环形加热炉技术操作规程
加热炉岗位操作规程范本（二篇）
加热炉岗位操作规程范本第一章绪论第一节总则第一条为了规范加热炉操作，保障员工安全，提高工作效率，特编制本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事加热炉操作的员工。
第三条加热炉操作员必须经过专业培训并持有相关证书。
第四条加热炉操作过程中必须严格按照相关安全操作规程进行操作。
第五条加热炉操作人员必须熟悉加热炉设备的结构、性能、操作方法和常见故障处理方法。
第六条加热炉操作人员必须严格遵守操作规程，如有违反，要承担相应的责任。
第二节职责第七条加热炉操作人员必须做到以下职责：1.负责加热炉设备的正常运行，确保设备处于良好的工作状态。
2.遵守相关操作规程，确保操作过程安全。
3.及时对设备进行维护保养，防止设备故障。
4.上报设备异常情况，及时处理设备故障。
5.参与设备的巡检，发现问题及时处理或上报。
第三节安全规程第八条加热炉操作人员必须遵守以下安全规程：1.严禁在炉中进行焊接、切割等容易引起火灾的操作。
2.严禁擅自修改加热炉操作程序，必须经过相关授权和许可。
3.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如：安全鞋、防护服等。
4.加热炉操作人员不得擅自停机、复位，必须按照程序进行操作。
5.加热炉设备停机、检修和维护时，必须设置明显的警示标志，告知其他人员不得操作。
6.操作人员必须熟知紧急停机和应急处理程序，发生异常情况时应及时按照程序操作。
7.严禁将未经处理的有毒、有害物质倒入排污系统。
第四节操作程序第九条加热炉操作人员必须按照以下操作程序操作：1.开机操作程序：（1）检查加热炉设备的各项指示灯，确保无异常。
（2）按照操作程序启动加热炉设备，确保设备能够正常运行。
（3）检查燃料供给，确保供给充足。
（4）检查加热炉温度和压力，确保处于正常范围。
2.加热操作程序：（1）按照工艺要求设置加热温度、时间等参数。
（2）打开加热炉设备，在加热过程中监测温度和压力。
（3）记录加热过程中的关键参数，如温度、时间等。
（4）根据加热工艺要求，及时调整温度和时间等参数。
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
环形炉加热工安全技术操作规程
环形炉加热工安全技术操作规程环形炉是一种常见的加热设备，广泛应用于冶金、化工、机械加工、物质实验等领域。
环形炉加热工作的安全性非常重要，因此必须严格遵守相关安全技术操作规程，以神经和安全的态度操作这个设备。
本文将从以下几个方面来介绍环形炉加热工安全技术操作规程。
1.基本操作规程（1）环形炉的操作人员必须经过专业培训，具备必要的基本知识和技能，确保操作可以安全可靠地进行。
（2）在使用环形炉的时候，要进行一次设备检查。
确保设备完整、有无安全隐患和相关附件是否正常可用。
（3）加热过程中严禁随意插拔电源和加热电缆。
加热结束后，必须先将加热电缆从炉中拔出，再从总电源上断开电源。
（4）在使用环形炉的时候，必须保持工作环境清洁，防止灰尘、油污等物质造成安全隐患和操作的不良影响。
2. 环形炉的维护（1）在加热过程中，操作工必须时刻关注环形炉的运行情况，特别是电流的稳定性和炉管的状态。
如出现异常情况，操作工应立即停止加热并报告相关人员检查和维修。
（2）环形炉加热结束后，必须清除供电和冷却管道中残余的余热。
将残余热能及时转化为有用的能量资源，并确保环形炉的清洁。
（3）定期对环形炉进行检查和维护。
对加热管、电源开关和冷却设备等关键部件进行定期更换，确保环形炉的工作稳定性和安全性。
3. 环形炉的安全措施（1）在环形炉工作期间，操作人员必须戴好防护手套、鞋、面罩等防护装备，以防避免遭受加热和其他危及人身安全的风险。
