降低锅炉排烟温度办法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法有以下几种：
1. 改进锅炉受热面：定期检查锅炉受热面，对损坏或变形的受热面进行修复，对吸热少的受热面进行增设，可有效降低排烟温度。
2. 优化锅炉运行：合理优化锅炉运行，避免其局部受热不均，可有效降低排烟温度。
3. 凝水管道设计优化：凝水管道设计不合理会带走受热面上的热量，导致排烟温度升高。
可以通过优化凝水管道设计来避免这一问题。
4. 烟气再加热：在烟气再热器上加装管道，用低压蒸汽加热即将排出的烟气，以提高排烟温度，从而降低排烟温度。
这种方法可以有效减少排烟体积，增加锅炉蒸发量。
5. 合理调整锅炉风量，使燃料在炉膛中完全燃烧，也可以有效降低排烟温度。
6. 合理控制尾部受热面的传热温差，避免其受到过大热冲击，可以通过降低传热温差来降低排烟温度。
请根据实际情况选择合适的策略，必要时寻求人士帮助。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
降低排烟温度的措施
宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。
如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。
3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。
4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。
(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。
(3) 加强燃烧调整。
负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。
5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。
6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。
7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。
锅炉排烟温度的调节与控制策略
锅炉排烟温度的调节与控制策略引言：锅炉是工业生产中常用的核心设备之一，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热转化为蒸汽或热水用于供热或发电。
在锅炉运行过程中，排烟温度的调节和控制是至关重要的，它不仅涉及到锅炉的热效率和安全性，还直接影响到环境保护与能源节约。
本文将就锅炉排烟温度的调节与控制策略展开讨论。
一、锅炉排烟温度的意义锅炉排烟温度是指燃烧产生的废气在排烟管道中的温度，它直接反映了锅炉燃烧过程中的燃烧效率。
太高的排烟温度表明燃烧过程中有过多的热量没有被利用，损失严重，影响锅炉的能源利用效率。
而太低的排烟温度则可能导致火箭炉管道结露、烟囱返积、农作物被熏黑等问题。
因此，合理调节和控制锅炉排烟温度对于提高燃烧效率、降低能源消耗、保护环境具有重要意义。
二、调节锅炉排烟温度的关键因素1. 燃料供给量控制燃料供给量是调节锅炉排烟温度的关键因素之一。
过多或过少的燃料供给都会导致排烟温度异常。
合理的供给量应根据锅炉负荷需求和燃料的理论燃烧热量进行调整，以实现燃烧的最佳效果，从而达到合理的排烟温度。
2. 空气供应控制空气供应对于燃料的完全燃烧至关重要。
过多的空气供应会导致排烟温度上升，造成能量的浪费；而过少的空气供应则会导致燃料未完全燃烧，产生大量的一氧化碳和烟尘，对环境造成污染。
因此，合理控制空气供应，保持燃烧过程中的化学平衡，是调节锅炉排烟温度的重要手段。
3. 炉排运行控制炉排运行对于锅炉排烟温度的调节也起到了重要作用。
通过调整炉排的运行速度、出渣机构的间隙等参数，可以影响燃烧床的压降和燃烧空间的稳定性，从而达到调节排烟温度的目的。
4. 烟气循环调节烟气循环是指将一部分烟气从锅炉排放口引回锅炉进行再燃烧和热交换的过程。
这样可以提高热效率，降低废气排放温度。
合理的烟气循环调节可以有效控制锅炉排烟温度。
三、控制锅炉排烟温度的策略1. 分级燃烧技术分级燃烧技术是目前锅炉排烟温度控制的一种有效策略。
