涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺
涤棉混纺机织物一浴前处理加工
涤棉混纺机织物一浴前处理加工涤/棉混纺机织物的前处理相对于纯棉机织物容易，因为涤纶的杂质含量相对较少前处理简单。
纯棉机织物较难实现退煮漂一浴加工，但涤棉混纺机织物的退煮漂一浴前处理可在适当的条件下于卷染机中进行。
由于传统涤棉织物卷染机前处理采用高温处理，能源消耗大，不符合当前国家提倡的节能减排政策要求，故目前印染行业前处理正朝着短流程，低能耗，高能效的方向发展。
考虑到低温漂白活化剂优异的降低漂白温度功能，本文尝试在涤棉织物一浴前处理体系中加入低温活化剂4-（2-癸酰基氧乙氧基羰基氧）（DECOBS），探究其用于涤棉一浴前处理的可行性。
01DECOBS用量对涤棉织物前处理的影响NaOH 10 g/L，十二烷基苯磺酸钠 4 g/L，平平加O 4 g/L，植酸钠 2 g/L，H2O2 15 g/L，不同DECOBS用量，80、90℃保温 60 min，测试织物性能如表1所示。
从表1可知，DECOBS的用量必须严格控制。
因为DECOBS和双氧水作用生成具有漂白能力的活性物质，对油污具有洗涤和漂白的作用，或双氧水水解，生成二酰基过氧化合物都会使织物的白度增加。
但是DECOBS的浓度稍微偏大即与双氧水发生2位羰基上的反应生成不具有漂白活性的物质，另一方面DECOBS自身的颜色也会影响织物的白度。
从表1还可知，处理液中加入DECOBS 后织物的毛效和失重率没有发生显著变化。
可见DECOBS主要影响织物的白度，考虑到白度影响，DECOBS 用量可选择0.5 g/L。
02平平加O用量对涤/棉织物前处理的影响NaOH 10 g/L，十二烷基苯磺酸钠 4 g/L，植酸钠 2 g/L，H2O2 15 g/L，DECOBS 0.5 g/L，不同用量平平加O，80或90℃保温60 min，测试织物性能如表2所示。
从表2可知，一定量的平平加O可以明显改善织物的白度和毛效，随着用量的增加，织物白度和毛效不再有明显的变化。
原因这是因为体系中加入了十二烷基苯磺酸钠故平平加O的精炼效果不是非常显著。
涤棉混纺针织物分散_直接混纺D型染料一浴一步法染色工艺
路用
棉纱
原料
棉纱
一
棉纱 棉纱
棉纱 棉纱
, ,
纱 线排 列
路用
路用
盘
、
丫
一
路用
角
一
甲
厂
厂
一
、
一
、
丫
厂
一
虚 线所 示
八 八 三 角为 假
…
针 简
三 角
顺 序
户
三 角排法 见 图
。
川
集 妇三 两
二 一
该织 物 为里 外 为棉 中间 夹 涤 的复 合织 物 有较 好 的挺 括 性 弹 性 和 保 暖 性
,
,
, ,
染料溶 温度
。℃ 染 浴
中也 不 发 生
在酸性条件ห้องสมุดไป่ตู้
凝聚 有较 高 的相对 上 染率
,
。
时间
浴比
柔软 柔软 剂 温度
一
下 对 纤 维 素纤 维 上 染 率 好 染 浴 范 围宽 有 较 好 的染 色 牢 度
值适 应
染色工艺
工艺流程 进布 水洗 剖幅 氧漂 水洗
。
℃
染色
水洗
出布
皂洗 脱水
时间
浴比 定形
针
, ,
织
工
业
年第
期
踵 位 置 若 没 有假集 圈 作 用 三 角 针 盘 针 织 物 断 纱 后 续 编 将 比较 困难
。
设备
机号 原料
一
型 棉毛 机 涤加工丝 涤 加工 丝
针 棉纱
一
,
复 合 罗纹 布 设备
机号
自制 复 合 罗 纹 机
针 棉纱
棉织物前处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计
涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计[摘要] 本文对涤棉混纺针织物前处里退煮漂一浴法最佳工艺研究，采用试验法对工艺配方和因素进行优选，主要工艺配方和因素有氢氧化钠浓度、双氧水浓度、汽蒸时间和轧余率。
在相同的条件下筛选出最佳工艺，前处理后的涤棉针织物强力损失最低，毛效最好，白度最好。
新工艺缩短了加工流程，减少了化学品用量，降低成本。
[关键词]前处理；退煮漂；一浴法；涤棉混纺；针织物前言涤棉混纺织物的印染加工比纯织物困难，关键在于两种纤维之间的化学和物理性能的差距太大，棉煮炼用碱对涤有损伤，棉对氧化剂敏感。
涤对氧化剂稳定。
