印染厂设计
印染厂设计 范例 I----年产9000万米
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/ 花布：2030
合计 小计
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270
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270
220 270
220 270
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270
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270
270 270
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270
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270
220 270
2700
400 600
400 600
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600
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600
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600
300 600
3600
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600
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600
1800
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500
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400
900
8100
备注 +900
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《印染厂设计》原始教程
设计步骤 第 3 步：——工艺流程设计
范例 I——年产 9000 万米…
根据品种分配表所列品种，按纯棉、涤棉、中长、色织等大类，漂布、色布、花布、整理等品种 小类，一一列出各品种的生产工艺流程。
Tcwang©
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《印染厂设计》原始教程
1、20s纯棉中平布：270 万米
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《印染厂设计》原始教程
范例 I——年产 9000 万米…
Table 2 (as [1]p25 Form 2-12) 印染加工种类及分配数量计算表 设计如下：(单位：万米/a)
序
原布
漂白布
染色布
号
名称
本光 丝光 漂白 漂白
小计
连续 轧染
热熔 轧染
普通 HT/HP 其他 卷染 卷染 染色
402 (102)
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
印染厂设计
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：韩晖明学号：41301030102设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以与涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论........................................................................................ 错误!未指定书签。
（一）国内外发展与预测..................................................... 错误!未指定书签。
（二）指导思想..................................................................... 错误!未指定书签。
（三）先进性与合理性......................................................... 错误!未指定书签。
（四）厂址选择..................................................................... 错误!未指定书签。
（五）坯布选择与产品特色................................................. 错误!未指定书签。
（六）生产总原则................................................................. 错误!未指定书签。
（七）制度与定员................................................................. 错误!未指定书签。
印染厂设计资料范文
印染厂设计资料范文印染厂的设计资料是指建立印染厂所需的相关资料，包括厂房布局设计、生产设备规划、环境保护方案、工艺流程设计等方面的内容。
