Q345B钢板卷制开裂原因分析
热轧卷板Q345B卷方管开裂原因分析及控制
热轧卷板Q345B卷方管开裂原因分析及控制王中山【摘要】从2013年9月份开始,不断有有用户反映我厂的Q345B在卷方管过程中开裂,经现场调查取样、利用光学显微镜对开裂处微观组织形貌的分析研究,明确了卷方管过程中开裂是钢中塑性硫化物夹杂破坏了钢基体横向组织的连续性所致,通过降低钢中锰的含量,加入钛对硫化物进行变性处理和产生微合金强化,有效地解决了Q345B在卷方管过程中开裂的问题,同时由于钛的经济性,大大降低了生产成本.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】2页(P59-60)【关键词】Q345B;卷方管;夹杂物;微合金化【作者】王中山【作者单位】河北普阳钢铁有限公司1250热卷厂,河北武安056305【正文语种】中文【中图分类】TG245低合金高强度结构钢因具有强度高、综合性能好、使用寿命长、应用范围广、比较经济等众多优点而广泛应用在桥梁、船舶、锅炉、车辆及重要建筑结构中，使用前多加工成板材、型材、无缝钢管等。
Q345B是低合金高强度结构钢的代表产品，也是我厂的主要产品之一。
接到用户在卷管过程中开裂的反馈后，为了更快更好的解决客户提出的问题，根据服务第一、客户至上的理念，我厂立即组织技术人员前去跟踪处理，经现场调查、开裂处微观组织分析，明确了卷管过程中开裂的裂纹萌生原理。
本文结合开裂处微观组织阐述了卷方管过程中裂纹的萌生和形核机制，同时提出了积极的预防和改进措施，客户使用后反映良好。
1.1 现场调查接到用户反馈后，我厂立即组织技术人员前去做现场跟踪调查，现场发现该用户使用我厂规格为11.75*1010（单位：mm）的Q345B卷方管。
开裂发生在焊缝对面的边角部即R角处，图1（a）、（b）所示为R角开裂宏观形貌，可以看出，裂纹沿轧制方向伸长。
1.2 成分和力学性能在方管开裂处取样做成分分析，结果如表1所示。
在加热或制样过程中试样表面有轻微的脱碳，所以碳含量和原始钢坯碳含量相比较低，其它元素含量均在正常水平。
Q345B钢板坯延迟断裂原因与控制措施
Q345B钢板坯延迟断裂原因与控制措施王朝阳;刘伟【摘要】对出现横向断裂的Q345B钢连铸板坯的断口进行了宏观形貌分析、横向及纵向低倍分析和微观形貌分析,以研究板坯横向断裂的原因.结果表明:Q345B钢连铸板坯中存在严重的中间裂纹;断口整体表现为脆性解理形貌,断口处存在大量白点和氢致裂纹,断口的自由晶面存在碳氮析出物和含磷化合物的析出物.在钢液凝固过程中,钢液中氢原子及析出物在铸坯的中间裂纹处富集析出并产生体积变化导致了铸坯的横向断裂.通过降低钢液中H、N、O、P、S的含量和加强连铸机设备维护和检修,保持良好的对弧精度等措施可以防止铸坯断裂.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)0z1【总页数】6页(P50-54,101)【关键词】铸坯;横向断裂;氢致裂纹;中间裂纹;断口形貌【作者】王朝阳;刘伟【作者单位】天津钢铁集团有限公司,天津300301;天津钢铁集团有限公司,天津300301【正文语种】中文0 引言天钢生产Q345B优质钢板时，在板坯堆垛及在中厚板加热炉中发现板坯出现横向断裂的异常情况。
板坯横向断裂裂纹方向垂直于拉坯方向，板坯断面尺寸及定尺分别为2100mm×250mm×3200mm、2100mm×250mm×2900mm 和1600mm×180mm×3200mm。
为防止铸坯断裂情况再次发生，笔者结合天钢板坯连铸生产实际状况，对Q345B连铸板坯发生横向断裂进行分析，通过大量试验分析结果，找出了造成板坯横向断裂的影响因素并提出相应的控制措施，对生产起到了一定的指导作用。
1 Q345B生产工艺及铸坯横向断裂情况Q345B钢生产工艺为：铁水+废钢→120t转炉→120tLF精炼炉→板坯连铸→中厚板轧制。
在生产过程中，共计发现3片铸坯（分别标记为1号、2号、3号）出现横向断裂的情况，1号和2号铸坯在堆垛时发生断裂；3号铸坯在中厚板加热炉中发生断裂。
45钢中厚板边部裂纹的原因与控制措施
45钢中厚板边部裂纹的原因与控制措施45钢中厚板边部裂纹的原因与控制措施边裂是45钢中厚板的主要质量缺陷之一，会制约产量和质量的提高，影响企业效益。
