焊接工程施工工艺
焊接工程施工工艺
3.1焊接工程3.1.1作业条件1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2）气温、天气及其它要求：气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3.1.2施工流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.1.3操作工艺1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
2）引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3）焊接姿势平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。
因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
4）焊接顺序和熔敷顺序尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构焊接工程施工工艺_secret
钢结构焊接工程1、钢结构电弧焊接：工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查（1）、平焊①选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
②清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，锈物。
③烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
④焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
⑤引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4m间隙产生电弧，对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后在焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后在将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
⑥焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
⑦焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
本工程一般采用碱性焊条为宜。
⑧焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊接厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑨收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑩清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（2）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：①在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
焊接钢管敷设工程施工工艺
施工单位
分项工程名称
钢管敷设
交底提要
焊接钢管加工、预制及配管
交底内容：
3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配 合土建施工。
4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求 做好。
5预制空心板，配合土建就位同时配管。
6随墙（砌体）配合施工立管。
7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
二、主要机具
1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDGKBG管专用工具。
20m；有一个弯时，15m；有二个弯时，8m>
(3)管进盒、箱要求：
1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电气焊 :孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石
:补平齐，不得露洞。
2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与
露丝不多于2扣。
2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管
的中心，焊口应焊接牢固严密。
(2)管与管的连接：
1镀锌和壁厚小于等于2mm勺钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得 套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锂光滑平整，接头应牢固紧密。
2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m有一个弯时，
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案一、前期准备在开始焊接工程之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程安全高效。
1.安全检查：检查焊接设备和工具的完好情况，确保安全使用。
同时，确定施工现场的安全措施，如通风良好、防火措施等。
2.制定施工计划：根据焊接图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、焊接方法等。
3.材料准备：准备焊接所需的材料和焊接材料，确保质量符合要求。
4.现场布置：清理施工现场，设置工作区域和安全警示标识，确保施工环境整洁有序。
二、施工过程根据前期准备工作，按照以下步骤进行焊接工程的施工：1.准备焊接设备和工具，查看焊接电源、焊条等是否符合要求。
2.进行试焊：在焊接前进行试焊，确认焊接设备和焊材的工作状态。
3.开始焊接：按照制定好的施工计划，进行焊接操作，保持焊接电流和电压稳定。
4.质量检查：及时对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量符合要求。
5.完成验收：等焊接工程完成后，进行验收，确认施工质量符合设计要求。
三、收尾工作焊接工程施工结束后，需要进行一些收尾工作，确保施工现场整洁有序。
1.清理现场：清理施工现场的焊渣、焊条等杂物，保持现场整洁。
2.设备归位：归还焊接设备和工具，确保设备保养和管理，方便下次使用。
3.文件整理：整理焊接施工记录和相关文件，存档备查。
4.整体评估：对整个施工过程进行评估，总结经验教训，为以后的工作提供参考。
四、安全注意事项在进行焊接工程时，需要特别注意以下安全事项，确保施工过程安全可靠：1.强制佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等。
2.注意工作环境通风，避免有毒气体产生。
3.确保焊接设备接地良好，避免漏电现象。
4.注意焊接电流和电压的调节，不得超过设备规定范围。
以上就是焊接工程施工方案的具体内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导。
管道焊接工程施工工序
管道焊接工程施工工序
一、前期准备工作
在进行管道焊接工程之前，首先要进行充分的前期准备工作。
这包
括确定焊接方式及管道材质、直径、壁厚等参数，制定相应的施工方案，准备必要的焊接设备和工具，清理施工现场并确保安全防护措施
到位。
二、管道焊接接头准备
1. 管道准备：在进行焊接前，需要对管道进行检查，确认管道的质量、尺寸及表面质量是否符合要求。
对于存在缺陷的管道需要进行修
复或更换。
2. 管道清洁：焊接接头的质量与管道表面的清洁度有着密切的关系。
在进行焊接前，必须对接头及相邻区域进行清洁处理，确保无灰尘、
油脂等杂质。
3. 管道切割及对齐：如果需要对管道进行切割，必须保证切口整洁、垂直，并且保持管道的正确对齐，以确保接头质量。
三、焊接工艺操作
1. 选用合适的焊接方法：根据不同的管道材质、直径、壁厚等参数，选择适合的焊接方法，比如电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接序列：在进行管道焊接时，需按照预定的焊接顺序一步步进行，确保每一道焊接工序的质量。
3. 控制焊接参数：在进行焊接时，需控制好焊接电流、电压、焊接
速度等参数，以确保焊接质量。
四、焊后处理工作
1. 检查焊接质量：在完成焊接工艺后，需对焊缝进行检验，确保焊
接质量，避免出现焊接缺陷。
2. 清理整理：焊接完成后，需对焊接烟气、废渣等进行清理处理，
同时整理施工现场，保持整洁。
3. 资料整理：对焊接工程过程进行记录，包括焊接参数、检测报告等，以备日后查阅和评估。
通过以上工序的有序进行，能够保证管道焊接工程施工的顺利进行，确保施工质量和安全。
钢管焊接施工方法
钢管焊接施工方法简介：钢管焊接是一种常见的施工方法，用于将两根或更多的钢管连接在一起形成一个稳固的结构。
正确的钢管焊接施工方法可以确保焊接接头的质量和强度，从而保证工程的安全性和可靠性。
本文将介绍几种常见的钢管焊接施工方法及其步骤。
一、手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见且广泛应用的钢管焊接方法。
它使用焊条作为填充材料，通过电弧的高温将钢管接头熔化并加热，使其融合。
以下是手工电弧焊接的步骤：1. 准备工作：选择适当的焊条，进行表面处理，清除焊接区域的污垢和氧化物。
2. 安装工作：将需要焊接的钢管正确定位和夹持，确保接头位置准确。
3. 焊接工作：通过电弧的高温将焊条熔化并与钢管接头融合，形成焊缝。
焊缝应该均匀且质量良好。
4. 喷洒工作：在焊接完成后，应使用合适的喷洒剂进行冷却和清洁。
二、自动焊接自动焊接是一种高效且精确的钢管焊接方法，它使用自动焊机进行操作。
以下是自动焊接的步骤：1. 准备工作：选择适当的焊接设备和电极，根据需要进行设置和调试。
2. 安装工作：将需要焊接的钢管安装到自动焊机上，确保正确的定位和夹持。
