成品门及门套安装施工方案与技术措施
成品钢质门安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目的室内成品钢质门安装工程，主要包括门框、门扇、五金配件等。
为确保施工质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）成品钢质门：根据设计要求，选购符合国家标准、质量合格的钢质门。
（2）五金配件：选购与钢质门相匹配的合页、门把手、闭门器等五金配件。
（3）辅助材料：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、钢尺、线坠等。
2. 施工人员准备组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行现场施工。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定门的安装位置和尺寸。
（2）在墙体上弹出水平线和垂直线，确保门的安装位置准确。
2. 预埋件处理（1）检查墙体预埋件，确保预埋件符合设计要求。
（2）对预埋件进行加固处理，确保预埋件稳固。
3. 门框安装（1）将门框水平放置在墙体预埋件上，调整门框位置，确保门框水平。
（2）使用电钻在门框上钻孔，用螺丝将门框固定在墙体预埋件上。
（3）检查门框的垂直度，确保门框垂直。
4. 门扇安装（1）将门扇放置在门框上，调整门扇位置，确保门扇与门框吻合。
（2）使用螺丝将门扇固定在门框上。
（3）安装五金配件，如合页、门把手、闭门器等。
5. 调试与验收（1）检查门的开启、关闭是否灵活，无卡滞现象。
（2）检查门的密封性能，确保门扇与门框之间无缝隙。
（3）对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护墙体、门框等，避免损坏。
2. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工完成后，清理现场，确保现场整洁。
4. 施工过程中，如发现质量问题，应及时进行处理。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格把控材料质量，选用符合国家标准、质量合格的钢质门及五金配件。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
成品套装门施工方案
成品套装门施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的成品套装门施工方案。
成品套装门是一种预制的门类产品，可以适用于住宅、公寓、商业建筑等各类场所。
在施工过程中，按照本方案的指导，可以高效完成成品套装门的安装工作。
2. 准备工作在开始施工之前，需要准备以下工具和材料：•螺丝刀•锤子•电钻•尺子•建筑胶•螺丝•手动帆布滚刷3. 施工步骤3.1 清洁工作在进行施工之前，首先需要清理施工现场，确保地面整洁，并移除可能妨碍施工的障碍物。
3.2 安装门套3.2.1 测量尺寸首先，使用尺子测量门洞的准确尺寸，包括宽度和高度。
确认尺寸后，选择合适的门套进行安装。
3.2.2 加工门套根据测量得到的门洞尺寸，将门套进行适当的加工。
根据需要，可以使用电钻和锤子进行切割和修整。
3.2.3 固定门套将门套的两侧分别固定在门洞的两侧墙体上。
使用螺丝将门套稳固地固定在墙体上，确保门套垂直且水平。
3.3 安装门扇3.3.1 检查门扇尺寸在安装门扇之前，需要检查门扇的尺寸，确保与门套相匹配。
如有需要，可以对门扇进行调整。
3.3.2 定位门扇将门扇放置在门套中，并进行调整，确保门扇与门套垂直并且水平。
3.3.3 安装门扇使用螺丝将门扇固定在门套上。
根据需要，在门扇与门套连接处添加建筑胶进行加固。
3.4 调整门扇3.4.1 检查门扇开闭状况安装完成后，仔细检查门扇的开闭状况。
在需要的情况下，可以进行适当的调整，以确保门扇的顺畅开闭。
3.4.2 定位门锁孔根据实际需要，确定门锁的位置，并使用电钻在门扇上开孔。
3.4.3 安装门锁将门锁安装在门锁孔处，并进行调整，确保门锁的正常工作。
4. 结束工作完成所有安装工作后，进行最后的清理工作，清理施工现场并将工具妥善收拾。
确认门扇和门锁的正常工作后，成品套装门施工工作完成。
5. 总结本文档提供了一份成品套装门的施工方案，从准备工作到安装门套和门扇，再到调整和安装门锁，都做了详细的步骤说明。
按照本方案进行施工，可以确保高效、规范地完成成品套装门的安装工作。
成品门、门套安装
成品门、门套安装2．1 施工顺序：复核洞口——安装门套——饰线安装——门扇安装——五金安装2．2 工艺要求：2．2．1 复核洞口2．2．1．1 复核到现场的门扇尺寸与现场的预留门套尺寸是否吻合，复核门套表面平整度，垂直度，检查门及门套表面防火板是否有破损、开胶，如门套与门扇尺寸不一致时，应对门扇或门套进行修整。