（2）操作人员必须时刻关注环形炉的温度和加热管的状况，特别是在加热过程中不要靠近炉身打电话等长时间劳作，防止因疏忽引起的安全事故。
（3）紧急情况下，在没有专业技术人员的情况下，操作工应立即采取紧急措施，关闭电源并向有关人士通报和求助。
通过以上三个方面的详细介绍，我们能够看出环形炉加热工作的安全性非常重要，为此必须严格遵守相关安全技术操作规程进行工作。
这不仅能保证环形炉的工作稳定性，还能避免或减少安全事故的发生。
加热炉操作规程有哪些(30篇)
加热炉操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环形炉技术操作规程
文件修改环形炉技术操作规程环形炉用于挤压钢坯的预热1 适用范围本标准适用于钢管挤压部环形炉技术操作工岗位。
2 岗位职责2.1 遵守国家的法律法规，执行公司、事业部的各项规章制度。
2.2 负责对环形加热炉系统所属设备进行开、停机及日常操作。
2.3 监控坯料运行情况，定期清渣。
2.4 负责所属设备的点检、润滑、维护保养及设备卫生工作。
2.5 参与设备检修，保证所属设备满足生产需要。
2.6 负责岗位区域卫生的清扫工作，确保现场达标。
2.7 对所属区域的危险源检查监控，确保安全、环保达标。
2.8 按时完成领导交办的临时任务。
3 素质要求及应知应会3.1 素质要求3.1.1 遵纪守法，工作责任心强。
3. 具有初中以上学历(或相当学历)，熟悉本岗位生产工艺、设备特点、操作要点和安全规程。
3.1.3 身体健康，有较高的处置能力。
3.2 应知应会初级工.1 应知.1.1 岗位操作标准和各项规章制度。
环形加热炉工艺流程，本岗位各种技术经济指标与成本的关系。
.1.3 本岗位设备的名称、规格、性能及使用维护方法。
.1.4 本岗位常用配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。
.1.5 本岗位所用气体原料的种类、气氛比例。
.1.6 本岗位所用工具的名称、规格、使用保养方法。
.1.7 热处理工的一般知识。
.2 应会.2.1 熟练操作和维护本岗位设备。
.2.2 掌握设备运转情况，熟练处理本岗位常见故障。
.2.3 正确执行热处理工艺，保持各部位加热温度正常。
.2.4 正确使用本岗位工具，参与检修。
.2.5 正确填写本岗位记录。
中级工.1 应知.1.1 本岗位设备构造和工作原理。
.1.2 本岗位设备中修内容和技术要求。
.1.3 本岗位设备配件的名称、规格、材质和使用周期。
.1.4 常用气体原料种类、含量。
电工，热处理，热量传输的一般知识。
.2 应会.2.1 环形炉操作设备的操作、维护方法。
.2.2 检查和判断影响本岗位设备运转不正常的因素，及时采取措施，预防事故发生。
环形加热炉操作课程
实用Ф15m环形加热炉操作及维护课程鞍山科技大学设计研究院2008-8-18Ф15m环形炉操作及维护课程目录一、Ф15环形炉设备技术表 (03)二、Ф15m环形炉加热制度表 (04)三、点火前准备 (05)四、点火制度 (06)五、运转中注意的事项和严禁事项 (07)六、停炉制度 (08)七、操作人员经常检查，维护，清扫规定 (09)八、换热器保护 (09)九、炉子的维护及清理 (10)十、其它 (12)一、环形炉设备技术表：二、Ф15m环形炉加热制度表：三、点火前准备3．1按照停、送煤气规定办理好送煤气手续。
3．2首先，把煤气支管道上的放散阀打开。
然后，打开蒸汽阀吹扫主管道。
待吹净后(放散阀蒸汽排出)关闭蒸汽阀，打开混合煤气上的盘阀送气。
煤气送至支管道尾部（放散阀无蒸汽排出）时，关闭放散阀。
在取样点取样检测煤气中氧含量（或进行爆发试验），不合格则将放散阀打开排放，直至合格后，即完成供气准备。
随后撤掉蒸汽接点。
3．3 检查炉底和装出料机的传动机构，转动炉底，启动装出料机，判断其运转是否正常，如不正常，立刻通知维修工段速来检修。
