涤棉织物节水染色工艺的研究毕业论文
毕业论文范文——棉针织物活性染料冷轧堆染色与小样实验方法研究
学校代码：学号：东华大学硕士学位论文棉针织物活性染料冷轧堆染色与小样实验方法研究STUDY ON COLD-PAD-BA TCH DYEING OF KNITTED COTTON FABRIC AND LAB SAMPLE METHOD姓名：申请学位级别：硕士专业：纺织工程（染整）指导教师：答辩日期：棉针织物活性染料冷轧堆染色与小样实验方法研究摘要冷轧堆染色在欧美发达国家是普遍采用的纯棉织物染色方法，它有着低能耗、染料利用率高、低排放等优点,但这种节能环保型的工艺技术一直局限于机织物的染整加工上，运用于针织物的冷轧堆染色工艺技术、设备方面还不够成熟。
影响针织物冷轧堆染色的因素有很多，关于这些方面的研究还不够系统，且实验室打小样难，色光难以控制，一次成功率低，因此该工艺在实际应用中受到了很大的限制。
本论文筛选活性染料，首先对安诺素L型三原色拼混色的提升力进行了测试，实验表明，安诺素L型染料三原色的提升性能好，能满足针织物冷轧堆染色的要求。
然后对堆置时间、碱剂的用量以及堆置温度对棉织物冷轧堆染色工艺的影响进行了单因素分析，在单因素实验结果的基础上，采用了响应面方法中的中心组合设计（CCD）对上述四个因素进行了优化，通过实验结果及验证得出针织物冷轧堆染色的最佳工艺条件为：堆置时间8h，烧碱2g/L，水玻璃10g/L，堆置温度30℃。
经过最佳工艺染色的织物，染样的匀染性好，干摩擦牢度能达到5级，湿摩擦牢度能达到4级，皂洗牢度能达到4-5级。
考虑到冷轧堆打小样的困难，我们采用了烘箱平铺法打小样，该打样方法同大样生产固色原理相同，色光与大样极其相似，重现性好。
实验结果表明，活性深红L-4B、活性黄L-3R在50℃堆置40min能达到标样的表观色深；活性藏青L-3G、三原色拼混色在50℃堆置120min能达到标样的表观色深，且在亮度、鲜艳度等方面也非常接近，总色差小于0.8，符合打小样的一般要求。
本论文还对针织物冷轧堆染色进行了一系列的对比实验，与棉机织物冷轧堆染色比较，实验发现在同等染色条件的情况下，机织物要比针织物染得深，说明了织物的结构对冷轧堆染色的结果也有重要的影响；与传统的浸染法相比，针织物冷轧堆染色技术的染色效果完全可以达到浸染染色工艺，且针织物冷轧堆染色技术的突破使得针织物平幅染整加工得以实现，从而在节能减排、降耗方面有着巨大的优势。
不需水洗和少水染色
无水和少水染色现状及不需水洗染色的实践山西彩佳印染有限公司山西永济 044500柴化珍马学亚冯森王永摘要：分析水资源的珍贵，认识节水对保护环境的意义，详述有关无水和少水染色等节水工艺。
本企业经过不需水洗染色工艺实践。
推行浅色纯棉织物和涤棉织物分别采用涂料染色和分散/涂料及单分散染色工艺，明显降低了水耗和成本，减少了污水排放。
关键词：水源分散涂料染色节水前言水是生命之源，是维持生命的基本液体。
全球水资源总量不足140亿亿吨，其中淡水占2.5％，而供给人及生物享用仅有0.01％的地面河流和部分湖泊的水。
20世纪世界人口增长了两倍，而人类用水量增加了5倍之多。
我国的人均水资源只有2200吨，仅为世界平均水平的四分之一，我国每万元工业产值取水量为90吨，约为发达国家的3-7倍。
我国每年的工业污水只有不到30％经过处理，而处理过的污水不到50％达到国家排放标准。
[1]2006年全国规模以上印染企业户数1948家，同比增加7.27％，全国印染产量430.30亿米，同比增加10.47％。
[2]有关资料介绍：我国纺织工业年用水量为90多亿吨，其中印染工业总用水量为纺织工业的70％，新鲜水取水量达60亿吨，占纺织工业新鲜水取水量的88％，而重复利用率较低[3]。
印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户。
据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海。