2．2．1．2 洞口处安装门窗套的墙面部位需做整平处理，清除墙面表层的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂浆层。
轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板 。
2．2．2 安装门套2．2．2．1 将组装好的门窗套轻推入洞口内，用“Δ”形木楔调整门窗套与墙体洞口间隙，将门窗套固定塞紧，木楔间距以35cm 为宜。
门窗套组装应符合工厂组装规范，平整无错台。
立梃在安装合页位置背面加垫合页木（25cm×20cm ）、九夹板或细木工板。
门套构造如图1。
图12．2．2．2 用铝方通及木龙骨横支撑杆将门窗套立梃撑紧，为防止冒头下垂，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆，如图2所示。
2．2．2．3 用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线，校正门窗套水平度和垂直度并测量门窗套对角线，使其符合轻钢龙骨墙体,按图集要求门洞口处配置加强竖骨。
膨胀胶安装规范。
2．2．2．4将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入，在距立梃边缘图225～30mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内注胶柱断续、均匀。
在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分发泡。
采用两面注入时，要保证对接准确。
8h后，膨胀胶充分发泡和固化，方可拆卸。
2．2．3饰线安装2．2．3．1门窗套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后, 插入立梃、冒头的饰线槽内试装。
2．2．3．2试装后取出，在饰线插板背面点注少量膨胀胶，同时在饰线角度对接处及插板内侧点注少量白乳胶。
再重新将饰线插入立梃、冒头饰线槽内。
2．2．3．3保证饰线无松动、不歪斜。
与墙体表面粘结严密、牢固。
成品套装门施工方案
成品套装门施工方案一、方案概述成品套装门是一种现代化的门窗装饰产品，其施工需要经过一系列的步骤和措施。
本方案旨在提供一套完整的成品套装门施工流程，并对施工中可能遇到的问题进行解决方案的提供，确保施工质量和效率。
二、施工准备1. 施工工具准备：梯子、扳手、螺丝刀、电钻等基本工具，确保施工过程中能够顺利进行。
2. 施工材料准备：成品套装门、螺丝、胶水、填缝剂等各种施工所需的材料。
3. 现场清理：清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物干扰。
三、施工步骤1. 尺寸测量：按照实际门洞的尺寸进行测量，确定成品套装门的准确尺寸，保证门的安装效果和使用效果。
2. 安装门套：根据门套的材质和安装方式，使用胶水或螺丝固定门套，确保门套牢固可靠。
3. 安装门扇：将门扇放置在门套上，调整门扇与门套的间隙，保证门扇开合自如，不卡滞。
4. 安装五金配件：根据门扇的类型，安装门锁、合页等五金配件，确保门的安全性和稳定性。
5. 调整和验收：对已安装的门进行调整，检查门扇的开合是否灵活，五金配件是否牢固，确保所有细节无瑕疵。
6. 进一步处理：根据实际需要，可以进行门框涂漆、填缝等工作，提升门的美观度和防潮性能。
7. 施工清理：完成施工后，及时清理施工现场，妥善处理施工垃圾和材料残留。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要注意自身安全，佩戴好防护用品，确保没有高空坠物、触电等危险。
2. 材料选择：选择优质的成品套装门和相关施工材料，确保施工质量。
3. 尺寸准备：尺寸测量要准确无误，避免因尺寸偏差导致施工问题。
4. 安装顺序：按照施工步骤的顺序进行，确保施工的连贯性和一致性。
5. 调整细节：在安装和调整过程中，要细致入微地处理门扇、五金配件等细节，确保无故障运行。
6. 环境保护：施工完成后，要及时清理施工现场，保护周围环境的整洁和安全。
五、问题解决方案1. 门尺寸不符：如果门尺寸与实际门洞不符，可以根据实际情况进行扩大或缩小门洞，或者进行定制门的生产。
木门及门套施工工艺
木门及门套施工工艺1 成品门套的安装1) 施工顺序在室内装饰工程中，成品门套的安装一般采用后塞口的安装方法，其安装流程是：门洞口的检查→成品门套的安装与调整→成品门套的固定2) 施工方法(1) 门洞口的检查检查门洞口是否按图纸上的位置和尺寸留出。
门洞口应比门套外框大20～30mm（每边大10～15mm）。
墙体的厚度应比门套的宽度小2～3mm。
(2) 成品门套的安装与调整安装成品门套时，先把成品门套塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
