印染厂100道工艺大全表
纺织印染及后整理工序
一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
印染厂100道工艺大全表
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
76
烘焙
77
机械柔软
二为物理方法，气流摔打柔软机，摔打使纤维膨胀，手感柔软，健康环保。
78
开幅
79
预缩
稳定了缩水率，保证了不缩水，不变型。
成品车间工艺
80
挂码
疵点不足10米，超过5米为2等品；不足5米为疵布。
详细阅读外包装标签，产品条码就是18位是产品代码。
40
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
41
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
42
花布打样完毕
43
审核样品与大稿纸样符合度
对一个产品的定位，产品的本身，它的性能，它的整个设计比例是否纯粹，是否有实用性都是雅妮华福考虑的因素。我们看重它是否简单、优雅，它的形式能否创造更多的功能性，能否带给消费者时尚的感觉。都是通过一系列的设计团队创造出的细节体现。
8
审核大稿纸样
9
出计划书
10
描稿
把设计描绘到纸稿上。
11
确定尺寸
12
图案分色
70
柔软
现有两种柔软方式，一为化学柔软剂，印花布用工作液浸泡进行处理，改善手感，工作液包括柔软剂、光亮剂、柔软剂等，环保、无毒、无害；
71
轧光
将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。
后处理车间工艺流程
72
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
染厂工艺
一．针织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。
二、印染的基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二．机织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。
机织布的染色工艺流程和针织布的染色基本一样，但是机织布在纺织厂纺织过程，为了更容易纺织会进行上浆，所以在前处理过程中要进行退浆，而针织布不用、印染的基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：冷轧机、烤烘机、滑动去承式离心机、预缩机、显色皂洗机、热网打底机、裉煮漂联合机、氧漂机、氯漂机、定型机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花1）全毛强缩绒: 100%羊毛缩绒整理流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行）2）毛涤单面拉毛布: 47%羊毛 53%涤纶拉毛整理流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理3）记忆棉：64%涤纶 36%棉常规整理流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理下面是关于记忆棉的一些简介：慢回弹，又称太空记忆棉。
经编染整工艺流程及工艺简介
经编染整工艺流程及工艺简介（一）金光绒、丝光绒坯布准备→染色→脱水、开幅→预定→拉毛→成品定型→成品打卷、包装1、染色工艺：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，降温致60℃，进水洗布，然后出布。
2、脱水开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
3、预定：定型温度在180℃左右，控制车速60米/分，定型后布面平整，为拉毛做好准备。
4、拉毛：车速控制在25米/分，保持起毛均匀，张力一致。
5、成品定型：定型温度控制在200℃左右，车速控制在50米/分，保证布面门幅的稳定性，达到客户要求。
6、包装：按照要求、包装、成品出厂。
优势：提高了生产效率，采用低浴比的染色设备，降低污水排放量。
（二）超柔经编布：坯布准备→预定型→染色→脱水、开幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→打卷1、预定型：为了保证布面尺寸稳定性，定型温度控制在220℃，车速30米/分，为染色做好准备。
2、染色：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，再降温致60℃，进水洗布，然后出布。
3、脱水、开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
4、定型：定型温度控制在220℃左右，车速30米/分，定型布面平整，为拉毛做好准备。
5、拉毛：根据客户要求，控制毛高，车速在25米/分。
6、烫光：为了提高外观品质，提高产品的适用性，温度控制在160℃，车速25米/分。
7、剪毛：进一步提高产品的档次，增加附加值，保持一定的平整性，车速在20米/分。
8、打卷：按要求包装出厂。
产品优势：减少了传统产品复杂的工序，降低了能源消耗，满足了客户的需要，为产品转型指明了方向。
同时，提高了印染产品的附加值。
印染ERP-染色工艺表