该技术通过调整不同区域内的燃料供给量和空气供应量，将燃烧过程分为多个阶段进行，实现燃烧的充分和高效。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中非常重要的一环，它直接关系到锅炉的热效率和安全运行。
通过合理调整锅炉排烟温度，可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的有害物质排放，降低能源消耗，同时也能够保证锅炉的安全运行。
锅炉排烟温度的调整是锅炉操作的一个重要方面。
本文将从锅炉排烟温度调整的原理、方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、锅炉排烟温度调整的原理锅炉排烟温度是燃烧过程中产生的热量的一部分，它主要由燃烧时的燃烧参数（燃烧温度、燃烧速度、燃烧时间等）和烟气流动参数（烟气流速、烟气流通方式等）来决定。
调整锅炉排烟温度的目的是为了提高锅炉的热效率，降低烟气中的有害物质排放以及减少锅炉的能源消耗。
通过合理调整锅炉排烟温度可以使燃烧更加充分，热效率更高，同时还可以减少排放的有害气体，保护环境。
二、锅炉排烟温度调整的方法1. 合理选择燃料燃料的选择对于锅炉排烟温度的影响是非常大的。
不同种类的燃料在燃烧时热值和燃烧温度有所不同，因此在选择燃料时应该根据锅炉的要求和实际情况来合理选择。
一般来说，燃值高、灰分低的燃料可以使锅炉排烟温度降低，提高锅炉的热效率。
2. 调整燃烧参数在锅炉燃烧过程中，合理控制燃烧参数是调整排烟温度的关键。
首先要保证充分的氧气供应，以促进燃料的充分燃烧。
其次是调整燃烧温度和燃烧速度，以保证燃烧的稳定和充分。
同时还要注意控制燃烧时间，确保燃烧的充分和稳定。
通过合理调整燃烧参数可以有效地降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
3. 调整烟气流动参数烟气流动参数包括烟气流速和烟气流通方式。
通过调整烟气流速可以改变烟气的流速和传热方式，从而影响排烟温度。
一般来说，增大烟气流速可以使烟气的传热时间减少，从而降低排烟温度。
调整烟气的流通方式也可以对排烟温度产生影响。
通过改变烟气流通方式，可以改变烟气的传热方式，从而达到降低排烟温度的目的。
2. 减少排放在调整排烟温度的过程中，还要注意减少有害气体的排放。
电厂锅炉降低排烟温度的措施
电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。
而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。
在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。
本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。
关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。
在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。
锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。
2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
怎样降低锅炉排烟温度高(七个改造技术)
怎样降低锅炉排烟温度高（七个改造技术）排烟温度偏高时锅炉普遍存在的问题，对机组运行经济性影响较大，本文介绍的降低排烟温度运行优化和技术改造项目也是电厂实际工程成功案例，为实际解决此类问题也提供了参考。
对于排烟温度高的问题，在通过诊断分析后，应先通过燃烧调整，将锅炉燃烧工况调整到最优化的状况，尽量将燃烧影响因素降到最低，但是对于大部分电厂而言，燃烧调整降低排烟温度的幅度有限，通常能降低5～10℃，所以对于排烟温度高15℃以上的锅炉，技术改造是主要的手段。
下面具体介绍降低排烟温度优化和改造技术：1 锅炉运行优化技术锅炉的运行优化一般是通过锅炉燃烧优化调整试验，使锅炉燃烧情况得到改善，最大程度消除燃烧不当对锅炉经济性参数包括排烟温度的影响，为锅炉提供最佳运行方式。
锅炉燃烧优化调整试验一般包含以下几个方面：（1）制粉系统优化试验；（包含一次风调平、一次风量调整、经济煤粉细度调整等方面。
