质量工程师项目实操手册
项目QE作业指导书
项目QE作业指导书引言概述：项目QE（质量工程师）在项目开辟过程中扮演着至关重要的角色，负责保证项目的质量达到预期标准。
为了匡助项目QE更好地开展工作，制定了项目QE作业指导书，以明确工作目标和流程，提高工作效率和质量。
一、项目需求分析1.1 确定项目需求：项目QE需要与项目经理和团队成员一起明确项目的需求和目标，确保工作方向明确。
1.2 分析需求细节：细致分析项目需求，包括功能、性能、安全性等方面，为后续工作做好准备。
1.3 制定测试计划：根据项目需求，制定详细的测试计划，包括测试范围、测试目标、测试方法等。
二、质量控制与评估2.1 确保质量标准：根据项目需求和行业标准，制定质量控制标准，确保项目质量达到预期水平。
2.2 进行质量评估：定期对项目进行质量评估，发现问题并及时解决，确保项目按时交付。
2.3 持续改进：根据评估结果和反馈意见，不断改进工作流程和方法，提高项目质量和效率。
三、风险管理与预防3.1 风险识别：识别项目中可能存在的风险因素，制定应对措施，减少风险对项目的影响。
3.2 预防措施：在项目开辟过程中，采取预防措施，避免问题的发生，提高项目的稳定性和可靠性。
3.3 风险应急处理：对于无法避免的风险，制定应急处理方案，及时应对，减少损失和影响。
四、沟通与协作4.1 与团队沟通：与项目经理、开辟人员等团队成员保持良好沟通，及时反馈问题和发展情况。
4.2 协作配合：与团队成员协作配合，共同解决问题，推动项目顺利进行。
4.3 跨部门协调：与其他部门（如测试部门、运维部门）协调合作，确保项目各个环节顺利进行。
五、报告与总结5.1 编写测试报告：及时编写测试报告，记录测试结果和问题反馈，为项目质量评估提供数据支持。
5.2 总结经验教训：在项目结束后，总结项目经验教训，为以后的项目工作提供借鉴和改进。
5.3 持续学习：不断学习新知识和技术，提升自身能力和水平，更好地适应项目需求和挑战。
结语：项目QE作业指导书是项目QE工作的重要参考依据，通过遵循指导书的要求和流程，项目QE可以更好地开展工作，确保项目质量和进度达到预期目标。
工程质量管理手册及操作规范作业指导书
工程质量管理手册及操作规范作业指导书第1章工程质量管理概述 (5)1.1 质量管理原则 (5)1.1.1 以客户为中心：关注客户需求，保证提供满足客户要求和期望的产品和服务。
51.1.2 预防为主：在工程过程中，采取预防措施，避免质量问题发生。
(5)1.1.3 持续改进：不断优化质量管理过程，提高工程质量和效率。
(5)1.1.4 全员参与：鼓励全体员工参与质量管理，提高员工质量意识。
(5)1.1.5 系统管理：建立完善的质量管理体系，保证质量目标的实现。
(5)1.1.6 事实依据：以数据为依据，进行决策和改进。
(5)1.1.7 互惠互利：与相关方建立良好的合作关系，实现共赢。
(5)1.2 质量管理体系 (5)1.2.1 质量政策：明确组织对质量的承诺和方向。
(5)1.2.2 质量目标：设定具体、可衡量、可实现的质量目标。
(6)1.2.3 质量计划：制定实现质量目标的具体措施和计划。
(6)1.2.4 质量组织：建立质量管理的组织架构，明确职责和权限。
(6)1.2.5 质量控制：通过过程控制，保证产品和服务符合规定要求。
(6)1.2.6 质量保证：采取系统性的措施，保证产品和服务质量。
(6)1.2.7 质量改进：持续改进质量管理体系，提高工程质量和效率。
(6)1.3 工程项目质量管理 (6)1.3.1 项目策划：明确项目质量目标、质量计划和质量保证措施。
(6)1.3.2 设计管理：保证设计质量，防止设计变更引发质量问题。
(6)1.3.3 采购管理：选择合格的供应商，保证采购物品质量。
(6)1.3.4 施工管理：严格执行施工规范，保证施工质量。
(6)1.3.5 验收管理：对工程项目进行严格验收，保证项目质量。
(6)1.3.6 运维管理：加强工程项目运维期的质量管理，提高项目运行效率。
(6)1.3.7 质量风险管理：识别和分析项目质量风险，制定应对措施。
(6)第2章质量策划与目标制定 (6)2.1 质量策划 (6)2.1.1 质量策划概述 (6)2.1.2 质量策划的基本要求 (6)2.1.3 质量策划的主要内容 (6)2.2 质量目标的确定 (7)2.2.1 质量目标的概念 (7)2.2.2 质量目标的制定原则 (7)2.2.3 质量目标的主要内容 (7)2.3 质量目标的实施与监控 (7)2.3.1 质量目标实施 (7)2.3.2 质量目标监控 (7)2.3.3 质量目标调整 (8)第3章人力资源管理 (8)3.1 人员培训与管理 (8)3.1.1 培训计划 (8)3.1.3 培训记录与考核 (8)3.1.4 人员管理 (8)3.2 岗位职责与权限 (8)3.2.1 岗位职责 (8)3.2.2 权限分配 (8)3.2.3 岗位调整 (8)3.3 绩效考核与激励 (9)3.3.1 绩效考核指标 (9)3.3.2 绩效考核流程 (9)3.3.3 绩效反馈与改进 (9)3.3.4 激励机制 (9)3.3.5 激励措施实施 (9)第4章设计与技术研发 (9)4.1 设计质量管理 (9)4.1.1 设计策划 (9)4.1.2 设计输入 (9)4.1.3 设计过程控制 (9)4.1.4 设计输出 (9)4.1.5 设计验证与确认 (10)4.2 技术研发与创新 (10)4.2.1 技术研发战略规划 (10)4.2.2 技术研发项目实施 (10)4.2.3 技术创新 (10)4.3 设计变更管理 (10)4.3.1 设计变更申请 (10)4.3.2 设计变更实施 (10)4.3.3 设计变更记录与追溯 (10)第5章供应商管理 (11)5.1 供应商选择与评估 (11)5.1.1 选择原则 (11)5.1.2 评估流程 (11)5.1.3 评估指标 (11)5.2 供应商质量控制 (11)5.2.1 质量要求 (11)5.2.2 质量控制措施 (11)5.2.3 异常处理 (12)5.3 供应链协同管理 (12)5.3.1 信息共享 (12)5.3.2 合作协同 (12)5.3.3 风险管理 (12)5.3.4 持续改进 (12)第6章施工过程控制 (12)6.1 施工准备 (12)6.1.2 施工方案制定 (13)6.1.3 施工现场布置 (13)6.2 施工过程监控 (13)6.2.1 施工过程检查 (13)6.2.2 施工过程控制 (13)6.2.3 施工进度管理 (13)6.3 施工问题处理 (13)6.3.1 质量问题处理 (13)6.3.2 安全处理 (13)6.3.3 环保问题处理 (14)第7章质量检验与试验 (14)7.1 检验计划与实施 (14)7.1.1 制定检验计划 (14)7.1.2 检验实施 (14)7.2 试验方法与标准 (14)7.2.1 试验方法 (14)7.2.2 试验标准 (14)7.3 检验结果处理 (14)7.3.1 检验结果判定 (14)7.3.2 检验报告 (15)7.3.3 检验记录 (15)第8章环境与职业健康安全管理 (15)8.1 环境保护 (15)8.1.1 环境管理体系的建立与实施 (15)8.1.1.1 制定环境方针和目标 (15)8.1.1.2 建立环境管理体系文件 (15)8.1.1.3 实施环境管理体系 (15)8.1.1.4 监控和评审环境管理体系 (15)8.1.2 环境影响因素识别与评估 (15)8.1.2.1 识别工程项目环境影响因素 (15)8.1.2.2 评估环境影响因素风险 (15)8.1.2.3 制定环境影响因素控制措施 (15)8.1.3 环境保护措施 (15)8.1.3.1 大气污染防治 (15)8.1.3.2 水污染防治 (15)8.1.3.3 噪声与振动控制 (15)8.1.3.4 固体废物处理与资源化利用 (15)8.1.3.5 生态环境保护与恢复 (15)8.1.4 环境保护设施管理 (15)8.1.4.1 环保设施的设计、施工与验收 (15)8.1.4.2 环保设施的运行与维护 (15)8.1.4.3 环保设施异常情况的处理 (15)8.2 职业健康安全 (16)8.2.1 职业健康安全管理体系的建立与实施 (16)8.2.1.1 制定职业健康安全方针和目标 (16)8.2.1.2 建立职业健康安全管理体系文件 (16)8.2.1.3 实施职业健康安全管理体系 (16)8.2.1.4 监控和评审职业健康安全管理体系 (16)8.2.2 职业健康安全风险评估 (16)8.2.2.1 识别职业健康安全风险 (16)8.2.2.2 评估职业健康安全风险 (16)8.2.2.3 制定职业健康安全风险控制措施 (16)8.2.3 职业健康安全管理措施 (16)8.2.3.1 作业场所安全 (16)8.2.3.2 作业过程安全 (16)8.2.3.3 个体防护 (16)8.2.3.4 职业病防治 (16)8.2.4 职业健康安全培训与教育 (16)8.2.4.1 制定职业健康安全培训计划 (16)8.2.4.2 开展职业健康安全培训 (16)8.2.4.3 考核与评价培训效果 (16)8.3 应急预案与处理 (16)8.3.1 应急预案的编制与实施 (16)8.3.1.1 确定应急预案类型 (16)8.3.1.2 编制应急预案 (16)8.3.1.3 实施应急预案 (16)8.3.1.4 应急预案的演练与修订 (16)8.3.2 报告与调查 (16)8.3.2.1 报告程序 (16)8.3.2.2 调查与分析 (16)8.3.2.3 制定预防措施 (16)8.3.3 处理与整改 (17)8.3.3.1 处理措施 (17)8.3.3.2 整改措施的制定与实施 (17)8.3.3.3 处理结果的跟踪与验收 (17)8.3.4 应急资源与设备管理 (17)8.3.4.1 应急资源的配置与维护 (17)8.3.4.2 应急设备的使用与管理 (17)8.3.4.3 应急避难场所的设置与维护 (17)第9章质量改进与持续提升 (17)9.1 质量改进方法 (17)9.1.1 查找问题原因 (17)9.1.2 制定改进措施 (17)9.1.3 实施改进措施 (17)9.1.4 改进措施的跟踪与监督 (17)9.2 持续改进策略 (17)9.2.1 建立持续改进机制 (17)9.2.2 全员参与持续改进 (17)9.2.3 创新与改进 (17)9.2.4 持续改进的培训与宣传 (18)9.3 改进效果评估 (18)9.3.1 评估指标与方法 (18)9.3.2 评估流程与周期 (18)9.3.3 评估结果的运用 (18)9.3.4 持续改进的总结与反馈 (18)第10章质量信息管理 (18)10.1 质量信息收集与整理 (18)10.1.1 质量信息收集 (18)10.1.2 质量信息整理 (18)10.2 质量数据分析与应用 (18)10.2.1 质量数据分析 (18)10.2.2 质量数据应用 (19)10.3 质量信息反馈与交流 (19)10.3.1 质量信息反馈 (19)10.3.2 质量信息交流 (19)第1章工程质量管理概述1.1 质量管理原则工程质量管理应遵循以下原则：1.1.1 以客户为中心：关注客户需求，保证提供满足客户要求和期望的产品和服务。
工程建设质量管理现场实测操作手册
工程建设质量管理现场实测操作手册Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】附件二工程建设质量管理现场实测操作手册目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 取样总则与计算说明 (3)4 混凝土结构工程 (6)5 砌筑工程 (10)6 设备安装 (15)7 抹灰工程 (19)8 防水工程 (27)9 涂饰工程 (29)1 墙面饰面砖工程 (32)2 地面饰面砖工程 (35)11 室内门安装工程 (37)13 铝合金（或塑钢）门窗安装工程 (38)14 木地板安装工程 (41)3 1. 目的作为《工程建设管理（暂行）办法》制度的补充。
规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
2. 适用范围本指引适用于按《工程建设管理（暂行）办法》要求，鲁能集团所有在建工程（自结构施工至交付完成）项目，包括全资项目以及非全资但鲁能集团负责经营管理的项目。
各公司应根据本指引制定本公司实测实量执行细则，明确：施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测；项目部及工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于50%的比例进行复测；3. 取样总则与计算说明取样原则随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。
可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
全面工程质量与安全操作手册
全面工程质量与安全操作手册为了保障工程项目的质量与安全，特制定本操作手册，供所有参与工程项目的人员参考和遵守。
一、工程质量控制1.1 质量控制目标- 确保工程项目的质量满足设计文件和合同要求。
- 降低工程质量问题的发生，提高工程质量水平。
1.2 质量控制流程1. 设计阶段：设计人员应根据项目需求和相关标准进行设计，并进行设计评审。
2. 施工阶段：施工人员应按照设计文件和施工规范进行施工，并进行施工过程的质量检查。
3. 验收阶段：验收人员应根据设计文件和相关标准进行工程验收。
二、工程施工安全2.1 安全控制目标- 确保工程施工过程中人员伤亡和财产损失降到最低。
- 提高工程施工安全管理水平，预防安全事故的发生。
2.2 安全控制流程1. 安全策划：根据工程特点，制定工程施工安全计划。
2. 安全培训：对工程施工人员进行安全教育和培训。
3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 安全事故处理：对发生的安全事故进行调查处理，总结教训，防止类似事故再次发生。
三、工程质量与安全管理措施3.1 质量与安全管理组织- 成立工程质量与安全管理小组，明确各成员职责。
- 制定工程质量与安全管理规章制度，确保各项措施的落实。
3.2 质量与安全监督与检查- 定期对施工现场进行质量与安全检查，发现问题及时整改。
- 对关键工序和重要部位进行质量与安全监控，确保工程质量与安全。
3.3 质量与安全培训与教育- 对工程施工人员进行定期的质量与安全培训和教育，提高人员素质。
- 组织质量与安全演练，提高工程施工人员应对突发事件的能力。
3.4 质量与安全奖惩机制- 对质量与安全管理工作成绩突出的个人和团队给予奖励。
