镀铝复合膜剥离强度的验证方法
镀铝复合膜袋质量标准
包装材料质量标准编号：WJ-ZL-BC-009-01药品包装用复合膜（袋）质量标准批准人/日期：年月日审核人/日期：年月日制定人/日期：年月日生效日期：年月日颁发部门：质量保证部分发部门：质量保证部、物料管理部1.目的建立药品包装用复合膜（袋）检验的质量标准2.适用范围适用于本公司药品包装用复合膜（袋）的质量检验3.职责质检员、质检室主任对本标准的实施负责4.依据国家药品监督管理局药包材标准（YBB00132002-2015）5.检查内容5.1【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。
(铝、纸成分可不做)5.2【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
不得有穿孔，异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、赃污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整、无虚封。
5.3【阻隔性能】5.3.1水蒸汽透过量照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法（GB1037-88）的规定进行。
试验时热封面向湿度低的一侧，试验温度（38±5）℃，相对湿度（90±2）％，应符合表2的规定。
5.3.2氧气透过量除另有规定外，按塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法（GB/T1038-2000）的规定进行。
试验时热封面向氧气低压侧，试验温度(23±2）℃，应符合表2的规定。
表2阻隔性能定，纵、横向剥离强度平均值应符合表3规定。
5.5【复合袋的热合强度】照热合强度测定法（YBB00122003-2015）测定。
测得值应符合表3规定。
表3机械性能5.6材料溶剂残留量（YBB00312004-2015）测定法测定，溶剂残留总量不得过5.0mg／m2，其中苯及苯类溶剂残留量均不得检出。
5.7【袋的耐压性能】取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件)。
将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。
医药铝塑复合膜包装封口泄露和强度的测试方法1
医药铝塑复合膜包装封口泄露和强度的测试方法摘要：铝塑复合膜又分为铝塑膜和镀铝复合膜两种，有着柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电等其他材料不可比拟的优点，目前广泛应用于食品、医药、化工等行业。
尤其在医药领域，对铝塑复合膜包装的要求更为严格，一般从里到外至少要三层。
对铝塑复合膜的包装袋进行密封泄漏性能的测试，是生产环节中较为重要的。
本文从专项试验的角度出发，以LSSD—01泄露与密封强度测试仪，测试铝塑复合膜破裂强度的过程为例，介绍了其科学的测试方法以及测试原理、设备参数等，希望可以为医药包装行业提供一些有价值的参考。
关键词：铝塑复合膜、医药铝塑复合膜、侧漏仪、密封泄露性能、涨破压力、破裂强度、密封强度、封口强度测试仪检测样品：医药领域常用的铝塑复合膜包装袋（注：由济南赛成仪器的客户专项提供）执行标准：YBB 00252005、YBB—0016—2005检测设备：济南赛成自主研发的“LSSD—01泄露与密封强度测试仪”正文：在药品流通和销售的环节中，不可避免地需要对产品进行堆码和摆放等，为此常常受到挤压或外力的冲击。
此时，若铝塑复合膜的包装出现泄漏或因封口强度太大、太小导致的破裂，则在短时间内影响包装袋内药品的质量。
而一旦这些变质的药品流入市场，将不仅会对病人的生命安全造成威胁，更给厂家带来毁灭性的打击。
因此，药物在出厂前，包装一定要经过泄露和封口强度的测试，对不达标的产品，绝对不可以流入市场。
因此，对刚生产出的成品进行泄露和密封强度的检测，刻不容缓。
下面，是我们对试样的测试原理等基本内容的阐述，以及进行破裂测试的整个过程，希望对大家有个参考。
测试原理：LSSD—01泄露与密封强度测试仪通过向样品中注入一定压力气体,经过一定保压时间,仪器自动判断试样爆破时最大压力值。
测试范围：适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定。
ISO2411剥离牢度测试方法
ISO2411剥离牢度测试方法拥有可靠的机械性能，是包装袋对内装物实施最好保护的基本指标，如果包装袋的机械性能不达标，在使用过程中就很容易发生破损，进而有可能发生内装物泄露的情况。
所以，软包装企业在产品出厂之前会对其各项机械性能进行严格测试，而且还会考核用于软包装生产的几乎所有材料的各项机械性能指标。
