锅炉钢架335B工程箱形梁焊接工艺

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批准APPROVED BY 审核VERIFIED BY

修改号NO

说明DESCRITION

工艺文件

PROCEDURE 工程项目 PROJECT NAME：

锅炉钢架335B工程

发送部门份数编制PREPARED BY：朱建莉文件名称 FILE NAME：

生产部3审核VERIFIED BY ：朱光照

箱形梁制作和焊接工艺

技术1批准APPROVED BY：刘天健

技监1日期DATE：2010.06.15

供应工程编号 JOB NO：文件编号PROCEDURE NO：REV NO 项目1SH-GC-1015SH -WPS-10050试验

无锡双欢重工制造有限公司合计6Wu Xi Double Happiness Heavy Industry CO . Ltd.

一、箱型梁结构：

1、结构：箱型梁结构断面高度为400~1100mm，翼板厚度为10~16mm，腹板厚度为6~12mm，长度为4335~12950mm不等。

2、材质： Q345B。

3、腹板厚度为6~12mm，焊接形式均为角焊缝，焊脚高度按图纸标注，图纸上未注明的焊脚高度K=0.7t，不小于6mm：（见图1）

图1

内部隔板焊三个面，大部分是下翼板处不焊接，有个别梁端头的两块隔板是上翼缘处不焊接，具体的按照图纸加工。

二、焊接要素：

1、焊接材料：

2、烘培和储存：

烘培过的焊条和焊剂在空气中的暴露时间不得超过4小时，焊条和焊剂可以回炉重新烘培，但不得超过两次。

3、焊接参数：

1）埋弧自动焊：

电流 I=550~600A

电压 U=32V

焊速ν=42~45cm/min

2）气保焊：

a．平角焊

电流 I=250~300A

电压 U=26~30V

焊速ν=30~35cm/min

气流 Q=18~20L/min

b. 立角焊

电流 I=220~280A

电压 U=24~26V

焊速ν=25~30cm/min

气流 Q=18~20L/min

三、组装焊接工艺

1、翼腹板下料、切割、拼接、矫正后按工艺要求组装。

2、在翼板上分别划出长度中心线和隔板等的安装位置线。

3、胎架找平、铺设上翼板。

4、按划线位置在上翼板上组装隔板和端板，调正90°垂直后，定

位焊接（见图2）。

图2

5、焊接隔板和端板与上翼缘的角焊缝。

（1）焊接方法：气保焊（CMAW）,平角焊。

（2）焊接顺序：从中间向两侧铺开，两名焊工一对同步、同方向、同参数焊接。

6、组装两侧腹板，对准中心，调正位置后定位固定。（见图3）

隔板

端头隔板

上翼板

图3

7、进行隔板与两侧腹板的焊接，为了防止焊后产生旁弯变形，最

佳方案是两侧同时焊接。（见图4）

图4

（1）焊接方法：气保焊，立角焊。

（2）焊接顺序：两名焊工由中心向两端对称焊接。

（3）焊后矫正。

8、隔板与两侧腹板的角焊缝也可以采用侧转后焊平角焊的方法，

但是为了防止产生旁弯变形在一侧焊接一半后翻身焊接另一侧（焊完）然后在翻身把先焊的一侧焊完。（见图5）

图5

9、盖下翼板，找正位置后，定位焊接。（见图6）

上翼板

下翼板

隔板

图6

10、将箱型梁吊上门架进行本体四条纵缝的焊接工作。 （1）焊接方法：自动焊，两端设引弧板和熄弧板。 （2）焊接顺序。（见图7）

上翼板

下翼板

1

2

3

4

图7

按照图示1.2.3.4顺序焊接，每条焊缝施焊方向一致。 （3）焊后矫正。 11、打磨、修补

1）修补焊瘤，通常以焊条补焊为主。 2）焊接缺陷必须补焊： a. 弧坑； b. 咬边；

c. 包角不和顺，不饱满；

d. 碰伤处；

e. 焊脚尺寸不足；

f. 凹坑大于1mm处；

g. 气孔。

3）铲除毛刺

a. 铲除焊接时产生的飞溅、毛刺；

b. 铲清氧化渣；

c. 铲除在切角处氧化渣及毛刺。

4）打磨

a. 多道焊成形不和顺应打磨；

b. 焊瘤要磨掉。

c. 铲不掉的毛刺、飞溅要磨掉；

d. 对损坏母材缺陷处，必须修补后再打磨；

12、以箱型梁中心为基准，划出长度方向的余量，上端面铣床铣削

两端面。注意保持端面平整并垂直于水平面。

13、按照JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》制造和验收。