印染废水成份复杂多变，色度大、碱性大，COD变化大及BOD极高，而处理难度很大，致使印染废水的回用率不到10％，同时排放的污水又会污染20倍量的水体。
[1] 所以搞好污水处理首先要从源头做起。
首先要树立节约用水和环保的理念，提高到可持续发展和对后代负责的高度上来认识，其次要建立节水管理制度，同时要注重染整工艺的优化。
部分产品做到不需水洗染色或少水染色，进一步向无水染色工艺发展。
1、无水染色和少水染色的现状关于无水染色的高新技术不少刊物已有介绍，围绕全球关注的节水问题，印染行业除设备上采取改造回流使用减少排放外，在工艺上选用了较好的染料、助剂，减少工序，科学地改革了工艺。
涤棉针织物分散_活性染料一浴一步法染色工艺
2 分散 /活性一浴一步法染色工艺
2 . 1 染料的选择 选择染料时应防止两种染料产生沉淀 (可用 防沉淀剂 ), 防止沾色影响色光、牢度。考虑到染 料或助剂之间会相互作用影响到染色进行, 要选 择牢度相近的染料。这不仅对服用性能而言, 还 需要考虑后续染整加工的忍受程度。如分散活性 染料上染涤棉时, 在热定形处理中应考虑分散染
化纤与纺织技术 14 Chem ica l F iber & T ex tile T echno logy
第 1期 2005 年 3 月
型活性染料的反应性比 K 型活性染料高, 其反应 式如下 :
N D NH C N C R N D NH C N C R C N O cell + N CO OH C N N COOH + HO cell
第 1期 2005 年 3 月
化纤与纺织技术 Che m ical F iber & T extile T echno logy 13
文章编号 : 1672- 500X ( 2005) 01- 0013- 04
涤棉针织物分散 /活性染料一浴一步法染色工艺
李伟勇, 郑向红
(广东纺织职业技术学院, 广东 佛山 528041)
收稿日期 : 2004- 09- 24
1 染色基本原理
1 . 1 分散 /活性染料一浴一步法技术关键 很多分散染料分子中含有酯基、酰胺基、氰 基等基团, 这些基团在高温碱性条件下易发生水 解。例如: CH 2 C H 2OCOCH3 + H 2O CH3 COOH NH COCH 3 + H 2 O CN + H 2O
浴比 染色操作曲线同前。
1#40
2 . 2 . 3 分散匀染剂 用于分散 /活 性染料一浴一步法的分散匀染 剂必须要耐元明粉和耐高温。分散匀染剂用量必 须适当 , 过多会降低染 料上染量或产生 焦油状 物 ; 用量过少, 则分散液稳定性差。常用的分散 剂一般选用阴离子表面活性剂和非离子表面活性 剂作为染色匀染剂, 前者的作用是其亲油基吸附 在染料微粒表面 , 而亲水基则围绕在外 , 形成胶 束溶液 , 借助于胶束之间的相斥作用 , 使染料微 粒保持分散状态 , 防止了染料的聚集。这类分散 剂扩散效果好, 在高温时比较稳定, 对得色的影 响小。后者的作用是增加染料的溶解作用, 并抑 制染色 开始时的急剧 吸色, 加强染色的 匀染作 用。这类分散剂 分散效果 明显, 并 兼有匀 染作 用 , 但对得色量有一定的影响。 常用的分散高温匀染剂如 FZ - 802 匀染剂 ( 南京钟山化工厂 ) 、高温匀 染剂 GS( 上 海助剂 厂 ) 、高温匀染剂 A- 10( 常州曙光化工厂 )等 , 具 有匀染性强、 竭染性好、 价格低等优点, 并可替代 日本进口的 Toho Sa lt A - 10 、UF - 350 。通过试 验 , 选用南京钟山化工厂的 FZ- 802 匀染剂 , 染 色织物无染斑、色花等疵病 , 效果理想。其用量 一般控制在 0 . 5~ 1g /L。 2 . 2 . 4 皂洗和固色 ( 1) 皂洗 用分散 /活性染料一 浴一步法染色后, 既要 去除吸附在织物上的水解活性染料, 又要去除纤 维素纤维上吸附的分散染料, 因此必须对被染织 物进行皂洗。 取染毕的棉针织物 2g , 置于 100mL 的 1g /L 皂液中, 从室温升至 95∀ , 皂煮 15m in、 洗净 , 然 后做皂洗牢度试验, 试验结果为原样变色达 4~ 5 级 , 白布沾色达 4级 , 染色牢度良好。 ( 2) 固色 选用 R 型活性染料与分散染料进行 一浴一 步法染色 时, 织物 应先经 皂洗 , 再用 固色剂 固 色 , 以防止活性染料与纤维素的共价键水解断键 后 , 使色布的水洗牢度下降。 按染色深度 , 固色处理为 : 浅色品种 ( < 0 . 5 % ), 一般不需要进行固色
