年产5000万米棉型织物印染厂的设计
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
年产5000万米染或印花产品的棉型织物印染厂组织机构设
任务1-2年产5000万米染色/印花产品的棉型织物印染厂组织机构设计班级 10染贸第七组肖腾赵美琪一、任务简述：年产5000万米染色/印花产品的棉型织物印染厂。
印染企业属于纺织工业中的织物后加工行业，承担着纺织品产业链中织物、纱线或纤维的的前处理、印花、染色、整理等加工任务。
而且年产5000万米的印染厂是中型企业，因此我们设计了总经理，然后下属有四个部门，每个部门有专门负责各种业务的科室，染色车间有溢流车间等，我们的设计精干高效，其管理组织较少，这样才能降低管理成本，实现精干高效。
二、组织机构设计框图：三、各机构的职责范围：1、总经理的职能：1、贯彻执行有关法律、法规和规章，指定并实施厂的质量方针、质量目标。
2、负责本厂质量管理体系的建立、实施，组织质量职能质量管理体系文件、制度的编制和实施，负责协调、监督各部门的质量职能执行情况。
3、、负责处理生产过程中质量有关的问题，对产品最终质量负全责。
5、提出质量工作计划和质量改进的需求。
6、负责解决生产过程中的技术问题和生产工艺的改进；7、负责组织新产品的开发鉴定，提出新产品开发计划；2、生产部的职能：1) 负责生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；2) 负责编制年、季、月度作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考核；3) 负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；4) 负责按照生产计划制定生产作业计划，控制生产进度，确保按时交货；5) 负责编制生产工艺流程，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力；6) 负责编制生产统计报表（生产产量、半产品、在制品量的统计）。
做好生产统计核算基础管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；7) 负责生产设备的计划、验收、建档、维修、保养，生产设备事故的调查、处理；8) 负责生产用监视和测量设备和生产设备的维护保养，制定生产设备操作规程、管理制度，编制生产设备中、大修计划并实施；9)负责各车间之间的生产协调工作；10)负责生产过程中的物质消耗量的统计；3、行政部职能：1．坚决服从分管经理的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；3．负责制定公司人事管理制度。
毕业设计(论文)-年产量5300万米印染工厂设计
印染工厂一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
1.2
根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
2.2
本设计染整加工的主要的产品品种有纯棉、涤/棉、涤/粘，产品加工种类及分配数量如表2-1所示，原布规格和成品产量如表2-2所示。
年产量为6000万米的印染工厂设计方案
年产量为6000万米的印染工厂设计方案印染行业是纺织加工过程的重要环节，是体现纺织产品经济价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。
在设计中主要是通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择，以及对纺织品进行各种整理的同时将环保、节能、降耗、减少污染等思想和措施贯穿在整个的设计过程中。
在建设新型印染工厂增加生产能力的同时，将注重引进新技术，以计算机为主体的现代信息控制技术已渗透到染整生产各个领域工艺设定，自动在线检测与控制等应用范围不断扩大！在设计中的尽可能的达到清洁生产、节能减排、降耗、减少污染。
设计方案符合以人为本的发展理念，符合可持续发展的原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。
从全局出发，正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、生产与生活，质量与效益等各方面的关系。
（1）印染现状近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。
2010年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。
另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力。
更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升。
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。
近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。
（2）染整行业的发展趋势：目前，全球纺织品生产的重心已完全移到了亚洲。
国际经验表明，传统生产要素对经济增长的贡献率会递减,而体制创新、经济发展模式创新与科技创新将成为经济社会发展的根本动力。