3．4检查炉体各部砌砖及烧嘴喷口通道有无碎砖堵塞；炉墙局部有无烧穿跑火；如发现损坏或不正常的情况，应加以修理。
3．5扳动并检查各烧嘴上的煤气闸阀和空气蝶阀，启动是否灵活；启动鼓风机，判断其运转是否正常，如有不正常，立刻通知维修工段来修理。
司炉工要做到勤巡视、勤观察、勤调整。
3．6通知水泵房给环形炉的循环水系统供水，保证水封槽装满水，开启3根挡火梁和装、出料机的进水闸阀，保证管道有水流出。
如果无水，速通知维修工段来修理。
3．7检查计算机和仪表显示是否正常，如有不正常，立刻通知计控工段维修人员速来修理。
3．8准备足够至少点3～4堆火用的木料和浸油破布。
四、点火制度4．1只有在炉子附属机电设备，计算机和仪表等完全良好、完全可靠的情况下才允许点炉。
4．2新建或大修后停炉已久的炉子点火，应由主管经理批准，工段负责执行。
加热炉操作规程范文（3篇）
加热炉操作规程范文第一章前言1.1 背景加热炉是一种常用的热处理设备，可以实现对金属材料的加热、保温和冷却等工艺操作。
为了确保操作人员的安全和加热炉的正常运行，制定本操作规程。
1.2 目的本操作规程的目的是规范加热炉的操作流程，确保人员的安全和加热炉设备的正常使用，提高工作效率和产品质量。
第二章一般要求2.1 操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和功能，并具备独立操作的能力。
2.2 操作人员应严格遵守公司的安全规定和操作规程，保持工作场所整洁、干净。
2.3 操作人员在操作前应检查加热炉设备是否完好，如有异常应及时报告维修。
第三章加热炉的启动和操作3.1 加热炉的启动3.1.1 操作人员应将加热炉相关设备的电源打开，并确认设备电压是否正常。
3.1.2 操作人员应按要求检查加热炉内是否存在杂物，如有杂物应及时清理。
3.1.3 操作人员应将加热炉的控制参数调整到预设值，确保设备正常运行。
3.2 加热操作3.2.1 操作人员应按照工艺要求调整加热炉的加热温度和加热时间，并保持稳定。
3.2.2 操作人员应检查加热炉的加热元件是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
3.3 保温操作3.3.1 操作人员应按照工艺要求调整加热炉的保温温度和保温时间，并保持稳定。
3.3.2 操作人员应定期检查加热炉的绝热层是否完好，如有损坏应及时修复。
3.4 冷却操作3.4.1 操作人员应按照工艺要求将加热炉内的材料冷却至要求的温度。
3.4.2 操作人员应确保冷却水的供应充足，并保持冷却速度的稳定。
第四章加热炉的关机和维护4.1 关机操作4.1.1 操作人员应在加热炉操作完成后，将设备的电源关闭。
4.1.2 操作人员应检查加热炉内是否存在残留材料和污染物，如有应及时清理。
4.2 维护操作4.2.1 操作人员应定期检查加热炉的加热元件和绝热层是否存在损坏，如有应及时修复或更换。
4.2.2 操作人员应按照要求清洁加热炉的外壳，并保持设备的整洁。
轮箍加热炉操作规程
轮箍加热炉操作规程一、操作前准备1、检查设备：确认轮箍加热炉的设备状态，确保设备安全、清洁及完好无损。
2、准备工具：准备好必要的工具、气源及润滑油。
3、检查电源：确认电源电压并检查电线及插头是否破损，确保电源接头良好，并开启主电源。
4、清洁工作：清洗加热盘、轮箍等部位的杂物，确保工作区洁净并消毒。
5、检查耐火材料：检查耐火材料是否存在缺损及老化，及时修补。
二、操作流程1、操作前温度设置：根据操作要求及产品要求，将加热炉内的温度设定在所需的温度范围内。
调整温度时，应注意控制加热功率，温度过高过低均不利于设备的使用寿命。
2、准备轮箍：确认轮箍质量，将轮箍放置到加热盘上。
3、轮箍加热：将轮箍逐渐加热至所需的温度范围内，为了避免轮箍的变形，应控制加热速度。
4、取出轮箍：等待轮箍被加热至所需温度，根据产品要求的时间取出轮箍，并放置在指定的工作台上进行下一步工作。
