水力机组
水力发电机组的调速控制策略
水力发电机组的调速控制策略水力发电机组是一种将水能转化为电能的装置，通过调整水轮机的转速来控制发电机的输出功率。
而水力发电机组的调速控制策略则是为了实现水力发电的稳定运行和优化能量转换效率而制定的一系列技术方案和措施。
本文将介绍水力发电机组的调速控制策略，包括常见的控制方法和技术手段。
一、调速控制的基本原理水力发电机组的调速控制基于以下两个基本原理：1. 功率平衡原理：水力发电机组的输出功率应与负荷需求平衡，即通过调整水轮机的转速来匹配负荷变化。
2. 调速器原理：调速器是指控制水轮机转速的装置，通过调整调速器的开度或采用其他控制手段实现转速的调整。
二、常见的调速控制方法1. 机械调速控制：机械调速控制是一种传统的调速方式，通过机械装置来调整水轮机的转速。
常见的机械调速装置有调速器和调速齿轮等。
这种调速控制方法简单可靠，但精度较低。
2. 液压调速控制：液压调速控制采用液压系统来调整水轮机的转速。
通过控制液压调速器或液压控制阀的开度来实现转速的调整。
这种调速控制方法精度较高，但需要有较复杂的控制系统和液压装置。
3. 电液调速控制：电液调速控制是一种结合了电气和液压技术的调速方法。
通过电液调速器和电液控制阀来控制水轮机的转速。
这种调速控制方法具有精度高、响应快的特点，但需要较复杂的电气和液压控制系统。
4. 数字调速控制：数字调速控制是一种基于数字技术的调速方法。
通过采集和处理水轮机转速、负荷需求等参数，实现对控制算法的优化和自动调整。
这种调速控制方法可实现自动化管理和精确控制，但需要较复杂的数字控制系统和软件。
三、优化调速控制策略除了上述常见的调速控制方法外，还可以通过优化调速控制策略来提高水力发电机组运行的效率和稳定性。
以下是一些优化调速控制策略的例子：1. 功率先导策略：根据负荷变化的情况，提前预测负荷需求，并通过调整水轮机的转速来实现功率的平衡，从而减少调速过程中的波动和能量损耗。
2. 模型预测控制策略：基于数学模型和预测算法，通过对水轮机的转速、负荷需求和水位等参数进行模拟和预测，实现精确的调速控制。
水力发电机组安装规范
水力发电机组安装规范一、前言水力发电是一种重要的清洁能源形式，拥有巨大的潜力和广阔的市场前景。
为了确保水力发电机组能够正常高效地运行，发电机组的安装过程至关重要。
本文将从工程准备、设备安装、调试与试验等多个方面，详细介绍水力发电机组的安装规范，以确保机组安装质量。
二、工程准备1. 现场勘测与准备在进行水力发电机组安装之前，应首先进行现场勘测与准备工作。
包括对水力发电工程地质、水文地质和水资源进行详细的调查研究，根据水资源情况选择合适的机组类型和参数。
2. 土建施工水力发电机组安装前需要进行土建施工工作。
土建施工应符合相关规范要求，确保机组所需的场地平整、坚固，并具备良好的防渗、防漏性能。
三、设备安装1. 主机安装根据水力发电机组的具体参数和相关规范，进行主机的安装。
主机的吊装、安装和固定应符合相应的技术标准，保证机组能够在运行过程中稳定可靠。
2. 辅助设备安装除主机外，水力发电机组还需要安装各种辅助设备，如控制系统、冷却系统等。
辅助设备的安装应与主机安装相协调，确保整个发电系统的稳定性和可靠性。
四、调试与试验1. 机组调试在安装完成后，需要对水力发电机组进行调试。
调试过程中应按照相关规范和技术要求，逐一检查各项设备、管路和接线是否正确，确保各功能能够正常运行。
2. 试验运行经过调试的水力发电机组需要进行试验运行。
在试验运行中，应按照规定的试验标准进行操作，测试机组在不同负荷下的性能表现，并记录并分析试验数据。
3. 安全保护及应急预案水力发电机组安装过程中应注重安全保护和应急预案的编制。
确保安装过程中的安全措施得到落实，防止事故发生，并做好相关应急预案，以应对可能发生的突发情况。
五、总结水力发电机组的安装过程既复杂又关键，直接关系到机组后续运行的质量和效益。
本文从工程准备、设备安装、调试与试验等多个方面对水力发电机组的安装规范进行了详细的阐述。
只有严格按照规范要求进行安装，保证每一项安装工作的质量和互相协调，才能确保水力发电机组安装的成功，并为清洁能源的发展做出积极贡献。
水力机组的基本结构及安装过程教材
作用：
1. 2. 连接控制环上导叶连杆和导叶； 传递控制环的输出转矩，推动导叶开启或关闭；
控 制 环
控制环
接力器连 接处
导叶连杆
注：
1. 2. 连接主接力器和导叶转臂； 传递主接力器的输出力矩，推动导叶转臂转动；
3.
