酚醛环氧树脂的性能特征
酚醛环氧乙烯基酯树脂
酚醛环氧乙烯基酯树脂一、概述酚醛环氧乙烯基酯树脂是一种具有优异物理性能和化学稳定性的高分子材料，具有很广泛的应用领域。
它主要由酚醛树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂三种单体组成，经过缩聚反应合成而成。
该材料具有高强度、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，被广泛应用于汽车制造、电子电器、建筑材料等领域。
二、制备方法1.原料准备：酚醛树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂。
2.缩聚反应：将三种单体按一定比例混合后，在催化剂作用下进行缩聚反应，生成交联结构的高分子材料。
3.后处理：将反应产物进行粉碎、筛选和干燥等处理，制成粉末或颗粒。
三、性能特点1.高强度：该材料由于交联结构的存在，具有较高的抗拉伸强度和抗压强度。
2.耐磨损：该材料具有较好的耐磨损性能，可以在重负荷和高速摩擦条件下使用。
3.耐化学腐蚀：该材料对酸、碱、溶剂等化学物质具有很好的抵抗能力。
4.耐高温：该材料在高温环境下仍能保持稳定性能，不易变形和熔化。
5.加工性能：该材料易于加工成型，可通过注塑、挤出、压制等多种方法进行加工。
四、应用领域1.汽车制造：该材料广泛应用于汽车零部件制造中，如发动机零部件、制动系统零部件等。
2.电子电器：该材料可以用于制造电子元器件外壳、绝缘材料等。
3.建筑材料：该材料可以用于制造建筑材料中的各种构件，如门窗框架、防水层等。
4.航空航天：该材料具有较好的耐高温性能和抗化学腐蚀性能，适合用于航空航天领域。
五、市场前景随着汽车、电子电器、建筑等领域的不断发展，对高性能材料的需求越来越大，酚醛环氧乙烯基酯树脂作为一种具有优异性能和广泛应用领域的高分子材料，市场前景非常广阔。
预计未来几年内，该材料市场规模将会持续增长。
六、结论酚醛环氧乙烯基酯树脂是一种具有优异物理性能和化学稳定性的高分子材料，制备方法简单，应用领域广泛。
在汽车、电子电器、建筑等领域具有很大的市场前景。
双环戊二烯型酚醛环氧树脂_解释说明以及概述
双环戊二烯型酚醛环氧树脂解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍双环戊二烯型酚醛环氧树脂的定义、特性和性能，以及其在各个应用领域中的应用情况。
双环戊二烯型酚醛环氧树脂是一种重要的功能性高分子材料，具有许多优越的特点，如高耐热性、优异的电绝缘性能和出色的机械强度。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等众多领域。
1.2 文章结构本文按照以下结构进行展开：引言部分对文章进行整体概述，并说明文章结构；接下来将详细解释双环戊二烯型酚醛环氧树脂的定义、特性和性能；然后将介绍该材料在各个领域中的应用情况。
之后，正文一部分列举并详细讨论双环戊二烯型酚醛环氧树脂的一些关键要点；而正文二部分则进一步阐述其他关键要点。
最后，在结论部分对讨论结果进行总结，并探讨本研究的局限性以及未来可能的发展方向。
1.3 目的本文的目的是全面介绍双环戊二烯型酚醛环氧树脂，旨在帮助读者了解该材料在不同领域中的应用和潜力。
通过深入探讨其特性、性能以及各个应用领域中的具体案例，读者将更好地理解该材料视角和价值，并得到启发。
同时，本文也对当前研究存在的局限性进行了讨论，并提出了一些未来发展方向的建议，希望能够为相关领域的学术界和工业界提供有益参考。
2. 双环戊二烯型酚醛环氧树脂解释说明2.1 双环戊二烯型酚醛环氧树脂定义:双环戊二烯型酚醛环氧树脂是一种基于双环戊二烯的合成树脂。
它由酚和对甲醛进行缩聚反应而得，然后与环氧化合物反应，形成结构稳定的聚合物。
这种树脂具有双环戊二烯结构的特点，并且将其与酚和环氧团相结合，赋予了其优秀的性能和应用价值。
2.2 特性和性能：双环戊二烯型酚醛环氧树脂具有多种优异的特性和性能。
首先，它具有较高的耐高温性能，可以在高温下保持其结构和强度稳定。
其次，该树脂具有良好的机械强度，并且在极端条件下仍然表现出出色的耐久性。
