2020一般静设备工艺绝热施工方案
绝热工程施工工艺和技术措施
绝热工程施工工艺和技术措施1.1重点和难点分析：1．空调水管道阀门的保温如保温不好，易形成结露。
2．保温管套之间的连结密封不好，易形成结露。
3．穿过防火墙及变形缝的风管两侧各部门米范围内采用不燃烧保温材料及粘结剂时，要注意将风管面清洁干净，粘结剂不能等待时间长。
4．保温层外面的保护外壳，既要美观，也要起保护作用。
因此要求用机械进行制作，精心施工。
1.2主要的施工技术1.2.1计算：依据设计要求，空调水冷热水供回水管保温采用橡塑保温材料，根据国标GB/T11790-96《设备及管道保冷技术通则》，采用防结露法来计算保温厚度。
公称直径小于及等于1000mm的管道或设备保冷层厚度：(D1/D0)LN(D1/D0)=[2λ/(αS* D0)]*[(T S- T F)/(T K- T S)]δ=0.5D0(D1/D0–1)其中：δ－保冷层实际厚度mm；T F－介质温度（°C），一般，冷冻水供、回水温度：7/12冷凝水温度：18风管温度：14~16T K－环境温度（°C）；T S－保冷层外表面温度，T S = T D +1~2°C, T D为露点温度；λ－保冷层材料导热系数αS－保冷层外表面对大气的放热系数，8~14W/㎡KD1 –管道或设备保冷层外径；D0 －管道或设备外径为安全起见，取TK －环境温度为26°C，相对湿度为70％，取λ－保冷层材料导热系数0.04（一般产品均能达到小于此值的水平），αS －保冷层外表面对大气的放热系数，8~14 W/㎡K，取14 W/㎡K。
对管径526mm的水温度为7°C计算，计算结果：δ＝21.6mm时可保证不结露；对管径273mm的水温度为7°C计算，计算结果：δ＝20.5mm时可保证不结露；对管径108mm的水温度为7°C计算，计算结果：δ＝19.75mm时可保证不结露；对管径57mm的水温度为7°C计算，计算结果：δ＝18.67mm时可保证不结露。
绝热工程施工方案
绝热工程施工方案【1】隔热层的施工1、一般规定（1）本工程隔热材料保温采用玻璃棉，保冷采用聚氨酯，均采用捆扎法施工。
（2）保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊装等附件，除设计文件有规定外，可不进行保温。
保冷时，上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至非金属隔离垫处。
（3）立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下向上敷设。
（4）保温层的厚度大于或等于100mm，保冷层的厚度大于或等于80mm，应分层施工，各层的厚度宜接近。
（5）隔热层采用分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不得小于50mm。
层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。
（6）隔热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应不大于5mm，保冷缝隙不应大于2mm。
（7）设备上的铭牌不得覆盖，并应符合下列要求：1）铭牌有座架时，周边应防水密封：2）铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面。
2、捆扎法施工（1）捆扎材料捆扎材料根据第五章内容选用，并应符合下列要求：1）捆扎固定的间距：①硬质隔热制品应不大于400mm；②半硬质隔热制品应不大于300mm；③软质隔热制品应不大于200mm；2）每块隔热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品长度不大于800mm，应至少捆扎三道，软质制品两端50mm长度内应各捆扎一道；3）多层隔热施工应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎；4）多层保冷时，内层应采用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装带捆扎。
