7.直线导轨的选型方法
直线导轨的选型要素
直线导轨的选型要素
直线导轨重要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移
动元件和固定元件之间不用中心介质，而用滚动钢球。
由于滚动钢球适
应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，充足运动部件的工作要求，如
机床的刀架，拖板等。
假如作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加
负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。
我们在选购时需要注意哪些问题呢？下面跟随我一起来看看吧！
一、确定轨宽
确定好滑轨的宽度轨宽是决议其负载大小的关键因素之一，直线
导轨就是以滑轨的宽度为标准订立型号规格的；
二、确定轨长
确定滑轨的长度，这个长度呢是轨的总长，不是行程滑轨长度选
型公式（全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度滑块数量+两端的安全距离）；
三、确定滑块的类型和数量
滑块通常有两种型式：法兰型方型。
法兰型高度低一点，但是宽
一点，安装孔是贯穿螺纹孔，方型高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔，滑块的数量应由客户通过实际计算确定。
遵从一条原则，少到可承载，
多到可安装，滑块类型和数量和滑块宽度构成负载大小的三要素；
四、确定精度等级
市面上目前常见的精度等级有c级，h级和p级，对于多数产业机械，一般级精度*可以充足要求，高一点的选h级，数控机床等设备选
择p级为常见，除以上的重要参数外，还需要确定组合高度，类型，预
压等级等实际因素。
以上内容便是本次为大家共享关于直线导轨的相关信息，希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。
直线导轨副的选型
滚珠直线导轨副的选用及计算1、计算载荷滚珠直线导轨副除具有抗上下、左右四方向的力以外，还能承受左右扭转、前后翻转和平面扭转三个方向的扭矩。
在选用时，除了需对受力状态（水平、竖直，侧卧等），受力结构（受力点与支撑间产生的扭矩）以及起停时的惯性力等进行受力分析外，还需对运动过程的受力变化对导向系统产生的影响进行评估。
载荷的选取围绕单个滑座所受的合力进行（静态受力分析按照理论力学常规计算），通常根据载荷在行程内的变化分段核算，若某个滑座在总行程L（mm）内的L1，L2，……Ln（mm）段内所受的载荷分别为P1，P2，……Pn（KN），则计算载荷Pc为：Pc=（KN）对于载荷呈线性变化的情况，Pc可简化成：Pc=（Pmin+2Pmax）/3 （KN）对于荷呈全波正弦曲线变化的情况，Pc可简化成：Pc=0.65Pmax（KN）对于载荷呈半波正弦曲线变化的情况，Pc可简化成：Pc=0.75Pmax （KN）对于同时承受扭矩M（Nm）负载的情况，Pc=P0+C0×M/Mt（KN）其中，P0：载荷合力，（KN）C0：滑座的额定静载荷，参见“滚珠直线导轨副的系列参数”，（KN）Mt：对应方向的额定扭矩，参见“滚珠直线导轨副的系列参数”，（Nm）另外，除计算Pc值外，还需计算最大合力，若最大合力大于滚珠直线导轨副的额定静载荷C0，则须增大导轨规格。
额定静载荷是指滚珠直线导轨副承受的使滚珠和滚道产生万分之一滚珠直径的弹性形变时的静止合力。
大于额定静载荷会产生塑性破坏。
2、计算额定寿命滚珠直线导轨副寿命的衡量标准为：在允许的环境条件中，在承受负载等于额定动载荷C（KN）的情况下，连续导向行程达到50Km（基准行程寿命）时有95%（基准可靠度）不产生材料疲劳破坏。
由此可得滚珠直线导轨副的额定行程寿命L为：L=(Km)其中，C：滑座的额定动载荷，参见“滚珠直线导轨副的系列参数”，（KN）Pc：计算载荷，（KN）fh：硬度系数，HRC58为基准硬度，低于HRC58时额定动载荷锐减。
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种常用于工业机械设备中的部件，可以实现精确的直线运动。
在选择直线导轨时，需要考虑一些基本原则和步骤，以及相关的参数。
下面是关于直线导轨选型的基本原则、步骤和参数考量的详细解释。
一、直线导轨选型基本原则：1.负载能力：直线导轨应具有足够的负载能力，以确保能够承受工作时的负荷。
负载能力取决于工作物体的重量和所需的加工力。
2.刚度：直线导轨应具有足够的刚度，以保持工作物体的稳定性和精度。
刚度取决于导轨的材料和结构。
3.精度：直线导轨的精度直接影响到工作物体的加工精度。
选用直线导轨时需考虑工作所需的精度指标。
4.速度：直线导轨应具有足够的速度，以满足工作物体的运动要求。
速度取决于导轨和导轨的传动系统的性能。
5.寿命：直线导轨的寿命应长，以减少维护和更换的频率。
寿命取决于导轨材料的耐磨性和导轨结构的稳定性。
二、直线导轨选型步骤：1.确定负载类型和大小：首先需要确定工作物体的负载类型（如重载、中等负载、轻载）和负载大小，以选择适合的直线导轨。
2.选择导轨类型：根据工作环境和负载要求，选择合适的导轨类型，如滑块式导轨、滚动式导轨等。
3.选择导轨材料：导轨材料需要具有足够的硬度、耐磨性和刚度，常见的导轨材料有钢材、铝合金等。
4.确定导轨长度：根据工作物体的运动范围和工作空间的限制，确定导轨的长度。
5.选择导轨载荷：根据工作物体的负载大小和工作要求，选择适合的导轨载荷，以确保导轨能够承受工作时的负载。
