常见风电叶片问题及风电叶片检查方案
风力发电叶片问题点及解决方案
问题点及解决方案1.表面标识：（1）基线定位：SS面尖部顶点处到根部的0米中心点的直线（2）依照铺层定位点对SS面进行定位标识（3）合模通过SS面对PS面进行定位配套工具：棉绳40M，50M米尺，测距仪（标准）2.模具翼型检验：通过翼型图纸做出翼型检板，检测点一注意检板与模具表面间隙，误差值为+-0.5MM（经验值为1-2-3-4MM），二看扭角，R28M处扭角（旋长与水平线的夹角）为13.9度，误差值工艺要求为+-0.2度，（经验值为1-2度）。
配套工具，仪器：检板，角度测量仪3.根部：SS面0米处玄长测量值为1910MM，对应标准值为1890MM，其中心点到模具投影垂直距离为925MM；PS面0米处玄长测量值为1910MM，对应标准值为1890MM，其中心点到模具投影垂直距离为925MM，容易对后期打孔产生影响。
针对以上问题对SS 面采取根部补层（大致在两米位置开始，递增铺层，间距10CM-7-5CM，十层左右）使其0米处玄长达到1890MM，对PS 面采取根部侧面补层，底部打磨，使其达到标准值1883-1890 MM （叶片根部厚度大于83MM，打孔半径为16MM，叶片外径离打孔外径距离大于25MM）。
配套工具仪器：打磨机，砂纸，数显测距仪4.合模间隙检查：在SS面沿模具根部在前后缘每隔1M放置一块橡皮泥，合模后打开测量橡皮泥厚度，标准值为4+-2MM，若间隙太小，检查前后缘是否有局部过高，间隙太大，看液压是否到位，销钉有无拉紧。
若合模前后缘有错位现象2-5MM，可在后期机加工对叶片进行刮腻子铺层补强。
5.定位支架：（1）轻木中心线定位：通过R28M（扭角，涉及发电功率，零度面，三片叶片在同一旋转面上），R26.5m，35%铉长处（重心分布最均匀），向前缘偏移4度在模具上的两投影点连成一条直线，在其上找出R27M定位点。
后与根部0M中心点连成直线即可。
（2）轻木定位支架：通过轻木中心线可找出R6M，R14M，R20M处定位点因为轻木定长（90CM）。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转化为电能的设备，是清洁能源发电的重要载体之一。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，需要进行日常的检修维护和及时处理各种故障。
本文将为大家介绍风电机组的日常检修维护与故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查机组外观风电机组在运行过程中会受到风力和恶劣天气的影响，可能会导致外观损坏和腐蚀。
定期检查机组的外观情况，包括测风塔、塔筒、叶片等部位是否有损坏，保证风电机组的外观完好。
2. 检查叶片磨损情况叶片是风电机组的关键部件，受到风力和风向变化的影响较大。
定期检查叶片的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
3. 清除尘埃和杂物风电机组在运行过程中会积累大量尘埃和杂物，影响机组的通风散热和工作效率。
定期清除尘埃和杂物，保证机组的正常运行。
4. 润滑和保养机组部件风电机组的各个部件如轴承、齿轮等需要定期进行润滑和保养，以延长使用寿命和保证运行效率。
5. 定期检查电气系统风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，需要定期检查各个部件的工作情况，保证电气系统的正常运行。
二、故障处理1. 叶片故障叶片故障是风电机组常见的故障之一，可能出现叶片断裂、变形等情况。
一旦发现叶片故障，需要立即停机，并进行维修或更换叶片。
2. 齿轮箱故障齿轮箱是风电机组的重要组成部分，一旦出现故障会影响整个机组的运行。
定期检查齿轮箱的润滑情况，及时更换润滑油，避免齿轮箱的故障发生。
3. 发电机故障发电机是风电机组的核心部件，一旦发生故障会导致机组停机。
定期检查发电机的绕组、绝缘等情况，保证发电机的正常运行。
4. 塔筒故障塔筒是支撑风电机组的主要结构，一旦出现裂纹、变形等情况，需要立即停机进行维修。
定期检查塔筒的结构情况，确保塔筒的安全运行。
风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，可能会出现电路短路、接触不良等故障。
一旦发现电气系统故障，需要及时停机，查找故障原因并进行维修。
风电设备典型质量缺陷及其控制措施
