混凝土搅拌站精确配料计量系统功能
新型混凝土配料系统在搅拌站上的应用
新型混凝土配料系统在搅拌站上的应用1引言商品混凝土在水利行业商品混凝土施工中发挥着重要的作用，其生产能力的大小、质量的好坏直接影响工程质量，因此在施工中对商品混凝土搅拌设备的生产工艺和控制技术的要求越来越高。
商品混凝土商砼站系统是一套复杂的施工设备，生产环境极其恶劣，目前大部分商砼站控制系统大都采用上位监控+PLC，或者采用上位监控+PLC+配料仪表模式。
以上配置因为存在通信滞后与数据采集功能不够强大、数据报表记录不够及时、界面动画美观、可配置性和灵活性不够等一系列问题，生产工艺和生产技术就更难发挥企业的能力，经济效益就无从谈起。
基于组态软件开发的商品混凝土商砼站配料系统，可以实现生产参数、配合比、配方设定、报表打印等一系列符合生产需求的功能。
2系统硬件配置120m3商品混凝土商砼站配料系统主要由工控机、数据采集板卡、驱动设备及与配料软件相结合的计算机监控系统组成，2.1工控机为了保证整个控制系统的可靠性，选用研华工控机作为上位机，内装模拟量数据采集板卡采集各种生产称量的传感信号，数字采集板卡作为输入信号检测和控制输出，通过开发的商品混凝土商砼站配料系统，从而实现从配料、卸料、搅拌、出料、记录的全过程控制。
模拟量信号采集采用研华PCI总线隔离高速模拟量输入卡，状态信号的输入、输出采用研华PCI总线隔离数字量I/0卡，配料监控管理软件通过计算机高速采集现场信号进行自动控制，按预先设定的方案自动精确地配置各种物料，具有动态监控、实时报警和误差修正功能，确保产品质量的稳定。
同时，该系统还提供了后台数据管理功能，包括用户管理、配方管理、报表管理、称量校准等功能。
2.2操作台及配电柜由空气开关、接触器、热继电器等组成的强电控制柜能实现各种没备电动机运转的驱动和短路保护、电动机过载保护。
操作台上，有自动／手动转换开关、各种功能按钮和开关及各种急停按钮。
整个操作台上的各种按钮和开关组成了一个工艺流程台，自动操作时各种设备和生产流程由工控机软件控制，操作台上的工艺流程台具有显示设备运行状态的功能。
水泥混凝土搅拌站
水泥混凝土搅拌站水泥混凝土搅拌站，也称混凝土配料站、混凝土搅拌站，是工程建设、道路建设和城市建设中不可缺少的设备之一。
它是指一种专业生产混凝土的设备，用于生产混凝土，供应给工地使用。
混凝土搅拌站通常由搅拌主机、计量系统、输送设备、储料设备、控制系统等组成。
下面我将详细介绍水泥混凝土搅拌站的构成、分类、特点及使用。
一、构成：1. 搅拌主机搅拌主机通常是一个水平轴搅拌机，是混凝土搅拌站的核心部件。
其主要功能是将水、水泥、石子、砂、添加剂等混合物进行搅拌，制成混凝土。
离心筒、螺旋叶片和尖垫板等都是搅拌主机的重要部分。
2. 计量系统计量系统是配料过程中最核心的部分。
它通常由配料仓、称重系统和混凝土秤等组成。
通过计量系统，可以控制每个原材料的投料量，使混凝土的质量更加稳定。
3. 输送装置输送装置分为水泵和输送管道两部分。
在混凝土配料过程中，需要将配比好的混凝土输送到工地或储料设备中。
水泵和输送管道需要结合配料计算，使混凝土的输送速度和质量保持一致。
4. 储料设备储料设备用于储藏原材料，通常是由水泥仓、石子仓和砂仓组成。
不同的搅拌站的储备量也不同，可以根据工地需要和生产能力来选购。
5. 控制系统控制系统是整个混凝土搅拌站的“大脑”，它通常由电气控制系统和计算机控制系统组成。
控制系统对整个混凝土搅拌站进行集中监控和控制，以确保生产质量和运行效率。
二、分类：1. 移动式混凝土搅拌站移动式混凝土搅拌站通常安装在拖挂车上，可以根据工地需要方便迁移。
移动混凝土搅拌站通常适用于短期工程或施工场地环境复杂的情况。
2. 固定式混凝土搅拌站固定式混凝土搅拌站通常安装在场地内，需要根据生产能力和工地需要选择合适的规格尺寸。
固定式混凝土搅拌站适用于长期工程或需求稳定的大型工程。
三、特点：1. 生产效率高混凝土搅拌站的生产效率较高，可以根据生产能力的需求进行生产组合。