(3) 成品门套的固定校正后，将门套板与墙体的间隙用专用发泡剂填充均匀严实。
再把门贴脸扣上，450拼装要严实平整。
2 成品门的安装1) 施工顺序试装→成品门安装→试开2) 施工方法(1) 试装检查门扇无翘曲、平直无碰损后，将成品门用木楔临时立于门窗框中，排好缝隙后画出合页位置，合页位置距上、下边的距离宜取门扇高度的1/10。
(2) 成品门安装接着把扇取下来，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把合页装上后与框、扇平正为准。
剔好合页槽后，将合页放入，上下合页各拧一颗螺丝钉，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平。
合格后，再把螺丝钉全部上齐拧紧。
螺丝安装时应先打入1/3，然后用螺丝拧紧卧平，不得歪曲、倾斜，螺丝尾部十字槽要全部垂直对齐。
双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
(3) 试开门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。
3 门扇小五金的安装,应符合下列规定：1) 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠；2) 合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。
安装后应开关灵活；3) 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；4) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；5) 门锁安装高度应距离地面900～1000mm，凿眼不得碰坏门扇面板。
成品实木门施工方案
成品实木门施工方案1. 引言本文档将详细介绍成品实木门的施工方案，包括材料准备、施工准备、施工步骤等内容，旨在帮助施工人员高效地完成实木门的安装工作。
2. 材料准备在进行实木门施工之前，需要准备以下材料和工具：•实木门：根据实际需要购买尺寸合适的成品实木门；•门套：用于支撑和固定实木门的门框；•锤子和螺丝刀：用于安装门套和实木门的工具；•包装材料：用于保护实木门免受损坏。
3. 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域：确保施工区域干净整洁，方便施工操作；•测量尺寸：使用卷尺测量门洞的宽度和高度，确保实木门的尺寸与之匹配；•检查门套位置：确定门套的安装位置，确保门套与实木门的边缘对齐；•检查实木门的平直度：确保实木门没有任何弯曲变形。
4. 施工步骤步骤1：门套的安装1.使用螺丝刀和螺丝将门套固定在门框的四周，确保门套与门框紧密贴合；2.使用水平尺检查门套是否水平，如有需要，进行微调；3.使用锤子轻轻敲打门套，使其与墙体完全贴合。
步骤2：实木门的安装1.将实木门放置在门套上，确保门与门套的边缘对齐；2.使用螺丝刀将实木门与门套固定，将螺丝沉入实木门材料中，以避免表面留下凹陷；3.检查实木门是否垂直，如有需要，进行微调；4.检查实木门与地面的间隙，并根据需要进行调整。
步骤3：整体调整和清理1.检查实木门的开关是否顺畅，如有需要，进行微调；2.检查门套和实木门的外观，如有划痕或污渍，及时清洗或修复；3.清理施工区域，将包装材料和废弃材料妥善处理；4.定期保养实木门，使用适当的木材保养剂进行保养，保持实木门的外观和性能。
5. 安全注意事项在进行成品实木门施工时，应注意以下安全事项：1.使用工具时要小心，避免伤到手指；2.将锐利的工具妥善存放，以免伤到自己或他人；3.在施工过程中，应佩戴合适的个人防护设备，如手套和眼镜等；4.遵守相关的安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
6. 总结本文档介绍了成品实木门的施工方案，包括材料准备、施工准备、施工步骤和安全注意事项。
木门及门套专项施工方案
木门及门套专项施工方案本工程的木装饰门及门套采用专业工厂化生产，现场组装成品木门和门套施工工艺，以确保施工进度、工程质量和环保。
成品木门具有尺寸精确、不易变形、漆面均匀一致、无需现场喷漆等优点。
在材料选用方面，基层木材采用经过烘干处理的松木，面板采用符合设计要求的木皮，喷漆颜色由专业工厂调配与样板一致。
成品木门的制作加工过程在工厂进行，现场安装施工分别有门框安装、门套线安装、门扇安装和五金件安装等步骤。
在安装过程中需要注意的要点包括门框位置的确定、发泡胶的注入、门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙的调整、合页的固定和五金件的安装等。
要求：使用1米垂直检测尺进行检查。
在检查平台上，使用塞尺进行检查。