涤棉混纺织物毕业论文
摘要本文根据任务书的要求，分析并研究了涤棉混纺织物的特点及其前处理的工艺流程！了解了涤棉混纺织物前处理的机理（杂质如何去除）！冷轧堆法和汽蒸法各自的优缺点！对涤棉混纺织物前处理有了更深一步的了解！关键词：涤棉混纺织物；前处理；工艺流程；冷轧堆法；汽蒸法目录引言 (2)第1章涤棉混纺织物的性能及应用 (3)1.1 涤棉混纺织物的性能 (3)1.1.2其它性质 (3)1.2 涤棉混纺织物的主要应用 (3)第2 章涤纶及棉的性质及其混纺植物的比例分配 (4)2.1 涤纶的性质 (4)2.2 棉织物的性质 (4)2.3 涤棉混纺织物的比例 (5)第3章涤棉混纺织物前处理流程 (8)3.1 涤棉混纺织物前处理流程图 (8)3.2 (8)3.2.1 机压成型 (8)3.2.2 振动成型 (9)第4章焦油白云石砖的干燥和烧成 (10)4.1 干燥 (10)4.2 烧成 (10)第5章焦油白云石砖工艺流程图 (1)结束语 (1)结束语 (2)致谢 (3)参考文献 (4)引言焦油白云石砖是以烧结白石为主要原料制成的碱性耐火材料，耐火度1750-1900℃，具有较高的抗碱性渣侵蚀性能。
一般先将白云石熟料制成一定要求的颗粒和细粉后，经加热、配料，掺入5％～10％的焦油或沥青，在130～190℃的温度下搅拌、机压成型或振动成型，冷却后制得。
有的在使用前还预先经过低温(250～400℃)处理，排除部分挥发物，有助于提高低温强度，避免在使用初期塌落。
这种砖主要用于砌筑碱性平炉炉墙、转炉炉墙、炼钢电炉炉底、化铁炉熔化带、水泥回转窑烧成带等。
焦油白云石砖也是碱性耐火材料，对碱性渣的抵抗能力强，而对酸性渣的抵抗能力差，荷重软化开始温度同样比较低，只有1500~1570℃。
焦油白云石砖的耐急冷急热性比普通镁砖好得多，可达风冷20 次。
这与结合剂(固定碳)具有好的热稳定性有关。
使用不烧结的焦油白云石砖时，由于焦油或沥青在低温下加热即软化，故烘炉时在500℃下不能停留时间过长，以防止砖软化变形。
涤棉氨纶针织物染整工艺探讨
涤棉氨纶针织物染整工艺探讨******************摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，国民生活质量逐渐上升，对于衣食住行质量的要求越来越高。
人类的进化使服装成为我们日常生活中的必备品，不仅具有遮羞和保暖的作用，还能展现出良好的美观和舒适效果。
氨纶作为一种具有良好弹性性质的纤维材料，不仅线密度细度较大，而且耐化学降解，在涤棉针织物中适量添加氨纶可以有效改善其物理性质，提高针织物产品的整体应用效果，因此在服装制造行业得到广泛应用。
本文简要分析了涤棉氨纶织物制作过程中的染整工艺措施。
关键词：涤棉针织物氨纶染整工艺涤棉氨纶材质的针织物与其他材质相比具有良好的吸湿性、透气性、高回弹性，并且手感较为柔软，可以充分满足现代人对于穿着服装时舒适与塑性等方面需求，因此经常将其用在内衣、休闲装以及运动装的制作当中。
然而，因为其中包含一定的弹性氨纶丝，所以染整工艺相对较为复杂，对工艺技术提出较高要求。
在染整活动中，不能对涤棉针织物的处理方法进行简单套用，需要具体依据其物理特征设计出科学的工艺方法，在经过染整之后仍能保持优良的性质。
1、预定型在对氨纶弹性织物进行制作的过程当中，需要受到强大的拉力，所以会呈现出拉伸变形情况，坯布也具备较强的残余应力，导致织物结构出现变形。
倘若未能实现对其残余应力的有效消除，在进行织物染色时非常容易出现条花、折痕等问题，并且很难控制织物的门幅和单位面积重量，缩水不够稳定。
在针对织物进行染色处理之前，需要配置预定型工序，从而有效消除织物在加工制作过程中所形成的残余应力和预缩过程中形成的皱痕，整体提升织物稳定性，使具体染色处理过程中不容易发生条花和折痕等问题。