此外，该树脂还具有较低的毒性和良好的绝缘性能，在电子电气领域得到广泛应用。
2.3 应用领域：双环戊二烯型酚醛环氧树脂在许多领域具有广泛的应用。
环氧树脂和酚醛树脂固化温度
环氧树脂和酚醛树脂固化温度环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，它们在工业领域中广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等方面。
其中，固化温度是影响树脂材料性能的重要因素之一。
本文将分别介绍环氧树脂和酚醛树脂的固化温度及其对材料性能的影响。
环氧树脂是一种具有高强度、高耐化学性和优异绝缘性能的热固性树脂。
其固化温度一般在80-180摄氏度之间，具体的固化温度取决于树脂的种类和硬化剂的选择。
环氧树脂的固化过程可以分为两个阶段：热固化和化学固化。
在热固化阶段，环氧树脂在一定温度下逐渐软化，随后在化学固化阶段发生交联反应，形成坚硬的固态结构。
固化温度的选择主要取决于树脂的应用需求和硬化剂的特性。
一般来说，固化温度较低的环氧树脂具有更快的固化速度，但可能会牺牲一部分力学性能；相反，固化温度较高的环氧树脂固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能。
酚醛树脂是一种具有优异的耐热性、耐化学性和机械强度的热固性树脂。
其固化温度一般在120-200摄氏度之间，也取决于树脂的种类和固化剂的选择。
酚醛树脂的固化过程与环氧树脂类似，都包括热固化和化学固化两个阶段。
在热固化阶段，酚醛树脂会发生缩聚反应，形成三维网状结构。
在化学固化阶段，树脂中的醛基与硫醇或胺类固化剂发生反应，进一步增强了材料的力学性能和耐热性能。
与环氧树脂不同的是，酚醛树脂的固化温度较高，这主要是由于树脂分子中醛基团的反应活性较低所致。
固化温度对环氧树脂和酚醛树脂的性能有着重要影响。
在固化温度较低的情况下，树脂分子的固化速度较快，但可能会导致材料内部存在未固化的区域，从而影响材料的力学性能和耐热性能。
相反，在固化温度较高的情况下，树脂分子的固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能和耐热性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的固化温度，以平衡材料的性能要求和生产效率。
环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，其固化温度的选择对材料的性能具有重要影响。
酚醛环氧树脂的合成工艺
酚醛环氧树脂的合成工艺
酚醛环氧树脂是一种高性能的合成材料，具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能等特点，广泛应用于航空、航天、电子、汽车、建筑等领域。
本文将介绍酚醛环氧树脂的合成工艺。
酚醛环氧树脂的合成主要分为两个步骤：首先是酚醛树脂的合成，然后是环氧化反应。
酚醛树脂的合成通常采用酚和甲醛为原料，通过缩聚反应得到。
具体步骤如下：
1. 将酚和甲醛按一定比例混合，加入催化剂（如氢氧化钠）和溶剂（如水）。
2. 在一定的温度和压力下进行缩聚反应，生成酚醛树脂。
3. 对酚醛树脂进行后处理，如洗涤、干燥、研磨等，以获得所需的性能。
环氧化反应是将酚醛树脂中的酚环氧化，生成酚醛环氧树脂。
具体步骤如下：
1. 将酚醛树脂和环氧化剂（如环氧氯丙烷）按一定比例混合。
2. 在一定的温度和压力下进行环氧化反应，生成酚醛环氧树脂。
3. 对酚醛环氧树脂进行后处理，如洗涤、干燥、研磨等，以获得所
需的性能。
需要注意的是，酚醛环氧树脂的合成过程中需要控制反应条件，如温度、压力、催化剂种类和用量等，以获得所需的性能。
同时，还需要对合成产物进行严格的质量控制和检测，以确保产品质量。
酚醛环氧树脂的合成工艺是一个复杂的过程，需要掌握一定的化学知识和实验技能。
只有通过科学的合成工艺和质量控制，才能获得高性能的酚醛环氧树脂产品。
酚醛树脂功能、特点、工艺设计、应用、配方