安装在支持盖的滑道上，与支持盖一起吊入机坑。
转轮体外形
导轴
接力器缸体
护盖
轮叶
转轮
泄水锥结构
外形图 剖面图
作用：
1. 2. 是水轮机导水机构的重要组成部分，主要是为尾水导流； 使转轮体内部形成一个封闭油腔，起密封作用。
泄水锥安装
装配步骤：
首先将泄水锥固定在 地面上，基本保证其轴心 与地面垂直；用桥机调起 转轮体与泄水锥进行对接； 调整位置使得二者的轴心 在同一条直线上，然后用 固定螺栓将二者把合在一 起；连接体外部安装封围 板（图中没有表示）。 在二者的配合面上注 意按照设计要求安装橡皮 密封圈（图中没有表示）。
水力机组的基本结构及安装过程
1. 混流式
2. 轴流式
3. 其他
4. 发电机
华北水利水电学院
水动组
1. 混流式
低水头混流式水轮机转轮
高水头混流式水轮机转轮
2. 轴流式
低水头轴流式水轮机转轮
高水头轴流式水轮机转轮
受油器 导叶操作机构
永磁机 上机架 上挡风板 定子 转子
水 轮 发 电 机 组 总 体 结 构
外形图 剖面图 轴套
套筒
轴套
L型密封
固定导叶轴心； 起密封作用，防止水流进水车室。
作用：
1. 2.
导叶套筒装配
1.将导叶套筒分别吊入机坑； 2.调整顶盖位置，保证每个导叶轴心铅直，且保证导叶、套 筒和底环导叶安装孔的轴心保持在同一直线上。
水力发电机组检修与维护策略分析
水力发电机组检修与维护策略分析摘要：在碳中和的政策指导下，火力发电越来越体现出其对环境的伤害，水力发电作为清洁能源的获取手段，对可再生能源充分利用，提高发电效率的同时降低发电成本，在水力发电厂中，发电机组作为其核心设备，其正常运行的重要性不言而喻。
本文针对水力发电机的检修维护现状中存在的问题进行分析，提出水力发电机组检修维护优化策略，对水电厂的安全稳定运行有一定的实际意义关键词：水力发电机组；故障；检修；维护0 引言我国是用电大国，火力发电是我国主要的供电来源，在碳中和的背景下，能源产业结构的转变势在必行，水电属于清洁能源，对环境友好，发电效率高，单位投资金额少等优点，对于河流径流众多密集的地域，优势明显。
在我国电力需求的强力拉动下，我国水轮机及辅机制造行业进入快速发展期，其经济规模及技术水平都有显著提高，我国水轮机制造技术已达世界先进水平。
水力发电机作为水电厂的核心设备，其安全稳定运行直接影响了供电质量和效率，在水电厂的实际运行中，水轮发电机组的故障率比较高，对发电厂的生产效率有较大的影响，做好发电机的检修维护工作，是发电厂运行管理工作的重中之重，有助于提升水电厂的经济效益和社会效益。
1 水力发电机组检修维护要点分析水力发电机包括转轮、接力器、蜗壳、控制环、连杆、拐臂、锁锭、尾水管、泄水锥、桨叶、导叶、导桨叶反馈、管路、转轮室等，机械结构复杂，在实际的检修维护工作中，需要重点关注的要点如下：（1）水力发电机组运行部件紧固件结构检查，轴承外部检查，空冷器检查，油化验、油水风管、油位调整等部位高级润滑脂加注，清扫制动系统并测试；（2）发电机运行中需检查调速器、压油槽油压表，清扫供水系统滤网，测量调速器压紧行程和安全阀；（3）记录发电机组运行状态，记录机组振动，做好分析，必要时对发电机组运行声音开展监听，分析尾水管压力脉动等；2 水力发电机组检修维护工作的现状及存在的问题水力发电是研究将水能转换为电能的工程建设和生产运行等技术经济问题的科学技术。
