机械加工质量管理手册 - 3部

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机械加工中质量管理以及质量意识

机械加工中质量管理以及质量意识

论质量管理与质量意识对机械加工的重要性单位:陕西法士特沃克齿轮有限公司姓名:***日期: 2016.07.08目录摘要 (1)关键词 (1)第一章序言 (2)1.1质量检测的重要性 (2)1.12了解机械加工中存在的质量问题 (2)1.3 工人的质量意识 (2)第二章机械零件的检测和误差 (3)2.1 测前准备 (3)2.1.1 阅读图纸 (3)2.1.2分析工艺文件 (3)2.1.3合理选择量具和检测方法 (3)2.2检测 (3)2.2.1合理选用测量基准 (3)2.2.2表面检测 (3)2.2.3检测尺寸公差 (3)2.3测量误差和原因分析 (4)2.3.1系统误差 (4)2.3.2粗大误差 (4)2.3.3随机误差 (4)第三章机械加工精度与表面质量 (5)3.1机械加工精度 (5)3.1.1机械加工精度的含义以及内容 (5)3.1.2机械加工精度的原始误差 (5)3.2表面质量对零件的影响 (5)3.2.1表面质量对零件耐磨性的影响 (5)3.2.2表面质量对零件疲劳度的影响 (5)3.2.3表面质量对零件耐腐蚀性的影响 (6)第四章提高工人的质量意识 (6)论质量管理与质量意识在机械加工中的重要性摘要机械加工是一个复杂的过程,从开始零件的设计、制图,中间的工艺分析到最后的加工成型,无一不需要相关工作人员的耐心细致,因为其中任何一个环节出现一点小小的纰漏都会导致零件的报废。

想要加工出高精密性能的零件,不仅需要先进的生产技术和高性能的技术装备,还需要正确的质量观念和对质量严谨的态度,每一个环节的工作人员都要负起责任。

这样才可以保证生产出来的零件都是合格的。

关键词:机械加工,检测,精密,质量意识第一章序言机械加工是一个复杂的过程,从开始零件的设计、制图,中间的工艺分析到最后的加工成型,无一不需要相关工作人员的耐心细致,因为其中任何一个环节出现一点小小的纰漏都会导致零件的报废。

想要加工出高精密性能的零件,不仅需要先进的生产技术和高性能的技术装备,还需要正确的质量观念和对质量严谨的态度,每一个环节的工作人员都要负起责任。

公司质量手册

公司质量手册

质量手册(依据ISO9001:2015 标准编写)文件编号:XX-QM-2020版次:A/0编制:审核:批准:2022-09-01发布2022-09-01实施0.1 质量手册目录0.2 质量手册修改记录 (3)0.3 颁布令 (4)0.4公司简介 (5)0.5质量方针与质量目标 (6)1 适用范围 (7)2 引用标准 (7)4 质量管理体系 (7)6 策划 (12)7 支持 (13)8 运行 (16)9 绩效评价 (22)10 改进 (24)附录A 质量手册的管理 (26)附录B 质量管理体系组织结构图 (27)附录C 质量职能分配表 (27)附件D 相关方的需求和期望 (29)附件E 内外部因素分析 (30)0.2 质量手册修改记录0.3 颁布令为了满足市场的需求和顾客的要求,适应市场的竞争,不断提高我公司的质量管理水平,依据ISO9001:2015《质量管理体系要求》标准,我公司制定了《质量手册》,经审定本《质量手册》符合国家有关政策、法律法规和本公司实际情况,现正式批准发布,从2020年9月1日开始实施。

本《质量手册》是我公司质量管理体系运行的依据,也是全体员工的行为规范,同时体现了我公司对顾客的承诺。

因此,要求全体员工充分理解、正确执行本公司的质量方针和质量目标,严格按照《质量手册》的要求落实质量责任,开展质量管理活动等,充分满足顾客的要求或期望,增进顾客满意。