可以说，预定型处理质量会直接影响到之后各个工序的处理效果，倘若预定型温度太低，则很难将皱痕处理干净，导致织物的抗皱能力较差，而且门幅不够稳定。
而若是温度太高，则会导致布面发黄发硬，整体强度和弹性降低。
研究发现，当预定型温度处于180-190摄氏度之间，处理时间介于30-60秒之间，所呈现的处理效果最佳。
涤纶织物少水连续式染色技术
涤纶织物少水连续式染色技术
涤纶织物是一种常见的合成纤维织物，具有耐磨、耐褪色、易干等特点，因此在服装、家居用品等领域得到广泛应用。
然而，传统的染色工艺中存在着大量的水耗费和污染排放问题，对环境造成了不小的压力。
为了解决这一问题，涤纶织物少水连续式染色技术应运而生。
涤纶织物少水连续式染色技术是一种新型的染色工艺，它采用了先进的连续式染色设备，通过对染色液的循环利用和控制，实现了对涤纶织物的高效染色，同时大大减少了水的使用量和废水排放量。
具体来说，该技术主要包括以下几个步骤：
将涤纶织物送入连续式染色设备中，经过预处理后进入染色槽。
在染色槽中，染色液通过循环泵的作用，不断循环流动，使得染料均匀地渗透到织物中。
同时，通过对染色液的温度、浓度、PH值等参数的精确控制，可以实现对染色效果的精准调节。
经过染色槽的处理后，涤纶织物进入漂洗槽中进行漂洗。
在漂洗槽中，同样采用循环泵的方式，将清水不断循环流动，将染料残留和杂质彻底清洗干净。
经过漂洗槽的处理后，涤纶织物进入烘干槽中进行烘干。
在烘干槽中，通过对温度和湿度的控制，将织物中的水分蒸发掉，使其达到干燥的状态。
通过以上步骤，涤纶织物少水连续式染色技术实现了对涤纶织物的高效染色，同时大大减少了水的使用量和废水排放量，对环境造成的影响也得到了有效的控制。
因此，该技术在涤纶织物染色领域具有广阔的应用前景。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计
本文针对涤棉织物染整工艺设计，具体介绍了涤棉织物染整工艺设计的多种方法和方式。
涤棉织物是一种混合纤维，是以满足日常生活需要的通用织物。
它具有较高的耐磨性，适合大部分环境，可以满足不同的染色和染整工艺设计要求。
涤棉织物染整工艺设计的原则是采用功能性加染色固化的方法，保证染整工艺的安全性。
首先，要根据涤棉织物的特性，有选择性的采用合适的酸、碱、染料颜料，来添加合
适的染料，达到美观和功能的色彩目标。
其次，根据不同的功能和用途，需要对涤棉织物进行不同的护理处理，比如防水、防
污和耐洗，达到最佳状态。
最后，应根据涤棉织物的最终使用环境和用途，采用不同的专业技术，如热成型、抗菌、抗氧化和抗折，以确保物品的使用寿命和安全性。
此外，建议还要采用有趣又富有灵
性的设计，打造出色彩优雅、风格独特的优质涤棉织物。
因此，涤棉织物染整工艺设计，不仅要考虑功能性和色彩美观，也要注重其安全性和
抗折性，以保证涤棉织物的最终使用效果，并且注重它的设计以突出特色。
通过这样的涤
棉织物染整工艺设计，可以满足几乎各种社会需求，使得涤棉织物更时尚，得到更多的应
用和推广。
涤棉一浴一步法染色加工方法的探究
涤棉一浴一步法染色加工方法的探究摘要：随着新型染料、新型助剂品种的不断开发及应用，涤棉一浴一步法染色工艺技术方面出现了新的进展，本文详细介绍了一种工序简单、上色均匀的涤棉的分散/活性一浴法染色。
关键词：染色、pH调节剂、活性染料1、技术背景由于涤棉两种纤维与所选用的染料各自在工艺条件要求上的差异较大，故涤棉混纺织物的常规染色方法一直较多的采用了二浴法的染色工艺。
所谓二浴法是指两种染料按不同染浴、不同工艺分开染色，可以先分散染料染涤纶后活性染料染棉，也可以先活性染料染棉后分散染料染涤纶。
先用分散染料染涤纶，再用活性染料染棉，这是二浴法染色的常规工艺，先在高温（130℃）用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温（100℃以下）用活性染料染棉纤维，棉纤维染色温度随活性染料种类不同而有所区别。