水力发电厂机组振动监测规范
水力发电厂机组振动监测规范随着工业技术的不断发展，大型设备及其相关复杂系统的运行管理变得越来越重要。
机组振动监测作为重要的运行管理手段，在水力发电厂的机组运行中的作用愈发明显。
其中，振动监测对于发现机组存在的问题和优化机组运行具有重要作用。
为科学合理地开展机组振动监测，本文针对水力发电厂机组振动进行规范，以期提高运行安全和经济效益。
一、机组振动监测原因及目的机组的振动主要是由于电机和泵等设备在工作时所产生的机械振动引起的。
以水力发电厂中的机组为例，在正常运行情况下，机组的振动是可以承受的，但是当发生某些变化时，比如设备老化、结构破坏，振动水平变得比较高时就需要进行振动监测。
机组振动监测的主要目的在于：1. 检测机组在不同运行状态下的振动水平，确定机组是否处于正常工作状态。
2. 通过对振动数据的分析，找出机组可能存在的问题，及时对其进行诊断和修复。
3. 为机组的优化运行提供基础数据，进而降低能耗和维护成本。
二、机组振动监测的指标和方法机组振动监测的主要指标包括振动速度、加速度和位移。
振动速度是指单位时间内物体振动一周期的速率，加速度是指单位时间内物体振动一周期的加速度，位移是指物体由原来的位置产生振动所经过的距离。
具体的测量方法可以通过悬挂式传感器、加速度计等测量设备进行。
在振动监测中，使用时域分析和频域分析两种方法进行分析。
时域分析主要是通过信号的波形和幅值等信息来判断机组运行状态，包括振动速度、加速度、位移等指标；而频域分析则主要是通过对信号进行谱分析，得到机组不同频率点上的振动。
多周期平均法、快速傅里叶变换等分析方法都可以应用于频域分析中。
三、机组振动监测的规范1. 测量点的设置振动测量点的设置应当根据机组的构造特点和实际运行来确定。
对于涡轮机和发电机等主体设备，只要能够代表机组振动的位置都可以作为振动测量点。
同时，为了更加有效地进行测量，应尽量保证振动测量点的分布均匀，能够覆盖整个机组的振动状态。
水力发电机组的说明书
水力发电机组的说明书一、产品概述水力发电机组是一种将水能转化为电能的设备，利用水流的动力驱动涡轮旋转，并通过发电机将旋转动能转化为电能。
本说明书旨在详细介绍水力发电机组的组成部分、工作原理、安装调试、使用注意事项等相关内容，以便用户正确了解和操作本产品。
二、产品组成1. 转轮和涡轮水力发电机组的核心组成部分为转轮和涡轮。
转轮是连接水轮机和发电机的齿轮，通过水力驱动旋转产生动力；涡轮则是转轮的主要构成部分，其叶片设计使得水流能够以较高的速度通过，从而带动转轮旋转。
2. 发电机发电机是将涡轮旋转动能转换为电能的设备。
其内部通过电磁感应原理，通过转子和定子之间的电磁场相互作用，将旋转的动能转化为电能输出。
3. 控制系统水力发电机组的控制系统包括自动控制装置、监测装置和保护装置。
自动控制装置用于控制发电机的启动、停止和调节；监测装置用于实时监测发电机组的运行状态，包括转速、电流、电压等参数；保护装置用于检测并保护发电机组在异常情况下的安全运行，如过载、短路等。
4. 辅助设备水力发电机组还包括一些辅助设备，如调速器、水闸、冷却装置等。