特此发布!总经理:2020年9月1日0.4公司简介长泽传动设备(江苏)有限公司主营机械零部件的机加工,公司产品以CNC加工为主,产品用于国内市场众多生产领域,如电力公司、电子行业、家电行业、汽车配件行业等。

公司目前拥有车床、铣床、加工中心等精密机加工设备,检测量具设备齐全。

公司具有良好的专业技术队伍,规范的生产工序和完善的质量保证体系。

“质量为生命,信誉为宗旨,用户至上,持续改进”是我司一贯坚持的质量方针。

公司为了加强质量管理、提高产品质量、开拓国际市场、提高产品竞争能力,现按ISO9001:2015进行建立、维护本公司的质量管理体系。

机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)

机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)

机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)机械加工车间管理制度怎么写?制度是人们有目的地建构的一种存在。

组织系统的存在会伴随着价值判断,价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善,欢迎大家来阅读。

机械加工车间管理规章制度及改善(精选篇1)一、机修车间设立设备管理员,负责本厂全部机具设备的登记入册,建立设备档案,定期进行维修保养,做好记录,保养完毕后,要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划,经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限,根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。

在使用年限内,如有丢失、损坏应予以赔偿,经管理员检验,确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备,如车床、磨床、油泵试验台等,由专门操作人员保管、维修、保养。

其他人一律不得上台操作。

电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具,如绞刀、前轮定位仪等,由仓库保管员保管,使用借出、归还要登记,办理交接手续。

由于使用中违反操作而损坏的,由使用者赔偿;由于保管不当引起的损坏,由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备,厂部指定专门班组保管维修,并由设备管理员巡查监督。

如发现违章操作,要给予30--50元罚款。

造成损坏的,应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率,对长期闲置不用的设备,要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。

平时要进行抽查,发现问题要及时处理。

对于保管好的要予以表扬,如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责,如发生失职引起设备损坏,造成损失的要追究责任。

机械加工车间管理规章制度及改善(精选篇2)一、目的设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。

机械加工质量管理规定

机械加工质量管理规定

质量管理为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循,提高产品制造质量,特制定本规定.
1、质量检验规定
外购件检验:所有外购件包括原材料、标准件主要指材质和外观、带图外购件都必须交检,外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检,检验合格后方可办理入库,并做好文件依据存档按日期、批次编码,不合格件不能入库,由检验员开具不合格单报采购部及时处理.
加工件检验
①凡一次性投产大件2件单件重量20公斤以上以上及小件5件以上的零件称为批量加工件,批量加工件必须进行首检,首检合格质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见后方可批量生产.同时,操作者在随后的批量生产中,还必须随时自检加工出的产品以避免报废.
②自检:a 各道工序包括搬运都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题;b操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验,自检合格后方可送检验员检验.
③巡检:在生产过程中的产品,检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查,并做好记录.发现异常状况及时通知操作人员停止操作,同时通报工艺主管和有关领导,并采取有效措施纠正,直到正常运行为止.同时,施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底,预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作.
详见产品质量奖罚细则的有关规定.
主机检验:要求产品报检前必须所有配置齐全,经班组自检合格后方可报检,否则不予检验.报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验,并做好详细记录,操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改,班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂.详见产品质量奖罚细则的有关规定.三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元.。

