白马-首台600MWCFB超临界机组优化运行交流
600MW超临界火电机组循环水系统优化运行
600MW超临界机组循环水系统优化运行方案国产超临界650MW发电机组,每台机组配置2台长沙水泵厂生产的96LKXA-25型离心式循环水泵,其设计流量为9.5m3/s\13.72m3/s,扬程为28.3m\22.1m,转速372r/min,循泵电机为湘潭电机厂生产的YKSL4000-16/2150-1型鼠笼电机(4000KW)，设计运行方式为冬季一台机组配一台循泵运行,夏季为二台机组配三台循泵运行，为节约厂用电，对A、B、C循环水泵电机进行了变极改造，循环水泵电动机的原极数为16极，经改造后极数变为18极，循环水泵电机变极改造后的参数为YKSL4000/2800-16/18，4000KW/2800KW，2Y/△，转速372/331RPM，额定电流489/358A，接线方式从2Y转变为△，这样一来，循环水泵的运行组合方式就出现了多样性，可以采用单机单台高速泵运行，单机单台低速泵运行，单机两台高速泵运行，单机一高一低两台循泵运行，单机两台低速泵运行，双机两台低速泵运行，双机两台高速泵运行，两机三泵（两高一低，三台高速泵，三台低速泵），两机四泵等运行方式，为实现循泵变极改造后的效益最大化，特制订本循泵优化运行方式。
优化运行依据为了使机组能够经济运行，就要求机组运行中真空能达到设计值，甚至是使机组的真空运行中始终保持在最佳真空状态，火电机组循环水泵的优化运行方式，取决于循环水进水温度、机组负荷、凝汽器换热系数、循环水泵特性参数、上网电价、标煤单价等多个因素的相互作用。
在相同的负荷及循环水进水温度下，增加循环水泵的运行台数，会使循环水流量增加、凝汽器循环水温升降低，提高机组真空，降低供电煤耗率，节省燃料费用；同时也会使厂用电功率增加，机组供电量减少，电费收入也减少。
因此，对整机效益来讲，循环水泵运行台数的增加既有好的影响又有坏的影响，如何使整机效益最大，需要通过不同运行方式测试比较得到。
机组循环水系统优化运行，即是为了确定在不同负荷、循环水温条件下采用何种循环水泵运行组合方式，降低厂用电率，不但是节能降耗的重要工作，同时也为机组的经济、稳定运行提供了保证。
600MW循环流化床锅炉调试中发现的问题及处理措施
600MW循环流化床锅炉调试中发现的问题及处理措施作者：王桃来源：《中国高新技术企业·综合版》2015年第01期摘要：文章介绍了国内首台自主开发的600MW循环流化床锅炉—四川白马示范电站DG1900/25.4-II9循环流化床锅炉的设计特征，针对锅炉在调试运行初期所暴露出的问题进行了分析总结，并提出了改进措施，为国产600MW循环流化床锅炉的调试、运行提供了参考。
关键词：600MW;循环流化床;锅炉调试;发现问题;处理措施文献标识码：A中图分类号：TK227 文章编号：1009-2374（2015）02-0078-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0137自从我国第一台亚临界300MW大型循环流化床锅炉在四川白马示范电站建成投产，近年来，越来越多的300MW循环流化床锅炉建成投产，这推动了我国大型循环流化床锅炉的技术发展。
通过在国内已投产大型循环流化床锅炉运行调研及在各电厂调试中积累的经验，我国完成了完全自主开发的第一台600MW超临界机组循环流化床锅炉，也是目前世界上最大容量的在建循环流化床锅炉。
1 概况1.1 系统简介四川白马1×600MW循环流化床示范工程锅炉为我国东方锅炉完全自主研发的600MW超临界直流炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、燃煤锅炉，锅炉为露天布置。
总体上分为主回路、尾部、空预器三部分。
双布风板、单炉膛，双面曝光中隔墙、等压风室，炉膛内布置屏式过热器;六台分离器、六台回料器、六台外置式换热器;尾部单烟道;回料器和外置床返料管联合给煤侧墙排渣，采用滚筒冷渣器;床上床下联合点火;两台四分仓回转式空预器;锅炉采用带再循环泵的内置式启动循环系统。
炉膛采用全膜式水冷壁结构，宽52000mm，深75000mm，炉膛底部采用裤衩型将炉膛分为两个床。
锅炉配有两台50%容量离心式一次风机，为炉膛物料提供流化风;两台50%容量离心式二次风机，主要为锅炉燃烧提供足够的燃烧空气和给料系统的密封风;五台离心式高压流化风机，主要向外置床、冷渣器、回料器等提供流化风。