3、玻璃棉施工（1）管道采用玻璃棉保温时，按下列要求施工：1）玻璃棉制品的宽度宜为500mm～1000mm，下料长度宜为隔热层外径周长加150mm～200mm；2）玻璃棉的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应密实；3）水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定：①单层隔热层纵向接缝以及双层或多层隔热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口；②双层或多层隔热的里层隔热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内、外层压缝敷设；4）双层或多层隔热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料长度的1/2；5）隔热层敷设后，应按第五章选用捆扎材料，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对隔热层表面进行找平及严缝处理。
绝热工程施工措施方案-通用模版
绝热工程施工措施方案1原材料检验与保管1.1用于隔热工程的材料或制品均应有质量证明文件和产品使用说明书。
其中，质量证明文件应有材料的各项性能检测结果，包括容重、阻燃性数据、耐用温度范围、含水率、导热系数、线膨胀系数、抗压强度等主要内容；使用说明书应包括施工环境要求、工艺要求及技术参数等内容。
1.2用于隔热工程的材料或制品，其品种、规格及性能等技术要求应符合设计文件的规定。
1.3隔热材料及其制品的PH值应不小于8：保温材料的含水率（质量百分数）不得大于7.5%；保冷材料的含水率不得大于1%。
1.4隔热材料或制品在施工现场应按品种、材质、规格分类存放保管。
箱装材料或制品堆放高度不得超过2m；室外存放时，应采取防潮、防雨雪、防冻等措施。
2施工准备2.1设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管等已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检查合格。
2.2在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接隔热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压之前进行。
2.3施工措施已编制、审批完毕，并已向施工班组进行了技术交底。
2.4施工用设备、机具已到位，原材料已经报验且数量充足，能够满足施工需求。
3隔热固定件、支承件的安装3.1立式设备、储罐及垂直管道，应设置隔热固定件或支承件。
隔热固定件和支承件与设备（管道）的连接，当设计无规定时，可采用焊接、粘接、抱箍等方法施工。
公称直径小于或等于100mm的垂直管道，也可采用直径4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。
隔热固定件或支承件的间距，当设计无要求时，应符合下列要求：⑴当为平壁保温时，应为1.5〜2m；当为圆筒设备保温时，应为2.5〜3.5m；当为管道保温时，应为4〜6m。
⑵平壁或圆筒保冷时，均不得大于5m。
⑶当垂直管道采用软质材料隔热时，间距宜为0.5〜lm。
3.2管道弯头与直管段上金属保护层的搭接部位、直管段金属保护层膨胀的环向接缝部位以及设备的金属保护层膨胀缝部位，不得安装固定件。
设备和管道绝热施工方案
编号：JLHRLAFA-014设备和管道绝热施工方案项目名称：年月日年月日年月日目录第一章工程简述 31.1工程概况 31.2主要设备保温工程量与要求 31.3 管道绝热工程量与要求 51.4 施工所执行的规范文件 7第二章施工技术要求与施工部署 7第三章绝热工程施工程序 9第四章绝热工程施工前应具备的条件 9 第五章施工方法 10第一节绝热工程的结构设计 10第二节固定件、支撑件的安装 14第三节绝热层的安装 15第四节保护层的预制和安装 15第六章施工质量检查 16第七章作业人员计划 17第八章施工机具计划 17第一章工程简述1.1工程概况绝热工程主要为设备和管道的绝热，设备绝热的工程量占总量的70%，管道绝热的工程量占总量的30%，设备绝热主要为储罐类。
绝热工程分为二类，一类是保温，另一类是保冷。
需要保冷的部分为冷冻水罐和冷冻水管道。
其他均为保温工程。
保温绝热层材料均采用岩棉，保冷绝热层材料采用橡塑海绵。
绝热外保护层均采用镀锌铁皮。
