重要作用。因此“八五”期间,在实现了化工总产值增长56%的情况下,化工污染并末成比例增加。 但是化学工业又是一个容易产生污染的行业,从国家环保总局发布的1998年环境统计年报可以看出,工业废水排放总量,化工占全国工业废水排放总量的19%,位居第一位,化工工业废气占7%,位居全国第三位,化工固体废物的产生量及排放量占7%和1.6%,位居全国第四位。主要污染物二氧化硫排放量是全国工业排放量的第三位,烟尘、粉尘是第四位，氰化物、石油类、硫化物、砷都是第一位，悬浮物、汞为第二位COD、挥发酚、铅、镉为第三,可以这么说主要污染物排放量,化工行业基本都在前三位。 造成化学工业污染状况严重的原因很多,客观上说,化学工业在我国是一个比较老的工业部门,又加上产品种类繁多,大多为中小型化工企业,工艺落后,设备陈旧,排放污染物成份复杂,难以治理等。但是从清洁生产的角度来分析,其原因主要有以下几个方面： １、产品的原料政策和原料路线不合理 由于受到资源、经济发展水平等种种原因局限,我国化工产品的原料大多采用粗料政策,对环境造成较为严重的污染。 化工产品绝大多数原料经粗加工后由产地直接运送到生产厂,由于原料是粗料未经加工和筛选,造成生产过程中产生大量废弃物,不仅增加运输费、而且增加大量的处理处置费用。如硫铁矿制硫酸、磷矿制磷酸、原盐制烧碱。 由于受到一些条件的限制，化工产品的原料路线是造成环境严重污染原因之一，如我国中小型聚氯乙烯生产采用电石乙炔法，产生大量的电石粉尘、电石渣和废水，中小型合成氨采用煤焦造气，产生大量的煤渣和含氰废水。 ２、落后的生产工艺 我国化工企业以中小型和老企业为主，大多数仍沿用50、60年代落后的生产工艺，长期以来没有进行很好的技术改造，工艺落后，设备陈旧，原材料，能源利用率低，排污量大，致使许多原材料变成“三废”流入环境造成严重污染。
印染新型染色加工技术开发与应用方案(二)
印染新型染色加工技术开发与应 用方案 一、实施背景 随着消费者对纺织品品质要求的提高，印染技术作为纺织产业链中的关键环节，其技术优化与升级对于提升纺织品附加值及满足市场需求具有重要意义。传统的印染技术由于工艺流程长、能耗大、污染严重等问题，已不能适应绿色、可持续发展的要求。因此，开发新型染色加工技术，提高印染品质和效率，减少环境污染，成为纺织产业发展的迫切需求。 二、工作原理 新型染色加工技术基于生物酶工程、纳米技术及信息技术等现代科技手段，旨在实现高效、环保的印染加工。其工作原理主要表现在以下几个方面： 1.生物酶工程的应用：利用生物酶的催化作用，优化传统 印染工艺中的化学反应，降低能源消耗和环境污染。 2.纳米技术的应用：通过纳米材料对染料的载体作用，提
高染料的上染率和鲜艳度，同时增强纺织品的抗磨损性 能。 3.信息技术的引入：利用物联网、大数据和人工智能等技 术，实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率 和产品质量。 三、实施计划步骤 1.技术研究与开发：组织专业团队进行技术攻关，包括生 物酶的选择与优化、纳米材料的制备及表面改性、信息 技术集成与应用等。 2.实验验证：在实验室条件下，对新型染色加工技术的效 果进行验证，确保技术的可行性。 3.中试推广：选取部分企业进行中试，进一步验证技术的 工业化潜力，同时收集反馈，优化技术。 4.推广应用：在取得良好效果后，进行大规模推广，促进 纺织产业的转型升级。 四、适用范围 该技术适用于棉、麻、丝、毛等各类纺织品的印染加工，具有广泛的适用性。同时，对于不同品质、颜色和图案的纺织品，可以通过调整生物酶、纳米材料和信息技术等参数，实现个性化的定制需求。 五、创新要点 1.生物酶工程的引入：打破了传统印染工艺依赖于大量化
四川省油气化工产业绿色发展技术指南(2021)
四川省油气化工产业绿色发展技术指南（2021） 各市（州）经济和信息化主管部门： 《四川省油气化工产业绿色发展技术指南（2021）》已修订完成，现印发你们，请结合本地实际，加大宣传力度，引导企业采用绿色技术，推动产业健康发展。 附件：四川省油气化工产业绿色发展技术指南（2021） 四川省经济和信息化厅办公室 2021年2月20日 附件： 四川省油气化工产业绿色发展技术指南（2021） 一、石油、天然气工业 （一）天然气（页岩气）。 1.放空天然气回收利用技术，节能型天然气液化技术 2.天然气的脱硫、脱碳、脱水、脱汞技术，天然气干法脱硫废剂资源化利用技术，克劳斯法特大型硫磺回收技术，大型引进硫回收装置（催化剂国产化） 3.甲烷化制天然气技术；天然气制乙炔、制氢技术；页岩气的勘探开发及净化技术；炼厂气回收利用技术；生物燃气、垃圾填埋气富集甲烷技术 （二）炼化工业。 1.含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用 2.提高原油资源利用率技术，重油深度加工技术，石油化工高效催化技术，原油加工节能降耗新技术 3.生物质纤维素乙醇、生物柴油等非粮生物质燃料生产技术，生物乙醇（以粮食为原料的除外）制乙烯技术 4.低碳烷烃裂解制烯烃技术 5.甲苯选择性歧化技术、甲苯甲醇烷基化技术 6.煤焦油加氢技术
