数控加工中心CNC系统功能检查表
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CNC加工中心点检表(编)
CNC加工中心點檢表（第二次修改）FED-QR-122-09
部門：設備名稱：設備編號：
檢查內容
日期：年月
檢查
周期
檢查項目指引
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
23
24ห้องสมุดไป่ตู้
25
26
27
28
29
30
31
每
天
檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確
每周
六
更換過濾棉及清洗冷凝器過濾網
檢查主軸、絲桿、導軌是否清潔
檢查油氣過濾器油杯油量是否足夠
每年
檢查工作台平面度是否正常（工務部每年調整水平度）
記錄人：
檢查方法：看、試、聽
記錄符號：
正常
異常
已修好
重大問題處理意見：
V
X
△
檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好
檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升
檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
部門：設備名稱：設備編號：
檢查內容
日期：年月
檢查
周期
檢查項目指引
1
2
3
4
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6
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9
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22
23
24ห้องสมุดไป่ตู้
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30
31
每
天
檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確
每周
六
更換過濾棉及清洗冷凝器過濾網
檢查主軸、絲桿、導軌是否清潔
檢查油氣過濾器油杯油量是否足夠
每年
檢查工作台平面度是否正常（工務部每年調整水平度）
記錄人：
檢查方法：看、試、聽
記錄符號：
正常
異常
已修好
重大問題處理意見：
V
X
△
檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好
檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升
檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
CNC加工中心点检表编
检查操作程序是否正确，参数设置是否准确
检查刀具是否磨损，刀具是否锁紧，主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好
检查各轴运行是否灵活，主轴、电机运行是否正常，有无异常噪音及温升
检查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清洁，泵是否正常工作
检查气压是否正常，气管有无漏气，空气过滤器是否排水
检查冷凝器显示面板是否正常，散热口是否正常排风
CNC加工中心点检表（第二次修改）FED-QR-122-09
部 门：设备名称：设备编号：
检查内容
日 期： 年 月
检查
周期
检查项目指引
1
2
3
4
5
67Leabharlann 891011
12
13
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29
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31
每
天
检查机器各部位是否清洁
检查开关按钮是否灵活，锁紧螺丝是否松脱
检查电箱散热风扇是否正常
每周
六
更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网
检查主轴、丝杆、导轨是否清洁
检查油气过滤器油杯油量是否足够
每年
检查工作台平面度是否正常（工务部每年调整水平度）
记录人：
检查方法：看、试、听
记录符号：
正常
异常
已修好
重大问题处理意见：
V
X
△
检查刀具是否磨损，刀具是否锁紧，主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好
检查各轴运行是否灵活，主轴、电机运行是否正常，有无异常噪音及温升
检查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清洁，泵是否正常工作
检查气压是否正常，气管有无漏气，空气过滤器是否排水
检查冷凝器显示面板是否正常，散热口是否正常排风
CNC加工中心点检表（第二次修改）FED-QR-122-09
部 门：设备名称：设备编号：
检查内容
日 期： 年 月
检查
周期
检查项目指引
1
2
3
4
5
67Leabharlann 891011
12
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28
29
30
31
每
天
