全员精益生产理论知识竞赛
精益知识竞赛题库精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。
A、减少浪费，降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是〔C〕。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动？〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。
A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项〔B〕。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为〔A〕。
A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是：〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。
精益生产知识竞赛复习题完整篇.doc
精益生产知识竞赛复习题1精益生产知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。
3、TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
4、什么是准时化生产？答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。
5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
6、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费7、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
8、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手持。
9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。
10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。
11、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。
第二是生产指令。
起到传递情报和指令的作用。
12、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。
13、看板的作用和使用规则有哪些？答：扩大产量，减少人员。
16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/答：2010年5月12日17、精益生产推行包括哪几大部分？答：6S、可视化、TPM、JIT、自働化二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
2、6S的定义与目的分别是什么？1S——整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
精益生产知识竞赛
精益⽣产知识竞赛精益⽣产知识竞赛题库⼀、.判断题1. 超过客户需求的、⽣产所必需的任何设备、材料、场地及⼈⼯都叫做浪费。
（√）2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。
（×）3. 根据概率论中的⼩概率事件原理，概率很⼩的随机事件在⼀次试验中⼏乎不可能发⽣。
（√）4. 定性分析主要建⽴在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭⽰所研究事物间内在的规律与趋势。
（×）5. 标准作业动作是操作者的作业⾏为规范，是达到作业⽬的的基础。
（√）6. ⼀般计点特性数据服从⼆项分布，如电路板上的焊接不良点。
（×）7. 推⾏精益⽣产⼀定要从分析价值流开始，再运⽤JIT、看板、⾃动化等⼯具，否则不是推⾏精益⽣产。
（×）8. ⼯业发展经历了单件⽣产⽅式、⼤量⽣产⽅式、精益⽣产⽅式。
（√）9. 库存浪费泛指⼀切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
（√）10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。
（×）11. 头脑风暴法主要特点在于能最⼤限度地挖掘参与⼈员的潜能，使参与者能够⽆拘⽆束地表达⾃⼰对于问题的意见。
（√）12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际⼯作中Cp=0.67为最⼩可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。
（×）13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善⽅案，以消除产⽣问题的原因是问题不再复发。
（√）14. ⼤批量⽣产⽅式源于⽇本，是基于⽇本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化⾃⾝的内部管理。
（×）15. “⼀边加⼯、⼀边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
（√）16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
（√）17. 班组管理有树⽴理念、⼯作流程、⼈才培养、企业⽂化4 个阶段。
精益知识竞赛试题(含答案)