分析认为边部裂纹缺陷主要由板坯皮下气泡和角部横裂纹造成的。
即：1、45钢的的原板坯边部存在气泡，因为板坯中的气泡在加热和轧制过程中无法愈合，可形成板材边部裂纹。
2、板坯的角裂纹与钢中铝和氮含量、结晶器锥度、二冷有关。
具体原因：1）钢中铝、氮含量铝会对热塑性产生危害，特别是铝和氮同时存在是，生产的AlN 在奥氏体晶界沉淀而降低钢的热塑性，增强裂纹敏感性。
因此有效控制钢中氮、铝元素含量很有必要。
2）结晶器锥度若锥度过大，会造成结晶器对坯壳的挤压，同时窄面铜板挤压宽面坯壳导致纵向凹陷产生，并使角部过冷产生角部纵裂纹。
3）二冷二冷工艺对减少横向裂纹很重要，如果在低塑性区进行板坯弯曲或矫直就会导致横裂纹。
为此解决45钢中厚板边部裂纹问题，应按如下操作：1、控制皮下起泡1）控制外来气体进入钢液。
保证原材料清洁干燥（w(H2O)≤0.5%），强化中包烘烤，调整塞棒、滑板、水口之间氩气流量为3-5L/min。
2）优化钢水脱氧工艺控制钢中w(S)≤0.015%,以提高钢的高温韧性；调整LF炉渣成分控制范围，w(SiO2)=8-12%、w(CaO)=48-55%、w(Al2O3)=20-35%、w(FeO) ≤1.0%,白渣操作。
2、控制角裂1）控制铝、氮含量将弱吹氩时间设定为5-10min,减少氮含量。
控制成品w(Als) ≤0.015%,减少因Al与N 结合形成的皮下横裂纹几率。
2）调整结晶器锥度将结晶器窄面锥度适当调小，减少铸坯凝固收缩时与结晶器产生的摩擦力。
3）优化二冷配水调整二冷配水，适当降低二冷水总量，并调整水量在各区域的分配，使得板坯通过矫直区时避开脆性温度区间。
Q345B偏析原因分析2
质量检查部 2009.12.30
一、起因
近期我们发现带钢质量异议主要以折 弯局部开裂为主，金相检验发现在折弯开 裂处能够发现不同程度的偏析，下面以几 个带钢质量异议样品检验结果对此类偏析 做一下简单的介绍：
1、胜利钢管质量异议
胜利钢管使用我公司厚度为7.75mm、 钢号Q345B的带钢，在使用过程中有折弯局 部开裂现象
在裂口处做高倍检验，发现在折弯外侧有两条 明显的偏析带，距表面分别为1.2mm和2.1mm ，且 有沿偏析带开裂的裂缝分支，偏析带内有大量的硫 化物类夹杂。结论是此处两条偏析带及偏析带内的 夹杂破坏了基体组织的连续性，造成此处塑形明显 下降，折弯时在此处形成裂纹源并造成开裂。
2、山东万能质量异议
山东万能使用我公司厚度为7.5mm、钢号 Q235B的带钢，在使用过程中有多处局部折 弯开裂现象。
在裂口处取样，裂口处距折弯外表面 约1.2mm处有硫化物偏析带，腐蚀后发现 此处有严重的偏析带 。
在折弯未开裂处取样做组织 检验，试样制样完毕后宏观能够 发现距折弯外表面约1.7mm处有 偏析带，同时发现在弯心对应的 偏析带上有个“小孔洞”，高倍 下发现此处有硫化物夹杂带， “小孔洞”是沿硫化物类夹杂带 撕裂的菱形裂口；腐蚀后发现此 处亦有偏析带。
6、改善板坯中间裂纹的建议
1、均匀钢水成分，降低钢水中S、P的含量。 2、通过连铸工艺控制中间裂纹的产生。例如：适 当降低注温和注速有利于偏析的形成；防止铸坯 鼓肚变形，可以消除富集杂质的母液进入空隙。 3、增加电磁搅拌。打碎树枝晶，细化晶粒，减小 偏析。 4、增加钢液的冷凝速度。抑制选分结晶中溶质向 母液深处的扩散。 5、在二冷区保证各段冷却均匀，防止铸坯表面周 期性回升。
Q345B中厚钢板表面裂纹原因分析
摘要Βιβλιοθήκη 通过 板坯表面酸洗 、 钢板表 面抛 丸、 氮氧分析 、 扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段 ， 对唐钢所 生
产Ｑ ３ ４ ５ Ｂ中厚钢板的表面裂纹处进行观察 、 检测 ， 研究 了热装板坯在轧制过 程 中产生表 面裂纹 的原 因和机理 。 同时还进 行了板坯热装 、 温装 、 冷装对 比试验。结果表明 ， 含铝低合金 钢板 由于板 坯热装温 度处于第 三低温 脆
ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ａ ｕ ｓ ｔ ｅ ｎ ｉ ｔ ｅ ｔ ｏ ｆ ｅ ｒ ｒ ｉ ｔ ｅ ｄ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｓ ｌ ｂ ａ ｈ ｏ ｔ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ —
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｂ ｙ ｍｅ ａ ｎ ｓ ｏ ｆ ｓ ｌ ａ ｂ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ａ ｃ ｉ ｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ，ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ ｔ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ，ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ － ｔ ｉ ｏ ｎ，ｓ ｃ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｙ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｅ ，ｏ ｂ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ
Q345B板材弯折开裂原因分析
Q345B钢板伸长率不合的原因分析摘要通过对Q345B钢板伸长率影响因素的分析和研究，表明钢中夹杂物、异常组织及带状组织是Q345B钢板伸长率不合的主要原因。
并提出了工艺改进等相关措施，改善并提高了钢板伸长率性能。
0 前言Q345B钢板是低合金高强度结构钢，广泛用于制造各类结构件。
最近在对天津钢铁公司一批Q345B钢板进行力学性能检测时，发现伸长率明显偏低，规格集中在厚度30 mm以上，严重影响该产品的正常生产和合同交货期。
本文利用光学金相、扫描电镜分析等手段，对Q345B钢板拉伸断口试样进行显微组织、断口形貌、夹杂物类型分析，找出了造成Q345B钢板伸长率偏低的原因。
1 试验材料成分及力学性能选用的试验材料是Q345B钢板，加工好的试样在常温条件下进行拉伸试验。
其化学成分及力学性能检测结果见表1和表2。
通过对比分析伸长率合格与不合试样的成分，发现两者并无明显差别，但钢板伸长率性能相差很大，说明化学成分不是造成产品伸长率偏低的主要原因。
2试验结果及分析2．1金相分析从伸长率不合的1#试样钢板上取纵向试样，进行磨制、抛光，在光学金相显微镜下观察评定钢中夹杂物，发现钢中夹杂物主要以A类(硫化物)和B类(硅酸盐)为主，且试样中夹杂物级别较高，A类为细系2．5，B类为细系2．0。
D类和DS类夹杂物级别一般，D类为细系1．0，DS类为·39·第18卷第3期2012年6月宽厚板WIDE AND HEAVY PLATEVol．18，No．3June 20120．5，且由于尺寸较小，分布较为弥散，因此，A类和B类夹杂物对塑性指标的影响较大。
用4%硝酸酒精侵蚀后，观察其金相组织，见图1。
图1 1#试样板厚1/2处显微组织从金相结果来看，板厚1/2处金相组织为铁素体、珠光体和少量针状铁素体，试样心部存在贝氏体，这两类组织可降低钢板的塑性指标，此外，心部还有微裂纹;带状组织级别为2．5～3．0级，导致钢板横向性能变差，并在拉伸过程中产生木纹状断口，影响伸长率指标［1］;晶粒度级别为7．5～8级。
Q345B板材弯折开裂原因分析
实测 板材厚 度为 ７６ 、．２ｍｍ， ．５ ７７ 符合 Ｇ ／ ７９ Ｂ Ｔ０
作者简介 ： 王
方， ， 男 工程师 ， 四川省 川威集团测试研究 院， — ａｌｃ ｗ３ ３ ６ ．ｏ Ｅｍ ｉ： ｉ０ ＠１３ ｃｍ ｗ
四 川 冶金
第３ ０卷
图 ２ 开裂宏观形貌
图 ５ 心 部组 织
图 ３ 开裂 宏 观形 貌
图 ６ 夹杂物形貌
图 ４ 开 裂 宏 观形 貌 图 ７ 带状组织
重的硅酸盐非金属夹杂物 ， Ｇ １５ １ ２０ （ 中 按 Ｂ ０６ — ０ ５ 钢 （
非 金属夹 杂物 含量 的测 定 标 准评 级 图 显微 检 验 法》