机械产品质量管理流程

机械产品质量管理流程

机械产品质量管理流程
一、质量策划阶段
1. 制定质量策划方案
2. 确定产品质量标准和要求
3. 制定质量管理目标和指标
二、设计验证阶段
1. 进行产品设计评审
2. 进行产品原型验证测试
3. 确保设计符合质量标准
三、原材料采购管理
1. 选择合格的供应商
2. 对原材料进行质量检验
3. 确保原材料符合产品要求
四、生产过程控制
1. 实施生产工艺控制
2. 进行生产过程监测
3. 及时调整生产参数
五、产品检测与测试
1. 进行产品功能性测试
2. 进行产品可靠性测试
3. 进行产品安全性测试
六、质量问题处理
1. 确定质量问题的来源
2. 进行异常品处理和追溯
3. 制定纠正措施和预防措施
七、成品质量检验
1. 对成品进行全面检验
2. 进行抽样检验和特殊检验
3. 确保成品质量符合标准
八、产品包装与出厂
1. 进行产品包装和标识
2. 确保出厂产品质量合格
3. 完成产品出厂手续
九、售后服务与反馈
1. 提供售后技术支持
2. 收集用户反馈和投诉
3. 不断改进产品质量和服务。

机械加工质量管理制度范文

机械加工质量管理制度范文

机械加工质量管理制度范文机械加工质量管理制度范第一章总则第一条为规范机械加工质量管理工作,确保机械加工质量符合法律法规和相关标准的要求,保障产品质量和客户满意度,制定本制度。