同时，其自动化程度较高，可以避免人工操作中的误差和不稳定性。
2. 生产质量稳定混凝土搅拌站的配料系统和搅拌系统可以保证了混凝土的质量和稳定性。
混凝土搅拌站控制系统介绍
混凝土搅拌站控制系统介绍
混凝土生产过程主要由物料仓、物料秤、骨料斗和搅拌机四个环节组成。
其中物料仓和物料秤为配料系统，负责将原料按照配方中设定的值精确投放，骨料斗和搅拌机为搅拌系统，负责混凝土搅拌及出料。
混凝土搅拌站自动控制系统，对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。
首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。
同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大小，进一步保证了配料量的精确。
根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料秤上，参与到下一盘配料。
所有投料完成以后开始计算搅拌定时，由电铃通知生产完成。
混凝土搅拌站控制系统中对生产任务信息的管理涵盖产品型号、等级、合同编号、采用的施工配比、工程类别及名称、计划及完成方量和日期、操作及质检人员、施工单位人员及销售人员联系方式等各种信息，并提供综合查询的功能。
对原材料及库存的管理，包括原材料品种型号数量登记、与物料仓对应信息等管理。
对产品运输的管理，包括车队车号登记、司机姓名登记及运输方量等信息。
对常用配合比数据管理，包括对已有配合比数据的修改、录入新配合比内容并提供综合查询等。
灵活多样化的数据管理功能，能很好实现和满足混凝土搅拌站自动控制系统的需求。
水泥称重配料系统简介
水泥称重配料系统简介水泥称重配料系统是新型控制产品，产品具有操作简便，运行可靠，计量控制精度高，管理功能强大的特点，是沥青混凝土站配套之首选。
1）不少于3000种配方,可实现自动、半自动、手动多种操作方式2）安全锁功能，杜绝万分之一可能发生事故3）HB200称重仪表+工控机模式，彻底解决多秤头时数据高速处理运算的瓶颈现象4）系统数据库用强大的oralle数据库，能够构建网络数据查询功能5）根据重量分批卸料，可用于干搅拌、湿搅拌6）可选装粉料高低位或连续式物位计，对粉仓料位计进行监控7）可打印各种样式的送货单，并根据用户提供的样式随意调整，以满足用户送货单的要求8）网络版允许操作员只负责操作、生产调度下任务单、实验室提供配方、财务调用报表等等9）可选目标量补偿方式，可有效降低机械磨损10）更人性化的超差处理选择11）手动数据记录水泥称重配料系统生产过程中：1）在某种物料配料时，可进行该物料料仓或料罐的切换2）可随时调整系统的快/慢速量3）可随时暂停生产，系统自动保存当前状态，再生产时可按保存状态继续运行4）用户可进行配方、施工单位、施工地点等生产信息的修改5）可以随时查看当前料仓/料罐、料秤的状态6）可以随时预定生产单7）电脑检测落差并自动补偿，可扩展微波在线含水率测量，软件可以随时中断配方，水量在线调整，对于加砂减水更方便水泥称重配料系统强大报表功能：1）详细的生产报表或简短的生产报表2）所储存之生产报表3）每一配方生产量的报表4）车辆运送总结报表5）每一物料之实际消耗量6）所有配方生产报表7）每一物料之理论性消耗量8）系统设定报表9）已生产之详细批次配料报表10）客户资料报表11）已生产之详细生产配料总结报表12）工作单资料报表13）以配料为统计之生产配料报表水泥称重配料系统优势明显：●高精度、高可靠性水泥称重配料系统采用高可靠、易维护通用的“称重仪表+PLC+工业PC”的架构，采用拥有CE认证、计量器具制造许可证CMC，并通过电磁兼容性测试的专用的高精度称重仪表。
混凝土搅拌站的自动化控制系统及其优势
混凝土搅拌站的自动化控制系统及其优势混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备之一，用于生产混凝土，满足建筑工地对混凝土的需求。