6.确定导轨精度：根据工作要求和加工精度的需求，选择合适的导轨精度。
7.选择导轨速度：根据工作物体的移动速度要求和工作环境的限制，选择适合的导轨速度。
8.确认导轨寿命：了解导轨的寿命和使用寿命，以便预估导轨的使用寿命和维护周期。
三、直线导轨选型参数考量：1.负载能力：指导轨能够承受的最大负荷。
2.刚度：指导轨的刚度，用于评估导轨的变形程度，通常以刚度系数来表示。
3.精度：指导轨的精度，用于评估导轨的加工精度和重复性。
导轨的设计与选择
一、导轨的设计与选择。
1、对导轨的要求1）导轨精度高导轨精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。
无论在空载或切削工件时导轨都应有足够的导轨精度，这是对导轨的基本要求。
2）耐磨性能好导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。
因导轨在工作过程中难免磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。
3）足够的刚度导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此要求轨道应有足够的刚度。
4）低速运动平稳性要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。
5）结构简单、工艺性好导轨的制造和维修要方便，在使用时便于调整和维护。
2、对导轨的技术要求1）导轨的精度要求滑动导轨，不管是V-平型还是平-平型，导轨面的平面度通常取0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取0.005~0.01mm；侧导向面的直线度取0.01~0.015mm,侧导向面之间的平行度取0.01~0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取0.005~0.01mm。
2）导轨的热处理数控机床的开动率普遍都很高，这就要求导轨具有较高的耐磨性，以提高其精度保持性。
为此，导轨大多需要淬火处理。
导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等，其中用的较多的是前两种方式。
二、导轨的种类和特点导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。
1）滑动导轨：是一种做滑动摩擦的普通导轨。
滑动导轨的优点是结构简单，使用维护方便，缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行，磨损大，寿命短，运动精度不稳定。
滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。
2）滚动导轨的特点是：摩擦阻力小，运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现"爬行"现象，故运动均匀平稳。
直线导轨解决方案(3篇)
第1篇一、引言直线导轨作为一种重要的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、机器人、自动化设备等。
随着科技的不断发展，对直线导轨的性能要求越来越高，如何提供高效、稳定、可靠的直线导轨解决方案，成为众多企业关注的焦点。
本文将从直线导轨的选型、安装、维护等方面，详细阐述直线导轨解决方案。
二、直线导轨的选型1. 导轨类型直线导轨主要有两种类型：滚动直线导轨和滑动直线导轨。
（1）滚动直线导轨：滚动直线导轨具有摩擦系数小、精度高、运行平稳等特点，适用于高速、高精度、重载的场合。
（2）滑动直线导轨：滑动直线导轨具有结构简单、成本较低、维护方便等特点，适用于低速、轻载、要求不高的场合。
2. 导轨规格直线导轨的规格主要包括导轨宽度、导轨长度、导轨高度等。
（1）导轨宽度：导轨宽度应根据机械设备的负载和运行速度进行选择。
一般而言，负载越大、运行速度越快，导轨宽度应越大。
（2）导轨长度：导轨长度应根据机械设备的运动行程进行选择。
一般而言，运动行程越长，导轨长度应越长。
（3）导轨高度：导轨高度应根据机械设备的安装空间进行选择。
一般而言，安装空间越小，导轨高度应越小。
3. 导轨材料直线导轨的材料主要有钢、铸铁、铝合金等。
（1）钢：钢质导轨具有耐磨、耐腐蚀、精度高、成本低等特点，适用于各种场合。
（2）铸铁：铸铁质导轨具有成本低、易于加工、安装方便等特点，适用于低速、轻载的场合。
（3）铝合金：铝合金质导轨具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，适用于高速、轻载的场合。
三、直线导轨的安装1. 安装前的准备工作（1）清理安装位置，确保无油污、灰尘等杂物。
（2）检查导轨和滑块是否完好，表面无划痕、裂纹等缺陷。
（3）检查导轨和滑块的尺寸是否符合要求。
2. 安装步骤（1）将导轨固定在机械设备上，确保导轨水平、垂直度符合要求。
（2）将滑块安装在导轨上，调整滑块的位置，使其与导轨紧密贴合。
（3）连接滑块与机械设备，确保连接牢固。
（4）检查滑块的运行情况，确保运行平稳、无异常。
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种精密机械元件，在机械设备和自动化系统中得到广泛应用。
在选型过程中，需要考虑许多因素，如负载、工作环境、精度、稳定性和耐磨性等。
下面是直线导轨选型的基本原则和步骤以及参数考量。