- 对质量与安全问题责任人进行处罚，严重者予以辞退。
本操作手册适用于所有工程项目的质量与安全管理，如有特殊要求，可根据实际情况进行调整。
希望所有参与工程项目的人员严格遵守，共同保障工程项目的质量与安全。
最新注册质量工程师手册+全套质量体系文件QP1101检验、测量和试验设备控制程序
1.目的对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用进行有效的控制，以确保量值的准确可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期的使用要求.2.适用范围本程序用于对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备包括用作检验手段的各类器具、样板/样架、测量仪器、测量传感器、特殊的检测设备及其所属软件以及影响产品/过程质量工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器.本程序也适用于顾客提供的测量和售后服务用以及员工自带的测量设备管理.3. 定义3.1计量确认――为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.3.2计量标准――实现、保持或再现单位一个或多个已知值,并通过比较将它们传递到其它计量器具的实物量具,计量仪器等.3.3校准――在规定条件下,为确定计量器具或讲量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考(计量)标准获得的量值之间关系的一组操作.3.4溯源性――通过连续的比较链,使用测量结果能够与有关的计量标准(通常是国际或国家计量标准)联系起来的特性.3.5测量不确定度――表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.3.6检具能力――由检测设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定.4.职责4.1质保部负责检验、测量和试验设备（以下简称测量设备）的管理，包括设备的校准、维修及送检.4.2采购课负责测量设备的采购.4.3各部门、车间负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序5.1测量设备的配置5.1.1新产品或顾客特殊要求的产品测量设备配置,应在投产前由技术课对产品质量要求提出的测量能力进行审核,并做好审核记录《检测设备选型记录》，以确保选配的测量设备所需准确度.5.1.2因生产需要确需更新或零星配置的测量器具，由质保部提出申请，经总经理批准，采购课根据批准的申请单实施采购.5.1.3测量设备到货后，采购课须将合格证和随箱附件、设备资料与设备一起报质保部，由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件，再送外检定或自行校准，并列入《测量设备分类管理目录》.5.2测量设备的管理5.2.1质保部对全公司已入库的和在用的影响产品质量的测量设备进行登记编号,建立测量设备的分类台帐即《测量设备一览表》.5.2.2对本公司使用的最高计量标准、强制检定工作计量器具及需进行周期检定的测量设备，必须建立设备档案，其内容应包括：出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准时处理记录.工程理更改后按准则规程更改记录等，顾客要求时须提供查阅.5.2.3本公司所用测量设备必须采用彩色标记管理，标记的种类和用途如下：《计量标准》标记(紫红色):表示公司最高计量标准器,并处于合格状态.准予使用.《合格证》标记（绿色）：表示按国家、部门和地方检定系统检定合格，准予使用.《禁用》标志（大红色）：表示该设备国家已淘汰，经检定不合格，禁止使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限，禁止使用，也适用于降级设备.《报废》标志（红色）：表示不能从现场立即撤走的报废设备.《封存》标志（蓝色）：表示不投入使用的试验设备，视情况可以就地封存，也可以收回集中封存，在封存内不纳入周期检定，启封使用前检定即可.彩色标记由设备管理员负责粘贴，彩色标记须标明器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员，与零件有关样板/样架须标明产品的编号及经实际更改状态.5.2.4测量设备的封存、降级与报废需填写《封存、降级、报废、测量设备一览表》经质保部审核，副总经理批准执行，并在《测试设备一览表》上做好相应记录.5.2.5测量设备在校准、使用时，应具备相应的规程或使用说明书，及所要求的环境条件.5.2.6测量使用人员要按操作规程操作使用，要做好日常维护、保养.