在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。
传统的纯棉织物的印染生产工艺已不适用于涤棉混纺织物，因此必须另制定适合涤纶和棉两种纤维在同一条件下生产的工艺。
涤棉混纺织物加工遵循的原则：两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。
如烧毛、退浆；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。
如碱丝光后不用高温去碱；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。
如增白、染色。
1.材料和测试方法1.1织物、试剂与设备织物涤棉（65/35）针织物试剂氢氧化钠，双氧水，渗透剂，精练剂，硅酸钠设备烘箱、摇摆机、均匀小轧车；ZBD型白度仪，织物强度测试仪，毛效架、电子天平1.2测试方法1.2.1毛细管效应测定水滴滴下法：将待试布样在绷紧架上绷紧，根据要求在滴定管中装好蒸馏水，然后将绷紧架放在滴定管口lcm的下方，液滴刚好落在布面上时开启秒表，三分钟后测定布样表面水印的最小半径，在不同位置测定5—10次后取平均值，水印半径最大则毛细管效应好。
1.2.2织物断裂强力国家标准GB 3923-83《针织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》测试1.2.3织物的白度测定仪器的校准：按照操作规程，校准白度仪的零点和相配套的标准白瓷板的白度，反复进行几次至恒定为止。
涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺
由图 3 可看出, 随保温时间的延长 , 增白剂的上染 量逐渐增多, 织物的白度也不断提高。但若保温时间 太长 , 荧光增白剂会与分散剂发生分离, 造成增白剂颗 粒团聚, 不易再上染织物 , 白度反而下降。因此, 保温 时间以取 30 m in为佳。 2 . 1 . 4 p H值 在增白剂用量为 1. 0% ( ow f) , 温度 130 值, 研究其对增白效果的影响。 , 时间 35 m in 的条件下对涤棉织物进行增白 , 调节不 同 p H
图 2 不同浸染温度对织物白度的影 响
2 . 1 . 3 保温时间 将织物室温入染, 升温至 130 , 不同保温时间保 温, 取出染样, 水洗烘干后测 C I E 白度。
2 结果与讨论
2 . 1 浸染工艺对织物增白效果的影响因素 2 . 1 . 1 荧光增白剂用量 荧光增白剂必须在一定的染色深度范围内使用。 染色深度随着增白剂用量的增加 , 织物的白度也随之 增加。当荧光增白剂用量超过泛黄点后 , 织物的白度 就会下降。
图4 pH 值对织物白度的影响
图 4 中, 当轧液 p H 值大于 9 后, 织物白度迅速下 降。因为增白剂 22EC-17 为非离子型表面活性剂, 在 强碱性条件下不稳定, 增白剂分子中 强碱环境下进行增白处理。 2 . 2 轧染增白工艺的正交设计试验 CN 基团也会水 解, 使其与纤维的直接性下降 , 白度降低, 故不适合在
1 试验
1 . 1 材料与药品 织物 13 /13 tex 433 /299 根 / 10 cm 半 漂白涤棉 ( 65 /35) 混纺细布。
收稿日期 : 2006 - 06- 29 作者简介 : 赵晓伟 , 男 , 硕士研究生 , 主要从事涤 棉混纺织 物一浴一 步荧 光增白剂的研制与应用。
高效短流程染色：涤／棉一浴一步法染色工艺
高效短流程染色：涤／棉一浴一步法染色工艺针对传统涤／棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题，本文采用阳离子改性技术对涤／棉织物进行阳离子改性，然后采用分散／活性一浴一步法染色，其布面效果良好，水洗牢度达到4缎，汗渍牢度达到3～4 级以上，千磨擦牢度4～5级，湿磨擦牢度3级以上，唯日晒牢度仅2.5级，同时其针对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99.72;、96.4%、96.2%，此外该工艺具有显著的节水、节时及降低废水色度、电解质含量的效果。