检验方法允许偏差为1.5～4.0毫米。
外门的允许偏差为4.0～6.0毫米，内门为6.0～8.0毫米，卫生间门为8.0～10.0毫米。
使用塞尺检查装饰面贴面表面外观，缺陷范围包括麻点直径1毫米以下（距离300毫米）不限2个，5个麻面均匀颗粒，手感不刮手不限；宽度≤0.5毫米，深度不划破PVC的划伤3条1条2条；饰面长100毫米凹陷深度≤1.5毫米、宽2毫米以下，压痕8条3条6条不集中；浮贴粘贴不牢不允许；褶皱饰面重叠不允许；缺皮面积不超过5毫米25个不允许，翘皮凸超不超过2毫米不限5个不允许；亮影/暗影面积不超过50平方米不限2处3处痕不超过离缝拼接缝隙1毫米0.5毫米1毫米。
漆饰表面外观要求为漆膜划痕不明显，漆膜鼓泡不允许，漏漆不明显，污染（包括凹槽线型套色部分）不允许有。
色漆直径≤0.3毫米，每片门表面不超过8个针孔；面漆不允许。
表面漆膜皱皮不超过门板总面积的0.2%，透砂不明显，漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑，套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致色差一般允许。
注意的质量问题包括：有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，门洞口预留尺寸不准，门框安装不牢。
成品木门安装施工方案及技术措施
成品木门安装施工方案及技术措施一、前期准备1.确定安装位置和门洞尺寸。
2.处理好墙面，确保墙面平整、牢固。
3.检查木门尺寸是否与门洞尺寸匹配。
二、安装工具及材料准备1.工具：电钻、螺丝刀、锤子、扳手、墨线、水平尺等。
2.材料：木门、螺丝、胶水、填缝剂等。
三、安装步骤1.根据门洞尺寸，调整木门尺寸。
如果木门过大，需要将门框适当缩小；如果木门过小，需要在门洞四周加上填充物，使门框与门洞尺寸相符。
2.使用墨线和水平尺，确定门框安装的水平线和垂直线，并用螺丝刀将门框固定在墙上。
3.安装门扇。
先在门框上涂抹胶水，再将门扇卡入门框，用螺丝刀固定。
4.调整门扇。
使用水平尺和垂直尺测量门扇的水平和垂直度，调整门扇的位置，使其与门框完全贴合。
5.安装门锁。
根据需要，选择合适的门锁，将其安装在门扇上，并调试好锁舌的位置和密合度。
6.填充缝隙。
使用填缝剂将门框与墙体之间的缝隙填满，并充分打磨，使其与周围墙面无明显差异。
四、安全措施1.在施工过程中要检查门框和门扇是否牢固，确保安装质量。
2.施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免发生意外伤害。
3.在安装过程中，要避免破坏墙体结构和其他装饰物，以免影响整体效果。
4.注意施工环境的整洁，避免施工杂物影响施工质量和安全。
五、注意事项1.在选择木门时，应根据实际需求考虑材质、颜色和风格等因素。
2.在安装前要对木门进行检查，确认木门表面是否有损坏，以免安装后影响美观。
3.安装时要避免用力过猛，以免损坏木门。
4.确认门框和门扇之间的间隙是否合适，以免影响门的开启和关闭。
5.完成安装后，要对木门进行检查和保养，定期清洁门和门框，保持其良好状态。
以上是成品木门安装施工方案及技术措施，通过严格按照施工方案进行操作，并遵守相应的安全措施，可以确保木门安装的质量和使用效果。
同时，在施工前要充分准备材料和工具，并注意施工过程中的细节和注意事项，以免影响施工质量和安全。
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成品门及门套安装施工方案与技术措施
成品木门及门套在工厂制作，只需要考虑运输、堆放、现场安装、门套调节余量控制、收口及固定方式等因素。
工厂下料单制作前，先要求现场用木工板完成门洞毛坯，再现场复核洞口尺寸，这样只考虑如何搭接和收口。
对于成品门套如何拼装和收口，制作时把门套分解为两个部件，迎面带门侧口制作为一个部件，门里口贴脸线条为另外一个部件，都在工厂制作油漆好。
1. 施工准备
1) 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
2) 门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
3) 按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm 水平线。
校核门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
4) 检查门两侧连接木砖、踢脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
5) 成品门可选用防火门或与之同性能、同外观、同档次的同类产品。
成品门的拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。