以下是一个关于印染厂设计资料的示例，供参考：一、印染厂设计概述印染厂是生产纺织品印花和染色的工厂，其设计应以提高生产效率、保障工人安全和环境保护为目标。
设计资料应包括厂房布局、设备选择和配置、工艺流程、环境保护方案等。
二、厂房布局设计1.厂房选址：应考虑到供电、供水、通风、污水处理等基础设施的临近程度，避免污染物对周边环境的影响。
2.厂房结构：应选择适宜的建筑结构，确保厂房稳定性和安全性。
3.厂房房间划分：根据生产工艺和流程要求，合理划分厂房内的工作区域，包括印花区、染色区、烘干区、检验区等，确保各工序之间的流水线生产。
4.通风系统：考虑到印染过程中可能产生的气味和有害气体，设计通风系统以确保室内空气质量。
5.消防设施：合理配置消防设备，确保厂房内的消防安全。
三、生产设备规划1.印花设备：选择适合生产需求的印花设备，包括印花机、丝网印刷机、转印机等，确保生产效率和产品质量。
2.染色设备：选择适合生产需求的染色设备，包括浸染机、纱线染色机等，确保染色效果和色牢度。
3.烘干设备：选择适合生产需求的烘干设备，包括热风烘干机、红外线烘干机等，确保产品烘干效果。
4.其他设备：根据生产需求，可能还需要选择其他辅助设备，如印花化验设备、染色助剂配比设备等。
四、工艺流程设计根据印染产品的不同，设计合理的工艺流程，包括预处理、染色、印花、烘干等工序的先后顺序和所需时间。
工艺流程应充分考虑到不同工序之间的相互配合和流水线生产，以提高生产效率和产品质量。
五、环境保护方案1.废水处理：设计合理的废水处理系统，包括收集、分离、净化等环节，确保废水处理符合相关环保标准。
2.废气处理：设计合理的废气处理系统，包括收集、净化等环节，确保废气处理符合相关环保标准。
3.废物处理：设计合理的废物处理方案，包括收集、分类、处理等环节，确保废物处理符合相关环保标准。
印染厂设计解读
组织施工人员，落实七通一平，即路通、电、水、通信、汽、
气、场地。组织施工。
• 在竣工前，招收培训生产人员，落实生产材
料的采购供应，进行设备安装调试，建立组 织机构，制定管理制度。 • 四、验收阶段
• 根据初步设计的各项技术参数，组织试生产，
并进行验收。
• •
第二节 设计依据和基础资料 设计依据主要是可行性研究报告及有关 批文和协议。
• （0）研究结论与建议 • 二、设计阶段
• 设计阶段是整个印染厂设计的核心部分，贯穿始终。设计阶段 一般分两段设计，即初步设计和施工图设计。 • 1、初步设计 • 初步设计内容包括：
• 总论：概述设计依据、指导思想，论证方案的先进性、合理性，进行总体布 置。 • 工艺设计：根据确定的生产规模、产品方案，制定工艺流程，设备选型，车
•
• •
5、水文资料
附近最高洪水位，淹没区域，发生时间，防洪设施。 附近最低枯水位，发生时间。
•
•
地面自然排水情况，有无积水现象。
附近河流的水文资料，如水位、流量、水质。
• 上下游的工业、农业和居民用水情况。 • 有无深井水源。 • 6、气象资料 • 温湿度，平均温湿度，最高、最低温湿度。
• 降雨量，平均及最大、最小降雨量，雨季时间。
技术水平的综合体现。是国民经济的重要 组成部分。
• 一、印染厂 的分类 • 1、以经营对象分类 • 局部染整加工的工厂：如练漂、染色、印花、整理等 • 染整加工全能工厂：从坯布开始到成品完成全部过程的工厂。
• 纺织、染、衣联合工厂：从纺织、染整到成衣全过程的加工
厂。
• 2、以产品品种分类
• 棉织物、毛织物、丝织物、针织物、色织物、化纤织物、绒类 织物、纱线、复制品（毛巾、床上用品、袜子等） • 3、以生产方式分类 • 浸染（卷染、绳状、吊框染、等）、轧染（平幅、绳染等）、 泡沫染色、等
年产量为6000万米的印染工厂设计方案
年产量为6000万米的印染工厂设计方案印染行业是纺织加工过程的重要环节，是体现纺织产品经济价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。
在设计中主要是通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择，以及对纺织品进行各种整理的同时将环保、节能、降耗、减少污染等思想和措施贯穿在整个的设计过程中。
在建设新型印染工厂增加生产能力的同时，将注重引进新技术，以计算机为主体的现代信息控制技术已渗透到染整生产各个领域工艺设定，自动在线检测与控制等应用范围不断扩大！在设计中的尽可能的达到清洁生产、节能减排、降耗、减少污染。
设计方案符合以人为本的发展理念，符合可持续发展的原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。
从全局出发，正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、生产与生活，质量与效益等各方面的关系。
（1）印染现状近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。
2010年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。
另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力。
更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升。
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。
近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。
（2）染整行业的发展趋势：目前，全球纺织品生产的重心已完全移到了亚洲。