评 级 为 Ａ Ｃ Ｃ ｅ １见 图 ６ 按 Ｇ ／ １２ ９—１ ９ １ ５ ２Ｄ ； Ｂ Ｔ３ ９ ９１
ｓｏ ｆｓｅ ｌｏ ｅ ｆｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｅ ｐ ｎ ｉｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ｈ ｖ ｏ ｍｐ ｃ ． ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｉｅ ｆｐ ｅ ｅ ｔｎ ｉｎｓｏ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏｍａｉ ｎ ｘ ａ ｓｏ ｆｃ ａ ｋ ａ ｅ ｓ ｍｅ ｉ ａ ｔ Ｉ ｒ ｖ ｎ ｄ ａ ｏ ｒ ｖ ｎ ｉ ｇ ｈ ｏ ｂ ｎ ｉ ｇ ｃ ａ ｋｉｇ ｗａ ｄ ． ｅ ｄ ｎ ｒ ｃ ｎ ｓｍａ ｅ
（ ｈ ｅｔ ｎ ｅｅｒｈＩｓｔｔ ｏ ｈ ａｗ ｉ ｒｕ ｎＳｃｕ ｎＰｏｉｃ ， ｉ ａ ｉｈａ ４ ４９） Ｔ ｅＴ ｓ ａｄＴ ｓａ ｎｔｕｅ ｆ ｕ ｎ ｅ Ｇｏｐｉ ｉｈａ ｒｖｎｅ Ｗｅ ｕｎＳｃ ｕｎ６ ２ ６ ｃ ｉ Ｃ ｙ
Q345B钢板冷弯开裂原因分析及改进措施
Doi :10.3969/j .issn .l 006-110X .2018.z l .012Q 345B 钢板冷弯开裂原因分析及改进措施李惠娟0天津钢铁集团有限公司产品质量部，天津％〇〇%〇〇[摘要]通过采用宏观检验、化学成分分析、力学性能检测以及金相检测等方法对Q 345B 钢板冷弯开裂样品进行分析。
结果表明，冷弯开裂的主要原因是硫化物夹杂过多。
硫化物夹杂在冷弯过程中易碎裂或与基体组织分离产 生孔隙并成为裂纹源，且硫化物夹杂易导致轧钢过程中出现带状组织，而严重的带状组织也加剧了宏观裂纹的形成。
提出了采用铁水预处理脱硫、增加吹氩强度、保证吹氩时间、增大轧制冷却速度等方法改善Q 345B 钢板的塑性和韧 性，降低冷弯开裂的几率的建议。
[关键词]冷弯裂纹;硫化物夹杂；带状组织Cause Analysis and Improvement Measures of Cold BendingCracking of Q345B Steel PlateLI Hui-juan(Tianjin Iron and Steel Group Co ., Ltd . Tianjin 300301, China )Abstract The cold bending cracking samples of Q 345B steel plate were analyzed by macroscopical examination , chemical composition analysis , mechanical property test and metallographic examination . The results showthatthemainreason ofcoldbending cracking istoomansulphide inclusions are prone to break or separate from the matrix to form pores and become the source of cracks during cold bending , and the inclusion of sulfides can lead to the appearance of banded structures during rolling , and the formation of macroscopic cracks is aggravated by the serious banded structure . Some suggestionsareputforward toimprove theductility and toughness of Qand reduce the probability of cold bending cracking by means of desulphurizing pretreatment of molten