风电设备典型质量缺陷及其控制措施风电设备是目前可再生能源领域中应用最广泛的一种发电设备，具有节能环保、资源丰富、发展潜力大等特点。
然而，由于风电设备的特殊性，存在一些典型的质量缺陷。
本文将从风机主要部件和系统两个方面，分别介绍风电设备典型质量缺陷以及其控制措施。
风机主要部件的典型质量缺陷：1.叶片：叶片作为风机的核心部件，其负责转化风能为机械能。
常见的质量缺陷有叶片结构设计不合理、叶片材料强度不足、表面涂层质量不良等。
这些问题可能导致叶片在运行中发生破裂、断裂等故障。
控制措施包括优化叶片结构设计、采用高强度材料、提高表面涂层质量等。
2.转轴：转轴作为连接叶片和发电机的关键部件，其质量问题对风机的运行稳定性和寿命影响较大。
常见的质量缺陷有转轴设计不合理、加工工艺不当、材料疲劳等。
这些问题可能导致转轴发生断裂、偏位等故障。
控制措施包括选用合适的材料、优化转轴设计、加强加工工艺等。
3.齿轮箱：齿轮箱是风机传动系统中的核心部件，其负责将叶片旋转转化为发电机的高速旋转。
常见的质量缺陷有齿轮设计不合理、装配工艺不当、润滑系统故障等。
这些问题可能导致齿轮箱产生振动、噪声，进而影响风机的整体性能。
控制措施包括优化齿轮设计、加强装配工艺、定期维护润滑系统等。
风电设备系统的典型质量缺陷：1.控制系统：风电设备的控制系统是其正常运行的关键。
常见的质量缺陷有控制算法设计不合理、传感器精度不足、信号传输故障等。
这些问题可能导致风机的控制精度不高，甚至无法正常运行。
控制措施包括优化控制算法、选用高精度传感器、保证信号传输的稳定性等。
2.变频系统：风电设备的变频系统负责将从发电机输出的交流电转换为网电。
常见的质量缺陷有变频器设计不合理、电容器寿命较短、电路故障等。
这些问题可能导致变频器无法正常工作，进而影响风电设备的发电能力。
控制措施包括优化变频器设计、选用高质量的电容器、定期检查电路故障等。
3.环境监测系统：风电设备的环境监测系统负责监测风速、风向等环境参数，以便调整风机的工作状态。
风机叶片故障诊断及状态评估方法研究
风机叶片故障诊断及状态评估方法研究风机叶片在风力发电系统中扮演着至关重要的角色，其状态的稳定性和性能的良好与否直接影响整个系统的发电效率和稳定性。
因此，及时发现和诊断风机叶片的故障，并对其状态进行评估，对于提高风力发电系统的可靠性和运行效率至关重要。
本文将探讨风机叶片故障的诊断方法及状态评估技术，以期为风力发电行业提供参考和帮助。
一、风机叶片故障的诊断方法1. 振动分析法振动是风机叶片故障的常见表现之一。
通过对风机叶片振动信号的采集和分析，可以判断叶片是否存在故障，以及故障的具体类型和严重程度。
振动分析法是一种简单有效的诊断方法，可以帮助工程师及时发现叶片故障，从而采取有效的修复措施。
2. 声学检测法声学检测法是另一种常用的风机叶片故障诊断方法。
通过对风机叶片工作时产生的声音信号进行监测和分析，可以判断叶片是否存在裂纹、变形或磨损等问题。
声学检测法具有响应速度快、操作简便的特点，适用于风机叶片的在线监测和故障诊断。
3. 摄像监测法摄像监测法是一种视觉化的故障诊断方法，通过摄像设备对风机叶片进行实时监测，可以清晰地观察叶片表面的形态和状态。
在风机运行过程中，工程师可以通过摄像监测法及时发现叶片的损坏和异常情况，为后续的维护工作提供重要参考。
二、风机叶片状态评估方法1. 数据分析法数据分析是评估风机叶片状态的关键步骤，通过对叶片运行数据的采集和处理，可以建立叶片的状态模型，实现对叶片状态的定量评估。
数据分析方法包括故障模式识别、状态估计和健康评估等技术，可以全面、准确地评估风机叶片的工作状态。
2. 超声波检测法超声波检测法是一种高精度的风机叶片状态评估方法，通过超声波传感器对叶片进行扫描和检测，可以检测叶片内部的裂纹、腐蚀和变形等问题。
超声波检测法具有灵敏度高、分辨率好的特点，可以帮助工程师准确评估叶片的健康状况。
3. 热成像技术热成像技术是一种无损检测风机叶片状态的先进方法，通过红外热像仪对叶片表面的温度进行监测和分析，可以快速、全面地评估叶片的工作状态。
风力发电机故障诊断技术分析
风力发电机故障诊断技术分析摘要：随着风电的发展，风机分布及风力机选型问题是风电场经营者必须考虑因素，尽可能地保证机组的发电能力，该试验不仅证实机组可以按照设计要求安全运行，同时也对其发电能力进行了验证，基于此，本文对风力发电机组常见运行故障以及风力发电机故障诊断技术的措施进行了分析。
关键词：风力发电；机组；故障诊断；故障预测1 风力发电机组常见运行故障1.1 叶片故障风力发电机组中叶片是其主要构件之一。
