涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工序流程
涤棉混纺工序流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!涤棉混纺工序流程是纺织行业中一项重要的工艺技术，通过将涤纶和棉纤维混纺，可以兼顾两种纤维的优势，生产出具有丰富手感和优良性能的面料。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。
涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。
涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。
在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。
通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。
混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。
这一步骤通常通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。
纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。
这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。
这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。
整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。
检验的目的是确保纱线的质量符合要求。
常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。
包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检成品纱线需要进行质检。
质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。
常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
以上就是涤棉混纺纱的生产流程。
涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程
本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。
技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
涤棉混纺工艺设计第五组
混纺纱工艺设计配棉棉: 平均等级210, 平均长度30.06, 回潮率7.0%, 含杂率1.31%, 成熟系数1.57, 细度1.4dtex,马克隆值4.43, 品质长度32.81, 整洁度1141.05, 基数37.97%, 短绒率10.20%, 单强2.63cN/dtex,涤：回潮率0.67%, 细度1.33dtex,含油率0.18%, 超长0.4%, 倍长0.6%工艺流程:棉: 开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤: 开清棉→梳棉→预并棉: 开清棉: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)→FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉工艺参数1.FA002抓棉机, 伸出勒条旳距离为5mm, 抓棉小车每次下降距离为4mm, 抓棉小车打手转速为740r/min, 抓棉小车行走速度为2m/min.2.FA022混开棉机, 打手转速为330r/min, 罗拉转速为0.2r/min, 罗拉间隔距为30mm, 罗拉~打手间隔距为11mm,3、FA106开棉机, 矩形打手转速为600r/min, 尘棒间隔距: 进口一组12 mm, 中间两组9mm, 出口一组6 mm, 打手与尘棒间隔距: 进口一组13 mm, 中间两组15mm, 出口一组16 mm4.FA046A给棉机, 角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min, 剥棉打手速度429r/min,均棉罗拉转速272r/min,清棉⑴棉卷定量设计: 根据所纺纱线为14tex, 棉卷定量为390g/m, 棉卷实际回潮为7％, 棉卷湿重=G干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计: 棉卷设计长度为34m, 棉卷伸长率为3％ , 棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏, 棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ , 棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚则⑷综合打手速度n1N1=230400／250=921.6r/min⑹⑸天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚: 设皮带在铁炮旳中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 )／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min(r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺棉卷罗拉转速n3⑻①理论产量G=﹙∏D n×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×9750／100033=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特性:可纺纤维长度（mm）: 22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm): 250给棉罗拉直径(mm): 70工作盖板根数: 41盖板总根数: 106固定盖板根数: 前4根, 后3根条筒尺寸：直径600 mm, 高900 mm1、重要工艺参数:锡林转速:Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/minD—主电机皮带轮直径, 纺棉时D=136 m2、刺棍速度:Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm盖板速度:Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4.道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min, 则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿, Nd=30.4 r/min.5.机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20, Z 1选择17齿修正: E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6.小压辊与道夫之间旳张力牵伸E张力Z 2=20, E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特性:锡林速度: 直接影响精梳机旳质量和产量。
涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计
涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计[摘要] 本文对涤棉混纺针织物前处里退煮漂一浴法最佳工艺研究，采用试验法对工艺配方和因素进行优选，主要工艺配方和因素有氢氧化钠浓度、双氧水浓度、汽蒸时间和轧余率。
在相同的条件下筛选出最佳工艺，前处理后的涤棉针织物强力损失最低，毛效最好，白度最好。
新工艺缩短了加工流程，减少了化学品用量，降低成本。
[关键词]前处理；退煮漂；一浴法；涤棉混纺；针织物前言涤棉混纺织物的印染加工比纯织物困难，关键在于两种纤维之间的化学和物理性能的差距太大，棉煮炼用碱对涤有损伤，棉对氧化剂敏感。
涤对氧化剂稳定。
在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。
传统的纯棉织物的印染生产工艺已不适用于涤棉混纺织物，因此必须另制定适合涤纶和棉两种纤维在同一条件下生产的工艺。
涤棉混纺织物加工遵循的原则：两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。
如烧毛、退浆；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。
如碱丝光后不用高温去碱；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。
如增白、染色。
1.材料和测试方法1.1织物、试剂与设备织物涤棉（65/35）针织物试剂氢氧化钠，双氧水，渗透剂，精练剂，硅酸钠设备烘箱、摇摆机、均匀小轧车；ZBD型白度仪，织物强度测试仪，毛效架、电子天平1.2测试方法1.2.1毛细管效应测定水滴滴下法：将待试布样在绷紧架上绷紧，根据要求在滴定管中装好蒸馏水，然后将绷紧架放在滴定管口lcm的下方，液滴刚好落在布面上时开启秒表，三分钟后测定布样表面水印的最小半径，在不同位置测定5—10次后取平均值，水印半径最大则毛细管效应好。
1.2.2织物断裂强力国家标准GB 3923-83《针织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》测试1.2.3织物的白度测定仪器的校准：按照操作规程，校准白度仪的零点和相配套的标准白瓷板的白度，反复进行几次至恒定为止。
棉及涤棉混纺织物生产过程56页PPT
主要是技术的挑战、品牌的挑战、企业营销能力的挑战、国内 资源环境的挑战，以及对外贸易摩擦的挑战。
（四）我国染整工业的发展之路
﹡1．提高自主创新能力，提升产品附加值 ﹡2．调整产品结构、加快实施品牌战略 ﹡3．我国染整工业发展的重点
（1）坚4）积极推进信息化建设 （5）开展生态认证
含硫化合物羟乙基砜后整理阻燃整理后整理阻燃整理1加热heating热量从火源传递到织物2热裂解pyrolysis织物受热开始分解3挥发volatiligation热分解化合物的扩散及对流4氧化oxidigation热分解产物与大气中的氧发生反应产生光和聚合物燃烧过程示意图后整理阻燃整理后整理阻燃整理从纺织品燃烧的各阶段分析从纺织品燃烧的各阶段分析控制每个阶段都有可控制每个阶段都有可能使其停止燃烧能使其停止燃烧
染色
棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基， 能与反应性基团起化学反应，并且易吸湿膨化，并较耐碱， 故可选择活性、直接、还原、硫化、冰染料等染料染色。
活性染料：活性染料染纤维素纤维，通过化学反应彼此形成 醚键结合。通式如下：
DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HX
DRX：活性染料分子 X：活性基团 Cell-OH：表示纤维素 还原染料：还原染料不溶于水，分子上含有两个或几个共轭 的羰基(＞C=O) ，染色时先在碱性条件下还原为隐色体钠盐 对纤维素纤维上染，再氧化为原来不溶性染料固着在织物上
化学纤维不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精练 后色素仍然存在，织物白度差，因此漂白主要是针对棉 纤维上的天然杂质所进行的。
前处理-漂白
常用漂白方法及应用要求：
氧化剂：次氯酸钠（多用于棉及维棉织物的 漂白）、双氧水（分解快，易造成过分损伤） 和亚氯酸钠（不损伤纤维，但是易腐蚀设备 并放出毒气）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺是一种常见的纤维混纺工艺，通过将涤纶和棉纤维进行混合纺和加工，使得最终产品具有涤纶和棉纤维的双重优点，具有良好的吸湿性、透气性和耐磨性。
下面将介绍涤棉混纺的工艺流程。
涤棉混纺的工艺流程主要分为原料处理、纺纱和织造三个环节。
首先是原料处理。
涤棉混纺的原料主要是涤纶和棉纤维。
涤纶是由聚酯纤维制成，具有较高的强度和耐磨性；棉纤维则是天然的纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
在原料处理的环节中，将原料进行精选和净化处理，去除杂质和控制纤维长度，以确保后续的纺纱和织造工艺的顺利进行。
然后是纺纱。
纺纱是将原料纤维进行加工和组织，形成适合织造的纱线。
在纺纱的过程中，将涤纶和棉纤维按照一定的比例混合后进行混纺，以确保纱线均匀混合。
经过混纺后的纱线，经过拉伸、延伸和捻合等处理，使得纱线具有较好的强度和稳定性。
最后是织造。
织造是将纺纱好的纱线进行编织成织物的过程。
在织造的环节中，涤棉混纺织物通常采用空中喷水织机进行织造。
织造过程中，将纱线穿入织机中的织布机撬扎机构，经过经纱和纬纱的交替运动，形成织物的网状结构。
织造完成后，将织造好的织物进行整理和熨烫，使其具有平整的外观和良好的手感。
除了以上的工艺流程，涤棉混纺还需要经过染色和后整理等环节，以增强织物的色彩、防皱和防缩性能。
总之，涤棉混纺工艺流程主要包括原料处理、纺纱和织造等环节。
通过这些工艺的完善和操作的合理性，可以生产出具有涤纶和棉纤维双重优点的涤棉混纺织物。
涤棉混纺织物具有吸湿性、透气性和耐磨性等优点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。