作者：常州旭荣针织印染有限公司左凯杰张国成王存山传统的涤／棉针织物染色多采用两浴两步法，即前处理后先染涤纶、还原洗，再套染棉、皂洗，生产品质较稳定，但存在生产流程长、用水量大、能耗高等问题，因此为了推动印染行业的节能减排，针对涤／棉针织物染色开发出了多种短流程工艺。
选用耐电解质分散染料与中性活性染料对涤／棉织物进行一浴一步法染色，工艺时间大大缩短，牢度与两浴法相同，但两种染料均需做特别筛选；选用碱性分散染料与一浴多功能助剂，将前处理与染涤同浴进行，之后单独套棉、皂洗，减少了前处理过程，牢度也可满足要求；也有人采用先染涤，然后精练，再套染棉、皂洗的工艺，可以省去还原洗过程，缩短生产时间。
与上述工艺不同，我司利用阳离子改性技术对涤／棉混纺织物中的棉组分进行阳离子改性，然后采用分散／活性染料一浴一步法染色工艺染色，之后用还原皂洗剂皂洗，开发出一套高效短流程染色工艺，具体如下。
01试验1.1材料及仪器材料涤／棉混纺单面布(比例40/60)，其中纱线规格为26S，面料克质量l80g/m2。
染料：分散黄Yellow Brown HXF、分散黄Golder Yellow HFW-3R，分散黄Yellow HFW-6G；分散红RedKBSE、分散蓝Blue CBN；分散翠兰T/QBlueS-BG；活性黄Ye110W3RFH/C、活性红Red3BFH/C；活性红RedD2B、活性蓝BlueBRF；活性翠兰TurquoiseBlue ST-G：阳离子改性剂剂DVR-100。
涤／棉针织物染漂一浴及后处理短流程技术开发
（ Ｆ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ Ｆ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｕ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ３ ６ ２ ２ ０ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｅ ｊ ａ ｃ ｑ ｕ ｅ ｓ Ｔ Ｃ Ｂ － － Ｎ ｗａ ｓ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ／ ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ／ ｂ ｌ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｅ ・ ・ ｂ ａ ｈ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｈｅ ｔ
第３ ９卷 第 ７期
２ ０ １ ７年 ７月
染 整 技 术
Ｔｅ ｘ ｉ ｔ ｌ ｅ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ
ＶＯ１ ． ３ ９ ＮＯ． ７
Ｊ ｕ １ ． ２ ０１ ７
涤／ 棉针织物染漂一浴及后处理短流程技术开发
样效果，大货生产是可行的。
关键 词
涤／ 棉针织物；染漂一浴；短 流程 ；免还原清洗
中图分类号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ２ ；Ｔ Ｓ １ ９ ３
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ５ — ９ ３ ５ ０ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ — ０ ０ ４ ９ — ４ ０
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ／ ｂ Ｉ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｅ — ｂ ａ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ／ ｃ ｏ ｔ ｔ ｏｎ ｋ ｎ ｉ ｔ ｔ ｅ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ
色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法