当前，我国印染业的核心技术力量相对较弱，缺乏知名品牌，依靠低附加值的加工制造，取得国际分工的道路已经越走越窄。
中国印染业已进入必须依靠自主创新加快发展的新阶段,必须增强原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，以提升中国印染的整体竞争力，实现经济增长驱动力的顺利接替。
(完整版)年产5000万米棉型织物印染厂的设计
《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。
本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。
棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。
本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。
基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。
工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。
厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。
本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。
本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。
关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
年产量5200万米染整厂设计
年产量5200万米染整厂设计摘要在本设计中，主要介绍了纯棉织物、涤粘中长织物和涤纶仿真丝织物三种织物的前处理、染色、印花和后整理工艺，其中纯棉织物1500万、涤粘中长织物1500万、涤纶仿真丝织物2200万米；漂白布30%、染色布40%、印花布30%。
通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择，将节约能源、清洁生产等思想贯穿在整个设计过程中。
建设新印染厂的过程中，将注重引进新技术，为企业最终提供一套技术先进、经济合理、切实可行、能取得良好的经济和社会效益的工程设计文件。
为工厂的项目决策提供依据，为工程大合集提供设计图纸。
关键词：染整工厂；工艺；污水处理；环保；节能第二章染整工艺设计染整工艺设计是染整工厂设计的核心部分，为其他的各种设计提供基础数据和设计要求。
工艺设计必须反复斟酌，通过多种方案比较，最后选出最好的方案，从而保证工艺设计的合理性、先进性、成熟性、环保性和经济效益性。
2.1产品方案的确定根据染整行业协会提供的最忌几年的行业经济数据，以及相关的染整产品销售情况和市场趋势的预测报告，所选用的染整设备（即备用）的生产能力的相关需求，环保系数的相关规定，平衡生产管理和实现市场形势的变化，最终敲定产品方案，织物种类选择如表2-1，所选坯布规格如2-2.、2-3表2-1 表织物品种的选择产品种类漂白布染色布印花布合计(万米/年) （万米/年）（万米/年）（万米/年）粗平布200 200 100 500细平布150 200 100 450纱斜纹250 100 200 550 涤粘隐条呢300 100 0 400 涤粘平纹呢300 200 0 500 涤粘华达呢360 100 140 600涤丝纺0 500 500 1000 迪塔夫绸0 680 520 1200合计（万米/年）1560 2080 1560 5200表2-2 表棉、涤粘织物坯布规格产品种类幅宽/cm 经纱线密度/tex 密度/(根/10cm) 无浆干燥质量/（g/m2）经纱纬纱经纱纬纱粗平布140 58 58 181 141.5 186.4细平布130 19.2 19.5 295 295 122.2纱斜纹135 32 32 346 236 185.4涤粘隐条呢145 18*2 18*2 200.5 188.5 143.6涤粘平纹呢130 22*2 29 218.5 204.5 169涤粘华达呢135 16*2 16*2 425 228 221.3表2-3涤纶仿真丝规格表织物名称规格幅宽/cm 纱支/tex 无浆干燥质经纱纬纱量（g/m2）涤丝纺170T 150 75 75 80迪塔夫绸180T 147 75 75 90产品加工种类及分配表织物名称漂白布染色布印花合计平漂白连续轧染热熔染色溢流染色圆网印花纯棉600 500 400 1500涤粘中长960 400 140 1500680 500 1020 2200涤纶仿真丝合计1560 500 1080 500 1560 52002.2各类产品的工艺流程设计工艺流程设计是工厂设计的基础，染整设备的选型需要根据不同的工艺流程来确定，设备服从工艺的选型，工艺决定设备的选型。
精选印染厂工艺设计PPT30页
丝光
增白 染色 印花
柔软处理 柔软处理 柔软处理
煮练
脱水 脱水 脱水
漂白
烘干 烘干 烘干
整理 整理 整理
检验 检验 检验
包装 包装 包装
漂白布 染色布 印花布
• 涤纶针织物
坯布 精练 （预定形） 圆筒定形
（剖幅） 拉幅定形
增白 染色 印花
柔软处理
检验
包装
脱水 烘干
高，但对布面不应有皱条；此外，对设备排列不 利。 • 丝光→定形：应用较广，可克服丝光门幅不足及 布面皱条等问题，但毛细效应降低。