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其构造的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为模具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质，为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的构造稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
酚醛环氧树脂的阻燃性能研究
酚醛环氧树脂的阻燃性能研究摘要：阻燃性能是酚醛环氧树脂在实际应用中的重要性能指标之一。
本文通过对酚醛环氧树脂的化学结构、阻燃机理以及阻燃剂的选择等方面进行综述，详细研究了酚醛环氧树脂的阻燃性能。
研究结果表明，通过在酚醛环氧树脂中引入合适的阻燃剂，可以显著提高其阻燃性能，满足实际应用的需求。
1. 引言酚醛环氧树脂是一种重要的高性能树脂材料，具有优良的耐热性、机械性能和电绝缘性能等特点，在电子、电力、航空等领域得到广泛应用。
然而，酚醛环氧树脂的阻燃性能却相对较差，容易在高温下产生燃烧和烟雾，对人身安全和设备的损坏造成潜在危害。
因此，研究酚醛环氧树脂的阻燃性能，提高其火灾安全性，具有重要的理论和实际意义。
2. 酚醛环氧树脂的化学结构与性能酚醛环氧树脂是由酚醛树脂和环氧树脂组成的复合材料，具有复合材料的特点和性能。
酚醛树脂提供了高温稳定性和良好的机械性能，而环氧树脂则提供了良好的粘接性能和耐化学性能。
酚醛环氧树脂的化学结构决定了其阻燃性能较差，容易燃烧和产生烟雾。
为了改善其阻燃性能，需要在酚醛环氧树脂中引入合适的阻燃剂。
3. 阻燃机理阻燃剂是提高酚醛环氧树脂阻燃性能的关键。
阻燃剂的主要作用有：抑制燃烧的传播、降低燃烧过程中产生的热量和烟雾、抑制火焰的蔓延和增强材料的炭化层等。
常用的阻燃剂包括无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂主要以氧化物、磷酸盐和氯化物等为主要成分，通过释放和吸收燃烧反应中的热量来抑制燃烧。
有机阻燃剂主要通过热解、化学反应和物理吸附等作用来抑制燃烧。
4. 阻燃剂的选择选择合适的阻燃剂对于提高酚醛环氧树脂的阻燃性能至关重要。
阻燃剂的选择要考虑到很多因素，例如阻燃剂的热稳定性、抑制燃烧的效果、与酚醛环氧树脂的相容性等。
常见的无机阻燃剂如氧化铝、氢氧化铝、磷酸铵等，具有较好的阻燃效果和热稳定性。
有机阻燃剂如溴系阻燃剂和磷氮系阻燃剂等，具有较好的阻燃性能和成本效益。
5. 实验研究进展目前，已有很多研究针对酚醛环氧树脂的阻燃性能进行了实验研究。
环氧树脂优缺点
热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。
它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛,加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。
在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。
这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低,但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。
因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。
1、环氯树脂复合材料的分类环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料）的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。
(1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。
结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合，使之能用作受力结构材料，并能按受力情况设计和制造材料,以达到材料性能册格比的最佳状态。