二、基础化学工业 （一）有机原料工业。 1. 20万吨/年及以上合成气制乙二醇生产技术 2. 15万吨/年及以上直接氧化法环氧丙烷、20万吨/年及以上共氧化法环氧丙烷生产技术， 3. 5万吨/年及以上丁二烯法己二腈生产技术 4.非光气法万吨级脂肪族异氰酸酯生产技术 5.电解法合成3，6-二氯吡啶甲酸技术 6.四氯化碳、四氯化硅、一甲基氯硅烷、三甲级氯硅烷等副产物综合利用技术 7.万吨级甲醇氧化羰化合成碳酸二甲酯（DMC）技术 8.万吨级乙炔羰基合成制备丙烯酸技术 9.直接氧化法环氧丙烷/共氧化法环氧丙烷技术 10.甘油法环氧氯丙烷技术 11.环已酮肟气相重排生产己内酰胺技术 12.无汞化（乙烯法/无汞电石法）聚氯Z烯/乙烯法醋酸乙烯生产技术 13.气固相法氯化高聚物生产工艺/环氧树脂分段反应及闭路循环技术 14.无水催化后氯化法生产2，4-二氯苯氧乙酸（2，4-D）技术 15.离子液体催化耦合精馏生产醋酸酯技术 16.多级多段静态混合硫酸烷基化技术 17.生物法制备长链二元酸技术 （二）无机原料工业。 1.零极距、氧阴极等离子膜烧碱电解槽节能技术、废盐酸电解制氯气等综合利用技术、铬盐清洁生产新工艺的开发和应用，气动流化塔生产高锰酸钾，全热能回收热法磷酸生产，
铬渣污染综合整治方案
铬渣污染综合整治方案 前言 根据《中华人民##国固体废物污染环境防治法》、《中华人民##国水污染防治法》和《中华人民##国清洁生产促进法》等有关法律法规,国家发展和改革委员会会同国家环境保护总局编制本方案.本方案以保护人民身体健康、保护环境、防治铬渣污染、促进清洁生产为出发点,以铬渣无害化处理为主要任务,明确了全国铬渣处理和推行铬盐清洁生产的指导思想、原则、目标,提出了相应的政策和措施.力争20##,实现铬盐生产企业当年产生的铬渣全部得到无害化处置；在20##底前,实现环境敏感区域铬渣无害化处置；在20##底前,所有堆存铬渣实现无害化处置,彻底消除铬渣对环境的威胁. 第一章铬渣污染现状 铬渣属于重金属危险废物,其中含有的六价铬〔Cr6+〕易溶且不稳定,具有强氧化毒性,可以对人体、农作物机体造成损伤.研究表明,铬渣中含有的铬酸钙〔属六价铬〕还具有较强的致癌和致突变特性. 铬渣主要产生于铬盐行业与少数金属铬企业的重铬酸钠生产过程中,尤以采用有钙焙烧生产工艺的铬盐生产企业产生的数量最多.铬化合物是无机化工的主要系列产品之一,广泛应用于化工、轻工、冶金、纺织、机械等行业.据统计,我国国民经济中约15％的产品与铬化合物有关. 从我国铬盐行业的发展看,自1958年建成第一条铬盐生产线至今,先后有70余家企业生产过铬盐.其间,在1992年达到高峰,共有52家企业同时进
行生产.这些企业大多规模小、工艺技术落后,由于缺乏市场竞争力和污染控制手段,先后关闭、破产、转产,而其产生的铬渣则基本没有得到治理. 由于受铬渣污染问题的困扰,一些发达国家开始压缩铬盐生产能力,改为从发展中国家进口铬盐产品.目前,我国铬盐生产量与消费量均居世界第一.现有铬盐生产企业25家,年生产能力32.9万吨〔以重铬酸钠计,详见附表一〕.20##总产量23.8万吨,进口1.5万吨,出口2.2万吨,实际消费量23.1万吨,净出口0.7万吨.到目前为止,全国已累计生产铬盐200多万吨,产生铬渣600多万吨,其中仅有约200万吨得到处置,尚有400多万吨堆存铬渣没有得到无害化处置〔详见附表二〕.这些铬渣的堆放和填埋大多不符合危险废物处置要求,直接排放到环境中,有一些甚至堆存于重要水源地和人口稠密地区,还有一些破产、关闭企业铬渣堆放或填埋情况不明.未经无害化处置的铬渣,严重污染了地表水、地下水和土壤,对生态环境和人民生命财产安全构成巨大威胁.铬渣大量堆存、未能进行无害化处置的主要原因是： 一、生产工艺落后,铬渣产生量大 铬盐生产的传统工艺是使用回转窑填充石灰质的焙烧法,按石灰填充量多少分为有钙焙烧、少钙焙烧和无钙焙烧三种,后两种是利用部分或全部返渣代替有钙填料.铬渣产生量与铬盐生产工艺密切相关：普通有钙焙烧工艺的产渣量为每吨产品2.5-3吨,铬的转化率低,铬渣中Cr6+含量高,约1.5～2.5%,难以处理；少钙焙烧工艺每吨产品产渣量为1.2-1.5吨；无钙焙烧每吨产品产渣量低于0.8吨,铬渣中Cr6+含量低,只有0.1～0.2%,易于处理.此外,我国还自行研究开发了液相氧化法铬盐生产技术,并正在进行工业化生产完善工作,预计每吨产品产渣量不超过0.5吨,铬渣中Cr6+含量低于0.1%.目