5、清理工作：将工作区域及加热盘进行清理，并检查设备状态是否正常。
6、常规维护：根据轮箍加热炉的要求，对设备进行常规维护，清洁、润滑、更换零部件等。
三、安全措施1、操作人员必须接受专业的培训，并具有操作相关设备的证书。
2、操作时必须佩戴防护眼镜、工作服、手套等安全保护装备。
3、不可在加热炉内放置易燃、易爆的物品，以免发生火灾或爆炸。
4、设备使用过程中不允许将手插入到加热炉内。
5、操作人员离开现场时，必须将加热盘与轮箍清理干净，并关闭加热炉、电源开关。
6、检查加热炉设备状态及耐火材料，及时更换磨损或损坏的部件，并保养设备。
四、总结轮箍加热炉是一种常用设备，在使用前对其进行充分的检查和预备工作，以确保设备的安全运行。
操作人员应遵守操作规程，并遵守相关的安全操作规定，确保设备安全、高效地运转。
通过长期的使用和维护，可以保证设备的使用寿命和效率，达到更加优质的加工效果。
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黑龙江建龙钢铁有限公司 连轧厂热轧作业区环形加热炉技术操作规程1 适用范围：本规程适用于180连轧无缝管环形炉加热工、操作工。
2 环形炉安全确认及检查⑴ 炉子正常生产时，应特别注意现场一氧化碳监测仪表的一氧化碳浓度，正常值为小于50ppm ，若偏高报警，则说明有一氧化碳泄漏，应立即报告有关人员进行处理，未处理好前无关人员不得进入或经过加热炉本体区域，并严格执行煤气安全操作规程。
⑵ 生产时无关人员不允许开闭或调节炉子区域阀门、控制元件。
⑶ 自动控制时，要经常对炉膛进行检查，不允许不带手套开启观察孔，开观察孔观察时，要注意炉膛热气喷出。
⑷ 在自动生产时，要注意各设备的运行情况，不允许在无人监护的情况下进行生产。
⑸ 在生产过程中，应两人一组，携带一氧化碳煤气浓度报警仪，巡视炉本体周围、空气和煤气管道、鼓风机及液压站和供水系统，发现异常应立即向有关人员报告，进行处理。
⑹ 检修完毕后，要立即清理干净检修现场，使设备恢复到正常生产状态。
⑺ 电源合闸前，应对该区域进行检查，消除危险隐患并禁止一切无关人员进入。
⑻ 检查炉区传动部件上有无杂物，装、出料机上有无无关人员。
⑼ 严禁在加热炉坑道、操作平台、炉体周围休息、睡觉、吸烟、烤火。
⑽ 在炉顶检查时，要远离防爆板不得直对防爆板，特别注意防爆板突然发生破裂， ⑾ 停炉后要确认煤气总管上的手动蝶阀和盲板阀是否严密、可靠，炉内、管道内煤气检测必须合格、安全。
⑿不得私自拆卸煤气管阀门，严禁在煤气管道上接电焊机地线或电焊引弧，严禁撞击煤气管道。
⒀空气管路压力≮2000Pa,煤气管路压力≮2500Pa ；小于相应压力做停炉操作。
3 热工（参数设定热工参数设定主要包括炉膛温度设定、炉膛压力控制、炉膛气氛控制及热风温度控制等几个部分。
3.1 炉膛温度设定炉膛温度设定主要是通过HMI 画面上的预热段、加热段及均热段，分别对预热段、加热段及均热段进行调节，炉膛温度调节分为串级、自动、手动三种控制方式：① 采用串级控制时，应根据下达的各段加热温度设定各段温度，使环形炉各段燃气及空气控制进入自动控制状态，系统将根据设定自动调节各段温度，温度设定后不允许私直改动设定值编号：C(H) 09 005-E生效日期：2014年9月3日 编制： 高万绪 审核： 汤智涛批准： 姚本金②采用自动控制时，应手动设定各段的燃气及空气流量，系统将根据设定自动调节各段燃气、空气流量，设定后的温度应符合下达的各段温度设定，如温度高于要求的温度，应缓慢适当关小该段的燃气、空气流量，或者是到现场调节烧嘴燃气、空气阀门的开度。
③采用手动控制时，手动设定各段的燃气及空气调节阀的开度，设定后的温度应符合下达的各段温度设定，如温度高于要求的温度，应缓慢适当关小该段的燃气（阀门开度不得小于10%）及相应的空气（阀门开度不得小于10%）调节阀的开度，或者是到现场调节烧嘴煤气、空气阀门的开度。