随着科技的不断发展，混凝土搅拌站的自动化控制系统也得到了提升，大大提高了生产的效率和质量。
本文将对混凝土搅拌站的自动化控制系统及其优势进行详细阐述。
一、混凝土搅拌站的自动化控制系统概述混凝土搅拌站的自动化控制系统是指使用电气、计算机和通信技术等手段，对搅拌站的生产流程进行全程自动化控制和监测。
它能够实现自动配料、自动搅拌、自动输送和自动卸料等功能，从而减少了人力操作的需求，提高了生产的效率和质量。
二、混凝土搅拌站的自动化控制系统的优势1. 提高生产效率混凝土搅拌站的自动化控制系统能够精确调节各种原材料的配比，通过计算机控制，实现自动配料和自动搅拌，大大提高了生产的效率。
相比于传统的手动操作，自动化控制系统可以更快地完成混凝土的生产，同时减少了人力资源的浪费。
2. 确保生产质量自动化控制系统可以准确地控制混凝土搅拌的时间和搅拌的速度，提供了更加稳定和均匀的混凝土质量。
通过传感器和计算机的监测，可以实时调整搅拌参数，确保每一批混凝土的质量一致，减少了因人工操作不准确造成的质量问题。
3. 减少能耗混凝土搅拌站的自动化控制系统能够根据生产需求进行智能能耗调节。
通过实时监测混凝土生产过程中的能耗情况，自动化控制系统可以调整相关设备的运行状态，以实现能耗的最佳化。
这不仅减少了能源的浪费，也降低了生产成本。
4. 提高工作安全性在传统的混凝土搅拌站中，操作人员需要亲自进入搅拌机内部进行操作，存在一定的安全隐患。
而自动化控制系统能够远程监控和控制混凝土搅拌过程，减少了人工操作的需求，提高了工作的安全性。
操作人员可以在安全的位置进行监控和控制，避免了因搅拌机运行不当而引发的事故。
5. 数据监测与分析自动化控制系统可以实时监测和记录混凝土搅拌过程中的各项数据，如搅拌时间、配比、温度等。
这些数据可以用于生产过程的分析和优化，帮助企业不断改进搅拌工艺和提高生产效益。
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
混凝土配料控制系统
混凝土配料控制系统一．系统概述混凝土配料控制系统是根据公司HZS系列混凝土搅拌站设备的特点而专门配套研发，系统控制结构上采用了“上位机+PLC+称重配料仪表”的控制模式，实现整个混凝土站从配料、输送、搅拌到成品卸料装车的全部操作流程。
二．控制工艺整个控制过程为间歇式配料工作形式。
四种骨料均采用自流式加料，分为四个储料仓，单独计量。
加料时通过加料电磁阀带动加料闸门加料，配料完成之后，符合卸料条件（如：骨料缓存仓关门到位、骨料缓存仓中没有料、设备运行正常等）之后，为防止骨料洒料及对排料皮带的冲击过大，四种骨料依次作延时卸料，由排料皮带排出至骨料上料皮带，再由骨料上料皮带输送至骨料缓存斗中等待逻辑条件（如：搅拌机门关门到位，搅拌机中没有料进行搅拌，粉料、水、外加剂配料完成等），条件满足后卸入搅拌机中进行搅拌。
粉料部分中共有三个水泥仓、一个粉煤灰仓和一个矿粉仓。
水泥、粉煤灰和矿粉均由螺旋绞龙加料，三个水泥仓共用一个称量斗，粉煤灰用一个称量斗、矿粉用一个称量斗，加料时水泥、粉煤灰、矿粉螺旋电机同时工作，分别完成水泥、粉煤灰、矿粉的称量，加料完毕后电机停止，当满足卸料条件（如：缓冲仓卸料允许、主机运行、主机门全关、粉卸信号等），水泥、粉煤灰和矿粉分别通过自己称量斗的卸料电磁阀直接向搅拌主机内卸料。
添加剂的应用种类根据用户的混凝土配方要求而定，一般为1－2种。
水、添加剂分别储存于水箱、添加剂箱中，配料时系统会根据不同的配方要求自动计算出所需的水、添加剂的重量，然后由水泵自水箱、添加剂泵自添加剂箱中分别取出至相对应的水称量斗、添加剂称量斗进行配料，达到规定的量值以后分别停止水泵、添加剂泵。
配料完成后水和添加剂在分别的称量斗中暂存，当达到卸料条件时，启动相应的电磁阀进行卸料，水卸料直接卸入搅拌机，外加剂卸料则卸入水的称量斗中。