1.2主要设备保温工程量与要求1.4 施工所执行的规范文件GBJ126-89《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》GB/T11790-96《设备和管道保冷技术通则》GB50185-93《工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准》第二章施工技术要求与施工部署2.1 施工技术要求管道绝热主要为直管和弯头，阀门做不绝热〔蒸汽和冷冻水阀门除外〕。
蒸发系统的13台设备和5台糖化罐设备自带绝热支撑圈，其他设备需要在现场焊接绝热支撑圈或钉，设备下封头需要焊接钉固定绝热层。
λ6台结晶器筒体不进行支撑件焊接，因为该设备的罐壁板的厚度为3mm以下，不易采用焊接支撑件，现设计为在筒体上安装抱箍支撑件，下封头可以焊接保温钉固定绝热层。
λ其他设备，特别是斜底罐和平底罐的罐体需要焊接支撑圈，斜底罐和平底罐的最底一层的支撑圈的宽度要大于绝热层厚度10mm，因为该支撑圈需要同时支撑保护层和绝热层的载荷。
设备、管道绝热施工方案
设备、管道绝热施工方案在工业设施和管道系统中，绝热工作是至关重要的一环。
绝热施工的质量直接关系到设备的性能和效率，也影响着管道系统的稳定运行。
本文将介绍设备、管道绝热施工的方案和方法，旨在提供一套完善的操作指南和技术要点。
设备绝热施工方案设备绝热是指对设备本身进行保温隔热处理，以确保设备在运行过程中保持适宜的温度，减少能量损失。
在设备绝热施工中，应注意以下几个方面：1. 材料选择选择适合的绝热材料对设备绝热效果至关重要。
常见的绝热材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝毡等，根据设备的工作温度、环境湿度等因素进行选择。
2. 绝热层厚度根据设备的工作温度和绝热材料的热传导系数，确定绝热层的厚度。
一般情况下，绝热层的厚度越大，保温效果越好，但也会增加成本和施工难度。
3. 施工方法在绝热施工过程中，应注意绝热材料的包裹密实，尽量避免出现缝隙和漏风现象。
同时，要确保绝热材料与设备表面的粘结牢固，不易脱落。
管道绝热施工方案管道系统是工业设施中常见的输送介质的通道，对其进行良好的绝热施工可以有效减少能量损失、保证介质的输送效率。
管道绝热施工的要点如下：1. 管道材料选择根据管道系统输送介质的性质和工作温度，选择适合的绝热材料。
在选择绝热材料时，还要考虑其耐腐蚀性能和耐久性。
2. 绝热保护层在绝热层外部要设置一层保护层，以保护绝热层不受外部环境的影响，延长使用寿命。
常见的保护层材料包括铝皮、不锈钢板等。
3. 施工工艺管道绝热施工过程中，需要注意管道连接处的处理，避免热桥现象的产生。
另外，要保证绝热材料的密实包裹，不留死角和漏风口。
总结设备、管道绝热施工是工业设施保温的重要环节，通过本文介绍的方案和方法，可以有效提高设备的工作效率，降低能源消耗，确保管道系统的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据具体情况综合考虑材料选择、施工方法等因素，确保施工质量和效果的达标。
绝热工程项目施工方案
绝热工程项目施工方案一、项目背景绝热工程主要是为了降低能源消耗，保持环境温度稳定，提高建筑物的舒适性和节能性。
本项目主要是对建筑物中的管道、设备及建筑外墙进行绝热材料的覆盖，以降低能耗和提高能源利用效率。
此项目将充分发挥绝热材料的隔热、保温、防火、防腐、防潮、降噪等功能，增加保温性能，并提高能源利用效率。
同时须保证施工质量，确保绝热材料的粘接、穿贴和包裹牢固，保证其使用寿命。
二、项目概况1. 项目名称：绝热工程施工方案2. 施工地点：某某大厦3. 施工范围：管道、设备、建筑外墙绝热4. 施工内容：绝热材料的选择和施工5. 施工时间：2022年5月1日-2022年9月1日三、施工方案1. 施工前期准备（1）搜集工程相关资料，了解建筑物的结构和管道、设备的布置情况。
（2）测量并绘制建筑物的平面图和剖面图，标注需要绝热处理的地方。
（3）对建筑物进行勘察，确认施工范围和施工条件。
2. 绝热材料的选择（1）根据建筑物的使用环境和要求，选择合适的绝热材料，如硅酸铝绝热棉、玻璃纤维绝热棉、聚氨酯发泡塑料等。
（2）根据相关标准和规范，选择符合要求的绝热材料，确保产品的质量和性能符合标准要求。
3. 施工准备工作（1）组织施工人员进行岗前培训，掌握绝热材料的施工技术和操作规程。
（2）清理绝热施工区域，确保施工环境清洁整洁，为后续施工工作做好准备。