功能复合材料是通过组成材料其他性能(如光、电、热、耐腐蚀等)的复合，以得到具有某种理想功能的材料。
例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷达罩等.需要指出的是,无论使用的是材料的哪一种功能性，都必须具有必要的力学性能，否则再好的功能材料也没有实用性。
已有些功能材料同时还要有很高的强度，如高压绝缘子芯棒，要求绝缘性和强度都很高，是一种绝缘性结构复合材料。
（2)按成型压力可分为高压成型材料（成型压力5—30MPa）,如环氧工程塑料及环氧层压塑料；低压成型材料(成型压力＜2．5MPa)，如环氧玻璃钢和高性能环氧复合材料。
苯酚型酚醛环氧树脂
苯酚型酚醛环氧树脂苯酚型酚醛环氧树脂是一种具有优良性能的高分子材料。
它是以苯酚和酚醛为主要原料制备而成的。
这种树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，被广泛应用于各个领域。
苯酚型酚醛环氧树脂具有优异的耐热性。
它能够在高温环境下保持稳定性，并且不会发生热分解或失去其性能。
这使得它成为一种理想的高温材料，可以用于制造高温工具、电子元件和航空航天器件等。
苯酚型酚醛环氧树脂还具有良好的耐化学腐蚀性。
它能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，不会发生腐蚀或溶解。
这使得它成为一种理想的防腐材料，可以用于制造化学容器、储罐和管道等。
苯酚型酚醛环氧树脂还具有优异的机械性能。
它具有很高的强度和硬度，能够承受较大的拉伸、压缩和弯曲力。
这使得它成为一种理想的结构材料，可以用于制造机械零部件、模具和复合材料等。
苯酚型酚醛环氧树脂的制备过程相对简单。
首先，将苯酚和酚醛按照一定的配比混合。
然后，在一定的温度和压力下，将混合物进行聚合反应，形成树脂。
最后，通过热固化或光固化等方法，使树脂固化成为硬化物。
苯酚型酚醛环氧树脂由于其优良的性能，在各个领域得到了广泛的应用。
在电子行业，它可以用于制造电路板、电子元件和封装材料等。
在航空航天领域，它可以用于制造飞机零部件、航天器件和导航系统等。
在化工行业，它可以用于制造化工容器、管道和储罐等。
在建筑领域，它可以用于制造建筑材料、防水涂料和地板涂料等。
苯酚型酚醛环氧树脂是一种具有优良性能的高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，被广泛应用于各个领域。
它的制备过程相对简单，应用范围广泛。
相信随着科学技术的不断发展，苯酚型酚醛环氧树脂将会在更多的领域发挥重要作用。
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酚醛环氧树脂的性能特征
(2013-05-26 12:57:29)
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分类：技术分享
epalloy
酚醛环氧树脂
cvc
化学结构的差异，及其对产品性能的影响
酚醛环氧树脂（Novolac epoxy resins,EPN）和双酚F型树脂（BFDGE）都是从苯酚甲醛型酚醛树脂合成而来。
双酚A环氧树脂是由苯酚丙酮型酚醛树脂合成，这些起始的酚醛树脂和环氧氯丙烷反应，就得到了最终的环氧树脂。
合成酚醛树脂的过程中，不同原料配比的变化，将会影响酚醛树脂的官能度，从而最终影响酚醛环氧树脂的官能度。
酚醛树脂的合成涉及到一个典型的加成/缩聚反应，第一步反应是丙酮/甲醛和苯酚的加成反应，在苯环上形成邻位和对位的结构。
这些加成反应的产物是苯酚烷基醇。
由于位阻效应，当丙酮反应时，产物中96%的都是对位结构。
以甲醛为原料时，产物是苯酚甲醇。
这两种苯酚烷基醇都不稳定，容易和苯酚继续反应，生成苯酚封端的树脂。
双酚A的合成步骤如下图：
由于位阻效应，苯酚异丙醇的缩聚反应产物中，96%是4，4'-亚异丙基苯酚（一种2官
能度的酚醛树脂）。
理论上讲，加成反应也可以发生在邻位上，但位阻效应使丙酮无
法与其反应。
苯酚甲醛的反应不会受到位阻效应的影响。