一、基本原则直线导轨选型的基本原则是根据所需的功能特性来选择最佳的导轨，同时考虑到机械部件的可靠性、经济性和使用寿命。
二、步骤1. 确定工作条件和要求：首先需要确定设备的负载、速度、精度、噪声和使用寿命等参数，以便选择适合的导轨型号。
2. 了解导轨的特性：参考直线导轨的产品手册，了解导轨的精度、刚性、防尘、防水和耐磨性等特性。
3. 选择导轨尺寸：选择适合负载和速度要求的导轨尺寸。
对于负载较大或速度较高的应用，需要选择更大的导轨尺寸和型号。
4. 确定导轨质量：质量是导轨选型的关键考量之一。
为了提高精度和稳定性，应尽可能选择高质量的导轨。
5. 熟悉安装和维护要求：了解导轨的安装和维护要求，如需要留意导轨的保护措施、润滑方式和维护周期等。
三、参数考量1. 负载：负载是选择导轨的最重要参数之一。
需要确保导轨能够承受负载并保持稳定。
一般来说，负载能力越高的导轨，使用寿命也会越长。
2. 速度：导轨的速度影响其所需的精度和刚性。
需要根据应用的速度要求选择导轨型号和尺寸。
3. 精度：导轨的精度是指导轨的位置偏差值。
注重精度的应用需要选择更高精度的导轨型号。
4. 刚性：导轨的刚性决定了其对负载的承载能力。
对于负载较大或需要高速运动的应用，需要选择刚性更好的导轨。
5. 稳定性：导轨的稳定性是指它能否保持精度，并在操作过程中减少振动和噪声。
6. 耐磨性：导轨的耐磨性取决于其材料和表面处理方式。
选择更耐磨的导轨能够延长其使用寿命。
总之，选择合适的直线导轨需要在实际应用中进行全面的考虑和评估，并综合考虑以上参数，从而选择最优的导轨。
导轨的选型和计算
导轨的选型及计算按结构特点与摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。
表6-1 导轨类型特点及应用6、1 初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -⨯ [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022G G B20AAL 1-⨯P导轨的运动条件为常温,平稳,无冲击与震动 为何选用滚动直线导轨副:1)滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度与灵敏度。
驱动功率小,只相当普通机械的十分之一。
2)承载能力大,刚度高。
3)能实现高速直线运动,起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4)采用滚动直线导轨副可简化设计,制造与装配工作,保证质量,缩短时间,降低成本。
导轨的长度:由于导轨长度影响工作台的工作精度与高度,一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
其公式为:L=H+S+△l-S1-S2由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm其中L—导轨长度H—滑块的导向面长度S—滑块行程△l—封闭高度调节量S1—滑块到上死点时,滑块露出导轨部分的长度S2—滑块到下死点时,滑块露出导轨部分的长度6、2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X方向的导轨计算X方向初选导轨型号为494012GGB20B AL2P-⨯,查表9、3-73[1]得,这种导轨的额定动,静载荷分别为Ca=13、6kN,Coa=20、3kN。
4个滑块的载荷按表9、3-48序号1的载荷计算式计算。
其中工作台的最大重量为:G=100×9、8=980NF1=F2=F3=F4=1/4(G1+F)=250N1)滚动导轨的额定寿命计算公式[6]为:L=(fh ftfc fa Ca/ fwPc)ε⨯K=27166km式中 L——额定寿命(km);Ca——额定动载荷(KN);P——当量动载荷(KN);Fmax——受力最大滑块所受的载荷(KN); Z——导轨上的滑块数;ε——指数,当导轨体为滚珠时,ε=3;当为滚柱时ε=10/3; K ——额定寿命单位(KM),滚珠时,K=50KM;滚柱时,K=100KM; fh ——硬度系数;fh ――(滚道实际硬度(HRC))。
直线导轨的选购要素
直线导轨的选购要素以直线导轨的选购要素为标题的文章：直线导轨是一种常见的机械传动部件，广泛应用于工业生产线、机床设备和自动化生产设备等领域。
正确选择合适的直线导轨对于机械设备的性能和寿命至关重要。
本文将介绍直线导轨的选购要素，帮助读者准确选择适合自己需求的直线导轨。
1. 负载能力直线导轨的负载能力是一个重要的选购要素。
它决定了导轨能够承受的最大负荷。
在选择直线导轨时，需要根据实际应用中的负载要求来确定所需的负载能力。
如果负载过重，导轨可能会发生变形或损坏，影响设备的使用寿命。
2. 精度等级直线导轨的精度等级也是选购要素之一。
精度等级决定了导轨的定位精度和重复定位精度。
在高精度要求的应用中，需要选择高精度等级的直线导轨，以确保机械设备的定位精度。
3. 导轨长度导轨的长度也是选购时需要考虑的因素。
导轨的长度应根据实际应用中的需要来确定。
如果导轨长度过长，可能会导致刚性不足，影响设备的稳定性；如果导轨长度过短，可能会限制设备的行程。
4. 导轨结构直线导轨的结构形式多种多样，如滚珠导轨、滑动导轨等。
不同的结构形式适用于不同的应用场景。
滚珠导轨具有较高的刚性和定位精度，适用于高速运动和高负荷的应用；滑动导轨具有较好的吸震性能，适用于低速运动和低负荷的应用。
在选购时需要根据实际需求选择合适的导轨结构。