国际经验表明，传统生产要素对经济增长的贡献率会递减,而体制创新、经济发展模式创新与科技创新将成为经济社会发展的根本动力。
当前，我国印染业的核心技术力量相对较弱，缺乏知名品牌，依靠低附加值的加工制造，取得国际分工的道路已经越走越窄。
中国印染业已进入必须依靠自主创新加快发展的新阶段,必须增强原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，以提升中国印染的整体竞争力，实现经济增长驱动力的顺利接替。
第一章染整工厂设计
第一章染整工厂设计
1 我国印染工业发展历程
•十二五规划纺织服装行业的定位 l 纺织工业作为国民经济传统支柱产业、重要的民生产
业和国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、吸纳就业、 增加农民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展 等方面发挥了重要作用。
l 印染行业则显现出资本密集型、技术密集型特征，加工 附加价值比较高，要在水资源丰沛地区发展。
l 成功企业 成功管理者应当掌握。
第一章染整工厂设计
绪论中的思考题
l 我国印染工业发展历程 l 染整厂的类型有哪些？ 生产规模如何划分。 l 为何印染厂设计中考虑防滴排雾措施？
第一章染整工厂设计
•第一章 染整厂设计的程序与内容
1. 染整工厂设计的程序
2. 程序中要点 3. 染厂设计的基本内容
• •wangv@
第一章染整工厂设计
4 学习印染厂设计有何意义
l 凡事预则立，走科学发展 l 生产中有内在客观规律 一门学问 l 染整厂设计包括哪些内容 l 染整工厂设计的
第一章染整工厂设计
什么是印染厂设计
l 印染厂设计 即根据加工品种和产量设计出一个生产流程，并研究 流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及 条件选择合适的生产设备、管道仪表等，进行合理的工厂布局设计以 满足生产需要，最终使工厂建成投产的全过程。
第一章染整工厂设计
3 印染厂设计的任务及基本要求
l 印染厂设计的任务 提供一套 能够体现国家基本建设方针政策的 技术先进、经济合理、安全适用、切实可行的 能取得良好经济效益和社会效益的 工程设计文件。
l 该文件是安排建设项目和组织施工的主要依据。 l 在建设项目确定前为项目决策提供依据，在建设项目确定后为工程建
印染厂设计说明书
设计说明书：第一篇总论包括设计的依据，指导思想，工厂规模，产品的大方案，工作制度以及厂址的概况及周围协作条件等。
第二篇总平面设计总平面设计的概述，仓库及其他等建筑物面积的计算和确定，道路宽度的确定，竖向设计、管线布置、绿化布置的要求。
画出全厂总平面布置图。
第三篇工艺设计第一章产品方案的确定包括产品品种及规格的确定，说明选择的依据，并画出原布品种和成品产量表以及产品加工种类分配数量表。
原布品种和产品产量表产品加工种类分配数量表第二章工艺流程及生产工艺包括各品种加工工艺流程，分车间确定各品种各工序详细的生产工艺条件。
从坯布检验到成品的装潢包装。
第三章生产设备的选择及配置包括生产设备选择的依据，并对主机设备与工艺的选择和确定进行说明及计算，画出产品工艺流程及设备加工任务表、印染设备计算表。
尽量不选择74型设备。
产品工艺流程和设备加工量表印染设备计算表也可以用下表表示：第四章主厂房形式、柱网尺寸和高度的选择说明选择的依据并确定主厂房的形式、柱网尺寸和高度。
第五章车间布置和设备排列对车间的布置、设备排列及附房布置进行说明，阐述布置及排列的优缺点，计算并确定各分间面积及各附房面积，列出分间面积和附房面积一览表。
画出印染车间设备平面排列图。
分间面积表附房面积一览表应根据已经确定好的主厂房平面图列出生产区内各种生产附房和行政、生活性附房的实际面积。
第六章定员设计计算生产个人、辅助生产工人及非生产人员的人数，画出劳动定员表。
劳动定员表第七章辅助生产设施的设计包括各辅助生产设施的要求、面积等，确定车间内部的运输方式及堆布车、堆布板的数量的计算和确定。
第四篇其他专业设计对建筑设计、给水排水设计、供热设计、采暖通风、供电设计、安全防火等其他专业提出设计的要求，以便于其他专业人员进行设计。
计算主要染化料、水、电、汽、压缩空气等的消耗定额。
主要染化料消耗表注意：工艺中未选择的加工方法的消耗不需计算，如未选NaClO2漂白，则不需计算NaClO2的消耗量。
印染厂设计
一工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。
目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2.1折皱弹性指标表2-2 褶皱弹性指标表2-3 常见面料的缩水范围参考值（三）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