第二条本制度适用于本公司机械加工车间的质量管理工作。

第三条本制度的制定和执行负责人为公司质量部经理。

第四条机械加工质量管理工作应遵循科学合理、规范高效、持续改进、全员参与的原则。

第五条本制度应同公司相关质量管理制度和操作规程相衔接,并与公司质量目标相一致。

第二章组织架构第六条本公司设立质量管理部门负责机械加工质量管理工作,包括质量部、质量监督组和质量检验室。

第七条质量部门负责制定质量管理工作计划、负责质量培训和质量管理工作的监督检查。

第八条质量监督组负责对机械加工过程进行监督检查,发现问题及时处理,确保机械加工质量合格。

第九条质量检验室负责对机械加工产品进行抽检,确保产品质量符合相关标准要求。

第十条公司全员参与机械加工质量管理工作,各部门应配合质量部门完成相关任务,并积极提供改进建议。

第三章质量管理要求第十一条机械加工工艺应符合国家和行业相关标准的要求,并依据产品特性进行工艺设计。

第十二条机械加工设备应符合国家安全规定,定期进行维护保养和检修,确保设备的正常运行和生产质量。

第十三条机械加工人员应持有效的操作证书,定期参加技能培训,掌握相关知识和技能,确保操作规范和质量合格。

第十四条机械加工过程中应严格控制原材料的质量,采用合格的原材料,并及时进行检验。

第十五条机械加工产品应按照产品图纸和工艺要求进行加工,确保产品尺寸和表面质量符合要求。

第十六条对于产品不合格的情况,机械加工质量部门应及时制定整改措施,并追究责任。

第四章质量管理措施第十七条制定机械加工质量管理手册,明确各项管理制度和流程,并向相关人员进行培训。

第十八条按照质量管理手册的要求,建立机械加工质量档案,记录质量问题和改进措施。

第十九条设立质量管理绩效考核制度,对参与质量管理工作的人员进行评价,奖惩有功有过。

机械铣床工安全技术操作规程管理手册

机械铣床工安全技术操作规程管理手册

最新资料,WORD文档,可编辑修改1、铣床工作前要试车,观察油路、冷却、润滑系统是否正常,机床有无异常声音,操作系统是否灵活可靠;2、铣床上装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动,使用虎钳时,禁止使用锤头敲打虎钳手柄;3、高速切削时必须装上防护挡板,操作者应戴防护镜;4、铣刀安装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手、不得接触铣削面;卸取工件时,必须移开刀具,在刀具停稳后方可进行;5、拆装立铣刀时,台面须垫木版,禁止用手托刀盘;6、对刀时必须满速进刀;刀具接近工件时,需用手摇近刀,不准快速进刀;铣长轴时,轴超出床面时应设动托架;快速进刀时,摘下离合器,防止手柄伤人;7、铣床进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不准突然改变进刀速度;8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物;工作台下降至最底极限位置50 mm以上时,应停止机动下降,改用手动下降;9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入,毛刺要离开刀具铣床:铣床目录概述铣床milling machine系指主要用在工件上加工各种表面的机床;通常铣刀旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动;它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面,如果配一些附件如分度头也可以加工螺旋槽,凸轮、成型面等;铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床;铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用;铣床的历史最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换;1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度;尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率;铣床的种类1.按其结构分:1台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床;2悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动;3滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动;4龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床;铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动;通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动;用于大件加工;5平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动;它结构简单,生产效率高;6仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床;一般用于加工复杂形状工件;7升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动;8摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床;9床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床;10专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具的铣床,加工精度高,加工形状复杂;2.按布局形式和适用范围分,主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等;升降台铣床有万能式、卧式和立式几种,主要用于加工中小型零件,应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度;单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件;仪表铣床是一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件;工具铣床主要用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工;其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床;3.按控制方式分,铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和等;操作规程专用铣床操作规程适用机型:1、龙门铣床:X245A662,X2096642,X2010,X2012A,FRM5,6642H1,92001;2、双柱铣床:FX03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ5 71H1,ΓФ529H1,FXZ-001,ΓФ462C1;3、单柱铣床:ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461HXΓФ458C,ΓФ459C1,ΓФ459HX;4、平面仿形铣床:XB4326,XF736,ЛP-90A;5、立体仿形铣床:6441Б,ЛP-105,ЛP-93;6、立式圆工作台铣床:TZX16,X5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,6 23H9,623H11,623H12,623BH6,623BH10623CH2,621H6,623H10,623CH2,621H6,623H10,623 H6,621MCH29;7、鼓形铣床:ΓФ490,6021BH1;8、回转式端面铣床:K389-24一、认真执行通用操作规程有关规定;二、认真执行下述有关补充规定;1、或大型工件的实置安装,应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形;2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧牢靠方可工作;3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件;4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置;普通铣床操作规程适用机型:数控铣床1、卧式铣床:X6012、X606H80Γ、X60W6H80、X602、X616H81Γ、X6H81、X6030、X 6130、X2、6H82Γ、X62W6H82、X6232、X6232A、X63、6H83ΓX63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810;2、:X50、X516H11、X52、X52k6H12、X53、X53k6H13、X53TFA5V、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6 H13П,FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12;3、数控立式铣床:XsK5040Ⅲ;4、键槽铣床:x920692A、4205、XZ9006、ДФ60A;5、万能工具铣:x8119678M、x8126679、x8140、680;一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定;二、认真执行下述有关铣床通用规定:一工作中认真做到1、铣削不规则的工件及使用、及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形;2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆;3、不准用机动对刀,对刀应的动进行;4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向;5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面;6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动;二工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上;三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选;将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作;检验标准主要有:GB6477.9-86金属切削机床术语铣床,ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降台铣床参数及系列型谱,GB3933-83升降台铣床精度,JB/T2800-92升降台铣床技术条件,ZB J54014-88数控立式升降台铣床精度,ZBJ54015-90数控立式升降台铣床技术条件,J B36 96-84摇臂铣床精度,JB/T3697-96摇臂铣床技术条件,JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铣床参数及系列型谱,JB/T2874-94万能工具铣床精度,JB/T2875-92万能工具铣床技术条件,JB/Z135-79床身铣床参数及系列型谱,GB3932-83床身铣床精度,ZB J54010-8 8数控床身铣床精度,JB/T3027-93龙门铣床参数,JB/T3028-93龙门铣床精度,JB/T3029-93龙门铣床技术条件,JB3311-83,JB/Z195-83平面铣床参数及系列型谱,JB3312-83平面铣床精度,JB/T3313-94平面铣床技术条件,ZBJ54013-88刻模铣床参数,JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数,JB/GQ1060-85立体仿形铣床精度,JB/GQ1061-85立体仿型铣床技术条件,ZBJ54007-88立式立体仿形铣床精度,JB/T7414-94立式立体仿形铣床技术条件等;检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同,专用标准包括精度和性能,大体可概括为:安装刀具的孔或心轴的精度,刀架、滑枕或摇臂工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等;检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则,出口产品不得低于一等品;包装及储运铣床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB 7284-98框架木箱,GB /T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准;上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定;包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T 0275-93出口商品运输包装木箱检验规程;箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年;在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸;箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地;生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度,未取得出口产品质量许可证的产品,不准出口;订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件,机床的颜色等均须做明确规定;铣床维护保养小贴士:铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;3、清洁工、夹、量具;铣床周末保养范围一、清洁1、清除各部位积屑;2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮;3、拆卸清洗油毛毡,清除铁片杂质;二、润滑1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置;三、扭紧1、检查并紧固工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖;2、检查并紧固其它各部松动螺丝;四、调整1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适;2、检查其它调整部位;五、防腐1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖;铣床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;2、检查、调整离合器;3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;4、检查油路,加注各部润滑油;5、紧固各部螺丝;铣床二保作业范围1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油;2、检查清洗油泵和油管,检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙;3、清洗离合器片,清洗冷却箱并更换冷却液,清洁电机及电器;铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;铣床周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫;2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;3、擦拭各部死角;二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置;三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝;2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;3、检查扭紧其它部份松动螺丝;四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;2、检查和调整滑块及丝杆合令;五、防腐1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐;铣床精度校正1:铣床X轴校正稍微放松4根螺栓,但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力,此时利用头部旋转螺栓调整左右角度;过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置;2:铣床Y轴校正稍微放松3根螺栓,但须确定3根螺栓不能太松,以利做微调的工作,此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置;3:铣床水平校正放置在工作台面上;检察水平仪A点和B点,容许值在0.06mm/m;如果需要可安置垫片在机床下;。