（3）检查施工设备和工具，确保设备和工具的完好，并进行必要的维护保养。
4. 施工方案（1）管道绝热施工1）清洁管道表面，确保表面干净无杂物；2）根据实际情况选择合适的绝热材料，将其包裹在管道外壁；3）采用合适的粘结剂将绝热材料固定在管道上，并确保其牢固可靠；4）对绝热材料进行包覆处理，确保其不受外界环境的影响；5）检查绝热施工质量，确保施工合格。
（2）设备绝热施工1）对设备进行清洁，去除表面油污和杂物；2）根据设备的形状和大小，选择合适的绝热材料，进行包裹覆盖；3）采用粘结剂将绝热材料固定在设备上，确保其牢固可靠；4）对绝热材料进行包覆处理，确保其不受外界环境的影响；5）检查绝热施工质量，确保施工合格。
管道设备绝热工程施工方案
管道设备绝热工程施工方案1. 引言管道设备绝热工程是工业领域中常见的一项工程，旨在减少能量损耗、提高工程效率并确保设备的正常运行。
本文档为管道设备绝热工程施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工流程、施工材料以及注意事项等。
2. 施工前准备在进行管道设备绝热工程施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据具体工程需求，进行绝热隔热设计，确定绝热材料的种类、厚度和安装方式等。
2.2 材料准备采购所需的绝热材料，包括但不限于：保温棉、保温胶、保温板和保温粉等。
2.3 工具准备确保具备施工所需的工具，如切割工具、密封胶枪、铁丝和尺子等。
2.4 安全措施提前制定合理的施工计划，并确保施工人员具备相关的安全防护知识，配备必要的安全装备。
3. 施工流程3.1 准备工作1.在施工现场确定施工边界，确保施工区域清晰可见。
2.对设备进行检查，确保设备表面干净平整，无杂物和油污。
3.2 绝热材料安装1.根据工程设计图纸，将保温棉沿管道设备周围均匀地裹绕，使用铁丝或保温胶将其固定。
2.对于连接口和密封处，使用保温胶进行密封处理，防止热能泄漏。
3.如果有需要，可以使用保温板进行补充保温，将其固定在设备表面。
4.确保绝热材料安装牢固且紧密贴合，避免出现空隙。
3.3 检查和修正1.施工完成后，对绝热层进行全面检查，确保无缺陷和漏洞。
2.如发现有问题，及时修正并进行再次检查，确保绝热效果达到要求。
4. 施工材料在管道设备绝热工程中，常用的施工材料包括：•保温棉：优质的绝热材料，具有良好的保温性能。
•保温胶：用于在连接口和密封处进行密封处理。
•保温板：可用于加强保温效果，尤其适用于较大面积的设备。
•保温粉：可用于填充空隙，提高绝热效果。
5. 注意事项在进行管道设备绝热工程施工时，需要注意以下事项：•施工人员必须具备相关的安全防护知识并佩戴必要的安全装备。
•确保施工现场干净整洁，防止杂物和碎片进入管道设备。
•操作工具时要小心谨慎，避免损坏设备表面和绝热材料。
管道设备绝热工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XXX管道设备绝热工程1.2 工程地点：XXX1.3 工程规模：XXX1.4 工程内容：管道设备绝热施工，包括保温、保冷、防腐等。
1.5 工程期限：XXX二、施工准备2.1 技术准备（1）施工图纸及技术资料齐全，施工方案合理可行。
（2）组织施工人员学习施工图纸及技术资料，熟悉施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
2.2 材料准备（1）保温材料：岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
（2）保冷材料：泡沫玻璃、硬质聚氨酯等。
（3）防腐材料：环氧树脂、氯化橡胶等。
（4）其他材料：胶粘剂、保温钉、绑带等。
2.3 施工设备准备（1）施工工具：剪刀、螺丝刀、电钻、水平尺等。
（2）施工机械：切割机、锯、卷尺等。
（3）检测设备：温度计、压力计、厚度计等。
2.4 人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工管理。
（2）施工员：负责施工方案的执行和施工进度控制。
（3）质量员：负责施工质量监督和验收。
（4）安全员：负责施工安全监督和事故处理。
三、施工工艺3.1 施工顺序（1）施工准备：清理现场，检查设备，确保施工条件。
（2）施工工艺：保温、保冷、防腐。
（3）质量验收：施工过程中和施工完成后进行质量验收。