精益知识竞赛试题（含答案）1.精益生产管理方式的创始人是（）[单选题]泰勒大野耐一(√)张富士夫亨利·富特2.精益生产的意义是（）[单选题]减少浪费，降低成本缩短周期时间创造企业增长(√)零库存提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（）[单选题]连续流顺序流单件流(√)快递流4.判断达到整顿的标准是（）[单选题]10秒内就可以找到要找的东西20秒内就可以找到要找的东西30秒内就可以找到要找的东西(√)40秒内就可以找到要找的东西5.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5s中哪项（）[单选题]整理整顿(√)清扫清洁6.下面不属于八大浪费的是（）[单选题] 等待浪费动作浪费时间浪费(√)过度加工浪费7.有关精益生产正确的说法是（）[单选题]精益生产是QR战略在生产领域的延续精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式(√)精益生产追求的是对定制化需求的快速反应精益生产是大规模定制的另一种说法8.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）[单选题]安全库存(√)周转库存运输库存预期库存9.JIT是按什么方式组织生产的（）[单选题] 推动式拉动式(√)流动式10.JIT方式的目标是（）[单选题]彻底消除无效劳动所造成的浪费(√)坚决拒绝生产过程中的在制品彻底清除无效劳动造成的不良品大量推销社会所需要的产品11.实现生产过程同步化的基础是什么？[单选题]大量生产批量生产安全生产均衡生产(√)12.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（）[单选题] 保证检查(√)改进13.JIT即Justintime，通常翻译为（）[单选题]准时生产方式(√)及时生产方式刚好生产方式仅仅生产方式14.在服务型企业中，从（）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程，那么辨识流程的工作就会容易得多。
[单选题] 计划顾客(√)员工领导15.设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（）[单选题]维修保全改良保全(√)定时保全分工保全16.下列哪项不是弹性作业人数的要点（）[单选题]设备的U型布置培养多能工人与设备分离坐式作业(√)17.均衡生产要求快速换产以达到（）的生产。
2023年企业精益生产知识竞赛题库
2023年企业精益生产知识竞赛题库一、单选题：1 .公司什么地方需要整理整顿？ (C)A、生产现场B、 办公室C、 公司的每个地方D、 仓库2.整理主要是排除什么浪费？ (C)A、 时间B、 工具C、 空间D、 材料3.整理时，要根据物品的什么来决定取舍？ (B)A、 购买价值B、 使用价值C、 是否占用空间D、 是否能卖个好价钱4.对待5S检查和批评意见，属下应抱着“(C)”的心态来执行。
A、纯粹找磕、百般狡辩；B、 应付了事、得过且过；C、 立即纠正、心存感激；5.清洁的状态包含的三个要素是（B）。
A、干净、高效和安全；B、 整理、整顿和清扫；C、 检查、监督和改进；6.公司5S应如何做？ （A）A、 随时随地都做，靠大家持续做下去；B、 第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、 做三个月就可以了；D、 车间做就行了；7.安全包括：（C）A、 紧急处理、查清原因和预防；B、 舒适、明亮和无毒害；C、 人身安全、产品安全和设备安全；D、 有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；8.5S活动推行中，下面哪个最重要？（A）A人人有素养；B地、物干净；C工厂有制度；D生产效率高。
9.进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（C）A、 使工作场所一目了然B、 营造整齐的工作环境C、 缩短寻找物品的时间D、 清除过多的积压物品10.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬 运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为AA、不必要的运输B、 不必要的移动，C、 库存D、 多余的加工11.实现生产过程同步化的基础是什么DA、大量生产B、 批量生产C、 安全生产D、 均衡生产12.精益生产方式的起点在哪里AA、 销售B、 计划C、 釆购D、 仓库13.以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素DA、在正常的操作条件B、 作业者要有良好的熟练程度C、 作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度14.看板的三大作用不包括CA、 传递生产信息B、 保证生产现场的标准操作C、 识别浪费D、 控制生产系统动态的自我完善15.控制生产速度的指标是CA、 生产成本B、 生产周期C、 生产节拍D、 生产品质16.下面不属于七大浪费的是CA、等待浪费B、 动作浪费C、 时间浪费D、 加工本身浪费17.以下不属于看板分类的是AA、 管理看板B、 传送看板C、 生产看板D、 临时看板18.以下是正确的设备管理观念的是DA、 我是生产人员，你是维修人员B、 设备我操作，维修你负责C、 只要稼动率，不要可动率D、 要注重团队合作19.目视管理“三要点”不包括DA、 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B、 能迅速判断，精度高C、 判断结果不会因人而异D、 能明白现在的状态20.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和AA、培养多能工B、 单能工C、 生产节拍D、 生产任务。
精益知识竞赛(二)-企事业内部考试其他试卷与试题
精益知识竞赛（二）-企事业内部考试其他试卷与试题1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
（）⭕对⭕错答案：对2. 精益生产方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
（）⭕对⭕错答案：对3. 不合格品可以暂时与合格品放在一起。