3.2 炉膛压力设定炉膛压力设定主要是调整烟道闸板的开度来调节炉膛压力的变化，炉膛压力调节有自动、手动两种控制方式。
①采用自动控制方式，可在主画面上设定初始压力值，系统将根据压力的变化自动调节烟道闸板的开度，控制压力。
②用手动方式时，在主画面上设定烟道闸板的开度，从而确定炉膛压力，炉膛压力应维持微正压在5Pa～20Pa之间。
如炉膛压力过大应增大烟道闸板的开度，反之可通过减小烟道闸板的开度来调节。
3.3 炉膛气氛控制环形炉在加热钢坯时为保持加热钢坯的加热质量，减少氧化烧损，应控制炉膛气氛，保持炉膛气氛为弱还原性气氛。
炉膛气氛可在主画面上表示，如氧含量过大，则表示炉膛气氛处于氧化性气氛，同时说明炉膛的空燃比不正确，此时应当到现场调节烧嘴前的空气、混合煤气、煤气调节阀，同时适当更改混合煤气、空气阀门开度。
3.4 热风温度控制为节约能源，在烟道设置换热器，预热空气，为保护换热器及烧嘴，应对热风温度进行控制。
热风温度控制主要有自动、手动两种控制方式。
①自动控制时，在主控制画面上设定热风放散温度，系统将自动根据设定热风管温度自动调节热风放散阀的开度，同时当温度高于550℃时，将自动启动稀释风机，对烟道添冷风。
②手动控制时，可手动在主控制画面上设定热风放散阀的开度，进行热风放散。
4 人工监控控制4.1 物料监控及交接班生产前，确定将要执行或正在执行的计划，内容包括规格号、炉号、定货号、轧批重量、钢种、坯料数、生产周期、管坯直径、管坯长度等，管坯区将管坯数据逐支上传到环形炉炉前，操作工需进行核对，如发现有钢号、炉号错误，则必须核对后方可进炉，并在进炉前进行修改。
在二级跟踪出现错误或暂不能使用的情况下，为保证物料跟踪不出现中断影响生产，可使用手动输入，但注意手动输入的规格号、炉号、长度、直径等必须与二级输入的格式相同。
生产过程中，通过炉内管坯跟踪画面了解钢管在炉内的运行情况，通过出炉管坯跟踪显示画面显示已出炉管坯的数据。
如发现管坯跟踪错误，如进炉管坯数据已加载而管坯实际未入炉或管坯实际已出炉而数据未抽出等现象时，要立即通过跟踪修正画面进行修改。
下班前或接班前可通过班管理显示画面了解各班当天的入炉总支数、入炉总重量、出炉总支数、出炉总重量等数据，在当班操作工下班前，应向调度室报出当班煤气消耗量（统一截止时间为8：00、16：00、24：00），并向下班交接当班出现的异常情况等需下班注意的问题以及公用工具等，有工艺操作要点的，要主动向下班进行交接。
接班时，首先应在RHF交接班画面中进行交接班操作，并核对上班交接的累计煤气流量数据，检查设备运行状态及管坯信息等。
L1级的数据可在L1显示画面中查询，主要包括各段温度、高炉煤气、煤气总管流量、冷却水进水总管流量，同时要求操作工必须在温度记录本上每小时如实记录温度及入炉管坯信息，注意：如有编程人员需要进行编程处理，只允许使用工程师用计算机，不允许随意退出操作人员用计算机。
在环形炉二级通讯中断的情况下，必须马上停止环形炉所有动作，如已出料的，必须记录已转角度及以出管坯数量，待通讯恢复后进行修正。
出料端出料位置出料时，小车未运行到放钢位进行放钢操作，要人工从物料跟踪系统中删除该出炉管坯的数据。
从装料端退出炉膛的钢坯，不再进料的必须从炉前数据中删除该钢坯的数据。
出料机自动控制中断，必须将出料小车手动走到抓钢位，然后方可进行下一步动作。
如环形加热炉炉内出现两种或两种以上钢坯加热时，原则上该加热段按加热温度较低的加热工艺执行。
4.2 正常生产时候的监控在正常生产时，操作工及加热工应进行以下监控工作，以保证环形炉的正常工作。
①通过主控制面板监视5.5m平台管坯区域机械的运行情况。
②通过主控制面板或HMI装、出料画面监控炉底传动机械、进、出料机、装、出料炉门控制运行情况。
如有异常报警应立即采取相应措施处理。
③通过HMI画面对冷却水的运行情况进行监控，如发现有异常情况应立即采取相应措施处理。