机械加工工艺手册.第1卷

机械加工工艺手册.第1卷

机械加工工艺手册.第1卷机械加工工艺是指将工件切削、磨削、抛光等方式加工成为具有一定形状、尺寸和表面粗糙度的零件的技术。

机械加工是制造业中非常重要的一项工艺,广泛应用于各个领域,包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

本手册的第1卷将详细介绍机械加工的各个方面,包括切削工艺、磨削工艺、数控加工等内容,以期帮助读者全面了解机械加工工艺,提高自身的实践能力。

1. 切削工艺1.1 切削工艺概述1.2 切削机床及其分类1.3 刀具及其选择1.4 切削参数优化1.5 切削过程中的问题及解决方法实例2. 磨削工艺2.1 磨削工艺概述2.2 磨削机床及其分类2.3 磨削磨料选用2.4 磨削工艺参数2.5 磨削常见问题及其解决方法案例3. 数控加工3.1 数控加工概述3.2 数控机床的分类及其特点3.3 数控加工工艺规划3.4 数控程序编写及调试3.5 数控加工中的常见问题与解决方法案例本手册第1卷详细介绍了机械加工的各个方面,包括切削、磨削和数控加工工艺。

切削工艺的准确选择、刀具的选用以及切削参数的优化都是确保加工质量的重要因素。

磨削工艺则注重磨削机床的选择、磨料的选用以及磨削工艺参数的控制。

数控加工则是当今机械加工领域的前沿技术,数控加工工艺的规划和数控程序的编写调试都需要高度的技术水平。

通过本手册的学习,读者不仅可以了解到机械加工的基本工艺知识,还可以学习到如何解决在加工过程中遇到的一些常见问题。

希望本手册能够帮助读者深入理解机械加工工艺,并能够在实践中灵活运用,提高自身的机械加工技能。

期待读者能够通过本手册获得实际帮助,为自身的职业发展打下坚实的基础。

注:本文原创,版权归属于OpenAI。

未经许可,严禁转载。

定型机轧分散纳米染料工艺本文将详细介绍定型机轧分散纳米染料工艺的步骤和过程。

定型机轧分散纳米染料工艺是一种用于纺织品染色的高效技术,通过将纳米染料均匀分散在纺织品中,可以实现高质量的染色效果,并且具有较低的染色损耗和环境污染。

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7.5 成文信息7.5.1 总则公司的质量管理体系应包括:a)GB/T19001-2016标准要求的成文信息;b)公司所确定的、为确保质量管理体系有效性所需的成文信息。