调速器用于调整发电机组的输出功率，保持电压、频率的稳定；水闸用于控制水流的流量和压力，以保证转轮的正常运转；冷却装置用于降低发电机组的温度，保证设备的正常工作。
三、工作原理水力发电机组的工作原理主要包括水能转动、动能转换和电能输出三个过程。
1. 水能转动水流通过涡轮的叶片进入涡轮内部，水流的动力将涡轮推动产生旋转。
涡轮与转轮相连接，旋转的动能通过转轮传递给发电机。
2. 动能转换水流带动涡轮旋转的动能被转换为转轮的旋转动能。
转轮与涡轮通过齿轮相连，涡轮的旋转将通过齿轮传递给转轮，转轮的旋转速度与涡轮成正比。
3. 电能输出转轮将旋转动能传递给发电机，发电机通过电磁感应原理将旋转动能转化为电能。
电能输出可以通过电缆等设备传输到电网，供用户使用。
四、安装调试1. 安装前准备在安装水力发电机组之前，需要检查设备的各个部件是否完好，确保无损坏。
水力发电机组的高效运行控制
水力发电机组的高效运行控制水力发电机组是一种利用流动水能转换为电能的装置。
为了保证水力发电机组的高效运行，需要进行有效的运行控制。
本文将从水力发电机组的工作原理、高效运行的必要条件以及运行控制方法等方面进行论述。
一、水力发电机组的工作原理水力发电机组利用水流的动能将水能转化为机械能，再经由发电机将机械能转化为电能。
其基本组成部分有水轮机、调速装置和发电机等。
水轮机是主要的能量转换装置，其通过水流的冲击力或推动力带动转动，从而驱动发电机发电。
调速装置则用于控制水轮机的转速，保持在合适的范围内，以保证水力发电机组的高效工作。
二、水力发电机组高效运行的必要条件1.稳定的水源供应：水力发电机组需要稳定的水源供应才能保证连续供电。
应当确保水源充足、水质良好，并定期进行水质监测和治理，以避免水轮机受到污染而影响发电效果。
2.适当的水头和流量：水头和流量是影响水力发电机组发电效率的重要因素。
通过科学规划水库的水位调节和水流控制，可以确保水力发电机组处于最佳运行状态。
3.优良的设备和设施：水力发电机组的设备和设施要具备高度可靠性和安全性，以减少故障率和维修次数。
同时，定期进行设备巡检、保养和维修，确保设备处于最佳状态。
三、水力发电机组的运行控制方法1.调速控制：调速控制是实现水力发电机组高效运行的关键。
通过调整水轮机的转速，保持在合适的范围内，从而控制发电机的出力。
通常，调速装置可以根据电网负荷需求实时调整转速，以满足需求并保持发电机组的高效工作。
2.负荷控制：负荷控制是水力发电机组运行控制的另一个重要方面。
通过调整电网负荷，合理分配发电机组的出力，以确保供需平衡和高效利用。
负荷控制可以通过自动化控制系统实现，根据实时数据对发电机组进行调整。
3.频率控制：水力发电机组的发电频率直接影响到电网系统的稳定性。
因此，频率控制是必要的。
通过监测和调整发电机组的转速，以及根据电网频率进行反馈控制，保持频率在合适的范围内，确保电网负荷的正常供应。
水力发电厂机组操作流程
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水力发电机组工作原理
水力发电机组工作原理
水力发电机组利用水流的动能来产生电能。
具体工作原理如下：
1. 水源供给：水力发电机组需要有充足的水源供给。
通常，水会从水库、河流或自然湖泊中引入。
2. 水流控制：水流通过堤坝或闸门进行调节和控制。
这样可以控制流入水轮机的水量和水压。