（）⭕对⭕错答案：错4. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
（）⭕对⭕错答案：对5. 检验也是防错的一种。
（错）⭕对⭕错答案：错6. PDCA循环的含义是计划、实施、检查、处理。
（）⭕对⭕错答案：对7. 改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
（）⭕对⭕错答案：对8. 如果搬运必不可少，那么搬运应该遵循：按规定的时间、将要求的货物及数量、送到指定的地点-精益准时化的思想。
（）⭕对⭕错答案：对9. 搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。
（）⭕对⭕错答案：错10. 库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。
（）⭕对⭕错答案：对11. 等待的浪费是指待料，或机器设备自动加工时，操作员在机器旁监视。
（）⭕对⭕错答案：对12. 生产过剩、搬运、库存、时间、动作、加工、等待是常见的七大浪费。
（）⭕对⭕错答案：错13. 等待浪费是占用大量资源，掩盖发生的问题，造成其他浪费。
（）⭕对⭕错答案：错14. 库存的浪费会使先进先出变得困难。
（）⭕对⭕错答案：对15. 企业生产线布局不合理是造成搬运浪费的根本原因。
（）⭕对⭕错答案：对16. 减少库存积压的重要意义是减轻盘点压力，减少资金的积压，提高物料的周转率和避免产品变质。
（）⭕对⭕错答案：对17. 库存浪费不增加资源和管理难度，掩盖问题，造成其他浪费。
（）⭕对⭕错答案：错18. 目视化管理是为了好看而不是好用。
（）⭕对⭕错答案：错19. 精益生产方式只适合生产制造部门。
（）⭕对⭕错答案：错。
精益生产知识竞赛试题
一、个人必答题1.精益生产的核心思想是:消除浪费,缩短周期。
2.8S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。
3.TPM的衡量指标是:设备综合效率(OEE)4.价值流(VSM)包括:信息流、物流、过程流5.快速换型定义:上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔6.较好的工厂,增值/浪费的比例为:1:200~1:3007.七种浪费是(至少3种):返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8.七种浪费最严重的是:库存9.请说出3种常用的生产工具:5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的:整理11.请说出精益生产的五大原则其中3个:价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美12.安全包括:人身安全、产品安全和设备安全13.在价值流分析中的节拍时间(takt time)的基本含义是什么:在可用的时间里客户所需求的数量14.请说出3种价值流分析中收集的特性数据种类:加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量15.请说出1种工厂布局基本类型:工艺式布局,产品式布局,混合式布局16.精益生产推行的成功要素包含(至少说出一种)高层的重视,概念培训,全员参与,持续改进17.在精益生产中, MUDA 代表:浪费18.建立了看板系统,工厂的库存是否会自动减少:不会19.快速换型中的内部时间的概念指:设备必须停下来操作的时间20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义,测量,分析,改善,和控制(DMAIC)21.请说出一种常见的单元式布局:屋台式单元生产线,逐兔式单元生产线,分割式单元生产线22.工厂布局调整的最终目的是:物料连续的快速流动23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动二、团队必答题:1.企业为什么要推行SMED的改进,推行的基本步骤是什么?要点:1)快速换型是小批量流动的基础,是适应市场的多品种小批量生产的前提。
全员精益生产理论知识竞赛
全员精益生产理论知识竞赛感谢您能抽空参加本次答题，现在我们就马上开始吧！（6-81项为单选题，82-105项为多选题）第1项：姓名 ____________第2项：职工号 ____________第3项：部门○生产制造部○安全环保部○采购部○生产技术部○质量控制部○机械公司第4项：车间/科 ____________第5项：班组（一线班组必填，二线单位填“无”） ____________第6项：人人按规定行事，养成好习惯，属于5S哪一项的含义。
○ A. 整理○ B. 修养○ C. 清扫○ D. 素质○ E. 素养第7项：标识张贴高度一般为多少高度为佳，根据标识对象及大小不同，标识高度相应调整○ A. 1.5m-2.0m○ B. 2.0m-3.0m○ C. 1.0m-3.0m○ D. 1.0m-2.5m第8项：下列选项哪些不是素养自我升级中每天需要做的○ A. 正确穿着工作服，保持整洁○ B. 工具/物品随手归位○ C. 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面○ D. 全面整理工作区，对暂放物进行处置第9项：有关操作者在自働化的基础上要树立质量意识的描述不正确的是○ A. 下工序是客户。
○ B. 不良品不流到下工序。
○ C. 在自己的工位将不良品终结。
○ D. 下道工序为上道工序服务第10项：下列选项哪些不是素养自我升级中每周需要做的○ A. 个人保管物品归位○ B. 更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识○ C. 清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位○ D. 进行一次工具柜整理，清理不要物第11项：下列不属于库房物品三定的是○ A. 定位○ B. 定人○ C. 定容○ D. 定品第12项：以下不属于清扫的核心的是？○ A. 消除污染源○ B. 定向收集○ C. 设备清扫○ D. 打扫卫生第13项：库房管理标准/制度不包括以下哪些内容○ A. 库房平面布置图○ B. 库房5S点检表○ C. 库房消防安全管理制度○D库房门牌第14项：仪表可视化标准中描述错误的是○ A. 黄色代表低值○ B. 绿色代表正常值○ C. 红色代表低值第15项：节拍时间的概念是由谁提出的？○ A. 丰田英二○ B. 丰田喜一郎○ C. 迈克尔•卡兰○ D. 大野耐一第16项：为什么说过量生产是浪费之首○ A. 过量生产往往由人的主观思想驱动造成，直接导致了其他六大浪费的产生。