然而，许多企业在对包装袋机械性能进行检测时，在项目的选择和标准的应用方面仍存在一些疑惑。
专业软包装制造商顺兴源包装对软包装及塑料薄膜的机械性能及其参照标准进行了系统分析，希望能为你带来一些帮助。
1、剥离强度剥离强度又称为复合强度或复合牢度，主要考察复合膜层与层之间的黏合强度。
复合膜的主要生产方式是干式复合和无溶剂复合，膜间黏合质量的好坏直接影响着复合软包装的强度、阻隔性和使用寿命。
如果黏合强度过低，由其生产的软包装则极易在使用过程中出现层间分离现象，从而产生泄露等问题。
剥离强度的测试标准应参照GB/T 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》。
剥离强度试验试样夹持示，当复合膜层间不能完整剥离或复合层发生断裂时，其剥离强度判为合格，但前提需确保复合膜的拉伸强度符合相关标准要求。
2、热封强度热封强度用于评定薄膜与薄膜或薄膜与其他基材(如铝箔等)进行热封时的质量。
软包装一般采用热压封合的方法进行封装，包装的密封性是否完好，很大程度上取决于热封质量。
在产品保存和运输过程中，若软包装的热封强度太低，可能会导致封口开裂，从而发生泄漏等问题。
热封强度检测试验标准应参照QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》，该标准适用于各种塑料薄膜包装袋热封强度的测定。
热封强度测试试样形状与尺寸。
3、直角撕裂强度直角撕裂强度一般用来考核塑料薄膜的抗撕裂能力，是指对标准试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂力。
直角撕裂强度测试的依据是QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》，该标准适用于薄膜、薄片及其他类似的塑料材料。
如何正确检测铝塑复合板剥离强度
板也无法保证剥离角度为 １ 度 ，力值 明显下降， ８ ０
这时的曲线就不能用于计算剥离力了。此外 ， 由于 铝塑板有正反两面， 因工艺上的限制 ， 正反两面的
速不够 ， 锯齿过粗造成的。四要保证试样的长度。
剥离试验要求剥离长度至少要 １０ ｍ ０ｍ 。制样时 ， 将
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２０ 年第 １ （ ０６ 期 总第 １２ ） ０期
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（ 东工业大学建设学院， 东广州 ５００ ） 广 广 １５ ０
书房 ， 是读书写字的居室 ， 也是陶冶情操、 修身 养心的幽谷。在西方， 书房还被当作处理财政经济
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如何正确检， 塑复合板剥离强度 Ｎｉ ｇ
汪 晓磊
（ 江苏省产品质量监督检验 中心所 ， 江苏南京 ２ ００ ） １０７
铝塑复合板是一种新型装饰材料。 因其装饰性
强、 色彩丰富、 经久耐用、 质轻 、 易于加工等特点 ， 在 幕墙、 室内外装饰领域得到广泛应用。 铝塑复合板的剥离强度是铝塑复合板产品质 量的一个重要指标 ，反映了铝片与塑料 的粘结性
能。我们时常可以看到一些用铝塑复合板装修 的
外墙 出现鼓泡现象 ， 的甚至出现铝片与中间芯材 有 分离。出现上述现象的症结在于铝塑复合板剥离 强度达不到要求， 随着时间的推移 ， 由于材料 自身
有效剥离曲线所包 围的面积除以有效剥离长度。 而
或结构应力的作用 ， 加上外界环境的影响 ， 从而造
剥离曲线通常很复杂 ， 凭借人工根本无法计算 ， 只 有借助电脑对图形进行分析 。此外 ， 万能材料试验
铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决方法
铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决方法由于夏季高温高湿，在生产结构为PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高温蒸煮袋时（121℃，杀菌40分钟），出现PA层与AL层基本无牢度，且胶层柔韧，看似粘连，但不反粘。
出现这种情况的原因大致有以下几点：1、天气高温高湿，空气中水蒸气含量高，可能PA层吸潮，含有水份，涂胶后与胶水反应，消耗部分固化剂。
2、配胶时，稀释溶剂醋酸乙酯中，水分、醇类超标，也消耗了部分固化剂，使胶层未能完全交联固化。
3、尼龙表面湿润张力值低，为44左右，但通过PA层/AL层进行剥离，发现胶层基本转移至PA层，AL层基本上无胶，说明PA层的表面湿润张力还能满足复合要求。
4、上胶量不足（干基），工作液浓度28%，网辊虽是100目，但使用时间长，网线深度接近120目，上胶量为3.49克左右，应保证干基含量达到4g以上。
5、铝箔表面残留油脂引起粘结力下降。