水和外加剂的卸料步骤为：当外加剂与水同时称量好后，外加剂卸料阀即打开，将外加剂卸入水秤中进行稀释；当有粉液卸料允许时，延时一定时间后，水将根据程序设定进行卸料，直至卸完。
混凝土搅拌站安全生产标准
混凝土搅拌站安全生产标准一、前言随着我国经济的快速发展，建筑业也在不断地壮大。
而混凝土搅拌站作为重要的建筑机械设备之一，为建筑工程提供了强有力的支持。
然而，由于混凝土搅拌站的生产环节复杂，机械操作较为繁琐，一些安全事故也时有发生，严重威胁着工作人员的安全。
因此，建立混凝土搅拌站的安全生产标准，既是对生产企业的责任，也是对员工安全的保障。
二、搅拌站的基本构造1. 混凝土搅拌站由什么组成混凝土搅拌站一般由以下几个部分组成：料仓、计量系统、搅拌机、输送系统、控制系统等。
2. 每个部分的主要功能（1）料仓：储存混凝土原材料；（2）计量系统：对原材料进行计量，确保配料准确；（3）搅拌机：将原材料进行混合，生产混凝土；（4）输送系统：将生产好的混凝土输送到工地；（5）控制系统：对整个生产过程进行自动化控制。
三、安全管理制度1. 安全责任制度（1）生产企业应明确安全生产责任制度，制定安全生产管理规章制度，规范生产人员的行为；（2）生产企业应建立健全安全生产组织架构，明确各级负责人的职责和任务，落实各项安全生产措施；（3）生产企业应建立健全安全生产宣传教育体系，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 安全生产措施（1）生产企业应在混凝土搅拌站周围设置安全警示标志，明确安全区域，保证周边道路的通行；（2）生产企业应定期对混凝土搅拌站设备进行检查和维修，确保设备的稳定运行；（3）生产企业应制定应急预案，明确各级人员的职责和任务，以应对突发事件；（4）生产企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
四、设备安全管理1. 设备的安全保障措施（1）混凝土搅拌站的料仓、搅拌机、输送系统等设备应通过国家安全认证，并进行合理的布局和安装；（2）混凝土搅拌站的计量系统应具备准确性和稳定性，确保配料准确；（3）混凝土搅拌站的控制系统应具有完善的自动化控制功能，提高生产效率和安全性。
2. 设备的日常维护保养（1）混凝土搅拌站设备在使用过程中，应定期进行检查和维护保养，如检查搅拌机的刀片是否磨损、输送系统是否堵塞等；（2）混凝土搅拌站设备的润滑和保养应按照设备说明书进行；（3）混凝土搅拌站设备的电气部分应经过定期检查和维护，确保电气设备的安全运行。
混凝土搅拌站控制系统讲义
混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。
（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。
（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。
（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。
（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。
（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。
（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。
（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。
（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。
3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。
（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。