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全员精益生产理论知识竞赛（6-81项为单选题，82-105项为多选题）1. 姓名____________2. 职工号____________3. 部门生产制造部安全环保部采购部生产技术部质量控制部机械公司4. 车间/科____________5. 班组（一线班组必填，二线单位填“无”）____________6. 人人按规定行事，养成好习惯，属于5S哪一项的含义。
A. 整理B. 修养C. 清扫D. 素质E. 素养7. 标识张贴高度一般为多少高度为佳，根据标识对象及大小不同，标识高度相应调整A. 1.5m-2.0mB. 2.0m-3.0mC. 1.0m-3.0mD. 1.0m-2.5m8. 下列选项哪些不是素养自我升级中每天需要做的A. 正确穿着工作服，保持整洁B. 工具/物品随手归位C. 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面D. 全面整理工作区，对暂放物进行处置9. 有关操作者在自働化的基础上要树立质量意识的描述不正确的是A. 下工序是客户。
B. 不良品不流到下工序。
C. 在自己的工位将不良品终结。
D. 下道工序为上道工序服务10. 下列选项哪些不是素养自我升级中每周需要做的A. 个人保管物品归位B. 更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识C. 清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位D. 进行一次工具柜整理，清理不要物11. 下列不属于库房物品三定的是A. 定位B. 定人C. 定容D. 定品12. 以下不属于清扫的核心的是？A. 消除污染源B. 定向收集C. 设备清扫D. 打扫卫生13. 库房管理标准/制度不包括以下哪些内容A. 库房平面布置图B. 库房5S点检表C. 库房消防安全管理制度D库房门牌14. 仪表可视化标准中描述错误的是A. 黄色代表低值B. 绿色代表正常值C. 红色代表低值15. 节拍时间的概念是由谁提出的？A. 丰田英二B. 丰田喜一郎C. 迈克尔•卡兰D. 大野耐一16. 为什么说过量生产是浪费之首A. 过量生产往往由人的主观思想驱动造成，直接导致了其他六大浪费的产生。
B. 过量生产直接导致库存。
C. 市场波动导致客户需求改变，因而产生过量生产。
D. 过量生产无法避免17. 下列哪些方法不能有效消除/减少搬运浪费？A. 小批量生产/单件流B. 单元线布局C. 培养多能工D. 批量搬运，以减少搬运次数E严格按客户需求安排生产18. 连续流生产的核心是。
A. 一个流B. 看板C. 设备D. 多能工19. 以下不是标准作业的三要素的是？A. 生产节拍B. 作业手顺C. 标准手持D. 作业方法20. 下列对改善的理解不正确的是？A. 改善一定要追求完美B. 群策群力，发挥团队力量C. 反复问五个为什么找出根本原因D. 改善无止境21. 下面不是5S管理的作用的是？A. 提升企业形象B. 提高生产效率C. 提高库存周转率D. 提高企业成本22. 十八世纪美国人伊莱•惠特尼发明轧棉机，并由此率先产生了下列哪项基本概念？A. 自働化B. 拉动式补货C. 量产D. 标准化23. 丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以降低生产——A. 周期B. 交货期C. 效率D. 成本24. 哪些不是现场改善提案实施要点？A. 创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面不足之处动脑筋B. 先从身边的改善做起，创意最重要C. 改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要D. 改善是无限的25. 对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于——浪费。
A. 不良品B. 过度加工C. 搬运D. 等待26. 丰田生产方式的基本思想是A. 围绕品质、效率、效益三大主线B. 彻底杜绝浪费C. 提高生产效率D. 准时化、自働化27. 下列哪些说法是正确的的？A. 浪费是精益的语言，是指生产作业中非增值的过程，而非铺张浪费。
B. 一般而言，在日常生产过程中，增值活动所占的比重大于非增值活动。
C. 七大浪费只存在于生产作业，在办公室的作业过程中是不存在的。
D. 只要每个部门不断发现并消除各自职能工作中的浪费，整个系统就没有浪费了28. 在清洁工作中，应该如何做？A. 清除工作中无用的东西B. 将物品摆放得整整齐齐C. 在全公司范围内进行大扫除D. 将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比29. 以下不属于整顿的三要素的是？A. 放置的场所B. 放置的方法C. 标识的方法D. 放置的物品30. 公司在推行5S管理中，应该有哪些人参与？A. 总经理B. 精益生产办公室C. 车间主任D. 全体员工31. 标准化清扫规范，防止因人的不同而造成清扫的结果不一，基准不包括A. 明确清扫的部位（防止清扫出现盲区）B. 清扫标准C. 点检记录D. 责任人E. 时间、频次32. 以下哪项不是快速换线的好处A. 增加批量大小B. 减少加工中的存货C、缩短备货时间D. 提高生產灵活性33. 什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标A、低成本B、无废品C、零库存D、产品单一化34. 精益生产方式的起点在哪里A. 销售B. 计划C. 采购D. 仓库35. 下列有关胶带划线方法错误的是A. 划好基准线，两人配合，一人固定胶带一头，另一人拉动胶带。