3.2 施工工艺3.2.1 保温施工（1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道设备表面进行处理，确保表面平整、无油污、无锈蚀。
（3）将保温材料切割成所需尺寸，用胶粘剂粘贴在管道设备表面。
（4）用保温钉固定保温材料，确保保温材料牢固。
（5）检查保温效果，确保保温层厚度符合设计要求。
3.2.2 保冷施工（1）根据设计要求，选择合适的保冷材料。
（2）对管道设备表面进行处理，确保表面平整、无油污、无锈蚀。
（3）将保冷材料切割成所需尺寸，用胶粘剂粘贴在管道设备表面。
（4）用保温钉固定保冷材料，确保保冷材料牢固。
（5）检查保冷效果，确保保冷层厚度符合设计要求。
3.2.3 防腐施工（1）根据设计要求，选择合适的防腐材料。
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一般设备绝热施工方案编制：审核：批准：目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (2)第三章、施工准备 (6)第一节现场准备 (6)第二节技术准备 (7)第四章、施工工序与方法 (8)第一节施工工序 (8)第二节施工方法 (8)第五章、保证工程质量的措施 (15)第六章、保证HSE的技术措施 (20)第一节保证职业健康、安全的措施 (20)第二节环境保护的措施 (23)第一章、编制说明1、适用范围本方案适用于**的工艺设备绝热施工。
2、编制依据设计单位编制的《管道材料设计说明》（1766-000-MC10-01）GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50185-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 3880.1-2012 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T 11835-2016 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T 16400-2015 《绝热用硅酸铝棉及其制品》SH/T 3522-2017 《石油化工隔热工程施工工艺标准》设计单位编制的施工图纸第二章、工程概况1、施工地点**装置的施工现场。
2、主要工程量初步统计的需要绝热的设备：2.1 塔器类（共18台）42.2容器类（共42台）、换热器类（共84台）工艺设备数量过多，数据不再详列。
5第三章、施工准备第一节现场准备1．人员准备1.1为了加强工程管理,我公司成立以公司项目经理为主的施工组织机构图（见图1），在工程开工时全部工作人员提前一周进驻工地，充分作好施工的一切准备。
图11.2 由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目技术负责人，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。
1.3 组织有丰富保温经验的技术操作规程的工人进入施工现场，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。
1.4 施工人员身体健康且无不良嗜好，施工经验丰富、熟练，已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。
2．材料准备2.1 通过对图纸的核准，计算材料需用数量和材质后，制定材料需用计划后，交付业主单位采购。
2.2 所有材料成品，半成品均附有原材料质量合格证、材质检测报告，经甲方、乙方、监理检验符合设计要求后，材料安排进场。
2.3施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料，以防施工中突然降雨时将尚未施工的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未施工完的保温材料。
3.机具准备由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确误。
第二节技术准备1．技术人员认真审查图纸，能熟练掌握施工标准和规范，并及时编制技术文件。
2. 向施工操作人员进行详细的安全技术交底，严格按图纸要求施工。