对于不同公司,质量管理体系成文信息的多少与详略程度可以不同,取决于:a)公司的规模,以及活动、过程、产品和服务的类型;b)过程及其相互作用的复杂程度;c)人员的能力。

成文信息由综合部,综合部负责文件的归档,生产部配合。

7.5.2 创建和更新在创建和更新成文信息时,公司应确保适当的:a)标识和说明(如标题、日期、作者、索引编号等);b)形式(如语言、软件版本、图表)和载体(如纸质的、电子的);c)评审和批准,以保持适宜性和充分性。

7.5.3 成文信息的控制7.5.3.1应控制质量管理体系和GB/T19001-2016标准所要求的成文信息,以确保:a)在需要的场合和时机,均可获得并适用;b)予以妥善保护(如防止泄密、不当使用或缺失);7.5.3.2为控制成文信息,适用时,公司应进行下列活动:a)分发、访问、检索和使用;b)存储和防护,包括保持可读性;c)更改控制(如版本控制);d)保留和处置;e) 防止作废文件的非预期使用。

对于公司确定的策划和运行质量管理体系所必需的来自外部的成文信息,公司应进行适当识别,并予以控制。

这些成文信息包括:顾客提供的或外部供方提供的成文信息;国际、国家、地方、行业发布的有关公司的产品和服务的质量管理体系的法律法规、标准等。

对所保留的、作为符合性证据的成文信息应予以保护,防止非预期的更改。

综合部负责收集法律法规、质量管理体系标准等外来文件,收集来自于供方和顾客的外来文件(如图纸、标准、样品等)。

生产部负责收集与产品和服务有关的外来文件(如国家标准、行业标准、原辅材料标准、工艺标准、检验标准等),形成外来文件资料目录,并定期核查这些文件资料的时效性。

记录:受控文件清单、记录清单、外来文件清单;文件发放记录;文件更改单。

相关制度:《文件管理制度》8 运行8.1 运行的策划和控制为满足产品和服务提供的要求,并实施第6章所确定的措施,公司应通过以下措施对所需的过程进行策划、实施和控制:a)确定产品和服务要求;b)建立下列内容的准则:1)过程;2)产品和服务的接收。

c)确定所需的资源以使用产品和服务符合要求;d)按照准则实施过程控制;e)在必要的范围和程度上,确定并保持、保留成文信息,以:1)确信过程已经按策划进行;2)证实产品和服务符合要求。

公司一般机械零部件加工和服务的流程图见《产品实现过程控制流程》附录D(规范性附录)。

策划的输出应适于公司的运行。

公司应控制策划的变更,评审非预期变更的后果,必要时,采取措施减轻不利影响。

公司应确保外包过程受控(见8.4)公司的外包过程有:表面处理、热处理、监视和测量设备鉴定、及部分加工过程。

运行策划和控制由生产部。

记录:图纸、工艺文件等。

8.2产品和服务的要求8.2.1顾客沟通与顾客沟通的内容应包括:a)提供有关产和服务的信息;b)处理问询、合同或订单,包括变更;c)获取有关产品和服务的顾客反馈,包括顾客投诉;d)处置或控制顾客财产;e)关系重大时,制定应急措施的特定要求;产品和服务要求由综合部,生产部配合实施。