检查机器各部位是否清洁
检查开关按钮是否灵活，锁紧螺丝是否松脱
检查电箱散热风扇是否正常
每周
六
更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网
检查主轴、丝杆、导轨是否清洁
检查油气过滤器油杯油量是否足够
每年
检查工作台平面度是否正常（工务部每年调整水平度）
记录人：
检查方法：看、试、听
记录符号：
正常
异常
已修好
重大问题处理意见：
V
X
△
CNC设备点检表
压力表 检查各压力表读数是否正常
检查机床液压油箱液位是否 3 液压系统 正常，必要时添加；液压油 路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关 4 机床附件 键部件动作是否正常 机床运行时各运动油管、线 5 机床管路 管是否有磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润 滑油窗是否上油，严禁床头 箱无润滑运转 6 润滑系统 按机床润滑图表给机床 各部位加润滑油 清理床头、尾座、导轨槽等 各角落的铁屑 7 其它部位 机床外罩的清洁 8 传动系统 主轴运转时是否有异响 各运动部件是否运行平稳
看、试、听
检查周期
每天
重大问题处理意见：
压力表 检查各压力表读数是否正常
检查机床液压油箱液位是否 3 液压系统 正常，必要时添加；液压油 路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关 4 机床附件 键部件动作是否正常 机床运行时各运动油管、线 5 机床管路 管是否有磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润 滑油窗是否上油，严禁床头 箱无润滑运转 6 润滑系统 按机床润滑图表给机床 各部位加润滑油 清理床头、尾座、导轨槽等 各角落的铁屑 7 其它部位 机床外罩的清洁 8 传动系统 主轴运转时是否有异响 各运动部件是否运行平稳
检查周期
每天
重大问题处理意见：
CNC设备点检记录
设备名称：CNC 2#
序号 检查项目 1 2 机床 点检标准 检查机床开机、运行动作 是否正常，各行程挡铁排列 是否正确
设备型号：MV1060
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
年
月 保存编号：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作盘灵活、好用 触屏好使 9 电控系统 控制柜内配件无发热灼伤现 象，地线螺栓无松动 1、填写中“√”为正常，“×”为异常或 点 待修。 检 2、如有异常，在背面标明，更换的备件也 人 注明。点检手段附表 确 3、请保持点检表的完整，清洁 认 人
cnc加工中心点检表
1 检查变压器电压是否正常/200V 2 检查操作系统有无报警信息 3 检查操作面板上各功能键是否正常
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常 看 5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器 看/做 6 7 8 9 10 11 12 13
检查砖塔刀库是否在正常状态 检查三个紧急按钮是否正常 检查机械装置有无漏油、漏水、漏电 清洁机床外部、工作台、伸缩护罩 检查气压源的压力表/0.5MPa 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 检查三点组合，排水，添加汽轮机油 检查切削液箱液位/温度，不足时添加 看 看 看 做 看 看 看/做 看/做 做 看/做
修 订 栏
制定时间 2012-6-26 版本号
承认
确认
作成
加工中心点检表
（发生异常时，向所属上级汇报）
ห้องสมุดไป่ตู้No. 点检内容
设备型号 年 月
点检动作 看 看 看 1
FANUC ROBODRILL α -T14iFb
2 3 4 5 6 7 8 9
设备编号
文件编号： cnc6-1206
日
期
31
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
14 清扫切削液箱的过滤器 15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂 每周(做) 17 清扫刀具刀柄部及检查刀具紧固拉钉 每周(做) 18 清扫主轴锥形孔部
每天实际运行台时： 每月实际运行台时： 每周(做)
点检者署名：
每月点检项目 1：各滑动导轨上的刮屑板 2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器 点检基准 无松动、变形，进退自如 点检结果 点检日期 点检者签名 异 常 时 填 写 日期 异常内容 处理情况 处理者签名
CNC点检表
操 作 员
备 注
日 检
1、导轨油是否加满 2、切削液浓度是否在5%-7%，PH值在7-8之间 3、过滤网是否有清洁
周 检
1、“√”为正常、“×”为异常、“0”为停机 或保养。 2、上班每次使用必须点检签名。 3、异常须在备注栏内填写异常情况及负责人， 并纳入日常考核。 4、周检为每周六或休息日前一工作日执行， 包括日检项目在内。 5、数控机床异常维护记录于报警信息表。