按仪器设备搬运要求搬运，以防意外损坏.5.3测量设备的检定、校准5.3.1凡需进行周期检定(校准)的测量设备,由质保部根据器具磨损和使用频次编制《测量设备周期检验计划表》.5.3.2测量设备的检定、校准按以下原则进行：a.本公司需开展检定,应按规定检定,经最高计量标准器考核后才能开展.b.本公司不能检定的测量设备应送法定计量机构或经技术监督部门授权以及符合ISO/IEC导则25注册的机构检定，该机构校准范围须包括此种设备校准；c.无国家、部门或地方检定规程的测量设备，由本公司进行校准，但其校准标准应经法定计量单位检定合格.校准方法应进行不确定分析，并制订校准规程，或由原设备制造商负责校准.d.校准操作规程由技术课负责组织制订,管理者代表批准发布.内容须包括设备型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求以及发现问题时应采取措施等.5.3.3测量设备的检定、校准周期按以下原则确定：a.公司的最高标准的强制检定工作计量器具及送外单位检定的测量设备，按国家检定的周期检定；b.公司自行校准的测量设备，应根据设备性能、器具磨损情况使用频次及使用环境条件等因素综合考虑，一般为1-2年.5.3.4送外单位检定的测量设备应做好检定证书的存档工作.本公司自检自校的测量设备应按规定作好检定校准原始记录,出具检定合格证书或校准报告,并妥善保存.对经检定或校准为不合格的测量设备应及时贴上《禁用》标志停止使用，等候处理.5.3.5检定/校准进的环境必须符合校准规程规定，并在校准/检定报告中记录，校准控制须《实验室质量控制手册》执行.5.4自制检测设备的管理自制检测设备由技术课根据工艺卡要求设计专用检测设备图纸,交制造部制作,经质保部检定合格后进行标识,填写检测设备台帐《测量设备一览表》和《检测设备历史记录卡片》,编制检定周期,并发放至生产部门,由专人保管.检定由质保部根据《自制检测设备校验方法》检定.5.5不合格测量设备的处理5.5.1不合格测量设备是指:经检定、校准不合格的，超过规定的检定、校准周期而未被检定、工作不正常或已损坏的.5.5.2当判定为不合格测量设备时，应立即停止使用，贴上“禁用”标记.5.5.3对不合格测量设备应及时地送维修部门检查修理，在排除不合格原因后，在经重新检定（校准），合格后方可使用.对不能修复的设备按规定手续作降级或报废处理，由计量室填写《封存、降级、报废计量器具清单》上登记.5.5.4对由偏离校准状态测量设备出具的检测数据的可靠性，应进行重新评定，必须进行复测.应做好评定和复测的记录，填写《偏离校准状态产品复测记录》并通知相关部门.如不合格则按《不合格品控制程序》执行，如可疑产品已发运则须迅速通知顾客.5.6人员资格5.6.1对从事计量工作的人员,必须参加项目的技术培训,经技术监督部门考核合格,取得《计量检定员》资格证书后方可开展检定工作，否则检定无效.5.6.2校准人员须经本公司组织的专业培训、考核合格后，由本公司颁发上岗证.5.6.3检定校准人员的培训、考核、发证由公司办组织进行.5.7测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析,对于样本小于300件时,计量型测量设备应采用极差法;计数型测量设备采用小样法.对于样本大于300件时,计量型测量设备采用均值和极差法;计数型测量设备采用大样法.通过测量系统分析进行系统的偏倚性、稳定性、重复性和再现性研究，如顾客批准，可采用其他分析方法及接收准则.5.8测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好，测量设备使用者须严格按操作规范执行，防止因使用不当例其失效.6．使用记录略。
注册质量工程师手册
注册质量工程师手册导言质量工程师在现代制造和服务行业中起着至关重要的作用。
注册质量工程师是具备相应资格认证的专业人士，他们负责确保产品、服务和流程的质量，以确保客户满意和组织成功。
本手册旨在为注册质量工程师提供全面的指导和支持，帮助他们达到高效、准确的质量管理目标。
第一部分：质量管理体系1.1 质量管理概述- 解释质量管理的概念和重要性- 介绍质量管理在组织中的作用和价值1.2 质量管理体系标准- 详细介绍ISO 9001质量管理体系标准- 解释如何执行和持续改进质量管理体系1.3 质量管理工具和技术- 介绍常用的质量管理工具，如流程图、因果图、控制图等- 提供如何正确应用这些工具来改进流程和产品质量的指导第二部分：质量改进方法2.1 六西格玛（Six Sigma）- 介绍六西格玛的原理和方法- 提供实例说明如何运用六西格玛来改进流程和减少缺陷2.2 连续改进- 详细解释连续改进的概念和原则- 提供实际案例，展示连续改进对组织的重要性和影响2.3 故障模式和影响分析（FMEA）- 介绍FMEA的流程和步骤- 提供如何使用FMEA来识别和消除潜在的质量问题第三部分：质量审核和检测3.1 质量审核- 介绍内部和外部质量审核的目的和程序- 提供如何进行有效的质量审核和改进审核能力的方法3.2 统计过程控制- 解释统计过程控制的原理和应用- 提供实际例子说明如何利用统计过程控制来监测和改进流程稳定性3.3 合格性检测- 介绍质量工程师在质量检测中的角色和责任- 提供如何制定和执行合格性检测计划的方法和技巧结语通过本手册的学习和实践，注册质量工程师将能够在日常工作中更加有效地执行质量管理任务，确保产品和服务的质量，提高客户满意度，实现组织的长期成功。