）（2）氧量优化试验；（3）二次风（辅助风、周界风、SOFA风）配风调整试验；（4）变磨煤机组合试验；（5）煤质变化调整试验；（6）最佳燃烧工况试验；2 空气预热器改造空气预热器受热面改造适用于两种情况：空气预热器受热面腐蚀、空气预热器换热面积偏小。
空气预热器改造方式有更换空气预热器蓄热片、增加蓄热片高度、增加蓄热片数量、整体更换空气预热器等形式。
（1）更换空气预热器蓄热片如果锅炉排烟温度高的主要原因为空气预热器受热面严重腐蚀，造成空气预热器换热能力严重下降，排烟温度高，热风温度低，那么对空气预热器进行蓄热片的更换是有效的改造手段。
此类情况在运行超过10年以上、原煤硫分高，空气预热器冷端腐蚀、堵灰严重的机组上较为常见。
更换空预器蓄热片时也可考虑更换蓄热片的波形，选择高效换热的蓄热片波纹型式，但是需注意的是，空预器蓄热片波形换热效果越好，空预器阻力越大。
（2）增加空气预热器高度近年来，某些新投产机组存在空气预热器受热面换热能力不足的问题，导致排烟温度升高，达不到设计值。
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降低锅炉排烟温度办法
一．必要性和可行性
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%~12%，占锅炉热损失的60%~70%。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10 ℃，排烟热损失增加0.6% ~I .0%，相应多耗煤1.2% ~2.4%。
若以燃用热值为20 000 kJ/kg煤的410 t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力用煤。
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20~50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义（具体资料见附件资料）
以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造的方案较多。
考虑到大多数电厂锅炉尾部烟道空间太小，防磨、防腐蚀要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况，我们采用利用低压给水回收锅炉排烟余热的低压省煤器方案，受热面形式则采用螺旋肋片复合扩展表面蛇形管，并且采用镍铬渗层零隙阻换热管，以便达到在有限空间内最大限度降低排烟温度并保证可靠运行的目的。
采用该方案，入炉热风温度不受任何影响，且排烟温度可以根据季节和煤质进行调节。
低压省煤器及扩展表面强化换热技术用于锅炉尾部受热面改造是山东大学和济南达能动力技术有限责任公司的成熟技术，已经成功应用于国内多家电厂锅炉的节能改造，在理论上也己发展到结构系统最优化的阶段。
在山东省，龙囗电厂于1997年6月投运了两台低压省煤器（配2台100MW机组），至今己运行了八年多，降低排烟温度（165~135）30℃（且排烟温度可调节），取得显著效益。
2003年龙口电厂200MW机组#5、#6炉采用低压省煤器降低排烟温度45℃，煤耗降低4.95g/kwh。
威海电厂#2锅炉于2003年10月投运了螺旋肋片管低压省煤器（配125MW），降低排烟温度（167~142）30℃，降低发电煤耗3.36 g/kwh。
威海电厂#1锅炉于2006年3月设计加装低压省煤器，济宁运河电厂137MW机组#1、#2炉于2006设计加装低压省煤器，投运后降低排烟温度（163~138）25℃，取得良好的使用效果。
山西神头一电厂200MW机组，#3、#4炉通过加装低压省煤器降低排烟温度（176~156）20℃，取得良好的节能和环保效益。
贵州黔桂电厂200MW 机组#3、#4炉采用低压省煤器降低锅炉排烟温度（176~156）25℃，取得良好的经济效益。
现在山西神头一电厂#5、#6炉200MW，贵州黔桂电厂#5炉200MW机组，山东白杨河137MW机组（循环流化床），华能海口电厂125MW锅炉机组低压省煤器项目工程进行中，辽宁清河电厂200MW机组和山西古交发电厂300MW机组也准备采用低压省煤器降低排烟温度，实现降低煤耗和脱硫工程需要的目的。