3. 对现场施工过程中的隐蔽工程能即时报验，如设计有变更，及时办理相应手续。
第四章、施工工序与方法第一节施工工序第二节施工方法一、附件安装1.设备的隔热固定件和制成件的连接，可采用焊接、粘接、抱箍等方法施工。
2.隔热固定件、支承件采用焊接方法时，焊接必须在设备内防腐、衬里和强度试验之前进行。
3.当支承件不允许焊接时，可采用抱箍方法安装，施工时根据设备的外壁周长，制作成两段结合件，用螺栓紧固在外壁上（见下图）。
4、圆筒设备保温时，介质温度大于或等于250℃时，支承件间距宜为2m～3m; 介质温度小于250℃时，支承件间距宜为3m～5m。
5.支承件的宽度应小于隔热厚度10mm,且不得小于20mm,支承件的厚度宜为3mm～6mm。
6．安装完成的支承件，应除锈达到St3级，并涂刷2道无机富锌底漆。
7. 设备上有加强筋板的设备，可利用其加强筋板承托。
二、绝热层施工1．绝热层材料选用岩棉板或硅酸铝板，保温厚度参考施工图。
其材料必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
2．保温施工期间切忌使保温材料受潮，室外施工保温时应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行。
如当天无法完成保护层施工，应用塑料布、防水布等防水材料遮盖，防止夜间降水、受潮。
3. 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
4. 保温层采用分层敷设时，同层应错缝，错缝距离不小于100mm,上下层压缝，压缝距离不小于100mm。
5. 绝热层各层表面应进行严缝和找平处理，将凸起部分按压平整，用散碎的同导热系数的绝热材料将较大的缝隙、缺块处填塞严密，使保温的对接缝隙不大于5mm,并应逐层捆扎。
6. 设备绝热施工时，应采用14#镀锌铁丝进行环向捆扎，捆扎间距不大于300mm，每块绝热制品上的捆扎件不得少于2道。
7. 捆扎件的间距应匀称，松紧一致，使材料紧贴于设备外壁。
且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎。
8. 立式设备应从支承件开始，自下而上拼装；卧式设备有托架时，应从托架开始拼装，拼装时宜用橡胶带做临时固定。
9. 设备封头的绝热层施工时，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，在封头顶点位置上设置一个活动环，在筒体位置上设置一个固定环，捆扎时从活动环向筒体的捆扎件成辐射状捆扎，相邻捆扎件用铁丝连接扎紧（见下图）。
10. 绝热层施工技术注意事项10.1在卧式设备上安装，必须上下覆盖、错接，使材料水平接缝偏向侧面。
在立式设备上安装，应自下而上施工，杜绝采用螺旋形式捆绑。
10.2 设备在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。
设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离。
10.3 捆扎方法：铁丝的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。
10.4 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。
当绝热层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应规整。
也可将铭牌拆卸，安装到金属保护层外。
10.5 绝热应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。
10.6 施工前必须清除表面的油污和泥土等污物。
10.7设备上的短管、法兰和人孔等露出保温结构外的，伸出部分的保温同与其相连管道的保温一致。
三、金属保护层安装1．设备的金属保护层材料选用铝合金薄板（δ=0.8mm）。
2. 外护板下料前，现场实测设备绝热层的外表面尺寸，确定保护层的下料规格。
3.下料时，金属保护层可采用手工、机械下料加工，不得采用火焰等热切割方式，并应符合下列要求：3.1 金属板下面铺胶皮或土工布加以铺垫，下料人员必须戴干净的线手套，运输时要用土工布加以保护，以防止外护板被损坏或出现划痕。
3.2 金属保护层外圆周长的下料，应比绝热层外圆周长加50mm。