祝愿所有注册质量工程师在质量管理领域迈向更高的成就！（注：本手册仅供参考，具体操作应根据组织的实际情况和需求进行调整和执行）。
建筑施工与质量管理实操手册
建筑施工与质量管理实操手册第一章施工前的准备工作一、项目背景与目标建筑项目背景及目标的概述，包括项目所在地、项目类型、项目规模以及项目目标等。
二、项目计划与进度安排详细描述项目计划与进度安排的步骤，包括施工活动的序列、时间估计、关键路径等。
三、人员组织与管理介绍项目参与人员的组织架构，包括施工管理人员、技术人员、安全人员、质量管理人员等。
四、施工方案根据项目需求，制定详细的施工方案，包括各种施工方法、工艺流程以及施工材料选择等。
五、供应与采购管理阐述项目中的供应与采购管理流程，包括物资采购、设备租赁等相关事项。
第二章施工现场管理一、施工现场布置描述施工现场布置的基本原则以及常用布置方式，确保施工现场的安全和效率。
二、安全与环保管理介绍施工现场安全管理的要点，包括安全设施的设置、安全培训、事故防范等内容；同时也阐述环保管理的措施，确保施工过程中对环境的保护。
三、项目日志与记录详细说明项目日志和记录的内容与要求，包括施工日志、工作记录、问题记录等。
四、劳动力管理阐述施工现场劳动力管理的重要性，包括劳动力的招聘、培训、考勤与福利等方面。
五、进度与质量控制介绍施工进度与质量控制的方法与要点，确保施工进度与质量的有效控制。
第三章施工质量管理一、质量计划与检验阐述施工质量计划的编制过程，包括质量检验与测试的频次与方法。
二、建筑材料管理详细描述建筑材料的采购、运输、储存等管理流程，确保材料的质量和安全。
三、施工工艺与技术要求列举施工过程中的工艺与技术要求，包括各项施工环节的细节与方法.四、施工质量控制详细介绍施工质量控制的方法与手段，包括现场检查、抽样检测、问题纠正等控制措施。
五、施工质量验收说明施工质量验收的标准和要求，包括外观质量、结构质量等方面的验收标准。
第四章竣工与维护一、工程竣工验收详细阐述工程竣工验收的程序与要求，包括质量验收、安全验收等方面。
二、质量保证与维护介绍质量保证与维护的措施与方法，确保工程的长久安全与可靠性。
质量管理工程师手册
质量管理工程师手册第一章：质量管理的基本概念1.1 质量管理的定义质量管理是一种综合性的管理活动，旨在使组织的产品或服务达到既定的质量标准，并持续改进和提升质量水平。
1.2 质量管理的核心要素质量管理主要包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证四大要素，需要工程师全面掌握。
1.3 质量管理相关法规标准工程师需要了解国内外的质量管理法规和标准，如ISO9001质量管理体系标准等，以确保质量管理工作符合法规要求。
第二章：质量管理工程师的角色与职责2.1 角色定位质量管理工程师应该具备质量控制、质量管理体系设计、质量改进等方面的专业技能，同时作为团队成员参与产品设计、生产和销售全过程。
2.2 职责范围质量管理工程师的职责主要包括质量管理规划、过程控制、不良品处理、数据分析、客户投诉处理、质量培训等多个方面。
第三章：质量管理工程师的工作流程3.1 质量管理规划质量管理工程师需要制定质量管理计划，包括质量目标制定、质量责任分工、质量保障措施等内容。
3.2 质量控制在生产流程中进行质量控制，包括从原材料检验、生产过程控制到成品检验等环节，确保产品符合质量标准。
3.3 质量改进质量管理工程师需要基于质量数据分析，识别问题，制定改进计划，并协调相关部门进行改进工作。
3.4 质量保证建立质量管理体系，持续改进质量工作并向内外部证明产品或服务的质量水平，保证质量持续稳定。
第四章：质量管理工程师的专业知识和技能要求4.1 专业知识工程师需要学习质量管理理论、统计学知识、质量工程技术、ISO质量管理标准等方面的知识。
4.2 技能要求具备良好的沟通能力、团队协作能力、数据分析能力、问题解决能力和项目管理能力等技能。
第五章：质量管理工程师的案例分析与经验分享结合实际案例，分享质量管理工程师在生产制造、服务行业中的工作经验、成功案例和改进建议，促进工程师之间的交流与学习。