3. 水轮机的工作：水流进入水轮机，推动叶片转动。
水轮机通常由水轮、轴和发电机组成。
水轮利用水流的动能转动，通过轴传递转动力量给发电机。
4. 电能输出：水轮机转动的同时，发电机也被带动转动。
发电机内部的绕组通过磁场感应原理，将机械能转化为电能。
这样产生的交流电经过变压器，最终输出为符合要求的电能。
需要注意的是，水力发电机组的效率与水的流量、水压和水轮机的设计有关。
通过合理控制水流和优化水轮机设计，可以提高发电机组的工作效率。
第七讲__水力机组的振动和平衡讲解
查和实现。尺寸及重量较大的大中型转轮
则只能用立式的试验台进行静平衡。
转轮静平衡立式试验台
1—转轮 2—加配重处 3—压盖 4—螺母 5—螺杆 6—托架 7— 定心板 8—平衡板 9—平衡球 10—底板 11—底座 12—千斤顶
图为东方电机生产制造的首台三峡右岸 电站水轮机转轮在厂内做静平衡试验
相序表测量法
第三节 发电机转子的动平衡
转子质量不平衡是机组振动的主要原因之一
动平衡试验：发电机转子在额定转
速下旋转时进行的试验。即人为地改 变转子不平衡性，测量机组振动的变 化，从而计算出转子存在的质量不平 衡，用平衡配重的方法使转子重心趋 于旋转中心，减小转子旋转时所产生 的不平衡离心力和离心力偶，从而减 小质量不平衡引起的振动。
第 7 讲
水 力 机 组 的 振 动 和 平 衡
水轮发电机组安装与检修
本章内容
机组振动的原因和危害 机组振动的分析方法 水轮机转轮静平衡 发电机转子的动平衡
第一节 机组振动的原因和危害
机组振动的现象和危害
机组振动的现象
轴向振动，也称为纵向振动。立式机组表
现为上下跳动；卧式机组表现为前后串动。
机械振动中最常见也是最主要的原 因之一。 影响转动部分静平衡的主要部件有 两个：一是发电机转子，尤其是叠 片而成的磁扼，以及挂装在磁扼上 的磁极；另一个是水轮机的转轮。
发电机转子的静平衡除容量很小的以外，
发电机的转子都是尺寸很大、重量很重的，
其静平衡无法用试验的方法检查调整，只 能依靠组装的工艺过程来实现。
①测量和分析振动的频率
振动的频率应该用测振仪测量，但须在不
同部位和不同方向上测量，以求全面掌握 机组的振动情况。
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1；什么叫水力机组；我们学过那些水利机组；例举三种；答；水轮机及发电设备水轮发电机组；立式轴流混流式水轮机（埋入部分；转动部分；导水机构；密封轴承；上机架；下机架）；转浆式；斜流式（导水机构；转轮体；埋入部分；刮板；）；冲击式；卧轴混流式；灯泡贯流式（埋入部分；锥形导水机构；转轮；双向推力轴承）；（座环；导水机构；发电机两个轴承；定子；转子）；水斗式（机壳；喷管；喷针头；控制系统；转轮）2；水轮机组安装质量；影响机组运行的三好是什么；答；安全可靠性；长期性；稳定性3；实现过盈配合连接方式有几种；热压法的加热方式有几种；答；过盈配合连接的方法：冷压法、热套法、液氮冷却法；热压发的加热方式：铁损加热；电炉加热；红外线加热4；机组安装校正调整项目；通常可分为哪六种；答；1；平面的平直，水平，垂直；2，圆柱面本身的圆度、中心位置及相互之间的同心度；3，轴的光滑，水平，垂直及中心位置；4，部件在水平位置平面上的方位；5，部件的高程6，面与面之间的间隙5水力机组安装学习的机型有哪些，安装基准键分别是什么；答。