通过控制反应条件，选择催化剂，至少有
20-30%的甲醛是在邻位产生反应。
其中包含甲醛和单个苯酚分子的多步反应。
和苯酚/
丙酮反应类似，甲醇化的树脂也将发生缩聚反应。
苯酚和苯酚甲醇的反应就产生了双
酚F，类似于双酚A。
这一缩聚反应，会产生邻-邻，邻-对，对-对的混合异构体。
用HLPC和GC分析来看，双酚F产物显示出经典的三聚体峰值。
除了苯酚甲醇和苯酚之间的缩聚，也会发生苯酚甲醇和二聚（或三聚）苯酚甲醇之间
的缩聚。
最终的酚醛树脂是多官能度的，如下图所示：
可以预计，反应条件，催化剂，加成速率和原料的比例，都会影响不同官能度酚醛树
脂的成分比例，以及异构体的分布。
最终的酚醛树脂的平均官能度，将取决于这些原
料的平均重量比例，但如果没有分离提纯，则这些树脂都是不同官能度分子的混合物。
换句话说，双酚F酚醛树脂中，都含有一些多官能的酚醛组分，而所有酚醛树脂中，
都含有一些双酚F组分。
而双酚A则只有2个官能度。
在转化成环氧树脂之前，需要从树脂体系中蒸馏掉过量的苯酚。
在这个阶段，酚醛树
脂的官能度就确定了，和环氧氯丙烷的进一步反应不会改变其官能度，而仅仅是和剩
余的酚羟基基团反应，从而得到最终的环氧树脂。
和环氧氯丙烷的反应涉及到过量的环氯，以及碱性条件。
反应中形成的中间体是氯丙
醇化的酚醛树脂。
氯丙醇在有除酸剂的条件下会发生闭环反应，最终生成环氧树脂和盐。
分离除去剩余
的盐，以及过量的环氧氯丙烷，就得到了最终的酚醛环氧树脂。
体系中加入过量的环
氯是为了使酚羟基完全反应。
在酸性条件下，环氯和酚醛树脂会发生反应，同时也会
发生闭环反应。
这就是说，当环氯和酚醛树脂反应的过程中，闭环反应的发生形成了
环氧树脂。
这些环氧树脂分子在体系中，会与环氯竞争，以和未反应的酚羟基反应。
环氧树脂和酚羟基的反应，是形成下列酚醛环氧的聚合反应基础。
聚合反应会使环氧树脂的分子量增加，但不会改变其官能度。
换句话说，环氧封端的
树脂依然是环氧官能性的，它保持了起始酚醛树脂的官能度。
其环氧当量（EEW）随
着分子量的增加而增加。
这些加成反应物通常用以下的重复反应单元数（n>0）来表示，如下图所示：
环氧树脂的进一步反应也使其粘度升高，对液态环氧树脂来说，粘度的提高，产生了
很多不同商业规格的树脂，下表是三种最通用的规格：
双酚F和酚醛环氧树脂也含有多聚物树脂组份（如上图副反应），和液态环氧树脂一样，这些组分会使得体系粘度升高，EEW值增大。
但和双酚A树脂不同，EPN树脂中也含有多官能度组分，尽管这些组分使体系粘度升高，但并不增加体系的EEW。
如下图所示：
双酚F和EPN中，这些更复杂的多聚体、多官能体的混合物，将使得产品组成更加复杂，这也关系到最终的酚醛树脂的性能。
下表中是CVC供应的主要几种酚醛树脂（比较了平均官能度，粘度，EEW）：
比较8220和8225，他们的官能度是一样的，但粘度和EEW却不相同。
起始原料都一样，但通过改变反应条件和原料比例，8225含有更多的多聚体组分。
比较8330和
8350可以得出同样的结论。
这可以通过HPLC分析来显示：
如果不能理解这些差异，将可能使你选择的酚醛环氧树脂粘度过高，或者计算固化剂
配比时不正确。
研究这些酚醛环氧的最主要兴趣在于获得最好的耐热性和耐化性，一
般都希望在相同的粘度下，树脂官能度更高。
或者也可以说，尽量减少多聚体的含量，以使得同一粘度下的官能度更高。
从经验来看，在同一粘度下，EEW越低，则官能度越高，多聚体含量越少，EPALLOY 8225和8230即是很好的例子。
下表所示为CVC不同酚醛环氧的Tg比较：
综合来看，使用酚醛环氧树脂（包括双酚F环氧），都可以大大提高防腐涂料及高温复合材料的性能。
在针对不同应用，选择这些树脂时，一定要理解官能度、多聚体含量、以及他们和体系的粘度、EEW的关系。
否则，所选树脂可能会由于固化不完全，或粘度太高，而不适用。
选择合适的酚醛树脂，配合以合适剂量的固化剂，才能保证取得最佳的产品性能。
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本文由博主译自：Characteristics of Bis F and Phenol Novolac Epoxy Resins。