撼科(Hance)计算机软件有限公司编号名称布类用水缸数备注20(不食毛)ECO同浴染T/P不放水(RC)/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等21(不食毛)ECO同浴染T/P放水(RC)/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等19(不食毛)NP（单染棉深色)工艺棉，棉/涤纶（混纺）13可用于T/C及CVC布的单染棉25(不食毛)T/C双染(无碱活性与分散料)一浴法工艺棉/涤纶（混纺）6含T/C及CVC等43（不食毛）半漂工艺棉，棉/涤纶（混纺）418(不食毛)半漂后普通活性料工艺棉，棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等23(不食毛)保险粉做RC/二浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）17含T/C及CVC等22(不食毛)保险粉做RC/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等3（不食毛）棉/人棉（混纺）漂白同浴工艺棉/人棉（混纺）4如R/C，M/C等都含有人棉成分，不可用NAOH，再另加1G/L双氧水稳定剂HC-1 16(不食毛)漂白二浴法工艺棉，棉/涤纶（混纺）415(不食毛)漂白一浴法工艺棉，棉/涤纶（混纺）417(不食毛)无碱活性料(浅色)工艺棉，棉/涤纶（混纺）6含T/C及CVC2(单染)染棉/人棉+尼龙(煮布后单染棉)工艺棉/尼龙，人棉/尼龙，棉/人棉14此布含有尼龙或人棉成分，故不可用NAOH，煮H2O2时要加双氧水稳定剂31(食毛)ECO同浴染T/P不放水(RC)同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等32(食毛)ECO同浴染T/P放水(RC)/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等30(食毛)NP(深色)工艺棉，棉/涤纶（混纺）13含T/C及CVC等染色工艺清单撼科(Hance)计算机软件有限公司编号名称布类用水缸数备注24(食毛)T/C双染先煮布后染色工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等29(食毛)半漂后普通活性料工艺棉，棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等34(食毛)保险粉做RC/二浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）17含T/C及CVC等33(食毛)保险粉做RC/同浴煮布工艺棉/涤纶（混纺）14含T/C及CVC等40(双染)人棉/涤纶工艺人棉/涤纶17如T/R 65%POLY 35%RAYON平纹36(酸性食毛)T/C双染一浴法(无碱活性与分散料)工艺棉/涤纶（混纺）6含T/C及CVC等47（酸性食毛）半漂工艺棉，棉/涤纶（混纺）648（酸性食毛）半漂后染色工艺棉，棉/涤纶（混纺）12含T/C及CVC等49（酸性食毛）棉/人棉（混纺）漂白同浴工艺棉/人棉（混纺）5如R/C，M/C等都含人棉成分，不可有NAOH，另加1 G/L 双氧水禾稳定剂27(酸性食毛)漂白二浴法工艺棉，棉/涤纶（混纺）7含T/C及CVC等26(酸性食毛)漂白一浴法工艺棉，棉/涤纶（混纺）5含T/C及CVC等28(酸性食毛)无碱活性料(浅色)工艺棉，棉/涤纶（混纺）6含T/C及CVC等35T/C双染先煮布后染色（敏感色）工艺棉/涤纶（混纺）0ZT1ZT1单染人造毛工艺ZT6ZT2ZT2棉+人造毛(双染)工艺ZT16ZT3ZT3棉+尼龙+人造毛(3染)工艺ZT1646剥色过漂工艺棉，棉/涤纶（混纹）0撼科(Hance)计算机软件有限公司编号名称布类用水缸数备注6涤纶(拉架)染色工艺涤纶9如POLY50涤纶拉架平纹漂白工艺涤纶4如POLY10涤纶漂白工艺涤纶4如POLY11涤纶染色工艺涤纶9如POLY4棉/人棉（混纺）漂白二浴工艺棉/人棉（混纺）7如M/C，R/C 等都含有人棉成分，不可用NAOH，另加双稳定剂HC-1 1G/L 9尼龙(不固色)染色工艺尼龙，锦纶9锦纶也是尼龙8尼龙(固色)染色工艺尼龙，锦纶9锦纶也是尼龙7尼龙漂白工艺尼龙，锦纶4锦纶也是尼龙12人棉(半漂后染色）工艺人棉，MODAL，VISCOSE，RAYON14如MODAL，VISCOSE，RAYON等是算是人棉的其中一种13人棉(不半漂染色）工艺人棉，MODAL，VISCOSE，RAYON13如MODAL，VISCOSE，RAYON14人棉(漂白)染色工艺人棉，MODAL，VISCOSE，RAYON4如MODAL，VISCOSE，RAYON41人棉/涤纶(单染涤纶)工艺人棉/涤纶13如T/R，65%POLY 35%RAYON平纹布42人棉/涤纶(单染人棉)工艺人棉/涤纶13如T/R ，65%POLY35RAYON平纹5人棉半漂工艺人棉,MODAL,VISCOSE,RAYON4如MODAL,VISCOSE,RAYON1人棉或棉/染尼龙工艺（双染工艺）棉/尼龙，人棉/尼龙，棉/人棉17棉/尼龙，人棉/尼，棉/人棉/尼龙45退8030退固工艺棉，棉/涤纶（混纺）044退固工艺棉，棉/涤纶(混纺）2。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品. 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光. 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右.原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用. 4）煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