色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。
织物：纯棉或涤/棉色织布。
工艺流程：色织布→烧毛→浸轧碱氧工作液→汽蒸(70－75℃，45min)→二格热水洗(85－90℃)→三格冷水洗→复漂(蒸箱温度80－85℃，45min)→水洗→烘干。
碱氧工作液处方：NaOH(100%)6-8g/L，H2O2(100%)9－10g/L，稳定剂EA 12g/L，渗透剂S 2－3g/L。
复漂配方：H2O2(100%)3.5－4g/L，稳定剂EA 5g/L，荧光增白剂VBL0.5 g/L，用NaOH调节pH值10.5－11。
该工艺要求选用耐碱、耐氧漂的还原染料、不容性偶氮染料、分散染料染纱。
特别是还原染料中的红色系、蓝色系经氧漂加白后色光变化较大，需事先进行试验。
注意事项：(1)如在退煮漂一浴法后发现轻度沾色时，可用卷染机皂洗30min；或加纯碱2g/L、肥皂6g/L、净洗剂3g/L处理，温度控制在90－95℃。
涤棉色织布沾色时，先用肥皂洗，而不能先定形。
因为在180－190℃定形条件下，沾色染料进一步向纤维内部扩散渗透，定形后再皂洗将难以清除沾色。
(2)涤/棉色织布。
纱线用分散染料染色后，应加强还原清洗，避免高温定形时染料升华沾色，尤其是E型分散染料更应注意。
(3)纱线用不溶性偶氮染料染色后，必须充分皂洗(两次以上)，尽量去除浮色，避免汽蒸时沾色。
(4)稳定剂EA的用量要大于双氧水的用量，因色织布汽蒸在45min以后，H2O2分解快，而NaOH用量为6－8g/L，要去除大部分棉籽壳，色织布出了蒸箱后还应带少量H2O2，以便在90℃热水中进一步氧漂，因此需要提高稳定剂用量，以缓和H2O2分解。
(5)如色织布在染纱时同时使用不溶性偶氮染料、还原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。
只能用7658酶退浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺
一、实验目的：掌握涤棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺
二、实验原理：涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步完成，常常被称为短流程处理工艺。
退煮漂一浴法中的主要助剂为碱性溶剂和氧化剂。
涤棉混纺织物中，棉纤维中含有果胶物质、棉子壳、油脂、蜡质、含氮物质以及色素等杂质，它们在氢氧化钠和氧化剂的作用下，发生皂化反应、乳化反应和氧化反应生成可溶性的盐，最终使杂质被水洗去除；涤纶中含杂质较少，主要是一些纺丝油剂和加工中沾的油污，在前处理过程中，加入碱性溶剂和精炼剂可以使之乳化而除去。
涤棉混纺织物退煮漂一浴加工后成为半成品，其质量主要用毛细效应、白度和织物断裂强力指标进行考核和评价。
三、轧蒸法退煮漂一浴工艺
1、实验仪器：涤棉混纺织物坯布，氢氧化钠，双氧水，双氧水稳定剂，耐碱渗透剂，高效精练剂，量筒，电子天平，均匀小轧车，蒸箱。
2、实验处方和工艺条件：氢氧化钠10g/L
100%双氧水8 g/L
双氧水稳定剂 5 g/L
耐碱渗透剂 5 g/L
高效精炼剂 3 g/L
总液量200ml
浸轧温度室温
汽蒸温度95~100℃
汽蒸时间60min
3、工艺流程：
浸轧（二浸二轧）→汽蒸（100℃，60min）→热水洗（→双氧水酶洗）→温水洗→冷水洗→晾干
4、实验步骤：按实验处方称取规定量的助剂，量取规定量的蒸馏水于烧杯中，然后依次加入双氧水稳定剂、氢氧化钠、耐碱渗透剂和高效精练剂，搅拌均匀，最后加双氧水，配制成工作液备用。
取一块30×20cm（经×纬）的涤棉混纺织物坯布，在工作液中充分浸湿，室温下二浸二轧，带液率70%～80%,然后放入蒸箱内100℃汽蒸60min，取出后90~95℃水洗一次，50~60℃温水水洗，再冷水洗，最后晾干留做半成品指标测试。
5、退煮漂效果测试：1、毛细效应
2、白度
3、织物断裂强力
四、注意事项：1、织物浸轧前处理液后，马上送入蒸箱，若不能马上汽蒸要用保鲜膜包好。
2、新型的前处理助剂发展很快，国内外都有很多性能优异的产品，实验时要注意选择。
3、此法的优缺点______________________________
4、此法中织物会受怎样的损伤，应如何避免？。