清洁生产工厂节能减排技术及案例介绍

清洁生产——工厂节能减排技术及案例介绍深圳市深港产学研环保程技术股份有限公司深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司单丽丽（国家清洁生产审核师）咨询机构简介◆深圳市深港产学研环保工程技术公司立足深圳，在全国范围内从事环境咨询及水环境修复工程工作；公司依托北京大学深圳研究生院北京大学环境◆公司依托北京大学深圳研究生院、北京大学环境学院和香港科技大学的技术和人才优势，对环境问题进行深入研究；问题进行深入研究◆是深圳市环保领域最活跃的研究机构和最重要的咨询机构之一。

内容一、清洁生产的由来及概念二、什么是清洁生产审核三、清洁生产案例介绍四、清洁生产企业通用方案、清洁生产的由来及概念一、清洁生产的由来及概念清洁生产的由来日益严峻的环境问题垃圾成山缺水干裂的土地灰霾笼罩下的城市清洁生产的由来●末端治理的弊病治理费用高，随着经济发展以及人们环境意识的提高，对污染与控制的要求越来越高；治理难度大，存在二次污染的问题；无助于减少生产过程中的资源浪费。

清洁生产的概念1、清洁生产不只是简单的打扫卫生。

2、清洁生产使污染防治由“末端治理”为重点转向生产过程控制为重点产过程控制为重点。

3、清洁生产谋求以最小的资源环境代价，获取最大的社会经济效益。

清洁生产的定义清洁产的定义（联合国环境署对清洁生产的定义）清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。

效率和减少人类及环境的风险对生产过程：要求节约原材料和能源淘汰有毒原材料●要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废物的数量和毒性。

●对产品：减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。

●对服务：要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。

《中华人民共和国清洁生产促进法》第二条规定清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，避免生产服务和产品使用过程中污染物的产生和排放以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

《中华人民共和国清洁生产促进法》于2002年6月29日通过，现予公布，自2003日通过现予公布自年1月1日起施行。

工业污染管理演变过程将来生态系统管理（节约型社会）21世纪初循环经济清产90年代清洁生产80年代末端治理70年代稀释排放60年代前直接排放减节能·降耗·减污·增效1.由于废弃物总产生量减少、能耗物耗降低，生产成本降低，清洁生产可为企业带来可观的经济效益，提高企业在同行业中的竞争优势。

2.清洁生产为自然环境的改善带来明显效益。

通过减少废弃物的产生运输储藏和处置清洁3.通过减少废弃物的产生、运输、储藏和处置，清洁产将减少对壤和水的潜在性污染和态破坏生产将减少对土壤和水的潜在性污染和生态破坏。

二、什么是清洁生产审核什么是清洁生产审核《清洁生产暂行办法》第二条规定：“清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找能耗高物耗高染原减有毒有害物料出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程”。

选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程”清洁生产审核类型●强制性清洁生产审核：①超标超排企①超标超排企业②使用有毒、有害原辅材料企业●自愿性清洁生产审核：污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标。

清洁生产审核原理清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很强的程序。

这套程序由三个层次（即废物在哪里产生、为什么会产生废物、如何消除这些废哪里产生为什么会产生废物如何消除这些废物）、八条途径（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工）、设备过程控制产品废物管理员工）七个阶段。

螃蟹图（查找原因）设备技术工艺过程控制产品Process管理人员废弃物原料能源清洁生产技术分类清生产技术类清洁生产技术循环利用节约原料产品改进副产品良好的就地恢复工艺和重新使用改进利用设备管理使用材料改进工艺控制改进设备改进技术改进开展清洁生产审核的七个阶段第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第阶段筹划与组织预审核审核方案的产生与筛选第五阶段可行性分析第六阶段方案的实施第七阶段持续清洁生产清洁生产需求清洁生产原则污染预防回用回收能源综合利用环境经济污染控制废物处置效益效益污染治理恢复提高企业竞争力清洁生产措施三、清洁生产案例介绍电镀企业清洁生产案例摇摆头安装自动通电设备，该方案的实施，设备该方案的实施在电镀缸里没有镀件时，相应的摇摆就会自动关闭，大大节省了用电量。

镀铜工艺漂洗槽旁加挡板和导流板，在一定程度上减少了带出液，也就是降低了镀液的损耗，降低液同时也降低了污水治理的费用。

对于部分可以回收再用的纸皮、绵纸、吸塑、棉纸等包装辅料进行分类，重复使用，减少浪费。

将环保空调自动清洗的排放水收集储存，用来冲洗厕所，起到用来冲洗厕所起到合理利用水资源、节约用水目的。

充分利用锌合金压铸机、电镀部加热燃烧机产生的余热，循环机产生的余热循环再用，供应宿舍冲凉热热水。

各车间改用棉布代替捆箱胶膜作捆货用途，减少捆箱胶膜用量。

减少捆箱胶膜用量电镀前处理手动线改为自动生产线原电镀车间采用手动前处理清洗工艺，手动过水而经常带出糟液，同时生产效率较低。

公司投资83万元，将其改为全自动升降生产线，循环一圈即完成整个生产工序，节省了工作实际，提高工作效率，并减少废水的产生和原材料的流失，降低了对环境的污染，同时该设备采用变频器控制，节省电能，预计5年可收回成本。