结语质量管理工程师手册是质量管理工程师的工作指南，对质量管理工程师的角色与职责、工作流程、专业知识和技能要求进行了详细说明，并结合实际案例进行了分析和分享，希望能够为质量管理工程师提供有效的指导和帮助，促进质量管理工作的不断改进和提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1 安全生产（履约）工作 ................................. - 2 -1.1.1 塔式起重机验收 .................................. - 2 -1.1.2 施工升降机验收 .................................. - 2 -1.1.3 物料提升机验收 .................................. - 3 -1.1.4 安全生产责任制 .................................. - 3 -1.1.5 施工现场重要危险源旁站监督 ...................... - 3 - 1.2 商务（成本）工作 ..................................... - 4 -1.2.1 质量管理优秀分包商评选 ......................... - 3 -1.2.2 物资进场验收 .................................... - 4 - 1.3 科技质量（系统）工作 ................................. - 4 -1.3.1 日常质量验收 ................................... - 4 -1.3.2 质量检查 ....................................... - 4 -1.3.3 实测实量检测 ................................... - 5 -1.3.4 品质工程六项措施管理 ........................... - 5 -1.3.5 质量亮点管理 ................................... - 5 -1.3.6 实测实量问题整改 ............................... - 6 -1.3.7 开展QC 小组活动 ................................ - 6 -本手册主要结合房屋建筑工程施工总承包项目的工作特点和经验，根据公司各项管理制度要求，总结罗列了项目施工全周期范围内总工程师的主要工作内容。
鉴于不同业务形态和合同形式所导致的差异性，本手册所述内容适用于公司施工总承包项目中，以房屋建筑工程为代表的各项管理行为和行业操作方式类似的项目。
工程总承包（EPC）项目、基础设施项目等就施工周期内工作及标准化管理行为方面，可供参考。
部分术语定义：1、参与类型（1）主导型指该项工作由质量工程师牵头组织，工作的主要过程由质量工程师亲自进行或指导完成，质量工程师对该项工作的成果负首要责任。
（2）参与型指该项工作由相关部门人员发起，工作需技术质量部门参与完成，在质量工程师的参与或指导参与下进行，质量工程师对该工作成果负技术责任。
（3）审核型指该项工作由质量工程师或其他部门人员发起，并在相关人员指导下完成，成果须由质量工程师审核后实施，质量工程师对该工作成果负领导责任。
（4）配合型指该项工作由相关部门人员发起，工作需技术质量部门配合下完成，该工作成果由相应主责部门负责，质量工程师承担配合完成工作的职责。
2、工作频次（1）单次指该项工作在该阶段内，在一个短期持续的时间段内完成，其完成过程可能经历数次调整修改，但该项工作成果经各方/各部门认可后，在该阶段内告一段落，称为单次工作。
（2）按需/次指该项工作无固定的周期或指征，根据项目各项工作的实际需求发起，受制于项目各参与方及项目内部各部门工作推进的要求，但根据需求发起的工作具有单次工作的特性。
（3）年度、季度、月度、周、天指该项工作具有周期特性，或按年度/季度/月度/周/天的周期重复进行。
（4）按计划指该项工作具有一定前瞻性和计划性，各子项工作根据前期排定的计划进行。
可根据实施效果反馈，动态调整计划。
3、涉及部门本手册针对质量工程师主要工作编制，质量工程师作为项目技术质量系统主要人员，其主要工作由技术质量部分工完成，因此本手册中涉及部门指其他相关部门，不再赘述技术质量部门。
本手册根据施工总承包工程项目，在施工实践时，具有相对明显工作特征区别的时间段，将其分为施工准备阶段、施工实施阶段和竣工收尾与维保阶段。
就以上三个阶段中，以质量工程师为代表的项目技术质量系统主要工作内容和注意要点进行归纳总结，从而帮助质量工程师在工作中加以对照，完善各方面管理行动，提升项目整体管理水平。
本手册中的施工实施阶段指的是：在施工准备阶段后，从项目正式破土动工开始，到项目实体工作完成、竣工验收时间前，按照项目目标策划、施工组织部署，组织各方面资源，通过各项管理手段，最终完成合同约定各项工作，而进行的系列工作活动的一段时间。
该阶段的工作内容与后续竣工收尾和维保阶段具有比较明确的界面，大部分工作活动在此阶段尾声结束，剩余部分验收、维保和结算工作在最后一阶段进行。