2 各品种工艺流程2.1、纯棉织物①漂白布（平幅加工）坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2) →上蓝加白→（轧光）→(柔软）拉幅→预缩→检码→成品分等→装潢成件注：府绸织物进行轧光，轧光后不再拉幅②染色布坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→（轧光）→拉幅→预缩→检码→分等→装潢成件③印花布坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→（上蓝加白）拉幅→（轧光）→（预缩）→检码→分等→装潢成件2.2涤棉织物①漂白布坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白→定形→复漂→上柔软剂拉幅→（轧光）→预缩→检码→分等→装潢成件②染色布坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅→（轧光）→预缩→检码→分等→装潢成件③印花布坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白→定形→印花→上柔软剂拉幅→（轧光）→预缩→检码→分等→装潢成件2.3新型织物①Tencel/T 仿棉织物坯布准备→烧毛→松式退浆、精炼、漂白→开幅烘干→（丝光）→染色→脱水→开幅→酶处理→柔软整理→成品检验→装潢成件②莫代尔/棉织物坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→柔软整理→预缩→检码→分等→装潢成件印花布坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→柔软整理→预缩→检码→分等→装潢成件（四）工艺计算1、产品加工分配（1）染色品种分配表（单位：万米）（2）印花品种分配表2、生产设备计算各机台加工任务表产设备计算表(五)主机设备选型说明(1）前处理设备：大、中型厂视加工种类和产品需要，可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速的丝光机，小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。
《印染厂设计》随书课件
EJ121型高温高压溢流染色机和ME214—3型高温高压喷射染色机
Q113-23型、Q113—28型绳状浸染机和ME301B型 绳状退捻开幅机
LM534型八色滚筒印花机
LNMA302型八色涂料滚筒印花机
LMA331型圆网印花机
烧毛机
•LMH003型气体烧毛机
•LMH005型气体圆筒烧毛机 •LMA006—300型气体烧毛机
平幅练漂机
• LMH042型平幅碱退浆机 • LMH062型轧卷式退煮漂联合机 • LMH066型履带式氧漂机 • LMH064型平幅氯漂机 • CGLMA045型轧卷式练漂联合机 • LMA043型平幅高速退煮漂联合机 • LM072型平幅退煮漂联合机
染料
/ 直 / /m.min-1
/m.min-1
/
M125B 型等速卷染机
-1
-1
MA209A型大卷装卷染机
HDC型常温常压全自动卷染机
M141型高温高压卷染机
HD618型高温高压卷染机
GR1000系列高温高压自动卷染机
MH141型卷轴放轴两用机
LMH311型均匀冷染机
LMH035型冷堆染色机（图见下一页）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
Hale Waihona Puke 绳状洗布机• LMH611A型绳状皂洗机
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一工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定
（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度
1、工程类型及规模
以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。
目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）产品品种规格
1、原布品种和成品产量表
2. 成品质量指标
2.1折皱弹性指标
2.2 缩水率[2]
表2-3 常见面料的缩水范围参考值
2.3 染色牢度[3]
（三）工艺设计
1 工艺流程选择原则和特点[1]
产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
2 各品种工艺流程
2.1、纯棉织物
①漂白布（平幅加工）
坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2) →上蓝加白→（轧光）→(柔软）拉幅→预缩→检码→成品分等→装潢成件
注：府绸织物进行轧光，轧光后不再拉幅
②染色布
坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→（轧光）→拉幅→预缩→检码→分等→装潢成件
③印花布
坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→（上蓝加白）拉幅→（轧光）→（预缩）→检码→分等→装潢成件
2.2涤棉织物
①漂白布
坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白→定形→
复漂→上柔软剂拉幅→（轧光）→预缩→检码→分等→装潢成件
②染色布
坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅→（轧光）→预缩→检码→分等→装潢成件
③印花布
坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白→定形→印花→上柔软剂拉幅→（轧光）→预缩→检码→分等→装潢成件
2.3新型织物
①Tencel/T 仿棉织物
坯布准备→烧毛→松式退浆、精炼、漂白→开幅烘干→（丝光）→染色→脱水→开幅→酶处理→柔软整理→成品检验→装潢成件
②莫代尔/棉织物
坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→柔软整理→预缩→检码→分等→装潢成件
印花布
坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→柔软整理→预缩→检码→分等→装潢成件
（四）工艺计算
1、产品加工分配
（1）染色品种分配表（单位：万米）
（2）印花品种分配表
2、生产设备计算
（1）各机台加工任务表
（2）生产设备计算表
(五) 主机设备选型说明
(1）前处理设备：大、中型厂视加工种类和产品需要，可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速的丝光机，小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。
对
于特厚，特薄，特宽的加工品种，宜分别配置合适的设备。
（2）染色设备：为适应小批量，多品种的加工需要，大，中型印染厂虽以连续轧染机和热熔染色机为主，也配以一定数量的卷染机，高温高压卷染
机以及其他型式的适合小批量染色的间歇式和连续式染色设备。
小型印
染厂则以小批量生产的染色设备为宜。
（3）印花设备：应根据印花织物特点，印花批量，印花要求和印花设备性能等选择印花设备。
大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机，
是需要适当配置平网印花机，以适应花型尺寸变化，小批量和出口印花
产品的要求。
小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。
丝绸印花和
针织物印花则采用平网印花，圆网印花或手工印花台板。
（4）整理设备：配备拉幅，轧光，防皱整理机等必要整理设备。
适当增加一些特殊的整理设备，以利于提高质量，增加花色品种。
（六）主厂房设计
1 厂房类型、高度及柱网尺寸[1]
厂房选择带排气井的双梁锯齿式排架结构，它的主要特点是采光好、空间大，有利于生产过程中散发的湿热雾气自然上升至顶部排气并排至室外，可减少水滴对车间内生产和成品质量的影响。
在结构上利用两根大梁组成支风道，避免了车间内的吊风道，使车间整洁美观。
根据所选设备的摆放及高度，设备平行大梁排列，厂房高度取5.5米，最高的设备连续热溶轧染联合机高度为6.4米，此处高度7米。
除烧毛机外所有设备公称宽度都为1800mm因此跨度取14m,柱网尺寸为14000mm*10000mm。
2 分间面积计算
平均布幅151.3cm,平均无浆干布重为142.3g/m2
每天加工布重=1.5*(30000000/251)*142.3*10-6=25.51t
每天印花布重=1.5*(8100000/251)*142.3*10-6=6.89t
原布间面积
=每天加工布重*15=25.51*15=382.7.3m2
白布间面积
=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.51*8+6.89*6=245.42m2
装潢间面积
=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.51*34+6.89*35=1108.49m2 (七) 车间附房设计及分布说明
附房都安排在厂房的东西两侧，以保证锯齿方向采光充足、自然通风。
应考虑发展生产、扩建车间规划需要，在扩建的一侧不宜或少建附房。
汽油汽化室、调浆室分别与气体烧毛机、印花机相近。
漂液调配室安排在靠近退煮漂联合机和氧漂机最近的附房。
染化料室与染化料调配室相邻，并且安排在染色设备旁边的附房。
调浆间应单独设立附房与印花车间分离，但要尽量邻近印花机。
空压站用以提供各机台轧车部分所需的压缩空气，所在附房的位置应尽
量靠近用气负荷多的地方。
热力站所在附房应靠近用电负荷中心。
物理、化学实验室有防震、防火、防爆要求，所以要远离空调室、热力站等。
车间实验室、车间保全室、电气保全室、更衣室、厕所等可视车间具体情况布置。
(八) 定员
生产工人共计216人。
辅助生产工人指机、电、锅炉、修缮、供销、仓库等部门的工人，一般按全厂总人数的20%计算。
非生产人员指生产管理人员（包括车间技术人员）、食堂、勤杂等人员，非生产人员一般按全厂总人数的18%计算。
所以生产人员216人占全厂人员的62%，即全厂人员349。
(九) 给水及污水处理
1 水源
该厂在北方某郊区不邻近江河，因此水源主要为地下水和自来水。
2 水质要求
（1）生产用水：
表12 染整生产用水的水质要求
（2）锅炉用水：锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH值为7-8.3，硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。
（3）喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO 计)。
（4）空调用水：空调用水是为了夏季降温，除要求水洁净、透明、无臭外，最重要的是水温要低。
（5）生活饮用水：
表13 生活饮用水的水质要求
3 污水处理方法
表14 污水中主要污染物及其处理方法
污水处理流程举例：
4 污水处理排放标准
表15 纺织染整工业水污染物排放标准
参考文献
[1] 崔淑玲，朱俊萍，朱仁雄.印染厂设计[M].北京：中国纺织出版社，2007：18-30，55-66，94-99.
[2] 王懵,染整工厂工艺设计,北京服装学院,2001年.
[3] 王革辉.服装材料学[M].北京：中国纺织出版社，2006：178.。