600MW超临界机组启动过程优化
600MW超临界机组启动过程优化余德忠【摘要】为满足电网对机组频繁和快速的启停的需求,对某电厂2×600 MW超临界发电机组启动过程的节点进行调整,包括采用适度开启高压调节阀、优化蒸汽参数和调整凝汽器真空等措施,优化机组的运行方式.采用这一优化方式,提高了机组启动安全性及机组启动成功率,缩短了机组启动时间,节约了启动燃油量及厂用电量,不仅满足了电网的需求,也为电厂创造了良好的经济效益.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2016(049)008【总页数】4页(P178-180,184)【关键词】600MW;超临界机组;启动优化;节能降耗【作者】余德忠【作者单位】南阳鸭河口发电有限责任公司,河南南阳 473071【正文语种】中文【中图分类】TK37;TM621南阳鸭河口电厂装有2台600 MW超临界发电机组（3号、4号机组），汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566，机组采用复合变压运行方式，汽轮机具有八级非调整回热抽汽。
锅炉为东方锅炉厂设计制造的国产超临界滑压运行直流锅炉，型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型，锅炉为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉采用内置式启动分离系统，通过燃料和给水配比调节锅炉负荷，通过调整燃料和给水比例并配合一、二级减温水调整主蒸汽温度，采用烟气挡板和事故喷水控制再热汽温。
随着工业增长及社会用电量增速放缓，机组启停调度频繁，冷态启动次数增多，2台机组2013年度启动6台次、2014年度启动5台次、2015年度启动达9台次。
由于600 MW国产超临界火电机组系统复杂，使得机组从启动到具备冲转条件累积耗时长，但是电网对机组启动并网的时间要求很短，有必要对机组启动过程进行优化，缩短启动时间。
该电厂2台机组在启动过程中，由于参数高、汽缸壁厚、传热慢，导致高压缸预暖加热时间长；中速暖机结束后高压内下缸内壁温度低（仅能达到230℃）［1］。
600MW超临界机组发变组保护逻辑分析与优化
600MW超临界机组发变组保护逻辑分析与优化摘要：针对某600MW超临界机组发变组保护情况，分析了发变组的保护变更，对线路零功率切机逻辑、主变低电压闭锁过电流保护、厂高变低电压元件逻辑、故障录波等方面实施了逻辑优化，经过优化后发变组保护逻辑更加完善，保护功能得到提升，确保电厂安全生产。
关键词：超临界机组；保护变更；发变组保护；逻辑优化1 引言某电厂为600MW超临界机组，机组采用美国GE发变组保护，出线为500kV两回路，升压站接线采用3/2接线方式。
该发变组保护系统自运行以来，起到了良好的安全效果，具有较好的性能。
但是在实际的机组运行中，仍然有一些异动发生，究其原因是由于有一些地方的保护逻辑和设计方面与运行情况所需有一定的差异，根据这些差异的地方，本文讲述了针对缺陷的内容对发变组的逻辑分析和优化措施，提高了保护性能。
2 故障录波器触发逻辑分析与优化1、原保护逻辑情况现场发变组保护系统中，原来的故障录波逻辑，关于故障录波触发的逻辑存在一个通病，以下以发电机保护G60的故障录波触发逻辑为例进行剖析。
本文所言及的故障录波仅为保护装置内部的故障录波功能，是为了分析异常或故障时，保护的动作行为使用，并非指机组专用的故障录波器。
2、原逻辑存在的问题：原逻辑中，对于同一个"或"门前的任意一个触发录波的条件，如果条件出发信号保持逻辑1的时候，那么与其并联的录波，即使有触发条件的时候也无法进行录波，这样就会导致其他任何故障跳闸时无法启动录波，记录故障波形。
例如"或"门（65#OR）的前面有若干保护动作来起动，我们期望其前任何一个反应异常或故障工况的保护动作后，都能够触发故障录波。
但是在原逻辑中，如果"或"门（65#OR）之前一直存在有其他异常工况，并且持续动作的话，则该逻辑门输出会一直为逻辑1。
那么由于"上边沿触发"（66# Positive One Shot）规定，只有当逻辑跳变，即从“0”到“1”发出一个脉冲信号的时候，才会触发故障录波。
白马CFB运行经验介绍