8.2.2 产品和服务要求的确定在确定向顾客提供的产品和服务的要求时,公司应确保:a)产品和服务要求得到规定,包括:1)适用法律法规要求;2)公司认为的必要要求。

b)提供的产品和服务能够满足所声明的要求。

8.2.3产品和服务要求的评审8.2.3.1公司应确保有能力向顾客提供满足要求的产品和服务。

在承诺向顾客提供产品和服务之前,公司应对如下各项要求进行评审;a)顾客规定的要求,包括对交付及交付后活动的要求;b)顾客虽然没有明示,但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求;c)公司规定的要求;d)适用于产品和服务的法律法规要求;e)与以前表述不一致的合同或订单要求;公司应确保与以前规定不一致的合同或订单要求已得到解决。

若顾客没有提供成文的要求,公司在接受顾客要求前应对顾客要求进行确认。

8.2.3.2适用时,公司应保留与下列方面有关的成文信息:1)评审结果;2)产品和服务的新要求。

8.2.4产品和服务要求的更改若产品和服务要求发生更改,公司应确保相关的成文信息得到修改,并确保相关人员知道已更改的要求。

记录:任务单,任务变更单。

8.3产品和服务的设计和开发公司删减除8.3条款,保留条款号和标题,是为了和GB/T19001-2016标准保持一致。

8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1 总则公司应确保外部提供的过程、产品和服务符合要求。

在下列情况下,公司应确定对外部提供的过程、产品和服务实施的控制:a)外部供方的产品和服务将构成公司自身产品和服务的一部分;b)外部供方代表组织直接将产品和服务提供给顾客;c)公司决定由外部供方提供过程或部分过程。

公司应基于外部供方按照要求提供过程、产品和服务的能力,确定并实施对外部供方的评价、选择、绩效监视以及再评价的准则。

对于这些活动和由评价引发的任何必要的措施,公司应保留所需的成文信息。

外部提供过程、产品和服务的控制由综合部,依据《外部提供过程、产品和服务控制制度》实施。

8.4.2 控制类型和程度公司应确保外部提供的过程、产品和服务不会对公司稳定地向顾客交付合格产品和服务的能力产生不利影响。

公司应:a)确保外部提供的过程保持在其质量管理体系的控制之中;b)规定对外部供方的控制及其输出结果的控制;c)考虑:1)外部提供的过程、产品和服务对公司稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的能力的潜在影响;2)由外部供方实施控制的有效性;d)确定必要的验证或其他活动,以确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。

8.4.3 提供给外部供方的信息公司应确保在与外部供方沟通之前所确定的要求是充分和适宜的。

公司应与外部供方沟通以下要求;a)所提供的过程、产品和服务;b)对下列内容的批准;1)产品和服务;2)方法、过程和设备;3)产品和服务的放行;c)能力,包含所要求的人员资格;d)外部供方与公司的互动;e)公司使用的对外部供方绩效的控制和监视;f)公司或其顾客拟在外部供方现场实施的验证或确认活动。

相关制度:《外部提供过程、产品和服务控制制度》8.5 生产和服务提供8.5.1 生产和服务提供的控制公司应在受控条件下进行生产和服务提供。

适用时,受控条件应包括:a)可获得成文信息,(本公司指:图纸、工艺文件)以规定以下内容:1)拟生产的产品、提供的服务或进行的活动的特性;2)拟获得的结果。

b)可获得和使用适宜的监视和测量资源;c)在适当阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则;d)为过程的运行提供适宜的基础设施,并保持适宜的环境;e)配备胜任的人员,包括所要求的资格;f)若输出的结果不能由后续的监测和测量加以验证,应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认,并每间隔12个月或在人、机、料、法、环变化时进行再次确认。