工艺流程100例
工艺流程100例《工艺流程100例》现代工业生产中，工艺流程是非常重要的环节。
它是指将原材料经过一系列步骤的加工、处理、组装等，最终转化为成品的过程。
不同的产品需要不同的工艺流程，而在《工艺流程100例》中，我们将为您介绍一百种常见的工艺流程。
1. 金属加工2. 塑料模具制作3. 电子产品组装4. 化工生产5. 纺织品加工6. 食品加工7. 陶瓷制作8. 建筑材料生产9. 木材加工10. 玻璃制品生产11. 纸张加工12. 皮革制品生产13. 印刷品加工14. 机械零部件制作15. 医药品生产16. 化妆品加工17. 饮料生产18. 家具制作19. 塑料制品生产20. 金属制品加工21. 医疗器械生产22. 电缆制造23. 交通工具装配24. 玩具制作25. 建筑装饰品生产26. 电器制造27. 印染加工28. 包装制作29. 工艺品制作30. 电子元件制造31. 精细化工加工32. 造纸工艺33. 电线电缆生产34. 橡塑制品生产35. 服装加工36. 陶瓷装饰品生产37. 玩具组装38. 汽车零部件制造39. 厨房用品加工40. 金属零件生产41. 包装印刷42. 家居用品制作43. 五金制品加工44. 包装材料生产45. 电池生产46. 污水处理47. 冶金加工48. 机床制造49. 机械装配50. 电子产品包装51. 食品饮料包装52. 医疗器械包装53. 化妆品包装54. 日用品包装55. 机械设备包装56. 金属制品包装57. 化工产品包装58. 皮革制品包装59. 陶瓷制品包装60. 电器产品包装61. 纺织品包装62. 家具产品包装63. 木材产品包装64. 玻璃制品包装65. 建筑装饰品包装66. 餐饮产品包装67. 养殖产品包装68. 农产品包装69. 农机产品包装70. 农药包装71. 工程机械包装72. 家居用品包装73. 钢结构包装74. 石油化工包装75. 医药产品包装76. 医疗器械包装77. 挖掘机包装78. 电线电缆包装79. 电缆包装80. 特种设备包装81. 印刷品包装82. 工程机械包装83. 防爆产品包装84. 塑料制品包装85. 纸塑包装产品86. 印刷包装产品87. 金属制品包装88. 陶瓷制品包装89. 食品包装90. 饮料包装91. 饲料包装92. 化工产品包装93. 金属制品包装94. 家具产品包装95. 机床包装96. 电子产品包装97. 电器产品包装98. 机械设备包装99. 机械工业配件包装100. 木材产品包装以上是《工艺流程100例》的一部分内容，希望可以帮助您更好地了解工艺流程的多样性和复杂性。
最新印染的工艺流程
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
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烧毛
棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气）， 热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。
31
印花
华福雅妮独家印花工艺，能印制精细的花纹，花回大，套色多，最多可达16套色。
32
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
33
蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
34
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
100道工艺大全表
序号
工艺名称
工艺作用
来自德国的设计
1
产品花型设计
来自德国设计师的手笔
2
小稿纸样
3
筛选设计花型
德国的设计和欧洲的设计、英国的设计不一样。我们的设计语言叫做历久弥新的优雅，它能经历时间的考验。综上所述，整个设计我们将用德国的设计语言，我们将通过高质量的细节设计以及线条的表现来体现出大气独特的造型，我们将生产出高品质的产品。
52
堆置
公司拥有先进的退煮漂一体机，冷轧堆三合一工艺合理缩短传统癿退煮漂三步法老工艺，从而达到节能、节水、提高效率和缩短工时的目的，又因其工艺因作用温和，最大程度降低了对纤维损伤。
53
退浆（煮练）
54
漂白
55
丝光
提高织物的光泽，提高织物对染料的吸附能力，从而增加染料上染率，提高了织物尺寸稳定性；提高了织物的强力。手感柔软，尺寸稳定性好具有抗皱性。
47
拉力检验
均达到一级品纺织品250N的标准。
48
缩水度检验
一台欧洲标准缩水机，两台美国标准缩水机，每台缩水机价值数万元，层层检测，标准升级到5.0缩水率。
49
下厂批量生产
前处理工艺
50
检布
使用验布机及部分工具，对织物的棉节、杂物、断经、断纬、脱纱、竹节、织物经纬密度、疵点、幅宽、织物长度进行检测。作用在于：尽可能的控制投入生产中的原坯布在质量上合格，防止不良品的出现。