5. 导轨材料直线导轨的材料也是选购要素之一。
常见的导轨材料有钢材、铝合金等。
钢材导轨具有较高的刚性和耐磨性，适用于负载较大和要求较高的应用；铝合金导轨具有较轻的重量和较好的耐腐蚀性能，适用于负载较小和要求较低的应用。
在选购时需要根据实际需求选择合适的导轨材料。
6. 导轨润滑直线导轨的润滑也是选购时需要考虑的因素。
合适的润滑方式可以减少摩擦和磨损，延长导轨的使用寿命。
常见的润滑方式有干摩擦、滴油润滑、脂润滑等。
在选购时需要根据实际需求选择合适的润滑方式。
7. 品牌和服务直线导轨的品牌和服务也是选购要素之一。
知名品牌的导轨通常具有较好的质量和可靠性。
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选型步骤
在选用的过程中可以根据计算结果随时返回到前面的步骤进行重新选择 和设定。计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超 过推荐表中所列值。如果所选用的直线导轨副刚性不足，可以提高预压 力，加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。
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样
本
范
例
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使用范例
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二、直线导轨的结构
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三、直线导轨的选型步骤
直线导轨的选用 通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力、和预期寿命选用。 所谓使用条件主要是指应用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行 程、运行速度、使用频率、使用环境等因素。根据条件选择对应的合适产品 系列。各个直线导轨的生产厂家都对其产品进行了合适的系列划分。 如台湾HIWIN公司的直线导轨主要分为HG系列、LG系列、AG系列、MG系 列等。具体的选用过程可以参考下面的顺序.
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直线导轨的选型方法
3L设备中心
20101010
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一.概述
在直线传动领域中，直线导轨一直是关键性的产品，目前已成为各种机床、数控加工 中心、精密电子机械中不可缺少的重要功能部件。随着直线导轨应用的范围日益扩大 ，使技术提升和产品细分已经成为必然趋势，高速化与环保化已经成为直线导轨的发 展方向。为了适应各种机床设备对其直线导轨的耐冲击性、较高的刚度、运行顺畅度 、适当摩擦力等要求，合理选择直线导轨是必须首先解决的技术问题。
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二.什么是直线导轨？
什么是导轨？ 导轨(daogui)guide rail:金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固 定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的 纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。 直线导轨又叫线性导轨。 直线导轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循 环，使得负载平台能沿着导轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系 数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到µm级的定位精度。 滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等 各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更 平顺且低噪音的运动。
四、misumi选型范例
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五、THK选型范例
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型号的组成
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结束语
本教材参考misumi、THK、上银的选型 手册，请各位学员多多的查阅选型手册 ，从中了解和掌握选型的正确方法 谢谢
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三.直线导轨的用途
直线导轨（线性导轨）广泛用于精密电子设备，拉力试验机及数字化 三维坐标测量设备等精密设备，以及多轴机床 、冲床、工具磨床、自 动气割机、打印机、卡片分选机、食品包装机等工业机械的滑动部件。
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从图上找找看，该机构用了哪些直线导轨？