其中的还原清洗工序也可省去，因为染活性染料时有碱剂存在，有利于帮助清洗分散染料的浮色。
该工艺虽然能获得较好的染色效果，但因为工序繁杂，湿加工耗时长(9 h)，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大等原因，不符合环保以及节能降耗的需求，因此越来越多的替代工艺被研究，希望能用更简单更经济的方法实现涤棉混纺织物的染色。
近年来研究的较多的是分散/活性一浴二步法染色工艺，即在同一个染浴中用两步法的方式对涤棉织物进行染色，先分散染料染涤纶后再降温加碱对活性染料进行染固色，但此工艺从本质上来说对二浴法染色工序并无太大突破，因此可节省的资源有限。
由于活性染料的高温水解问题、分散染料的耐碱耐盐性问题以及高温碱性条件下的染色牢度等问题一直没有得到解决，使得涤棉织物的一浴一步法染色一度成为人们可望而不可及的目标。
2、涤棉一浴一步法染色加工方法将布料加入到染色浴中，其中染色浴温度为40℃时，依次加入染料及pH调节剂07，运行10分钟后再加染色助剂，其中，染色助剂的添加分两次，第一次添加总添加量的1/3，运行10分钟后将剩余2/3添加进去，保持20 分钟；然后升温至80℃，升温速率为 2 ℃/min，保持20分钟；继续升温至130℃，升温速率为1.67℃/min，在此温度下，保持30分钟，完成染色；降温到80℃后，依次进行初水洗、皂洗和后水洗，初水洗温度为常温，初水洗时间为10分钟；皂洗采用的是酸性皂洗剂DM261，皂洗温度为98℃，皂洗时间为10分钟；后水洗温度为常温，后水洗时间为10分钟。
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毕业论文题目：涤棉织物节水染色工艺的研究毕业设计（论文）任务书题目：涤棉织物节水染色工艺的研究一、基本任务及要求：1、课题内容：本课题研究不同条件下涤棉织物的前处理过程并用分散/活性染料的二浴法、一浴法、轧染工艺对织物进行染色。
通过测试织物的前处理效果、K/S值、摩擦牢度、染料吸尽率和固色率等性能，选择出既节水又符合染色要求的最佳工艺。
实验结果表明：在本实验中，其他工艺条件相同的情况下，最佳的前处理工艺为浴比为1:20下的退煮漂一浴工艺；最佳的浸染法工艺为浴比为1:1的分散/活性一浴法；在织物重量为4g时，最佳的轧染法工艺为染液量为50mL、织物与染液的接触时间在20min、匀染剂的浓度为2g/L。
2、任务要求：a、完成2000字以上的文献综述一篇；11000—13000字毕业论文一篇；并作好毕业论文开题报告和实验记录。
b、毕业论文资料含以下几个部分：毕业论文工作手册、开题报告（含开题报告、文献综述合订）毕业论文（毕业论文及任务书合订、科学论文实验记录本、电子文档）。
具体格式与规范，详见教务处相关资料。
二、进度安排及完成时间：（共17周）1. 第1—2周查阅资料、撰写文献综述、开题报告2. 第 3 周检查、修改并提交文献综述、开题报告3. 第 4 周实验准备；4. 第5—12 周实验、测试；5. 第13—14周实验数据整理、补充实验、撰写毕业论文初稿；6. 第15—16 周修改并提交毕业论文、工作手册，原始记录7. 第17 周毕业论文答辩目录摘要: (I)ABSTRACT:........................................................................................................................... .. (Ⅱ)1 前言 (1)1.1涤棉织物的染色 (1)1.1.1 分散染料和活性染料染色性能差异 (2)1.1.2 分散和活性染料一浴染色的矛盾 (2)1.2节水染色工艺的进展 (3)1.2.1 前处理过程的节水 (3)1.2.2 小浴比染色 (3)1.2.3 分散/活性的轧染染色 (3)1.3 本课题研究目的和意义 (4)2 实验部分 (5)2.1实验材料、药品及仪器 (5)2.1.1 实验材料 (5)2.1.2 实验药品 (5)2.1.3 实验仪器及设备 (5)2.2实验方法 (6)2.2.1 退浆、煮练、漂白三浴工艺 (6)2.2.2 退煮漂一浴工艺 (7)2.2.3 退煮漂一浴工艺的优化 (7)2.2.4 分散/活性染料二浴法染色 (7)2.2.5 不同浴比的一浴法染色 (8)2.2.6 分散/活性染料的轧染 (8)2.3性能测试 (9)2.3.1 毛细效应的测试 (9)2.3.2 白度的测试 (9)2.3.3 强力的测试 (9)2.3.4 耐摩擦色牢度的测定 (9)2.3.5 K/S值的测试 (9)2.3.6 吸尽率的测试 (9)2.3.7 固色率的测试 (9)3 结果与讨论 (10)3.1前处理工艺的探讨 (10)3.1.1 退浆、煮练、漂白三浴法工艺 (10)3.1.2 退煮漂一浴的工艺 (10)3.1.3退浆、煮练、漂白三浴法工艺与退煮漂一浴工艺的比较 (11)3.1.4退煮漂一浴工艺的优化 (12)3.1.5用水量讨论 (13)3.2涤棉织物的浸染法染色 (14)3.2.1 二浴法和一浴法染色的比较 (14)3.2.2 用水量讨论 (14)3.3不同浴比的一浴法染色 (15)3.3.1 干摩擦牢度 (15)3.3.2 K/S值 (15)3.3.3 最大吸收波长 (16)3.3.4 染料的吸尽率 (16)3.3.5 染料的固色率 (17)3.3.6 小浴比工艺的优化 (18)3.3.7 用水量讨论 (19)3.4分散/活性的轧染染色 (20)3.4.1 染液量对染色效果的影响 (20)3.4.2 织物与染液接触的时间对染色效果的影响 (21)3.4.3 匀染剂对染色效果的影响 (21)3.4.4 用水量讨论 (22)4 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)涤棉织物节水染色工艺的研究摘要:本课题研究不同条件下涤棉织物的前处理过程并用分散/活性染料的二浴法、一浴法、轧染工艺对织物进行染色。
通过测试织物的前处理效果、K/S值、摩擦牢度、染料吸尽率和固色率等性能，选择出既节水又符合染色要求的最佳工艺。
实验结果表明：在本实验中，其他工艺条件相同的情况下，最佳的前处理工艺为浴比为1:20下的退煮漂一浴工艺；最佳的浸染法工艺为浴比为1:1的分散/活性一浴法；在织物重量为4g时，最佳的轧染法工艺为染液量为50mL、织物与染液的接触时间在20min、匀染剂的浓度为2g/L。
关键词：涤棉织物；前处理工艺；浸染法染色；轧染法染色；节水工艺Research of Water-saving dyeing process aboutpolyester/cotton fabricAbstract: This paper mainly studied polyester/cotton fabric treated on different pre-treatment process, and used disperse/reactive dyes on polyester/cotton fabric with the ways of two-bath or one-bath or padding dyeing. According to tested properties of fabric, K/S value, the friction fastness, the rate of dye exhaustion and fixation rate, then selected the best process that most water-saving and meet the basic requirements of dyeing. Experimental results showed that in this experiment, under the same condition, the best pre-treatment process was the bath ratio of 1:20 under one-bath scouring and bleaching