金属保护层的环缝和纵缝一侧应压出凸筋，另一侧不压凸筋；补口用的小块材料，外圆压凸筋，开口处内圆不压凸筋。
3.3 外护板应紧贴在主绝热层上，搭接一定要牢固自然。
3.4 立式设备外护板环向接口应朝下，应由下而上进行施工，接缝应上口搭下口。
4. 设备所有安装筋线必须顺水搭接，立式设备的保护层纵向接缝凸筋应相互平行交错的排列在同一中心线上，环线接缝凸筋应始终与纵向凸筋保持垂直，并在统一水平线上（见图1）。
卧式设备的纵向接缝远离顶部（见图2）。
图1立式设备金属保护层示意图图2卧式式设备金属保护层接缝示意图5. 搭接结构（见图3）为：设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不少于50mm；相邻搭口方向与设备坡度方向一致,保证顺水搭接。
图3 搭接结构6. 筒体的金属保护层搭接时，每张外护板应一边压出凸筋，另一边可为直边搭接，搭接位置可采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距宜为150mm～200mm。
7. 设备的封头金属保护层可采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定：7.1 绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式；7.2 绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成橘瓣式。
7.3橘瓣式封头每块的接口为正反扣结构（见图4），以防雨水浸入。
整个封头要过渡圆滑、自然美观。
图4 正反扣结构7.4 根据设备的圆周长来确定块数，每一块宽度要适当。
不得太碎或太大，要与整个设备整体合一。
8.封头保护层施工时，应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，其中内片小外片大，外片压凸筋。
内圆片上半部插入封头分片内，下半部盖住分片，外圆应盖住内圆片，并用自攻螺钉进行固定（见图5）。
图5封头处中心封堵示意图9. 当封头顶部有管嘴法兰或人孔时，可将金属圆片裁剪成合适管嘴法兰或人孔形状的圆形金属片，并按照第8条进行安装。
10. 设备上的平台支腿、接管等障碍位置，在整张板上难以严丝合缝的开孔，应在开孔位置较大的地方，用宽60mm～80mm的圆形金属片进行补口，在圆形金属片上仔细的进行修剪出合适的障碍位置后进行固定，使开孔缝隙尽量减小，必要时可涂抹密封胶。
11. 设备法兰、人孔等需要经常拆卸的结构，可制成可拆卸式金属保护盒，法兰两侧均留出3倍螺母厚度的距离（见图6），法兰、人孔绝热层的厚度材质与设备绝热相同。
图 6 设备法兰处保护层距离12. 法兰金属隔热盒宜制作成两个半圆形，安装时两端与设备隔热保护层搭接为10～20mm（见图7）。
金属盒纵向搭接30mm～50mm，用自攻螺钉固定，其他接口用联合角与平口插接。
安装时，测量法兰两侧设备的直径，以圆规在法兰盒两侧同圆心开孔，内设符合要求厚度的保温材料后，紧扣在法兰上，并加设抽芯铆钉。
图7法兰金属隔热盒的结构图13.设备人孔或盲板法兰管口的金属盒一端封口，与设备相连的一段不封口，做成马蹄形，向外翻遍12mm～15mm。
金属盒纵向搭接30mm～35mm，用自攻螺钉固定，其他接口用联合角与平口插接，与设备连接的一端用自攻螺钉固定在设备金属保护层上（见图8）。
图8人孔金属隔热盒结构及安装示意图13. 金属保护层施工技术注意事项13.1 设备所有安装筋线必须顺水搭接，纵向接缝、环向接缝搭接量不少于50mm。
13.2 搭接位置的紧固件间距为150～200mm，间距应均匀。
13.3 立式设备的保护层纵向接缝凸筋应相互平行交错的排列在同一中心线上，环线接缝凸筋应始终与纵向凸筋保持垂直，并在统一水平线上。
卧式设备的纵向接缝远离顶部。
13.4 保护层运输、施工过程中，应注意保护金属面的光泽与平整，出现凹坑、氧化、污渍的金属保护层不得使用。
13.5 金属保护层应无松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
13.6 在已安装完成的金属保护层上，严禁踩踏和堆放物品，在易发现、易损坏处张贴“保护成品严禁踩踏”的告知牌。
第五章、保证工程质量的措施1质保体系1.1质量目标确保工程质量一次性验收符合规范要求，达到国家施工质量验收规范合格标准。
2质量控制：单位工程合格率100%，整体工程优良率95%以上。