机组在工作过程中叶片将承受十分巨大的压力，由于机组全天候运作，因此叶片承受的压力会伴随在机组运行全程，是最容易出现故障的构件之一。
比如，叶片运行时会和蒸汽和空气接触，在压力的影响下会加快叶片腐蚀，从而出现陀螺的问题。
当叶片运作时间过长时，内部配件容易出现松动的问题，从而导致叶片连接不稳定，引发故障。
如果叶片受外力影响产生裂纹及形变，将释放出高频瞬态的声发射信号，此信号是叶片损伤评估的主要途径之一。
当叶片出现故障后，将导致叶片的转子受力失衡，此种受力会通过主轴传送到机组内部，从而导致机舱出现震动，轻者导致局部故障，重者导致机组基础失衡。
1.2 齿轮箱故障风力发电机组中齿轮箱的作用是连接机组主轴和发电机，可让主轴转速更快，一方面满足机组运行需求，另一方面提升经济效益。
齿轮箱中包含行星齿轮和两级平行齿轮两部分，由于齿轮箱工况恶劣，且运行中受力情况复杂，当机组处于运行状态时很容易对齿轮箱施加冲击力与交变应力，促使齿轮箱出现磨损、滑动等问题。
齿轮箱作为内部构件，大多数情况不暴露在空气中，因此发生故障的几率很小。
即便如此，齿轮箱仍然是故障诊断与异常排查的重要环节，这是因为齿轮箱故障后机组将无法运行，并且齿轮箱维修周期较长，且维修费用高昂，所以齿轮箱故障诊断是近年风电机组故障诊断的核心方向，是确保风电机组稳定运行的基础。
2 风力发电机故障诊断技术的措施2.1 实施高电压状态、低电压状态短时运行策略使双馈风力发电机组具备高电压穿越的能力；在以上措施的基础上，再增加如下技术措施：（1）当电网电压出现过低时，动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率，结合高阻抗电压的变压器，能将风机出口电压最大上调20%Un，让双馈风力发电机组在较低电压状态下短时运行；（2）当电网电压出现异常增高时，动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率，结合高阻抗电压的变压器，能将风机出口电压最大下调20%Un，让双馈风力发电机组在较高电压状态下短时运行；所述Un为风力发电机组额定电压。
风力发电机组叶片常见缺陷
风力发电机组叶片常见缺陷
1常见叶片缺陷
1.1浸润不良
灌注后叶片部件的内部层间或表层玻纤没有树脂浸润或树脂浸润太少。
1.2分层
由相邻层之间的分离而导致的缺陷。
1.3富树脂
产品厚度方向仅有树脂填充，无玻纤增强的区域。
1.4脱粘
通常指部件粘接区无粘接胶或粘接胶量不足或粘接胶中存在气泡等导致的粘接层的两个面分离未结合。
1.5裂纹
由于材料破坏和断裂缺陷未导致部件出现分离时，通常在部件表面可见一条细线，可发生在单一材料内或已经结合在一起的两种材料之间。
2推荐扫查位置
2.1叶片梁区
叶片大梁是叶片最重要的部件，该区布层一般较厚，采用拉挤成型工艺、灌注成型工艺时易产生灌注类缺陷。
2.2叶片腹板粘接区
叶片腹板粘接区是梁与腹板法兰的结合位置，包括后缘梁区的小腹板和大梁区的主腹板，生产过程中易产生粘接类缺陷。
2.3叶片前缘粘接区
叶片前缘粘接区主要是前缘粘接角与叶片蒙皮的胶结区域，在粘接过程中易产生粘接类缺陷。
2.4叶片后缘粘接区
叶片后缘粘接区主要是后缘粘接角、后缘合模PVC（聚氯乙烯发泡板材）和后缘蒙皮粘接区，在粘接过程中易产生粘接类缺陷。
2.5叶根区域
叶根区域为玻璃钢与金属接头结合区域，有较厚的玻纤布层，易发生未灌透，浸润不良，富树脂，夹杂等缺陷。
叶片损坏的现象、原因及处理
叶片损坏的现象、原因及处理
叶片损坏是指风力发电机或者风扇等设备中的叶片出现破损、
断裂或者变形的现象。
这种损坏可能会导致设备性能下降甚至完全
失效，因此需要及时处理。
叶片损坏的原因可能有多种，包括以下
几点：
1. 外部碰撞，叶片在运行过程中可能会受到外部物体的撞击，
比如风力发电机叶片可能会被飞离的物体或者鸟类撞击，导致叶片
损坏。
2. 材料疲劳，叶片长时间受到风力或者其他外部力的作用，可
能导致材料疲劳，从而出现裂纹或者断裂。
3. 制造缺陷，叶片在制造过程中可能存在缺陷，比如材料不均匀、结构设计缺陷等，可能导致叶片在运行过程中损坏。
处理叶片损坏的方法可以从多个角度来考虑：
1. 检修维护，定期对叶片进行检查，及时发现潜在的损坏迹象，采取维修措施，可以有效减少因叶片损坏而导致的故障。
2. 强化设计，对叶片的材料和结构进行优化设计，增加其抗风能力和抗外部冲击能力，减少损坏的可能性。
3. 及时更换，一旦发现叶片损坏，应及时更换叶片，以免影响设备的正常运行。
4. 加强保护，可以在叶片周围增加防护措施，比如安装网罩或者其他防护设施，减少外部物体对叶片的损坏。