根据已加装低压省煤器电厂使用情况，在进行热力计算和技术经济比较的基础上，得出以下可行性结论；1）锅炉尾部烟道空间可以安排布置开全部低压省煤器受热面；
2）汽轮机的热力系统及参数适于进行低压省煤器的改造；
3）设备投资节省，回收期很短，技术经济可行；
4）扩展表面制造工艺和质量己全部过关。
综上所述，加装低压省煤器降低排烟温度的锅炉改造，不仅具备必要性、紧迫性，而且具备了可行性。
二.系统介绍
并联于回热系统的低压省煤器，其进口水取自低加出口，进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量。
这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，捉高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。
低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置，实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。
低压省煤器传热元件采用螺旋肋翅片管，螺旋肋片与母管的焊接工艺为高温钎焊镍基渗层，接触热阻几乎为零。
上述结构与尺寸的组合，经长期设计实践及运行实绩表明，具有较高的总传热系数和防止磨损、堵灰的综合性能。
同时，在烟气流阻限制较严格的情况下，可使烟气侧流阻控制在允许值之内。
三.技术特点
1.低压省煤器的水流量可调节
为提高系统的安全、可靠性，低压省煤器的水侧不增加水泵，其流动阻力借助级间压力降来克服。
可以通过调节，获得任意需要的低省过水流量。
2. 低压省煤器的壁温可控制，可确保壁温略高于烟气露点，不发生低温腐蚀。
3.现运行中，一般锅炉引风机在满负荷下压头裕量不多，即使考虑到排烟温度降低，可使烟气流阻减少，对新装低省的流阻限制也十分严格。
本改造采取多项措施降低烟气压降，使之满足锅炉引风机运行要求。
4. 省煤器的磨损问题是国内外各电厂锅炉普遍存在的问题，也是本次改造要考虑的技术要点之一。
采取多项措施，改善低压省煤器的磨损状况，确保低压省煤器的磨损寿命不低于8～10年。
四．经济效益计算分析（以济宁运河电厂为例）
经济效益计算结果如下：
机组效率相对提高值：
δηi = (%)
热耗率降低值：
δq =δηi ×q = 0.970×8538 = 82.81 (kJ/kwh)
标准煤耗降低值：
δbs = ( g / kwh )
式中ηb —锅炉效率，ηgl=90.95%
ηgd —管道效率，ηgd=0.98
年节标煤量：
ΔBb=cPτδbs =0.65×137000×5500×3.17×10-6 = 1554 ( t )
式中 c—年均负荷率，c=65%
P—机组额定功率，P=137000 kw
τ—机组年运行小时数，τ=5500 时
年经济效益：
(万元)
以上经济效益计算结果表明，本工程项目的投运，可降低机组的标准煤耗3．17 g/kwh，年经济效益达115万元，项目的全部投资仅需约一年即可收回，运行一年后，电厂将以每台锅炉超过115万元的年收益取得回报。
因此本项目具有很高的产出投入比。
五.结论：
1. 采用螺旋肋片管低压省煤器可解决发电厂锅炉的排烟温度偏高问题。
2. 以137MW机组为例，每台机组改造后热耗率降低，标准煤耗减少约
3.17 g/kWh，年经济效益达115万元，投资回收年限（按保守计）约一年。
1、低压省煤器系统凝结水侧阻力靠低压加热器级间压差足够克服，不用赠加额外的动力系统，所以凝结水泵不用增容。
2、低压省煤器受热面布置在锅炉空预器到电除尘之间的尾部烟道中，有竖井烟道最好。
3、一台420t/h的锅炉加装低压省煤器，得看排烟温度降低值以及汽轮机热力系统综合设计定下来。
像最近华能海口电厂125MW机组，一
台低压省煤器系统，排烟温度降低值180-145℃，降低值35℃，煤耗降低值4g/kwh多，低省本体及设计费用在150万左右。
4、安装工期在30天左右（如果前期准备工作做好，20天左右即可），山东济宁运河电厂安装时间用了15天。
系统设计及本体设备加工周期需要50天以上时间。
5、降低进入电除尘前烟气温度，能降低烟气容积，对电除尘除尘效果是有利的，没有不良影响。
只要不出现低温腐蚀，是不会有极板粘结现象。
6、我们现在设计低省系统，一般要求低省出口烟气温度控制在130℃以上，低省入口管壁温度控制在烟气酸露点之上，防止出现低温腐蚀。