1切削液是否充足2机床气压是否不低于06mp3主轴运转是否正常4plc控制面板有无异常5油泵马达是否正常运转6刀库换刀是否正常7上一班机床内废屑是否及时清理8机床是否有漏油现象1导轨油是否加满2切削液浓度是否在57ph值在78之间3过滤网是否有清洁1为正常为异常0为停机2上班每次使用必须点检签名
宜昌星航宇伺服原件制造有限公司
设
设备类型：加工中心 点 检 内 容 1、切削液是否充足 2、机床气压是否不低于0.6MP 3、主轴运转是否正常 4、PLC控制面板有无异常 5、油泵马达是否正常运转 6、刀库换刀是否正常 7、上一班机床内废屑是否及时清理 8、机床是否有漏油现象
备
点
检表Leabharlann 型号： 编号： 年/月： 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
CNC设备点检记录表15
设备电气元件是否正常，有无接触不良 看听 电控箱门是否关好，空调温度是否正常 机台是否存在严重漏电漏油漏气 看 看听
油量是否充足，油泵手动压力是否正常 看试 冰水机水位是否正常，温度是否正常 传动系统运转是否正常，有无异声 开水泵前请先检测主轴吹气是否正常 安全防护装置是否可靠 看 试 看
CNC设备点检记录表
设备编号： GH-CNC-CNC序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机台负责人: 巡检人： 向明华 点检内容 电脑、操作系统是否反应灵敏可靠 年 月 日期 点检 周期 方法 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 看试 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 方法：1.正常√；2.有问题但尚能使用△；3.有故障不能使用×；4.修好后在△或×外划О
CNC加工中心检查表
C程序单是否对应产品料号，CNC操 作说明书是否悬挂，CNC是否点检并记录 。
5.根据指导书检查物料料号,材料是否合 格、材料是否摆放整齐。
1.刀具的规格型号： B.刀具 2.使用的刀具是否与产品、机床要求相
检查 符 3.刀具是否松动
工序
检验项目
结论
检查内容
6.是否已阅读并清楚作业指导书要求
7.产品是否装夹到位或是否有间隙； 8.检验指导书是否受控,手改是否有人签字， 文件、图纸是否正确、版本是否最新。 9.检验工具、量具、检具是否满足需求。 C加工中心控制系统周围是否有妨碍物 11.是否有人在机械危险区内
结论
4.刀具有无磨损、破损，
5.刀具已使用：
H
时间段
品名 首件
14:00 16:00 18:00
产品有无披锋、毛刺，刮伤、夹伤、碰伤、缺料。
C. 外观检 粗糙度是否符合要求、产品加工位置有无台阶
验
齿面是否损伤，有无砂眼。
D.尺寸
抽检记 录/不 合格事 项
异常处 理措施
责 任 人
备注: 1.QC依本表进行巡检,正常打√;异常打×，每2小时巡一次.尺寸标准依据要求填写，测量异常的填写真实数据(正常的用符号标示即可) 2.QC巡检到异常时,将异常状况填入不合格事项,请责任人签名确认;并给出异常处理措施及改善对策. 3.有本表未列入的项目,写其它。
姓名： 品名 规格/图号
CNC加工过程检查表
材料
规格
批次
班别：白班 数量
返修数
精加工 工废
时间： 年 月 日
料废
备注
设检查内容 1.润滑油箱，水箱等的油水量是否充 足，气压压力是否正确
2.各控制系统、控制开关状况是否良好
5.根据指导书检查物料料号,材料是否合 格、材料是否摆放整齐。
1.刀具的规格型号： B.刀具 2.使用的刀具是否与产品、机床要求相
检查 符 3.刀具是否松动
工序
检验项目
结论
检查内容
6.是否已阅读并清楚作业指导书要求
7.产品是否装夹到位或是否有间隙； 8.检验指导书是否受控,手改是否有人签字， 文件、图纸是否正确、版本是否最新。 9.检验工具、量具、检具是否满足需求。 C加工中心控制系统周围是否有妨碍物 11.是否有人在机械危险区内
结论
4.刀具有无磨损、破损，
5.刀具已使用：
H
时间段
品名 首件
14:00 16:00 18:00
产品有无披锋、毛刺，刮伤、夹伤、碰伤、缺料。
C. 外观检 粗糙度是否符合要求、产品加工位置有无台阶
验
齿面是否损伤，有无砂眼。
D.尺寸
抽检记 录/不 合格事 项
异常处 理措施
责 任 人
备注: 1.QC依本表进行巡检,正常打√;异常打×，每2小时巡一次.尺寸标准依据要求填写，测量异常的填写真实数据(正常的用符号标示即可) 2.QC巡检到异常时,将异常状况填入不合格事项,请责任人签名确认;并给出异常处理措施及改善对策. 3.有本表未列入的项目,写其它。
姓名： 品名 规格/图号
CNC加工过程检查表
材料
规格
批次
班别：白班 数量
返修数
精加工 工废
时间： 年 月 日
料废
备注
设检查内容 1.润滑油箱，水箱等的油水量是否充 足，气压压力是否正确
2.各控制系统、控制开关状况是否良好
CNC设备日常点检表
日 2 检测空压单元压力不低于0.4MPa
常 3 确认润滑油油位在正常值范围
点 4 确认切削油油位在正常值范围
检 5 检测抽风机运转情况
6 检查安全门是否能正常工作
7 检确查认护润单滑及及外冷露却管系线统是各否接有头破有损无
8
泄漏
9 对三联组合进行手动排水
10 清洁操作面板
序 号 点检项目
周别
周 1 电控柜灰尘清洁
6 X,Y,Z轴清理上黄油
备注：
点检状况