白马CFB运行经验介绍第一篇：白马CFB运行经验介绍四川白马300MW循环流化床运行介绍一、工程概况：四川白马1×300MW循环流化床示范工程是根据《中国洁净煤技术“九五计划”和2010年发展纲要》，采用技贸结合引进大型CFB 锅炉技术的依托工程。
1025t/h常压循环流化床锅炉由法国ALSTOM 公司设计供货，300MW汽轮发电机组分别由东方汽轮机厂和东方电机厂供货。
工程于2003年5月15日正式开工，2004年8月3日锅炉钢架开始吊装，2005年5月30日厂用电正式带电，2005年6月30日完成锅炉第一次水压试验，2005年7月5日完成汽轮机扣盖，2005年12月30日机组首次并网成功，2006年4月17日完成168小时满负荷试运后正式投入商业运行，目前机组正在进一步进行运行优化过程中，不断提高机组运行的可靠性、经济性和安全性。
四川白马1×300MW循环流化床锅炉为现在世界上容量最大的300MW级燃煤循环流化床锅炉，也是ALSTOM公司设计制造的第一台300MW级燃煤循环流化床锅炉，在机组安装、调试和试运方面在国内以及世界上都没有可借鉴的经验。
二、从实际运行情况看，它具有以下一些主要优点：1.燃料适应性广循环流化床锅炉几乎可以一切种类的燃料并达到很高的燃烧效率，这是众所周知的。
这台锅炉设计煤种灰份35.27％，低位发热量18495KJ/Kg，现在使用的煤种有些已经远远偏离设计煤种，灰份最高有56％，低位发热量最低11000 KJ/Kg左右。
尽管煤质变化大，但锅炉炉内流化状况依然较好，汽温、汽压也能达到要求，充分证明了循环流化床锅炉对煤种的适应性。
当然，虽然循环流化床锅炉的可以设计成燃用几乎一切种类的燃料，但对于已经设计定型的循环流化床锅炉对煤种还是有一定的要求的，特别是灰熔点太低的煤种应该特别注意，因为在燃烧的过程中很容易发生炉内积焦。
另外，对煤的粒度也有相应的要求。
还有就是，煤种变化了，其用风情况也应变化。
白马-首台600MWCFB超临界机组优化运行交流
二次风机
流化风机 启动耗油 负荷控制 给煤调节
脱硫节能
600MW超临界CFB锅炉一次风量调节优化
优化方式：燃烧优化调整 试验，修正风量与负荷关 系曲线 节能效果：发电负荷 500MW 工 况 下 ， 总 风 量 较 设计值降低 70000Nm3 ；额 定负荷工况下，总风量较 设计值降低150000Nm3
四川白马循环流化床示范电站有限责任公司2015年04月首台600mwcfb超临界机组运行优化交流一机组情况简介二运行调整及方式优化三后续节能行动方案求真务实严谨高效dg19002549超临界cfbdg19002549超临界cfb最大连续蒸发量1900th主蒸汽压力254mpa主再蒸汽温度571569锅炉热效率9101主要特点炉膛两侧非对称布置6台高温汽冷旋风分离器带炉水循环泵的内置式启动循环系统锅炉总貌图一二次风系统图给煤控制图2006年10月2008年08月2011年07月2013年02月24日2013年03月27日2013年04月14日600mw超临界cfb锅炉研发正式启动国家发改委批准白马600mw工程开展前期工作国家发改委正式核准白马600mw工程机组首次并网发电机组首次带满负荷运行机组通过168小时试运机组从首次并网发电到通过168小时试运仅用49天
风量 10500
电耗 700kW
8500
一次风量
二次风机 流化风机 启动耗油
负荷控制 给煤调节脱硫节能600MW临界CFB锅炉降低启动油耗优化
优化措施：控制启动床压
；弱流化低能耗点火（仅 用床下油枪）；精选点火 用煤；加强启动水质管理 ；汽机合理安排暖机等。 实际效果：最低点火油耗 33.6吨
80 70 60 50 吨 40 30 20 10 0 74.97
600MW超临界CFB锅炉研发正式启动 国家发改委批准白马600MW工程开展前期工作
马怀新——全国循环流化床锅炉疑难问题解决措施专家讲座答疑研讨会发言
在全国循环流化床锅炉疑难问题解决措施专家讲座答疑研讨会的发言国家发展和改革委员会自主研发超临界600MWCFB锅炉专家组组长马怀新2009年4月15日一、关于超临界600MW循环流化床示范电站目前进度情况2008年8月12日国家发展和改革委员会以发改办能源[2008]1776号文关于同意四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程开展前期工作的函中，指出：“按照国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要的有关要求，为进一步推动我国洁净煤技术的发展，提高低热值煤利用水平和利用效率，优化电源结构，增强我国自主创新能力”，并“考虑其科研示范性质及四川白马30万千瓦循环流化床机组为基础进行开发研制的需要，本工程建设1台60万千瓦国产超临界循环流化床燃煤示范发电机组，由国家电网公司牵头负责开展前期工作”。