立轴混流式—座环；混流转浆式—转轮室；灯泡贯流式---座环；冲击式---机壳；卧式混流式—蜗壳6；部件的水平测量方法有哪些？高程测量方法？；答；水平：橡胶水平器方形水平仪水准仪测量等方法高程：一般使用水准仪和标尺按照提供的高程基准点来测定部件的高程7熟悉内径千分尺的构造说明怎样用电气回路法进行环形部件圆度和中心位置的测量；答用绝缘良好的软导体的上端接在求心器上，下端接在环形部件上，中间串联6-12V的干电池和耳机，并需把中心架求心器与环形部件绝缘隔开，是内径千分表将环形部件与钢琴线接成电气回路，根据声音可判断千分尺是否与钢琴线接触，测量时，一边调整千分尺的长度，一边沿着钢琴线上下左右划圆，根据声音调整内径千分尺长短，直至划圆圈逐渐缩小为一点，并且内径千分尺测头刚好和钢琴线接触，耳机的声音十分微小，表明测杆和钢琴线垂直的最后固定钢琴线的位置，然后以钢琴线为中心，准确的测定调整环形部件圆度和中心位置8、座环中心的测量，卧式混流式蜗壳的垂直测量？答:座环中心的测量：1、设置中心架求心器用重锤悬挂钢琴线2、用钢板尺或钢卷尺测量第二镗口回圆的半径，从而初步调整琴线位置3、用内径千分尺加二级测量第二搪口的半径，从而细调钢琴线的位置力求四周半径相当，此时钢琴线即表达了机组轴线座环的中心即水轮机中心蜗壳的垂直测量：吊线电测发方框水平仪靠在蜗壳的前后加工面上测量10；立式机组安装程序的原则答：先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和蜗壳支墩的混凝土；装座环、基础环及锥形管；浇座环基础螺栓混凝土；蜗壳安装焊接；水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设；浇发电机层以下混凝土。
11、尾水管里衬吊入机坑后，其中心和高程是怎样进行测量和调整的？答：中心线：吊线锤，再用钢板尺测量管口至挂线的距离，用千斤顶和拉紧器调整；高程：用橡胶管水平器或水准仪配合标尺按高程基准点测量。
用楔子板或调整螺钉进行调整。
12；座环安装就位后，怎样进行中心；高程；水平的测量和调整；答；中心；调机组中心线高程；水准仪；用水平仪与方形水平仪配合进行监视座环的中心；也可用水准仪对座环上平面等分8点来测定标高高程的调整可以用尾水管里衬四周混凝土支墩顶面放置专用螺旋千斤顶，也可用在标高中心架上的钢琴线来测量标高；并调整座环中心13；安装立式混流式水轮机中水轮机是怎样定中心的；答；（水轮机定中心；用转轮转动止漏环；与固定止漏环之间的间隙来确定水轮机中心）四周均布）14，导水机构安装的主要技术要求是什么？答：1底环、顶盖的中心线应与机组垂直中心线重合2底环、顶盖应相互平行其x y刻线应与机组的x y轴线一致3每个导叶轴承孔要同心4导叶端面间隙以及关闭后的立面间隙应符合规定要求5导水机构的传动部分工作要求灵活可靠6可在顶盖与座环结合面间装上预装中所要求的橡胶止水盘根15、什么是导叶端、立面间隙，怎样进行导叶端、立面间隙的测量和调整？答：端面间隙：导叶上端面和顶盖，下端面和底环之间的缝隙。
测量：用塞尺。
调整：扭转推力螺钉。
立面间隙：导叶关闭后相邻导叶之间的缝隙。