第一周 第二周 第三周 第四周
第五
月度
点检状况 保养签名 主管确认
耗品使用登记
说明：
耗品名称 跟换时
1.点检状况除特殊说明外，其余用"V"表示，异常"X" 及规格 间
表示，"O"表示维修中。
2.以上各清洁动作请关掉电源进行，并在清理机台时
勿使用压缩空气，严禁主轴长时间处于松刀位置。
跟换人
主管确 认
核
审
准
核
承Leabharlann ：：办CN
C-
30
01
-
00
CNC加工中心日常点检表
（适用机型：丽驰 台群TV6/T-500 起亚CUT3800Ti FANUC@-T14iEe）
设
保
（
备
养
单
班
A/
型
人
位
次
B
年
号
设备编号：
：
：
：
）
月
序 号 点检项目
日期
点检状况
设备与附属设备外观及地面无
1 尘，
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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38
M19
1、切换MDI模式 2、程序下M19 3、检测主轴定位到其参考角度并且不动
39
自动模式检查
1、按下自动模式按键 2、打开一个程序
3、按下程序开始按键
4、检查程序运行
40
主轴正转按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴正转按键，检查主轴正转
41
主轴停止按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴停止按键，检查主轴停止
57
程序暂停按键检查
1、切换自动模式
2、选择程序，按程序开始按键 3、按程序停止按键
4、检测程序是否停止
58
注油时间间隔
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
59
注油时间
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
60
刀库回原点超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
61
刀套动作超时
1、机床维护登录
3、检测Z轴正向移动
46
Y轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Y轴正向点动按键
3、检测Y轴正向移动
47
X轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和X轴正向点动按键
3、检测X轴正向移动
48
工作灯按键检查
1、按下工作灯按键
2、检查工作灯是否亮起，检测讯号
49
切削液按键检查
1、按下切削液按键
2、检查三轴的ACC和JERK
78
三轴的PID
1、优化软件或者系统自带功能检查三轴PID参数
79
三轴负载
1、程序下编制最大速度的轴移动速度，分别移动三轴。
2、倍率分别打50%和100%，然后打开轴监控画面，检查三轴负载
80
刚性攻丝1、执行刚性攻丝指，指令能正常动作并且完成81
电机风扇
1、电机风扇转动方向正确
42
主轴反转按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴反转按键，检查主轴反转
43
点动按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和任一轴点动按键
3、检测轴移动
44
第四轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和第四轴正向点动按键 3、检测第四轴正向移动
45
Z轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Z轴正向点动按键
1、执行主轴攻牙指令
2、检测攻牙动作，转速，进给速度是否正确
27
快速移动速度
1、检查速度是否与生产指令单相符
2、转动倍率开关，速度是否依照倍率改变
28
JOG移动速度
1、切换手动模式
2、按点动按键
3、检查速度是否为2000m/min
29
直线插补移动速度
1、检查速度是否与生产指令单相符
2、转倍率，速度是否依照倍率改变
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Z轴负向点动按键
3、检测Z轴负向移动
54
X轴点动负向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和第四轴负向点动按键 3、检测第四轴负向移动
55
系统复位键检查
1、松开急停按键
2、按下复位按键
3、检测急停报警讯号=0
56
程序启动按键检查
1、切换自动模式
2、选择程序，按程序开始按键 3、检测程序是否运行
11
液压站警报
1、按下热保护器红色按钮测试液压站过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
12
空刀信号检测
1、切换手动模式 2、检查刀瓣松开，检测讯号
13
松刀信号检测
1、切换手动模式 2、按下松刀按钮 3、检查刀瓣松开，检测讯号
14
装刀信号检测
1、切换手动模式 2、主轴装刀 3、检测讯号
15
急停检测
1、Z轴停在一个适当位置，
34
M08
1、切换MDI模式 2、程序下M08 3、检查切削水是否打开
35
M09