4. 热定形
• 染前定形：可去除染前布面折皱，对染料 升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会 造成染色色差。
• 染后定形：对染前布面平整度要求高，对 染料升华牢度要求高。
织物上浆料去除困难。 • 中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小，
设备卫生要求高。 • 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融
而在染色时形成色点的问题；工序不顺。
一般采用坯布烧毛。
2.退浆、煮练、漂白
退浆
煮练
漂白
酶退浆 碱退浆
绳状 平幅
H2O2漂白 NaClO漂白
氧化剂退浆
NaClO2漂白
前处理工艺：
设备。 • 粘胶及合成纤维的针织物需轻度精练；对白度要
求较高的特白产品可进行漂白或增白处理。
（3）碱缩
在平幅（圆筒）、松弛状态下，用浓碱溶液处理，使 织物收缩而变得厚密。棉、T/C针织汗布由于变形 性大，一般进行减缩。
（4）丝光 在张力作用下，用浓碱溶液处理。
中高档纯棉针织物一般需丝光。苎麻纤维结晶度和取 向度较高，染色性能较差，其针织物必须丝光。
印染厂设计作业----xxx
目录一、设计任务书 (1)二、绪论 (1)（一）国内外发展及预测 (1)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (2)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (3)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (6)三、产品方案 (7)（一）产品方案及确定原则 (7)（二）原布规格及成品产量表 (7)（三）产品加工种类及分配数量表 (8)（四）成品质量指标 (9)四、工艺设计 (10)（一）工艺流程选择原则及特点 (10)（二）各品种工艺流程 (10)（三）主要工艺条件 (11)五、设备选型及工艺计算 (12)（一）设备选型原则及特色 (12)（二）机台加工任务表 (12)（三）印染主机设备计算表 (13)（四）劳动定员表 (14)（五）工艺用水、蒸汽消耗量表 (15)六、给水及污水处理 (16)七、结论 (18)设计说明书（年产量4000万米/年棉型织物印染厂）一、设计任务书年产量4000万米/年的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，包括织物的漂、染、印、整等加工工序。
本厂厂址定在绍兴滨海工业区。
二、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤（如Tencel、Lycra等）面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
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设计名称：年产5000万米棉型织物印染厂设计方案
一、设计背景：
随着我国棉纺织品市场的不断发展，为满足大规模生产的需求，设计
一个年产5000万米的棉型织物印染厂是非常有必要的。
本设计方案旨在
提供一个高效、环保、节能的设计方案，满足生产要求并减少资源的浪费。
二、基本要求：
1.厂房面积在5000-8000平方米之间，足够容纳大规模生产线；
2.生产线包括织布、染色、印花和后整理四个主要环节；
3.采用先进的设备和技术，提高生产效率；
4.实施环保和节能措施，减少对环境的污染；
5.提供完善的安全设施，确保员工的身体健康和生产安全。
三、设计方案：
1.厂房布局：
根据生产流程和设备的安装要求，设计厂房分为织布车间、染色车间、印花车间和后整理车间四个区域。
每个区域的面积根据工艺流程和设备需
求进行合理划分。
2.设备配置：
根据年产5000万米的生产需求，选择具有较大产能的先进设备。
如
利用空气喷射织造机、高速织布机等提高织布效率；采用连续染色机和高
压染色机提高染色效率；使用数码印花机和快干墨水提高印花效率；利用
高速烘干机和热煮机提高后整理效率。
3.环保措施：
（1）废水处理：安装废水处理系统，采用生物处理、化学凝聚等方式对废水进行处理，并达到国家排放标准；
（2）废气处理：安装废气处理系统，采用吸附、洗涤等方式对废气进行处理，并达到国家排放标准；
（3）废弃物处理：设立废弃物分类区域，对废弃物进行分类处理，如回收、焚烧或填埋等方式。
4.节能措施：
（1）电力节能：采用高效节能的电机、LED照明等设备，减少能源的消耗；
（2）热能回收利用：对热煮机和烘干机排出的废热进行回收利用，用于加热水和供暖等；
（3）水资源节约：使用循环水系统对水资源进行节约利用，减少水的消耗。
5.安全设施：
为保障员工的身体健康和生产安全，需要配备适量的安全设施，如防尘口罩、防护服、安全眼镜等个人防护用品；安装灭火器、防火墙、消防喷淋等消防设施；设立应急出口和疏散通道，确保员工的安全撤离。
四、总结：
本设计方案旨在满足年产5000万米棉型织物印染厂的生产需求，通过合理的厂房布局、先进的设备配置、环保和节能措施以及完善的安全设
施，提高生产效率的同时减少资源的浪费。
设计方案的实施将为该厂的长期发展提供有力支持，同时也符合环保和节能的要求，具有较大的社会和经济效益。