测量：先将导叶全关闭，在蜗壳内用钢绳捆在导叶外围的中间部位，用导链拉紧，然后一边用大锤敲击导叶，一边拉导链，使导叶立面间隙靠严，均与分布。
在导叶捆紧的条件下，用塞尺检查测量导叶关闭时的立面间隙。
调整：放松导叶，使用锉刀或砂轮机等在接触高的地方进行锉刮磨修处理，直至合格。
16 ；什么叫压紧行程；调压紧行程的目的；直缸接力器怎样调压紧行程；答；为避免导水机构漏水，根据各部件变形情况及配合间隙，调整接力器行程；使导叶关紧后仍具有几个毫米的行程裕量，称为压紧行程；目的：减少导叶在全关后的漏水量。
直缸接力器调整压紧行程的方法是；当导叶和接力器活塞均在全关位置时，调整连接螺钉，是接力器活塞向开启方向移动至需要的压紧行程。
环形接力器方法：全关时限位块与活塞缸接触，讲限位块截去所需压紧行程数值17.轴流转桨式水轮机的结构特点答;除了常见的埋设部分，导水机构、水导轴承等与混流式水轮机大同小异，其主要区别在于转轮的本体及部分的埋设件上18.轴流转桨式水轮机分件座环的安装方法（上环定位法）答：是在制造厂内将每个固定导叶与上环进行过组装，并钻铰销钉孔定位，分件座环到货后，按制造厂的标记和要求直接安装。
若制造厂未做过这项工程，则应在安装间将上环翻转组合，调好水平，然后将固定导叶倒置与上环上，按图纸要求方位用经纬仪定位，钻铰销钉孔，并定-x，+x，-y，+y方向，最后再把固导拆下来19.斜流式水轮机的结构有哪些特点？刮板接力器的动作原理？答：叶片旋转轴心与主轴呈45°-60°夹角，叶片可以旋转。
斜流式水轮机顺时针旋转可以发电，逆时针旋转可以泄水，效率高，高效区宽广。
刮板接力器动作原理是刮板的转子在交替油压的作用下带动操作盘作回转运动，从而带动凸轮换向机构运动，将叶片旋转运动转化为垂直上下移动以适应操作油管和授油器的工作，从而与水轮机构相连。
20.贯流式机组的结构特点、轴承的布置方式有哪些特点答：典型卧式机组导水机构与轴线成锥角轴承：布置方式分为卧式径向轴承卧式推力轴承轴承与轴接触角为70-90度 21.立式、卧式水斗式水轮机布置有哪些结构形式答：立轴卧轴一般采用多喷嘴结构形式单喷嘴双喷嘴多喷嘴22卧式水斗式水轮机机壳的安装答：正式安装前，先对机壳进行分解，清扫机组合先安装下部机壳。
将固定钢梁焊接机壳底部，把稳流栅吊于钢梁上用u形螺柱和夹板固定，把带有轴承座的侧上机壳先于侧机壳安装将前侧后机壳所组成的下部机壳吊入安装位置后先用楔子板初步调整，再根据xy基准点挂上钢琴线来进行中心高程和水平的找正，在钢琴线上挂上线锤，校对机壳上的xy轴线标记，测量结果应符合要求23.卧式水斗式水轮机喷嘴组合体的安装制作转轮模型找出节圆平面，在喷嘴上装车测杆以确定喷嘴射流中心详细;先在转轮模型上留出转轮节圆，求出上下喷嘴射流中线与节圆交点AB然后装测杆，测量求得射线中心到水斗刀刃的轴线距离和射流中心线与节圆的镜像的距离，看是否符合要求若不符合，则用挂刷胶术垫的方法来校正射流中线与水斗节圆的误差。
然后新测量至符合要求24.如何进行射流中心线与水斗刀刃轴向和径向误差的测量和调整答：①射流中心线到水斗刀刃的轴向距离h1=h-d/2+△s-△t h1--------射流中心线到水斗刀刃的轴向距离h---------测杆外径到转轮模型平面轴向距离d---------测杆直径△s------测量时测杆位移△t------发电机转子热膨胀值②射流中心线与节圆径向距离h3=h2-h4-d/2+△s h3--------射流中心线到节圆径向距离h2--------转轮模型外径到D2处径向距离25、刚性支柱式推力轴承受力调整方法一般有哪三种？分别叙述之。