（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。
（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。
（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。
混凝土搅拌站自动化控制系统设计
混凝土搅拌站自动化控制系统设计一、问题描述混凝土搅拌站是一个生产混凝土的设备，其生产效率和生产质量直接影响到整个工程的进度和质量。
传统的混凝土搅拌站生产方式存在很多问题，如人工操作容易出错，生产效率低，生产质量不易保证等。
为了解决这些问题，需要设计一套混凝土搅拌站自动化控制系统，实现自动化生产。
二、系统功能混凝土搅拌站自动化控制系统应具备以下功能：1. 自动计量混合材料，并按照配比自动投料；2. 实时监测混合材料的质量，并在质量不合格时及时报警，停止生产；3. 自动控制搅拌机的转速，保证混合材料的均匀性；4. 自动控制输送机的速度，保证生产效率；5. 实时记录生产数据，并能够生成生产报表。
三、系统组成混凝土搅拌站自动化控制系统由以下组成部分构成：1. 计量系统：包括水泵、水泵管路、水箱、水流量计、气泵、气泵管路、水泥计量装置、水计量装置、粉煤灰计量装置、骨料计量装置等；2. 控制系统：包括PLC控制器、人机界面、搅拌机控制器、输送机控制器、电机控制器等；3. 监测系统：包括温度传感器、振动传感器、重量传感器、水泥罐液位传感器、水箱液位传感器、水流量计、气泵压力传感器等；4. 电气系统：包括电源、控制箱、电缆、插头、插座等。
四、系统流程1. 搅拌站启动操作员按下启动按钮，PLC控制器开始工作，检测所有传感器是否正常。
2. 材料计量PLC控制器根据生产配比自动计量水泥、水、粉煤灰、骨料等材料，并将其送入搅拌机。
3. 搅拌PLC控制器控制搅拌机开始搅拌，根据设定的转速控制搅拌机的转速，保证混合材料的均匀性。
4. 输送PLC控制器控制输送机开始工作，将混合材料输送至卸料口。
5. 停止当生产完成时，PLC控制器停止所有设备的工作，并将生产数据记录下来。
6. 报表生成PLC控制器将生产数据自动记录，生成生产报表。
五、系统优势1. 自动化生产，减少人工操作，提高生产效率；2. 控制精度高，保证生产质量；3. 实时监测，及时发现问题，减少生产事故；4. 生产数据自动记录，方便管理和生产分析。
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混凝土搅拌站精确配料计量系统功能
——郑州盛天水工机械有限公司编著
混凝土搅拌站精确配料计量系统功能。
混凝土搅拌站计量配料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点，全程实现自动化控制，该计量系统主要由计量显示单元、称重装置、上料系统、卸料装置、机械称架等组成。
本篇为您详细讲述混凝土搅拌站精确的配料计量系统。
搅拌站配料计量系统由多个料仓进行供料，对水泥、粉煤灰、矿粉等进行连续输送、计量、自动配料，是一种称重设备。
我公司搅拌站配备的计量配料系统先进，功能强大，称量提前量的动态自动修正，按车计量控制误差，具有自动扣称补称功能，卸料采用智能自动排序；同时，开关量输入输出信号在线自动检测，校称零点自动跟踪，克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点，精确程度高。
计量系统特点
1.可根据客户需要进行多配方设置；
2.具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换；
3.实时显示称重数据等；
4.具有数据存储、查询统计工程；
5.可查询、打印、记录数据等，自动打印配料明细；
6.配有串行通讯口，可与管理电脑连网；
7.根据用户权限设备，可拓展各种功能；
8.能适用于恶劣的粉尘环境；。