10
描稿
把设计描绘到纸稿上。
11
确定尺寸
12
图案分色
13
描稿前处理
14
描稿后处理
15
描稿审核
制版工艺
16
出制版通知
最先进的德国蓝光制版机，价值300万人民币，国内现存2台，雅妮华福是引进蓝光制版机国内第一人。
17
确定制版尺寸
18
确认制版网目
19
激光制版/蓝光制版
22
水洗
4
设计花型配套版
5
设计产品款式
6
审核款式配套
7
大稿纸样
对一个产品的定位，产品的本身，它的性能，它的整个设计比例是否纯粹，是否有实用性都是雅妮华福考虑的因素。我们看重它是否简单、优雅，它的形式能否创造更多的功能性，能否带给消费者时尚的感觉。都是通过一系列的设计团队创造出的细节体现。
8
审核大稿纸样
9
出计划书
60
水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
23
确认花型制版
技术中心
24
花布打样计划书
25
铺布
坯布来厂时为方包，坯布长度约为360米，拆开包装后码放在中转推车上，将布头露在外面。通常每轴布为4000米。
26
烧毛
棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气）， 热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。
35
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
36
打样配色
通过实验，确定染料的调配比例，这个过程可能需要几天的时间，经过反复的对比实验，以达到最佳的花色。
37
做色条实验
38
实验色条与纸稿颜色对比
39
烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
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堆置
公司拥有先进的退煮漂一体机，冷轧堆三合一工艺合理缩短传统癿退煮漂三步法老工艺，从而达到节能、节水、提高效率和缩短工时的目的，又因其工艺因作用温和，最大程度降低了对纤维损伤。
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退浆（煮练）
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漂白
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丝光
提高织物的光泽，提高织物对染料的吸附能力，从而增加染料上染率，提高了织物尺寸稳定性；提高了织物的强力。手感柔软，尺寸稳定性好具有抗皱性。
反复确定花型、花色，以保证批量生产的质量。
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克重检验
保证坯布印染后燃料数值不超标
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PH值检验
我们产品的PH值测试结果6.5左右，人体的皮肤的PH值为5.8左右，越接近人体正常数值，肌肤的感受舒适度就越高。雅妮华福的床品面料，完全符合人体健康标准，并且给您特级舒适享受。
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色牢度检测
一般的床上用品色牢度检测只有一项，雅妮华福产品色牢度要经过三从检验，包括行业内最先进的马丁代尔电动摩擦仪器、皂检和汗渍牢度检测。精准的测出每件产品的色彩牢固程度，确保达到国家的5级标准，远高于国内的平均标准。
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磨毛（根据产品需要）
织物进行磨毛后保暖性好，手感舒适。
正常活性产品
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印花
华福雅妮独家印花工艺，能印制精细的花纹，花回大，套色多，最多可达16套色。
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烘干
印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。
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蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
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蒸化
汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高。
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水洗
为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。
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花布打样完毕
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审核样品与大稿纸样符合度