1、切换MDI模式 2、程序下M09 3、检查检查切削水是否关闭
36
M13
1、切换MDI模式 2、程序下M13S100 3、检查主轴正转和冷却液打开
37
M14
1、切换MDI模式 2、程序下M14S100 3、检查主轴反转和冷却液打开
2、机床检测讯号，并发生警报
3、加注冷却油后警报消失
4、油冷机关机后机床检测讯号，并发生警报
4
后冲水警报
1、按下热保护器红色按钮测试后冲水过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
5
切削液警报
1、按下热保护器红色按钮测试切削液过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
6
刀盘警报
1、按下热保护器红色按钮测试刀盘过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
2、按下急停按键轴向停止，检测讯号，并发生警报
3、松开紧急停止，并按RESET才能复位
4、间隔5秒连续拍急停5次，Z轴升降程度
16
上电检测
1、按下复位按键 2、检测信号,继电器吸合
17
注油时间检测
1、注油机循环时间调1s 2、检测讯号
18
后冲检测
1、按下后冲按键 2、后冲水马达启动，并后冲水喷出 3、检测讯号，接触器吸合
30
手轮移动速度
1、测试各个轴的正反转
2、*1是否移动1um,*10是否移动10um,*100是否移动100um
3、各轴移动方向是否正确
31
M03
1、切换MDI模式 2、程序下M03S100 3、检查主轴正转
32
M04
1、切换MDI模式 2、程序下M04S100 3、检查主轴反转
33
M05
1、切换MDI模式 2、程序下M05 3、检查主轴停止转动
72
刀库刀套数
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
73
有无刀库门
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
74
刀库原点设置
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
75
主轴最高转速设定
1、主轴转速设定应与主轴相符
76
主轴保护温度
1、电主轴保护温度60℃
77
主轴和三轴的加速度和加加速度
1、机床参数的轴参数
2、切削液接触器吸合
50
主轴定位键检查
1、按下主轴定向按键 2、检测主轴定位键要不可移动
51
X轴点动负向按键检查
1、切换手动模式 2、同时按快速进给和X轴负向点动按键
3、检测X轴负向移动
52
X轴点动负向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Y轴负向点动按键
3、检测Y轴负向移动
53
X轴点动负向按键检查
23
绿灯检测
1、进给倍率转到0 2、程序下G91G28Z0绿色灯亮 3、检测讯号
24
主轴最高转速
1、程序下M03S最高转速
2、转速从50%逐渐打到100%，检测主轴有刀时的转速是否为S最高转速
25
主轴限速
1、程序下M03S最高转速 2、转速从50%逐渐打到100%，检测无刀时的转速是否为100
26
主轴攻牙
2、检查PLC变量设定值
62
刀臂扣刀动作超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
63
刀臂换刀动作超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
64
刀臂松刀动作超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
65
刀臂抓刀动作超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
66
主轴无刀无法旋转
1、机床维护登录
19
切削液检测
1、按下切削液按键 2、切削液马达启动，并切削水喷出 3、检测讯号，接触器吸合
20
主轴中间吹气
1、切换手动模式 2、按下松刀按钮 3、检查主轴中间吹气，检测讯号
21
红灯检测
1、按下紧急停止按键红色灯亮 2、检测讯号
22
黄灯检测
1、进给倍率转到0 2、程序下G91G28Z0 3、按程序停止，黄色灯亮 4、检测讯号
7
刀臂警报
1、按下热保护器红色按钮测试刀臂过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
8
油雾回收机警报
1、按下热保护器红色按钮测试油雾回收过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
9
排屑机警报
1、按下热保护器红色按钮测试排屑机过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
10
中心出水机警报
1、按下热保护器红色按钮测试中心出水过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
系统功能检查表
机型： 机号：
项
次
检 查 项 目
测 定 方 法
许 可 差
检验
结果
1
气压低警报
1、拔掉气压讯号或把气压调到低于指定气压 2、机床检测讯号，并发生警报
2
注油器警报
1、未加注润滑油前
2、机床检测讯号，并发生警报
3、加注润滑油后警报消失
4、手动按动注油器，注油器压力能达到
3