就施工实施阶段而言，质量工程师在各实施系统主要的工作内容，总结汇总按参与类型分共有主导型8 项、参与型4 项、审核型3 项、配合型0 项，按工作频次分共有按需/次工作 5 项、周期性工作3 项、按计划工作4 项，如表2.0-1 所示：1、工作依据相关法律法规，行业规范。
2、关键动作参与验收塔式起重机3、注意要点（1）对设备基础、预留预埋构配件各检验批组织验收，并生成评定报告。
（2）设备原材料进场验收，合格证、产品检查报告等技术质量参数进行复核。
（3）设备成品保护检查，主要受力构配件组织复检。
1、工作依据相关法律法规，行业规范。
2、关键动作参与验收施工升降机3、注意要点（1）对设备基础、预留预埋构配件各检验批组织验收，并生成评定报告。
（2）设备原材料进场验收，合格证、产品检查报告等技术质量参数进行复核。
（3）设备成品保护检查，主要受力构配件组织复检。
1、工作依据相关法律法规，行业规范。
2、关键动作参与验收物料提升机。
3、注意要点（1）对设备基础、预留预埋构配件各检验批组织验收，并生成评定报告。
（2）设备原材料进场验收，合格证、产品检查报告等技术质量参数进行复核。
（3）设备成品保护检查，主要受力构配件组织复检。
1、工作依据根据公司安全生产责任制相关规定进行签署，执行。
2、关键动作签订本岗位安全生产责任书，并遵照执行。
3、注意要点要知悉本岗位的安全生产责任，在项目运行过程中严格遵照执行。
1、工作依据相关法律法规，行业规范。
2、关键动作现场重要危险源及其影响范围内作业时旁站监督。
3、注意要点坚守旁站职责，在旁站结束后认真填写旁站记录1、工作依据分包商过程考核评价。
2、关键动作评选质量管理优秀分包商3、注意要点按照质量管理优秀分包商评选表对项目使用分包商进行打分，择优向分公司施工管理部推荐1、工作依据安全相关法律法规、事故案例等。
2、关键动作参加月度安全教育。
3、注意要点按要求参加安全教育，提高自身安全意识。
1、工作依据公司《安全生产管理手册》2、关键动作进行安全观察3、注意要点对现场人员违章行为进行制止，对良好行为进行表彰。
1、工作依据材料质量验收标准。
2、关键动作验收进场物资材料。
3、注意要点审核供应物资相应参数，复核材料外观质量，确保符合设计及规范要求。
1、工作依据公司技术质量手册相关规定、合同约定、设计图纸、国家法律法规、标准规范。
2、关键动作组织日常质量验收3、注意要点（1）验收组织体系完善（包括内部、外部组织体系）。
（2）验收依据合规性，符合法律法规。
（3）形成验收结论，编制日常验收日志。
（4）验收不合格项提出整改闭合时间。
1、工作依据公司《技术质量管理手册》、合同约定、设计图纸、国家法律法规、标准规范。
2、关键动作根据项目施工内容进行过程质量检查3、注意要点每道工序完成后，由专业工程师(生产经理)组织班组进行自检、互检、交接检，并做好记录，其中不同专业间的交接检由生产经理组织；质量工程师对过程施工质量跟踪检查，将每日检查记录及时上传，如有重要问题，需注明；项目每周组织一次质量检查及质量分析会议，上传检查记录和会议纪要；经理部每月对各地区项目质量管理情况进行全覆盖检查，并将质量检查结果上报公司科技部；公司科技部每月单独或与经理部一道对总部区域项目进行质量检查，并对各经理部质量管理情况进行汇总分析，下发每月质量管理通报。
4、产出文件1、工作依据公司《技术质量管理手册》、合同约定、实测实量操作手册。
2、关键动作根据项目施工内容进行实测实量检测3、关键要点（1）参与实测实量组织体系建立，明确责任分工。
（2）参与实测实量测区及实测实量子项确认。
（3）各实测实量子项合格标准确认，及测区合格率确认。
（4）实测实量各子项实测方法确认。
（5）收集并分析测区实测实量数据，并制定相应纠偏措施。
4、产出文件1、工作依据公司《科技质量管理手册》。
2、关键动作统计品质工程六项措施实施情况，对品质工程六项措施实施情况进行考核评分3、注意要点（1）根据项目特点，拟定品质工程六项措施实施计划表。
（2）根据品质工程实施方案检查项目实施率，收集相关数据编制月度报表。
4、产出文件1、工作依据公司《技术质量管理手册》、创优标准、标准规范。
2、关键动作记录质量亮点3、注意要点（1）确认各分部分项工程收集子集（2）汇总各亮点做法，并参与评审及纠偏工作，对满足要求的亮点图集归类成册。
4、产出文件1、工作依据公司《技术质量管理手册》、合同约定、实测实量操作手册。
2、关键动作组织项目实测实量问题整改，验证整改结果3、注意要点（1）督促整改，收集并汇总整改闭合情况，形成日/周/月消项目清单。
（2）根据整改实施方案指导现场整改，满足工序交接及验收标准。
4、产出文件1、工作依据公司《技术质量管理手册》、质量管理小组活动准则。
2、关键动作开展QC 小组活动。
3、注意要点（1）活动开展按照《质量管理小组活动准则》进行；（2）活动解决项目实际存在的问题。
4、产出文件。