文件同时还指出，“为保证本示范工程顺利实施，国家发展改革委和国家能源局将牵头成立60万千瓦循环流化床机组示范工程建设领导小组，负责重大决策，并协调设备研发和示范工程建设的重大事项，国家能源局负责日常工作。
领导小组将组建自主研发60万千瓦循环流化床锅炉专家组，负责技术方案和重大课题论证、评审及相关工作”。
“考虑地域优势和东方电气集团在白马30万千瓦循环流化床机组示范工程上累积的经验。
同时为支持东方电气集团灾后恢复与发展，该工程60万千瓦循环流化床锅炉设计和研制工作主要由东方锅炉厂承担，哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂参与，设计成果由三家锅炉厂共享”。
根据文件精神国家发改委自主研发超临界600MW循环流化床锅炉专家组于去年8月20日至8月21日在成都召开了《四川白马300MWCFB示范电站技术、经济、环保指标分析讨论会》，就锅炉效率，钙硫摩尔比，脱硫效率，电除尘效率，厂用电率等从实践和理论上进行了分析，为超临界600MWCFB锅炉研发提供了宝贵的借鉴。
2009年2月11日至2月12日东方锅炉公司自主研发的单炉膛、无外置床、气冷旋风分离器、H型布置首台300MWCFB锅炉投运的广东宝丽华电力有限公司梅县荷树园电厂召开了现场讨论会。
神华国神集团白马600 MW超临界循环流化床锅炉机组项目通过验收
神华国神集团白马600 MW超临界循环流化床锅炉机组项目
通过验收
佚名
【期刊名称】《内蒙古电力技术》
【年(卷),期】2016(34)3
【摘要】2016-05-13，神华国神集团白马600 MW超临界循环流化床锅炉机组
项目验收会顺利召开，标志着世界首个600 MW超临界循环流化床锅炉机组项目通过验收。
与会专家一致认为，该项目形成了目前国际上单机容量最大的超临界循环流化床锅炉机组的研发、设计、制造和运行完整体系，取得了一系列原创性成果，为我国循环流化床发电技术由亚临界参数向超临界参数转变起到示范引领作用，为今后实施更高参数等级循环流化床发电工程奠定了技术基础，大幅提高了我国循环流化床发电技术的国际竞争力。
【总页数】1页(P96-96)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.神火600MW超临界机组过热汽温调整初探 [J], 刘银文;魏志远
2.600MW超临界W形火焰锅炉机组控制系统设计应用 [J], 朱能飞;林大忠;宋丽
红
3.600 MW超临界W火焰锅炉机组协调及主汽温度控制优化 [J], 刘波
4.HG-UCCS燃烧器在600MW超临界锅炉机组上的应用 [J], 王通;于强;吴家杰
5.国神600MW超临界循环流化床锅炉机组项目通过验收 [J], 王波
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47
45.48 33.6
一
二 油耗
三
四
一次风量
二次风机 流化风机 启动耗油 负荷控制 给煤调节 脱硫节能
优化措施：调整给煤控制 、给水控制、风量控制逻 辑，提高动态调节响应速
600MW超临界CFB锅炉负荷控制优化
度。
实际效果：机组负荷爬升 速率由 2MW/min 提高至 4MW /min ，变负荷工况下“调 得快、调得稳”，机组增 发电量机会多，参数压红 线运行水平提高。
2014年11月
2013年11月
一次风量
二次风机 流化风机 启动耗油 负荷控制 给煤调节
脱硫节能
600MW超临界CFB锅炉流化风机运行方式优化
优化方式：外置床流化风
量调整试验。 节能效果：每台外置床流 化风量降低 20% ，运行方 式由四运一备调整为三运 一 备 ， 每 小 时 节 电 700kW 左右。
600MW超临界CFB锅炉研发正式启动 国家发改委批准白马600MW工程开展前期工作
国家发改委正式核准白马600MW工程
机组首次并网发电 机组首次带满负荷运行 机组通过168小时试运
机组从首次并网发电到通过168小时试运 仅用49天!