总之，对叶片损坏问题，需要综合考虑预防和及时处理两个方面，以确保设备的安全运行和性能稳定。
风电机组叶片防雷检查
关于叶片防雷及接地的避免措施和检查方法整理如下，希望有所帮助。
一、目前叶片雷击基本为：雷电释放巨大能量，使叶片结构温度急剧升高，分解叶片内部气体高温膨胀，压力上升造成爆裂破坏（更有叶片内存在水分而产生高温气体，爆裂）。
叶片防雷系统的主要目标是避免雷电直击叶片本体而导致叶片损害。
经过统计：不管叶片是用木头或玻璃纤维制成，或是叶片包导电体，雷电导致损害的范围取决于叶片的形式。
叶片全绝缘并不减少被雷击的危险，而且会增加损害的次数。
多数情况下被雷击的区域在叶尖背面（或称吸力面）。
根据以上叙述，叶片防雷设计一般在叶尖装有接闪器捕捉雷电，再通过敷设在叶片内腔连接到叶片根部的导引线使雷电导入大地，约束雷电，保护叶片。
二、按IEC61400-24标准的推荐值，叶片防雷击铜质电缆导线截面积最小为50平方毫米。
如果为高发区，可适当增加铜质电缆导线截面积。
三、我集团近期刚出的一个检查标准：1、叶片吊装前，逐片检查叶片疏水孔通畅。
2、叶片吊装前，逐片检查叶片表面是否存在损伤。
3、叶片吊装前，应逐片检查叶片防雷引下线连接是否完好、防雷引下线截面是否损伤，检测叶片接闪器到叶片根部法兰之间的直流电阻，并做好检测记录。
若叶片接闪器到叶片根部法兰之间的直流电阻值高于20 mΩ，应仔细检查防雷引下线各连接点联接是否存在问题。
叶片接闪器到叶片根部法兰之间直流电阻测量采用直流微欧计、双臂电桥或直流电阻测试仪（仪器分辨率不低于 1 mΩ），采用四端子法测量，检查叶片叶尖及叶片上全部接闪点与叶片根部法兰之间直流电阻，每点应测三次取平均值。
4、机组吊装前后，应检查变桨轴承、主轴承、偏航轴承上的泄雷装置（碳刷、滑环、放电间隙等）的完好性，并确认塔筒跨接线连接可靠。
表1 防雷检查及测试验收清单。
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常见风电叶片问题及风电叶片检查方案目录catalog 01常见叶片问题及检查方法Blade inspection methods02介绍及案例展示CobotAI-B1 introduce and inspection case风电叶片容易受到强风、雷击、疲劳的影响，引起风电叶片结构损伤；且由于出厂质量影响，有些缺陷长期存在，影响叶片的可靠性。
Wind turbine blades easily affected by strong winds, lightning, fatigue, caused blades damage ; And because of the influence of the factory quality, some defects exist for a long time, the influence on the reliability of the blade随风机运行时间增长，叶片维修需求增加，但普通叶片检查只能查出表面缺陷，存在隐患，所以需要开展叶片无损内部检测。
Grow along with the running time, blade repair demand increases, but blade visual inspection only can be found surface defect, so need for a nondestructive internal inspection.分类人为检测仪器检测检测方式Inspectionway人工目测、敲击、单反相机远距拍照visual inspect , knock, take picture超声无损检测Ultrasonic红外无损检测infrared特点Feature 简单，直接，易于操作，成本较低。
叶片成型前缺陷及人不可及处缺陷无法检测，人为因素影响检验结果Simple, direct, easy tooperate, low cost . Blade moldingdefects and the person before andcannot detect flaw, human factors affectthe test result在工厂针对断层和缺胶检查，目前无法实现风场实时检测In view of thefaults and short ofglue in the factoryinspection, at presentcan't wind field real-time detection检测灵敏度高、检测速度快，检测缺陷范围广，实时成像，能够实现风场实时检测。