process; the best process of exhaust dyeing was the bath ratio of 1:1 used disperse/reactive dyes with one-bath; under the premise of the weight of fabric is 4 g, the best process of padding dyeing was the dye bath in 50 ml, fabric and dyeing liquid contact time at the 20min, the leveler concentration of 2 g/L. Keywords: Polyester/cotton knitted fabric; Pre-treatment process; Exhaust dyeing; Padding dyeing; water-saving process1 前言随着科学技术的迅速发展，人类生活水平的不断提高，特别是生态环境保护受到了前所未有的重视。
各个行业怎样来节水节能，怎样来控制排污，减少对环境的污染，就成了各个企业的当务之急。
印染行业既是耗能耗水的行业，又是造成环境污染的行业，所以印染企业的节水减排迫在眉睫。
对印染行业一般有三个途径来节能减排，一是改进印染设备，降低染色的浴比；二是开发节能、环保的助剂，如各种酶的应用；三是改进染色和整理工艺，减少染色流程，缩短染色时间。
对于染整技术人员来说，怎样缩短染色工艺流程，改进和创新染色工艺，是要努力去研究的方向[1]。
水是染色中的重要介质，也是洗涤不可缺少的物质，还经常用作热交换或加热的介质。
通常染色用水主要包括：染浴用水、皂洗和水洗浴用水，其中以皂洗和水洗用水量最大染浴用水量随着染色方式和浴比不同而有很大变化其中轧染、冷轧堆染色的用水量较低；浸染，特别是大浴比染色用水量高，一浴法染色用水量也较低。
近年来在推广应用的活性染料冷轧堆、轧蒸(特别是湿短蒸)和小浴比染色工艺都有节水的效果[2].。
涤棉织物在国内纺织品市场上作为第二代产品而诞生，以其坚牢、挺括、易洗、快干、免烫的特征而风靡一时，深受广大消费者的欢迎。
涤棉织物的染色一般采用分散染料和活性染料的一浴法染色。
涤棉织物一浴法染色有两种方法，即一浴一步法和一浴两步法。
与一浴两步法相比，一浴一步法流程更为简单、时间短、耗能省，但对染料的要求比较高，在染料选择和工艺设计中有一定的难度。
而且涤棉织物一浴法染色适宜染浅色，以涤棉织物中棉纤维含量较少为宜，这样活性染料的用量较小，浪费较少。
若染较深的颜色，活性染料的固色率较低，既浪费了染料，又对污水处理不利[3-5]。
在当前提倡节能减排的形势下，大力开发一浴法染色是有重要意义的，虽然进行一浴法染色还存在许多难点，但随着技术进步，已取得进展。
而牢度好、使用周期长的涤棉混纺织物将会是纺织品类中的佼佼。
大力发展节能、节水的涤棉混纺织物的染色工艺的研究将是染整工艺研究的重要方向。
1.1 涤棉织物的染色涤棉纺织品中的涤纶组分只能用分散染料染色，而棉组分可以选用直接、活性、还原、硫化、不溶性偶氮等染料染色。
涤纶和棉的染色性能差别很大，异色染色十分容易，同色可通过配色解决。
涤棉纺织品的浸染在染料组合上主要有分散/直接染料或分散/直接交联染料、分散/活性染料、分散/还原染料，它们在染色成本、染色牢度、色谱、染色操作方便程度和工艺流程的长短等各方面各有优缺点，目前以分散/活性染料应用最为广泛[5]。
1.1.1 分散染料和活性染料染色性能差异分散染料和活性染料染色性能差异很大，在聚酯和纤维素纤维的染色时无论采用两浴、一浴两步或是一浴法染色工艺染色，两种染料的染色条件差异很大时，一种染料的染色不仅会阻碍另一种染料上染，而且即使上染的染料也会受到另一种染料染色条件的影响。
主要表现在以下几个方面：(l)分散染料在聚酯纤维中扩散速率很低，所以染色温度较高，一般为120-130℃，远高于常用活性染料的染色温度，温度太高，不仅仅使活性染料的固色率低，而且造成染深色困难。