一、机组情况简介 二、运行调整及方式优化 三、后续节能行动方案
一次风量
25.4MPa 571℃\569℃
≮91.01％
主要特点
裤衩腿型单炉膛 H型布置
炉膛两侧非对称布置
6台高温汽冷旋风分离器
高温屏式过热器 外置式换热器 带炉水循环泵的内置式启动循环系统
锅炉总貌图
一二次风系统图
给煤控制图
2006年10月 2008年08月 2011年07月 2013年02月24日 2013年03月27日 2013年04月14日
调 整 后
一次风量
二次风机 流化风机 启动耗油 负荷控制
给煤调节 脱硫节能
600MW超临界CFB锅炉脱硫系统节能
优化措施：减少加入管线 弯头，降低局部阻力；调 整风选出力，确保石灰石 粒径合格；确定最佳输送 管压，降低输送气耗。
实际效果：输送空压机由
调整前的 9 台降低为 7 台， 每小时节电550kW左右。
首台600MWCFB超临界机组
运行优化交流
四川白马循环流化床示范电站有限责任公司 2015年04月
一、机组情况简介 二、运行调整及方式优化 三、后续节能行动方案
求真
务实
严谨
高效
DG1900/25.4-Ⅱ9超临界CFB
最大连续蒸发量 主蒸汽压力 主再蒸汽温度 锅炉热效率
1900t/h
需要一张加减负荷曲 线图：包括：负荷、 给水流量、煤量、风 量即可
一次风量
二次风机 流化风机 启动耗油 负荷控制
给煤调节 脱硫节能
600MW超临界CFB锅炉给煤调节方式优化
优化措施：多点给煤插板 门由横向开启改为纵向开 启；适当增加中间两条给
调 整 前
煤线煤量。
实际效果：底灰含碳量由 2.7% 下 降 至 1.71% ， 锅 炉 燃烧效率提高。
出力系数57%)。
四川白马循环流化床示范电站有限责任公司
二次风机
流化风机 启动耗油 负荷控制 给煤调节
脱硫节能
600MW超临界CFB锅炉一次风量调节优化
优化方式：燃烧优化调整 试验，修正风量与负荷关 系曲线 节能效果：发电负荷 500MW 工 况 下 ， 总 风 量 较 设计值降低 70000Nm3 ；额 定负荷工况下，总风量较 设计值降低150000Nm3
一次风量
二次风机 流化风机 启动耗油 负荷控制 给煤调节
脱硫节能
600MW超临界CFB锅炉二次风机运行方式优化
优化方式：低床压运行试
验；二次风机最大出力试 验；调整一二次风配比。 节能效果：发电负荷 500MW 以 下 工 况 单 台 二 次 风机运行，风机耗电率同 比下降0.31%。
5 4 3 2 1 0 2014年11月 2013年11月 引风机 1.01 1.02 流化风机 0.65 0.79 二次风机 0.85 0.74 一次风机 1.85 2.12 总耗电率 4.36 4.67
一、机组情况简介 二、运行调整及方式优化 三、后续节能行动方案
2015年节能改造项目（7项）
高压流化风机增效改造 空预器密封结构改造
3.50 3.00 2.50 2.00 1.60 1.06 0.77 0.37 1.20 1.50 2.00 3.20
ห้องสมุดไป่ตู้
一二次风机本体节能改造
风量 10500
电耗 700kW
8500
一次风量
二次风机 流化风机 启动耗油
负荷控制 给煤调节
脱硫节能
600MW超临界CFB锅炉降低启动油耗优化
优化措施：控制启动床压
；弱流化低能耗点火（仅 用床下油枪）；精选点火 用煤；加强启动水质管理 ；汽机合理安排暖机等。 实际效果：最低点火油耗 33.6吨
80 70 60 50 吨 40 30 20 10 0 74.97
低温省煤器改造 一二次风机变频改造 凉水塔填料改造 汽轮机汽封改造
1.00
0.50 0.00
上述项目实施后，预计降低机组供电煤耗17.5g/kWh
2015年-2020年节能升级改造行动计划
#61机组升级改造措施14项。 力争2018年全部实施完毕，#61机组供电煤耗＜307g/kWh(年均值，