按图纸要求核对型号和检查门的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找供货商协商解决，经修整鉴定合格后确实能保证工程成优时才能安装。
6) 当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对，是否符合下表的要求。
安装条件要求
2. 主要操作工艺
1) 弹线找规矩：按照图纸轴线找出门口位置后，以其门边线为标准，在各层门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
2) 锁向的标注：门在报尺时，需注明锁向门，标注执行 WB/T1024 一 2006 木质门中4.1.4 门扇开、关方向和开关面的标志符号的规定，即顺时针方向关闭，用“5”表示，逆时针方向关闭，用“6”表示。
3) 安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。
高级木材门樘采用暗钉固定（正面不露钉），固定件应用1.2mm 厚以上镀锌铁件。
4) 就位和临时固定：根据找好的规矩安装门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
5) 一般夹板门采用上下两副铰链，实心门或较宽的门宜采用三副铰链，中间一只居於上下铰链之间上端约三分之一处。
木门安装前先复核及校正门框。
木门铲铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。
6) 门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。
7) 门扇安装留缝宽度，扇与框缝 1.5～2.5mm，门扇与地面间空隙为外门4～5mm，内门6～8mm，卫生门10～12mm。
3. 质量标准
1) 门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；
2) 门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；
3) 门扇安装应符合以下规定：
a. 平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；
b. 推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求；
c. 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90O±1.50，关闭时间在6～10s 范围之内。
4)门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观；
5) 门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；
6) 门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔；
7) 安装五金用螺钉，只可先打入1/3 深度，然后拧入。
硬门门樘应先钻2/3 螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9 倍以内。
8) 门安装允许偏差
9) 门安装留缝限值和检验方法
4. 成品保护
1) 门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形；
2) 门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏；
3) 架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸门边框。
5. 操作要点及注意事项
1) 门框安装应防止安装变形；
2) 门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2m；
3) 高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm 以上镀锌铁皮；
4) 门框与墙的空隙应用 1:2 水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作；
5) 一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居于上下铰链之间的上端1/3 处；
6) 门安装前应先对门框进行校正。
7) 小五金安装必须用螺丝，可先打入 1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
硬木门框应先钻2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍；
8) 门锁安装应用专用工具。