6、复合时，速度快，复合烘道温度低，风量小，机身短。
溶剂挥发不彻底，收卷熟化后（单位时间内）溶剂不能完全挥发，残留溶剂过多，残留溶剂在胶层中，溶胀降低了胶层的牢度粘结力。
解决办法：1、PA薄膜开包后，必须马上使用，如果没有用完要用铝箔包扎起来，密封好下次使用，最好在热化房内熟化1-2个小时。
2、配胶前应检查溶剂的纯度是否超标、合格。
3、尽量使用PA涂胶面，湿润张力，为52达因的尼龙薄膜。
4、提高工作液浓度，提高上胶层，对网线辊深度进行确认，要保证干基含量达到4g以上。
5、对铝箔复合层进行油脂检测，看是否有多余油脂，不合格则停止使用。
6、因为PA薄膜、乙酯、空气在高温高湿的环境中，水分超标，所以复合速度不能快，要适中，最好到烘道较长的机台复合，注意温度、风量要适当提高增大，争取收卷前残留溶剂尽可能挥发干燥，提高延长，熟化温度时间。
BOPP复合薄膜剥离强度的测定
BOPP复合薄膜剥离强度的测定作者：沈峰BOPP和其它薄膜复合时，复合结构的剥离强度很难测定，一般的实验报告只能给出"材料破坏"或一些点数据。
由于BOPP在测试时易被撕破，"材料破坏"这种表面现象往往掩盖了"剥离强度低"这一本质。
对于BOPP/CPP这种结构，尤其如此。
要求高的厂家认为，BOPP/CPP这种结构，剥离强度大于1.2N/15mm，完全能够满足使用要求；大部分厂家认为，这种结构的剥离强度大于0.8N/15mm，就能够满足使用要求。
不管厂家要求的剥离强度大小如何，其实测试是问题的关键。
对于BOPP/CPP这种结构在用电子剥离试验机测试剥离强度时，若在"剥离"状态下测定，很难得到积分数据，原因就是BOPP容易破，只能测到一些点数据。
北京高盟化工有限公司的理化测试人员经过实践和试验，提出一种测试BOPP/CPP或其它BOPP结构剥离强度方法--BOPP面增强法。
该方法的要点就是在BOPP面上贴一层增强薄膜，最简单可行的方法是贴一层透明的压敏胶带。
测试结果能够真实地反映复合强度的优劣。
1试验部分1.1主要原材料高盟A胶，高盟B胶，性能见表1。
表1、高盟A胶/B胶性能型号组成外观固含量(%) 粘度(mPa·s)高盟A胶-OH成份聚酯系多元醇淡黄色透明66±25000±1000（25℃）高盟B胶-OH成份聚酯系多元醇淡黄色透明50～55 2000±500（20℃）高盟B胶 -OH成份聚酯系多元醇淡黄色透明 50～55 2000±500（20℃）国产C胶，国产D胶，国产E胶；进口F胶，进口G胶；OPP，申达；印刷OPP ，广东厂家提供；CPP，无锡环亚，压敏胶带，市售。
1.2设备、仪器HIROSHIMA 复膜机（日本），复合速度为 60～120m/min；BLD-200S电子剥离试验机。
复合膜 剥离强度 简易测试方法
复合膜剥离强度简易测试方法
复合膜的剥离强度是指在剥离过程中所需的力量。
它是评估复合材料中不同层之间结合强度的重要参数。
复合膜的剥离强度对于材料的性能和可靠性具有重要意义。
通常情况下，剥离强度的测试方法可以采用简易的拉伸试验。
首先，准备样品，通常是将复合膜切割成标准尺寸的试样。
然后，将试样夹持在测试设备上，确保复合膜的不同层之间处于剥离状态。
接下来，以一定速度施加拉力，直到复合膜的不同层发生剥离。
在测试过程中记录下拉力和位移的变化，以便后续分析。
另一种简易的测试方法是采用剥离试验机。
在这种方法中，试样被夹在两个夹具之间，然后以一定速度施加拉力，直到复合膜的不同层发生剥离。
通过测量施加的力和试样的位移，可以计算出剥离强度。
除了拉伸试验和剥离试验机，还可以使用剥离试验带。
这是一种简便的测试方法，通过将带子粘贴在复合膜的表面，然后以一定速度施加拉力，记录下剥离带的力学性能，从而间接推断复合膜的剥离强度。
总的来说，复合膜的剥离强度可以通过多种简易的测试方法来进行评估，其中拉伸试验和剥离试验机是常用的方法。
通过这些测试方法，可以全面了解复合膜在不同条件下的剥离性能，为材料的设计和应用提供重要参考。
复合镀铝膜常见问题分析及相关标准
复合镀铝膜常见问题分析及相关标准镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能（比未镀铝前）而获得了更广泛的应用。
但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在二个问题：白点现象严重、剥离强度低。
尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。
在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。
一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法：镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。