什么叫盘车？人工盘车时轴线上是如何布表测量摆度的？答：刚性支柱式推力轴承受力调整方法有：①人工锤击法；②千分表法；③应力应变法。
盘车的定义：用人为的方法使机组转动部分缓慢转动。
把主轴的三个部分上导、法兰盘、水导分成8个测点，在同一测点上布表26、什么是全摆度? 什么是静摆度？什么是相对摆度和绝对摆度？如何计算？答：全摆度：同一测量部位对称两点数值之差；静摆度：同一测量点上下两部位全摆度数值之差；相对摆度：测量部位每米长度上的净摆度。
绝对摆度：是指在测点处测出的实际全摆度计算方法：全摆度：相对摆度：绝对摆度/测量部位至镜板的距离；φba=φb-φa=2j27、如何计算主轴的倾斜值？如何确定和计算绝缘垫的最大刮削厚度和方位。
答：主轴倾斜值：j=φba/2最大刮削量：δ=jD/L=φD/2L28、简述立式悬式水轮发电机组轴向力的传递过程，伞式机组轴向力的传递过程？答：推力头—镜板—上机架—推力轴承—上机架—发电机定子—水轮机机坑壁—座环—基础伞式机组：推力头—镜板—推力轴承—下机架—水轮机机坑壁—基础29、分析发电机轴线产生摆度的原因是什么？造成镜板摩擦面与轴线不垂直的因素又有那些？消除或减小摆度的方法是什么？答：①镜板摩擦面与轴线不垂直或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。
因素：①推力头与主轴配合较松、卡环厚度不均匀；②推力头底面与主轴不垂直；③推力头与镜板面绝缘垫厚度不均；④镜板加工精度不够；⑤主轴本身弯曲。
消除方法：对悬式发电机刮绝缘垫，对伞式发电机加金属垫或绝缘垫调整，没有绝缘垫的则刮推力头底面。
30、卧式混流式机组蜗壳的安装是一个重要环节，为了确保蜗壳安装位置正确，那两点必须保证：蜗壳的前后垂直，左右不倾斜。
31、怎样进行卧式混流式水轮机蜗壳垂直度的测量和调整？试述蜗壳整体垂直的校正、调整方法，并作出电气施测回路图。
答：测量：①吊线测量法②方框水平仪靠在蜗壳的前后加工面上测量调整：蜗壳尾部楔形铁和相关调整螺钉32、卧式混流式水轮机两支点机组如何盘车找正？如何布表测量两法兰中心偏差和a、b、c、d点的轴向间隙值，如何计算四点的轴向平均间隙？如何计算两法兰在垂直方向、水平方向中心偏差值？如何计算两法兰的垂直方向、水平方向倾斜值？答：①水轮机盘车，使水轮机主轴及转轮的轴线与蜗壳壁的轴线重合②发电机盘车，以水轮机主轴为准，使发电机轴线与水轮机轴线对成一条直线③连轴后整体盘车，全面检查机组轴线33.引起机组振动有那些原因？在安装中做了那些考虑和消除？答:振动的原因：①机械原因②水力原因③电磁原因在安装中做了补气装置、装阻水栅和导流叶片、装同轴套筒、延长泄水锥34.引起机组振动有那些原因？在安装中做了那些考虑和消除？答：转轮在加工和装配以后存在尺寸、形状、位置各种误差，从而产生重量不平衡以及现状转轮的组成部件是铸件，铸件的材质不均匀使重量不平衡，这些不平衡产生不平衡力和力矩对水力机组产生挠动力从而引起机组振动。