Highdetection sensitivity, fastdetection, real-time imaging,the testing range of the windfield can be implemented forreal-time detection.普通叶片清晰的内部结构The internal structure of ordinary blade is clear缺陷叶片内部状态Defect blade internal state红外无损检测，直观的看出叶片内部缺陷。
Infrared nondestructive inspection, it can found internal defects for blade composite materials.常见叶片问题及检查方法blade defects and inspection methods01目录catalog 01常见叶片问题及检查方法Blade inspection methods02介绍及案例展示CobotAI-B1introduce and inspection case“大眼科宝” 是一款以红外热成像专有技术为核心的风机叶片内部缺陷检测设备。
Cobot AI-B1 is a infrared thermal imagingtechnology as the core of the blade internaldefect inspection equipment.该设备具有操作灵活、检测面积大、快速准确、实时产生结果图像。
This equipment has flexible operation, largedetection area, fast, accurate and real-timeimage produced results.地面检测设备Ground inspection 高空检测设备For high position inspection适合地面叶片扫描检查。
Suitable for the ground blade scan.用于登机检查，带有柔性机械臂，可360度旋转。
To inspection with the flexible mechanical arm, can rotate 360 degrees.技术指标index技术指标technical parameters输入电压input voltageAC220V 负载功率power 2100W检测云台 robot 水平旋转360°，俯仰角运动-45°~+45°horizontal rotation360°, Pitching Angle movement-45°~+45°BMS工作温度 work temperture ＜75°C 检测距离Detection distance1m大眼科宝介绍及案例展示 — 设备介绍CobotAI-B1 introduce and inspection case-equipment introduce02利用龙源设备技术中心实验室风机叶片缺陷样品进行检测。
Inspection blades defect samples at Long Yuan.大眼科宝介绍及案例展示 — 实验室验证检测CobotAI-B1 introduce and inspection case-Validation inspection in lab02褶皱的检测 Wrinkle sample inspection.褶皱样品检测，清晰的显现出褶皱图像。
内部裂纹的验证检测Validation testing of the internal crack实际模块检测结果result sample检测地点place 内蒙某风电场 Inner Mongolia测试环境温度temperture -25℃叶片尺寸size长31m，最宽处3m Length 31m，most wide 3mat wind farmat wind farm壳体撞击裂纹Shell impact crack检测外部缺陷部位附近的裂纹损伤，确认损伤的范围Confirm the scope of internal damage江苏某风电场一只叶片在运输过程中撞击损伤，进行红外叶片检查。