B. 保持胶带平直并紧贴地面C. 用抹布用力在胶带上摩擦使胶带粘牢（如有胶带安装压辊效果更佳）。
D. 保留好划线胶污痕迹36. 精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段A. 产品开发阶段B. 产品制造阶段C. 产品存储阶段D. 产品销售阶段E. 以产品的质量标准为准。
37. 5S之仓库管理中遵守的原则不包括A. 分工B. 分层C. 分架D. 分区38. 控制生产速度的指标是A. 生产成本B. 生产周期C. 生产节拍D. 生产品质39. 不是实施精益生产的具体手法的是A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化40. 以下不属于看板分类的是A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板41. 以下是正确的设备管理观念的是A. 我是生产人员，你是维修人员B. 设备我操作，维修你负责C. 只要稼动率，不要可动率D. 要注重团队合作42. 目视管理“三要点”不包括A. 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B. 能迅速判断，精度高C. 判断结果不会因人而异D. 能明白现在的状态43. 看板的三大作用不包括A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善44. 以下不是精益生产主要特征的是A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产45. 推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和。
A. 培养多能工B. 单能工C. 生产节拍D. 生产任务。
46. 精益生产的经营思想是。
A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型47. 一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备48. 5S应如何做才能做好？A. 做六个月就可以了B. 第一次有计划地大家做，以后靠领导、班长和职能人员做C. 车间做就行了D. 5S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去49. ５Ｍ１Ｅ是指Ａ. 人、机、料、法、产、测Ｂ. 人、机、工具、法、环、测Ｃ. 人、机、料、法、环、质Ｄ. 人、机、料、法、环、测50. 后工序的作业人员按照必需的数量，在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件。
前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分就可以了。
这种方式被称为“拉动方式”。
这段描述是否正确A. 对B. 错51. 红色定位线标准规格. 定位角线长为多少尺寸A. 10cmB. 15cmC. 20cm52. 灭火器适用于哪种颜色的定位线A. 白色B. 红色C. 蓝色D. 虎斑线53. 垃圾桶和待检品适用于哪种颜色的定位线A. 白色B. 红色C. 蓝色D. 黄色54. ５Ｗ２Ｈ是指Ａ、为什么、做什么、何人做、何时、何地、如何、多少；Ｂ、为什么、做什么、工具、何时、何地、如何、多少；Ｃ、事件、做什么、何人做、何时、何地、如何、；多少Ｄ、为什么、做什么、何人做、何时、管理、如何、多少；55. 每一个区域都要有专人负责，做到人人都管事，事事有人管A. 对B. 错56. 素养是一种能力、一种责任、一种胸怀、一种自我的约束能力。
对自身要不断提出新的进取目标，对企业要具有强烈的事业心、责任感和风险精神。
这段描述是否正确？A. 对B. 错57. 所有的5S区域都要用文字建立标准。
这段描述是否正确A. 对B. 错58. 彻底消除产品制造过程中的所有浪费现象，以求降低成本，这是丰田生产方式的目标所在。
其中，“标准化”和“自働化”是实现此目标的两大支柱。
这段描述是否正确A. 对B. 错59. 目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的目的。
它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自我控制。
这段描述是否正确A. 对B. 错60. 清洁的作用是维持前2S（整理、整顿）的成果，持续不断改善，达到更高更好的境界，赢得客户，这段描述是否正确？A. 对B. 错61. 标准作业的目的是通过有效率的劳动提高生产效率。
这段描述是否正确A. 对B. 错62. 标准作业是现场改善和质量保证的重要工具。
标准作业可以把日常工作中隐含的浪费显现出来。
A. 对B. 错63. 所谓改善，就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。
A. 对B. 错64. 5S中的清扫指的就是打扫卫生。
A. 对B. 错65. 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
A. 对B. 错66. 蓝色定位线标准规格. 定位线宽度1cm，转弯处为90度直角，定位线框宽、长度视区域大小自定义，定位角线长与宽15cm。
这段描述是否正确A. 对B. 错67. 5S只是公司口号而已，不用每天都做。
A. 对68. 5S管理是指对生产现场的各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
A. 对B. 错69. 5S中整理的核心是区分必需品和非必需品，并且把非必需品撤离。
A. 对B. 错70. 防错法又称防呆法，其定义为防止出错的方法。
也就是说，任何一个人都能做对，这段描述是否正确A. 对B. 错71. 5Why的关键是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。