油冷机警报
1、未加注冷却油时，开启油冷机、油冷机警报AL2
2、检查PLC变量设定值
67
气压低超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
68
注油器超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
69
后冲水超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
70
切削水超时
1、机床维护登录
M19
1、切换MDI模式 2、程序下M19 3、检测主轴定位到其参考角度并且不动
39
自动模式检查
1、按下自动模式按键 2、打开一个程序
3、按下程序开始按键
4、检查程序运行
40
主轴正转按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴正转按键，检查主轴正转
41
主轴停止按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴停止按键，检查主轴停止
57
程序暂停按键检查
1、切换自动模式
2、选择程序，按程序开始按键 3、按程序停止按键
4、检测程序是否停止
58
注油时间间隔
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
59
注油时间
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
60
刀库回原点超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
61
刀套动作超时
1、机床维护登录
3、检测Z轴正向移动
46
Y轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Y轴正向点动按键
3、检测Y轴正向移动
47
X轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和X轴正向点动按键
3、检测X轴正向移动
48
工作灯按键检查
1、按下工作灯按键
2、检查工作灯是否亮起，检测讯号
49
切削液按键检查
1、按下切削液按键
2、检查三轴的ACC和JERK
78
三轴的PID
1、优化软件或者系统自带功能检查三轴PID参数
79
三轴负载
1、程序下编制最大速度的轴移动速度，分别移动三轴。
2、倍率分别打50%和100%，然后打开轴监控画面，检查三轴负载
80
刚性攻丝1、执行刚性攻丝指，指令能正常动作并且完成81
电机风扇
1、电机风扇转动方向正确
42
主轴反转按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴反转按键，检查主轴反转
43
点动按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和任一轴点动按键
3、检测轴移动
44
第四轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和第四轴正向点动按键 3、检测第四轴正向移动
45
Z轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Z轴正向点动按键
1、执行主轴攻牙指令
2、检测攻牙动作，转速，进给速度是否正确
27
快速移动速度
1、检查速度是否与生产指令单相符
2、转动倍率开关，速度是否依照倍率改变
28
JOG移动速度
1、切换手动模式
2、按点动按键
3、检查速度是否为2000m/min
29
直线插补移动速度
1、检查速度是否与生产指令单相符
2、转倍率，速度是否依照倍率改变
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Z轴负向点动按键
3、检测Z轴负向移动
54
X轴点动负向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和第四轴负向点动按键 3、检测第四轴负向移动
55
系统复位键检查
1、松开急停按键
2、按下复位按键
3、检测急停报警讯号=0
56
程序启动按键检查
1、切换自动模式
2、选择程序，按程序开始按键 3、检测程序是否运行
11
液压站警报
1、按下热保护器红色按钮测试液压站过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
12
空刀信号检测
1、切换手动模式 2、检查刀瓣松开，检测讯号
13
松刀信号检测
1、切换手动模式 2、按下松刀按钮 3、检查刀瓣松开，检测讯号
14
装刀信号检测
1、切换手动模式 2、主轴装刀 3、检测讯号
15
急停检测
1、Z轴停在一个适当位置，
34
M08
1、切换MDI模式 2、程序下M08 3、检查切削水是否打开
35
M09
1、切换MDI模式 2、程序下M09 3、检查检查切削水是否关闭
36
M13
1、切换MDI模式 2、程序下M13S100 3、检查主轴正转和冷却液打开
37
M14
1、切换MDI模式 2、程序下M14S100 3、检查主轴反转和冷却液打开
2、机床检测讯号，并发生警报
3、加注冷却油后警报消失
4、油冷机关机后机床检测讯号，并发生警报
4
后冲水警报
1、按下热保护器红色按钮测试后冲水过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