将原除油系统改为生物脱油线为减少三氯乙烯对环境的污染，投资3.57万元，安装不锈钢射流脱漆设备，将原除油系统改为生物脱油线，该工艺同时能提高产品质量，减少能源和原材料消耗。

送风机变频改造逐步将老旧压铸机更换为新型的福来热室压铸机，首批更换3台，将其更换为新型的福来热室压铸机，节约能源消耗，提高生产效率，此方案投资156万元，预计5年可收回成本。

送风机变频改造根据车间人员的多少和摆布状况，对送风机进行改造，增加变频调速器，它可以根据需要来调节风量大小，降低电耗表。

此方案投资3.3万元，年即可收回成本。

一年即可收回成本空压机变频改造空压机长期存在空转现象，耗电量大。

利用PID技术和安装变频器控制空压机运行时间，达到节电目的。

此方案投资2.8万元，一年可收回投资成本。

更换节能灯T8电感式灯管(36W)，耗电比较高，分阶段把全厂照明改用原来全厂使用耗电比较高分阶段把全厂照明改用5U节能灯（三基色电子式）、T5节能光管(28W)，从而降低能耗。

线路板企业清洁生产案例废水处理系统升级改造投资348万元，在对原有处理池功能进行调整的基础上，增加四投资348万元在对原有处理池功能进行调整的基础上增加四个处理池，并增设回用系统。

年节约用水16000吨，总节省21万元。

洗板水循环利用投资8万元，通过管网改造实现洗板水的循环利用,方案实施后每月节水,年节约元实施后每月节水1200吨,年节约18.79万元显影机改造更换前更换后通过购买新机增加放板有效宽度，提高生产效率，以达到节能、降耗目的。

年均节电10810度，总节省2.84万元新增废气处理塔新增废气处理塔原有废气处理塔新增2台废气处理塔，进一步降低废气排放浓度，减少污染物排放，有效改善环境有效改善环境。

四、清洁生产企业通用方案企业通用清洁生产方案⏹更换节能灯节能灯具目前在市场上已广泛应用，技术方面已经成熟稳定。

通过将能耗高的灯具改为节能灯具，从而延长灯具的使用寿命降低能耗使用寿命，降低能耗。

般节电率达到35%以上投资回收期47个月一般节电率达到35%以上，投资回收期4-7个月。

企业通用清洁生产方案⏹采用节水器具在洗手间安装节水龙头和节水马桶，可节水40%~50%。

某企业原有洗手盆水龙头为普通水龙头，使用时易浪费自来水，损坏率高。

投资2.3 万元更换用性能稳定的感应水龙头后可节水元，更换用性能稳定的感应水龙头后可节水50%，年节省水费1.2万元。

企业通用清洁生产方案⏹太阳能热水系统太阳能热利用技术以清洁卫生、无环境污染、使用安全、免费取用、供应充足、一次投资终身受益的自身特点而备受欢迎。

某酒店投资55万元将宾馆热水系统改为太阳能及空气热能供应，年节约电费21万元；电费21万元某企业投资15万元给员工宿舍安装太阳能热水系统，每年可节约电费约11万元。

企业通用清洁生产方案⏹空调节能将空调温度设置在26℃以上；进行变频改造，节能效率可达到20%30%；进行变频改造节能效率可达到20%~30%安装余热回收装置，回收制冷机组冷凝热量，在制冷的同时能免费提供生活热水。

企业通用清洁生产方案建筑节能具节能专家分析，目前中国的建筑能耗占总能耗的27%。

而在建筑能耗中，通过玻璃门窗造成的能耗占到了建筑总能耗的40%左右。

对玻璃幕墙采用装贴隔热节能玻璃膜以达到隔热对玻璃幕墙采用装贴“隔热节能玻璃膜”，以达到隔热节能降低空调制冷负荷，改善办公环境，同时可保护室内物品不老化褪色，延长使用寿命。

企业通用清洁生产方案产品包装优化减少木材使用，保护森林资源。

林资源改造前改造后企业通用清洁生产方案改造前改造后减少包装材料使用，节约资源，降低成本。

企业通用清洁生产方案⏹管理方面制定相应的规章制度健全环境管理体系制定持续的改善计划加强员环保意识的培训加强员工环保意识的培训。

结束语愿生产与环境协调发展好雇员管理者的责任公司的信誉环境法律要求雇员环境管理水平社会责任$长期$短期基础水平。