④通过HMI画面对液压站的运行情况进行监控，并经常到液压站进行检查，如发现异常应立即采取相应措施处理。
⑤ 通过HMI 风机操作画面对风机的运行情况及稀释风机进行监控，并经常到风机房检查风机运行是否平稳，有无异响，如有问题要立即采取措施处理。
⑥ 通过HMI 温度控制画面及炉膛的实际情况，对炉膛的温度进行监控，要求加热经常对炉膛的温度进行调整，根据管坯的出管温度进行分析调整。
⑦ 经常观察历史趋势画面，分析加热过程中的问题，对现有炉膛温度进行调整。
⑧ 经常检查炉膛砌体及设备的情况，注意水封槽有无异物、有无漏水，炉内水冷管有无破损，炉底运动有无异响。
操作人员在任何情况下须正确操作和密切监视区域内设备的状态，确保生产和设备正常运行，避免发生任何人身和设备事故。
5 加热炉降温待轧、保温、提温操作5.1在处理机、电事故及换钢种时，应按表5-1、5-2、5-3的要求进行降温、保温及提温。
5.3 烘炉曲线1.环形炉降温待轧、保温操作表5-1停轧时间（分）≤3030＜t≤6060＜t≤90 90＜t≤120 120＜t≤180 ＞180 炉温降低（℃） 按温度制度的下限保温 50~8080~100 100~150 150~200保温至800表5-2检修时间 ≤4小时 ＞4小时保留烧嘴个数 不关烧嘴，并按表5-1要求进行降温、保温 均热段烧嘴全关，只留加热Ⅱ、Ⅲ段各2～3对烧嘴，加1段留1对烧嘴（炉压必须保持微正压）。
2.环形炉升温提前时间表表5-3降温（℃） 50 100 150 200 保温800 提前升温时间（分钟）153045601501）第Ⅰ种烘炉曲线：适用于炉子停产时间不长，但已降至常温；或炉内小范围的检修。
2）第Ⅱ种烘炉曲线：适用于炉子停产时间超过一个月：修理范围限于炉底边缘砖，连续长度超过20m，或一部分炉墙。
烘炉方法：开始点两个烧嘴，最初少给风。
3）第Ⅲ种烘炉曲线：适用于炉子停产时间半年以上；炉子新建后的烘烤；炉子大修后的烘烤。
烘炉方法：最初用4—5支烘炉管放到均热段、加热段进行烘烤。
然后根据升温曲线在均热段，加热段点1—3个烧嘴，所开烧嘴位置不断轮换，待温度升至1000℃可装料投产。
4）烘炉升温注意事项a)炉底自点火开始间断的旋转，每隔半小时旋转1/3。
b)所开烧嘴要进行轮换。
6．生产使用中注意事项a)严禁炉底氧化铁皮熔化，定期（不超过半个月）清理炉底上的氧化铁皮。
b)炉膛各段温度不得任意超过加热制度所规定的范围，最高温度不超过1320℃。
c)空气预热温度不超过500 ℃；入空气预热前废气温度不超过780 ℃。
d)炉内掉砖要及时清除。
严禁掉砖落入内外环缝中，以免挤坏炉墙，炉底。
e)水封槽内杂物要定期清除（每班交接班时要检查清理）。
f)窥视孔，扒渣门，炉门要及时关闭。
g)装、出料机必须夹正、夹稳管坯，严防碰撞炉门框和炉底边缘砖。
h)炉内的冷却水管要保持畅通（每小时检查一次），只有炉膛温度降至常时才准关闭。
7.维护注意事项：i)加热工交接班时要检查炉内是否有掉砖，每个检修日检查煤气系统是否有泄露情况并进行处理，每检修日检查炉顶一次，发现冒烟冒火，及时处理。
j) 操作工交接班时要检查装、出料机，炉底传动机构等运转情况，发现问题及时记录并转告维修钳工、电工维修。
8.混合煤气热值对应的空燃配比规定混合煤气热值对应的空、燃配比制度煤气热值1800kca l/m 32000kcal/m 32200kcal/m 32400kcal/m 32600kcal/m 34200 kcal/m 3（纯焦炉煤气）750 kcal/m 3 （纯高炉煤气） 风煤气配比 22.24 2.48 2.72 2.894.730.8风煤气配比123451800kcal/m32000kcal/m32200kcal/m32400kcal/m32600kcal/m34200kcal/m3说明：1、 环形炉均热二段按此配比执行，其他各段在此基础上加0、10空燃比。