iron , increasing argon blowing strength , ensuring argon blowing time and increasing rolling cooling rate . Key words cold bending crack , sulphide inclusion , banded structure〇引言Q 345B 钢板综合性能好，广泛应用于桥梁、车 辆、船舶、建筑、压力容器等行业，但在加工使用过 程中偶有冷弯开裂现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q345B 钢板卷制开裂原因分析
Q345B 钢板卷制开裂原因分析
摘要：本文对Q345B 钢板卷制开裂的原因进行了深入的探讨，主要涉及材料的化学成分、热处理工艺、卷制工艺、设备设施、生产环境等
方面。
通过对现有资料的搜集和分析，总结出了影响Q345B 钢板卷制开裂的主要因素，并提出了相应的防范和解决策略。
关键词：Q345B 钢板；卷制开裂；原因分析；防范策略
一、引言
Q345B 钢板作为一种常用的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、压力容器等领域。
在生产过程中，经常需要对Q345B 钢板进行卷制加工，以满足各种工程需求。
然而，卷制过程中常常会出现开裂缺陷，严重影
响产品质量和生产效率。
因此，深入探讨Q345B 钢板卷制开裂的原因，对于提高产品质量、优化生产工艺具有重要意义。
二、Q345B 钢板卷制开裂的原因分析
2.1材料的化学成分
Q345B 钢板的化学成分对于其卷制性能具有直接影响。
如果钢材成分不符合标准或存在夹杂物和太大的晶粒等缺陷，就会导致卷制时易出现开裂。
例如，磷含量高于0.04%、硫含量高于0.05%的钢材，易在卷制过程中出现裂纹[1]。
因此，钢材的化学成分必须符合国家相关标准，严格控制各项指标。
2.2热处理工艺
热处理工艺对于Q345B 钢板的组织、性能和卷制性能具有至关重要的作用。
如果热处理工艺不当，会引起钢板的硬度、韧性不均等问题，
在卷制时易出现塑性变形不平衡的情况，从而导致开裂。
另外，过渡温
度过高或过低会使钢材变质，热稳定性变差，容易出现脆性断裂。
因此，必须采用严格的热处理工艺，确保钢材的性能和组织稳定。
2.3卷制工艺
卷制工艺是Q345B 钢板卷制过程中最为关键的因素之一。
不同的卷制方案和工艺参数对于卷制品质具有直接影响。
如果对卷制参数控制不当，如卷制速度过快、卷筒不平衡等，就会使得板材在卷制过程中出现
轴向应力不均，从而引起开裂。
因此，应严格控制卷制参数，确保卷制
过程的稳定性与均匀性。
2.4设备设施
设备设施是Q345B 钢板卷制过程中的重要环节。
如果设备设施不合理、维护不到位，就会出现过多的振动、偏心、摩擦和回缩等现象，这
些都是导致卷制开裂的重要原因。
因此、必须对设备设施进行维护和调整，确保设备的正常运转和被卷制钢板的平整度。
2.5生产环境
生产环境对于Q345B 钢板卷制开裂也具有一定的影响。
如果生产环境灰尘过多、温度不稳定、湿度过高或者存在明显的电磁干扰，都会对
卷制品质产生不良影响。
此外，生产质量管理和操作规范也是影响卷制
开裂的一些因素。
因此，应在生产过程中严格控制环境，保证操作规范
和资质水平，确保卷制品质。
三、防范和解决策略
针对Q345B 钢板卷制开裂的原因，在生产过程中还需要采取一系列的防范和解决策略。
具体包括：
3.1优化卷制工艺
合理优化卷制工艺参数，确保卷制过程稳定性和均匀性。
3.2采用良好的设施和设备
选用具有稳定性和先进性的设备，确保钢板卷制时平整度高。
3.3严格执行生产资质和标准
严格执行生产资质和标准，确保卷制过程规范化和标准化。
3.4针对不同的开裂原因，采取相应的措施
根据不同的开裂原因，分别采取相应的措施，如加强热处理、提高钢板材质、调整卷制参数等。
四、结论
本文对Q345B 钢板卷制开裂的原因进行了深入的探讨，总结出了影响Q345B 钢板卷制开裂的主要因素包括材料的化学成分、热处理工艺、卷制工艺、设备设施和生产环境等。
通过采取相应的防范和解决策略，可以有效降低卷制开裂率，保证卷制品质，提高生产效率和经济效益。