分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。
其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。
只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：1．油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。
这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。
粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3．设备工艺原因。
这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。
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镀铝复合膜剥离强度的验证方法
摘要：剥离强度是反映复合膜材料复合牢度的物理量，是复合膜材料的重要性能指标。
本文以XLW(EC)智能电子拉力试验机测试镀铝复合膜剥离强度的过程为例，介绍了检测软塑包装复合牢度的监测方法及试验原理、设备参数等信息，为企业监控包装热封强度及选择相应的检测设备提供参考。
关键词：复合牢度、剥离强度、智能电子拉力试验机、镀铝复合膜、软塑包装、分层
1、意义
复合膜材料是通过干式复合、挤出复合等复合工艺将两层或两层以上的单层膜复合在一起，各单层膜的性能互补，使形成复合膜的阻隔性能、物理机械性能等性能均得到较大的改善。
各单层膜复合牢度的大小对复合膜的性能具有较大影响，若复合牢度低，易发生分层，不仅影响药品包装的外观，而且会引起单层膜间的互相补强作用减弱，导致复合膜的阻隔性、物理机械性能降低，另外，若包装的剥离强度低，复合牢度差，在包装袋的撕开过程中，很容易出现分层，即包装袋的撕裂性能不良，影响药品的取食。
故加强复合膜材料复合牢度的监测意义重大。
2、现状
日常生活中最常见的复合膜包装材料涵盖了塑料复合膜、镀铝复合膜、铝塑复合膜等，这些材料剥离强度的测试主要参考标准YBB00132002《药品包装用复合膜袋通则》。
3、试验样品
某药品包装用镀铝复合膜。
图1 药包镀铝复合膜、袋
4、检测设备
XLW(EC)智能电子拉力试验机检测镀铝复合膜样品的剥离强度。
图2 兰光智能电子拉力试验机
4.1 试验原理
设备的夹具分为上、下两个，上夹具可以按照预设的速度移动，下夹具保持固定不动。
试验时将试样的两端分别夹持在上、下夹具中，随着上夹具的移动，试样发生拉伸、剥离或撕裂等破坏，试样发生变化所产生的力值与位移变化分别被置于动夹头上的力值传感器与位移传感器监测，并根据监测的结果，计算出试样的拉断力、变形率、剥离强度等性能。
4.2 适用范围
(1) 本设备专业用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶黏剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、剥开力等性能的测试，如口服液盖的撕开力、穿刺/拉拔力，输液袋盖的穿刺力，软胶橡胶瓶塞穿刺/拉拔力等。
(2) 本设备满足多项国家和国际标准，如GB 8808、GB/T 1040.1 ~ GB/T1040.4、GB/T 1040.5、GB/T 4850、GB/T 12914、YBB00132002、ISO 37、ASTM E4、ASTM D882、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130等。
5、试验步骤
(1) 沿样品的横、纵向分别裁取宽15 mm、长度200 mm的试样条各5条。
(2) 每个试样条均预先手动剥开50 mm。
(3) 将试样剥开部分的两端分别装夹在设备的上、下夹具内，试样剥开部的纵轴与上、下夹具的中心线重合。
图3 试样装夹过程
(4) 设置试验速度、试样宽度等参数信息，点击试验选项，试验开始。
(5) 设备自动检测试验过程中的力值变化，并很据检测到的数据计算、显示试样最终的剥离强度值。
6、试验结果
本文检测的包装镀铝复合膜样品横向的剥离强度分别为1.06 N/15mm、1.13 N/15mm、1.09 N/15mm、1.11 N/15mm、1.04 N/15mm，纵向的剥离强度分别为1.21 N/15mm、1.19 N/15mm、1.25 N/15mm、1.17 N/15mm、1.23 N/15mm。
7、结论
从上述试验过程不难看出，XLW(EC)智能电子拉力试验机在检测复合膜的剥离强度方面具有试验操作简单、智能化程度高、检测结果准确、测试精度高等优点。
XLW(EC)智能电子拉力试验机是一款应用极广的检测设备，除了可用于测试医药包装复合膜的剥离强度外，还可用于包装袋、输液袋盖、瓶塞等的拉伸性能、穿刺力、拉拔力、开启力等性能的测试。