3. 程序设置：根据焊接要求，设置好焊接程序和参数，如电流、电压、速度等。
4. 启动焊接：启动自动焊机，让设备按照预设程序进行焊接。
检查焊接过程中的光电反应和传感器，确保焊接质量。
5. 检测质量：焊接完成后，通过检测设备和方法对焊接质量和焊缝进行检测和评估。
6. 完成工作：移除焊接设备，整理工作区域，做好焊接记录和报告。
三、气体保护焊接气体保护焊接是一种常用的钢管焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，防止氧气进入焊缝，从而减少氧化反应和杂质形成。
以下是气体保护焊接的步骤：1. 准备工作：选择适当的惰性气体和焊丝，清洁并调整焊接设备。
2. 安装工作：将需要焊接的钢管正确的定位和夹持，确保接头位置准确。
3. 气体保护：将惰性气体引入焊接区域，形成一个保护层，防止氧气进入焊缝。
4. 焊接工作：通过电弧将焊丝熔化并与钢管接头融合，形成焊缝，焊缝质量应良好且均匀。
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3.1焊接工程
3.1.1作业条件
1)施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要
求，应修整合格后方可施焊。
2)气温、天气及其它要求：
气温低于0C时，原则上应停止焊接工作。
强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母
材的焊接区不残留水分。
当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊
接。
3)焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项
目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有
关环境保护的交底。
3.1.2施工流程
焊前准备-引弧-沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动-
向焊件送焊条-熄弧
3.1.3操作工艺
1)焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因
素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm
预热时应尽可能均匀。
2)引弧：
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积
应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应
充分填满坑口。
3)焊接姿势
平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用
平焊。
船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要
求成凹形时常采用。
横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产
生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
因此焊接时宜采用小直径
焊条、适当的电流和短弧焊接。
立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困
难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。
因此宜采用小
直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊
接电流一般介于平焊与立焊之间。
4)焊接顺序和熔敷顺序
尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
不要
把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
从结构的中心向外进行焊接。
从板的厚处向薄处焊接。
5)多层焊
多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清
理。
若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。
多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
6)背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容
易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。
常
用的方法是碳弧气刨。
7)熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。
8)焊后处理
焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
焊
接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术
负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。
3.1.4 质量标准
1) 强制性条文
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设
计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准
的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告
等。
主控项目
2)
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报
告等。
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国
家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合
设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规
定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊
接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目
及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，
应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、丫形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表425的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其
焊脚尺寸不应小于t/4 ;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹
板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm焊脚尺寸的
允许偏差为0~ 4mm
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%且不应少
于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、
夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、
根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中，每
一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1 条；每条检查1处，总抽查数
不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，
当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
般项目焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结3)
块。
检查数量：按量抽查1%且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热
温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热
区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上，且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mn板厚1h 确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1 条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规
^定O
检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被
抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1
条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形
的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金
属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被
抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应
少于5处。
检验方法：观察检查。
3.1.5 成品保护
1)焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
2)低温下操作应采取预热、缓冷措施。
3)不准在焊缝外母材上引弧。
4)低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。