g)采取措施防止人为错误;h)实施放行、交付和交付后活动。

生产和服务提供的控制由生产部。

记录:任务单、图纸、工艺文件、检验记录、人员上岗证、设备台账及维修保养记录、交货清单等。

8.5.2 标识和可追溯性需要时,公司应采用适当的方法识别输出,以确保产品和服务合格。

公司应在生产和服务提供的整个过程中按照监视和测量要求识别输出状态,以防止错用或误用未经检验或经验不合格的产品。

这些状态包括:待检、合格、不合格。

当有可追溯性要求时,公司应控制输出的唯一性标识,并应保留所需的成文信息以实现可追溯。

产品和服务需要追溯的场所包括:客户要求的信息、原材料、零部件的来源、加工历史、产品和服务交付后的发送和所处位置等。

标识可采用挂牌、标签、记录、色标、区域定置、条形码等适当方法。

仓库、车间的产品和物资,注意标识和区分,不混淆。

通过标签、编码、记录等方式,使相关人员能轻易地识别产品,并通过记录可追溯:从使用产品的客户端,追溯到生产、工艺、质检,追溯到原材料供应。

标识和可追溯性有生产部、综合部配合实施。

记录:工艺文件、材料登记表8.5.3 顾客或外部供方的财产公司应爱护在公司控制下或公司使用的顾客或外部供方的的财产。

对公司使用的或构成产品和服务一部分的顾客和外部供方财产,公司应予以识别、验证、保护和防护。

若顾客或外部供方的财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况,公司应向顾客或外部供方报告,并保留所发生情况的成文信息。

顾客或外部供方的财产可能包括材料、零部件、工具和设备以及场所、知识产权和个人资料等。

顾客提供的图纸、技术要求等由综合部按照《文件控制制度》管理。

顾客或外部供方的财产由综合部,记录:顾客财产登记表、顾客信息等。

8.5.4防护公司应在生产和服务提供期间对输出进行必要的防护,以确保符合要求。

防护可包括标识、处置、污染控制、包装、储存、传输或运输以及保护。

仓库、车间、运输(外包)分别对原材料、半成品和成品采取防护措施,包括对储存环境(温湿、防潮、光照等)的控制、堆放高度、搬运方法、预防倾倒或洒漏、防止边角磕碰、包装和运输要求等。

防护由综合部,生产部配合实施。

相关制度:《库房管理制度》《采购管理制度》8.5.5 交付后的活动公司应满足与产品和服务相关的交付后活动的要求。

在确定所要求的交付后活动的覆盖范围和程度时,公司应考虑:a)法律法规要求;b)与产品和服务相关的潜在不良的后果;c)产品和服务的性质、使用和预期寿命;d)顾客要求;e)顾客反馈。

交付后活动可包括保证条款所规定的措施、合同义务(如维护服务等)、附加服务(如回收或最终处置等)。

交付和交付后的活动由综合部实施。

公司对外部承诺对产品和服务的质量负责。

当顾客对产品和服务有异议时,综合部根据事件的性质,为顾客提供售后服务,可能包括:上门的调查、指导和交流;产品的更改、返修。

记录:交货清单、顾客满意度调查表。

8.5.6 更改控制公司应对生产或服务提供的更改进行必要的评审和控制,以确保持续地符合要求。

公司应保留成文信息,包括有关更改评审的结果、授权进行更改的人员以及根据评审所采取的必要措施。

更改控制由生产部。

生产部执行工艺纪律,不得随意更改生产安排(如生产计划、岗位人员安排等)、工艺要求(如工艺参数、首检巡检要求等)、设备(定置定位、调试和保护要求等),如确需更改,应事先得到相关授权领导的批准。

更改需事先评价可能带来的风险。

记录:任务更改单等。

8.6 产品和服务的放行公司应在适当阶段实施策划的安排,以验证产品和服务的要求已得到满足。

这些阶段包括:外部供方产品进厂、产品转序、产品完工和交付顾客时。

除非得到有关授权人员的批准,适用时得到顾客的批准,否则在策划的安排已圆满完成之前,不应向顾客放行产品和交付服务。

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