Collision damage in transit, infraredblade inspection.大眼科宝介绍及案例展示 — 风电场地面维修叶片检测CobotAI-B1 introduce and inspection case-Blade inspection after repair 02撞击修补质量 repair quality修复质量的检测,通过对某风场修复后叶片进行扫描,在修复区域, 修补位置纹路和正常结构不一致，判断修补时未按标准作业修补且树脂过多导致,长时间运行会产生开裂等缺陷。
Repair quality inspection, in the region of the repair, repair position do not match the normal structure, not according to standard operating when repairing, long time running can producecracking and other defects大眼科宝介绍及案例展示 —风电场地面维修叶片检测CobotAI-B1 introduce and inspection case-impact crack blade inspection at wind farm02环境温度25度条件下，山东某风场检测，将检测设备放置于吊兰上，检测人员对叶片进行由下至上的实时检测。
Under the condition of environment temperature 25 degrees. Install the inspectionequipment in place bracket plant. Scan the blade from tip to root.to inspectionto inspection壳体分层 shell layered复合层分层通过红外检测，能构清晰直观的成像出分层缺陷，此类分层随着时间推移可能会逐渐扩大并使得风叶断裂。
红外检测方法可清晰的获得复合层的热成像图。
Through infrared inspection, can clear show the defects . Such layered is likely to expand and gradually make the blades break . Infrared detection method can obtain the compound layer image.气泡Air bubbles气泡是指叶片在成型过程中形成的孔洞，包括布层内纤维束内的孔隙、纤维束与纤维束之间的孔隙以及布层间的孔隙。
Bubble is refers to the blade in the process of forming hole formation, including the pore within the fiber bundle in the cloth layer, fiber beam and fiber beam between the porosity and the pore between layers.通过红外检测成像出白点，为不饱和聚酯浸透不良，有微小气泡。
Through infrared detection imaging the white points.大眼科宝介绍及案例展示 —风电场登机检测CobotAI-B1 introduce and inspection case- climb the wind turbine to inspection 02大眼科宝介绍及案例展示 — 风电场登机检测02CobotAI-B1 introduce and inspection case- climb the wind turbine to inspection主梁内部褶皱 Girder drape大眼科宝介绍及案例展示 — 风电场登机检测02CobotAI-B1 introduce and inspection case- climb the wind turbine to inspection主梁内部褶皱 Girder drape02大眼科宝介绍及案例展示 —风电场登机检测CobotAI-B1 introduce and inspection case- climb the wind turbine to inspection雷击区域检测lightning strike inspection02大眼科宝介绍及案例展示 —风电场登机检测CobotAI-B1 introduce and inspection case- climb the wind turbine to inspection叶片加长区域检测Blade extended area detection。