5
切削液警报
1、按下热保护器红色按钮测试切削液过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
6
刀盘警报
1、按下热保护器红色按钮测试刀盘过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
2、按下急停按键轴向停止，检测讯号，并发生警报
3、松开紧急停止，并按RESET才能复位
4、间隔5秒连续拍急停5次，Z轴升降程度
16
上电检测
1、按下复位按键 2、检测信号,继电器吸合
17
注油时间检测
1、注油机循环时间调1s 2、检测讯号
18
后冲检测
1、按下后冲按键 2、后冲水马达启动，并后冲水喷出 3、检测讯号，接触器吸合
30
手轮移动速度
1、测试各个轴的正反转
2、*1是否移动1um,*10是否移动10um,*100是否移动100um
3、各轴移动方向是否正确
31
M03
1、切换MDI模式 2、程序下M03S100 3、检查主轴正转
32
M04
1、切换MDI模式 2、程序下M04S100 3、检查主轴反转
33
M05
1、切换MDI模式 2、程序下M05 3、检查主轴停止转动
72
刀库刀套数
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
73
有无刀库门
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
74
刀库原点设置
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
75
主轴最高转速设定
1、主轴转速设定应与主轴相符
76
主轴保护温度
1、电主轴保护温度60℃
77
主轴和三轴的加速度和加加速度
1、机床参数的轴参数
2、切削液接触器吸合
50
主轴定位键检查
1、按下主轴定向按键 2、检测主轴定位键要不可移动
51
X轴点动负向按键检查
1、切换手动模式 2、同时按快速进给和X轴负向点动按键
3、检测X轴负向移动
52
X轴点动负向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Y轴负向点动按键
3、检测Y轴负向移动
53
X轴点动负向按键检查
23
绿灯检测
1、进给倍率转到0 2、程序下G91G28Z0绿色灯亮 3、检测讯号
24
主轴最高转速
1、程序下M03S最高转速
2、转速从50%逐渐打到100%，检测主轴有刀时的转速是否为S最高转速
25
主轴限速
1、程序下M03S最高转速 2、转速从50%逐渐打到100%，检测无刀时的转速是否为100
26
主轴攻牙
2、检查PLC变量设定值
62
刀臂扣刀动作超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
63
刀臂换刀动作超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
64
刀臂松刀动作超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
65
刀臂抓刀动作超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
66
主轴无刀无法旋转
1、机床维护登录
19
切削液检测
1、按下切削液按键 2、切削液马达启动，并切削水喷出 3、检测讯号，接触器吸合
20
主轴中间吹气
1、切换手动模式 2、按下松刀按钮 3、检查主轴中间吹气，检测讯号
21
红灯检测
1、按下紧急停止按键红色灯亮 2、检测讯号
22
黄灯检测
1、进给倍率转到0 2、程序下G91G28Z0 3、按程序停止，黄色灯亮 4、检测讯号
7
刀臂警报
1、按下热保护器红色按钮测试刀臂过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
8
油雾回收机警报
1、按下热保护器红色按钮测试油雾回收过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
9
排屑机警报
1、按下热保护器红色按钮测试排屑机过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
10
中心出水机警报
1、按下热保护器红色按钮测试中心出水过载讯号 2、机床检测讯号，并发生警报
系统功能检查表
机型： 机号：
项
次
检 查 项 目
测 定 方 法
许 可 差
检验
结果
1
气压低警报
1、拔掉气压讯号或把气压调到低于指定气压 2、机床检测讯号，并发生警报
2
注油器警报
1、未加注润滑油前
2、机床检测讯号，并发生警报
3、加注润滑油后警报消失
4、手动按动注油器，注油器压力能达到
3
油冷机警报
1、未加注冷却油时，开启油冷机、油冷机警报AL2
2、检查PLC变量设定值
67
气压低超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
68
注油器超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
69
后冲水超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
70
切削水超时
1、机床维护登录