聚氯乙烯生产工艺现状
聚氯乙烯树脂行业现状及发展趋势预测
聚氯乙烯树脂行业现状及发展趋势预测聚氯乙烯树脂（PVC）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、电力、交通、医疗等领域。
以下是聚氯乙烯树脂行业的现状及发展趋势预测。
现状分析：1. 市场规模：聚氯乙烯树脂市场规模庞大，全球年产量约为5000万吨。
中国是全球最大的聚氯乙烯树脂生产和消费国家。
2. 应用领域广泛：聚氯乙烯树脂在建筑、电力、交通、医疗、包装等行业广泛应用，如水泥配套材料、电线电缆、汽车内饰、输送带等。
3. 技术水平不断提高：聚氯乙烯树脂生产技术不断发展，制备工艺、产品质量和性能都有了显著改进。
4. 环保压力增加：由于聚氯乙烯树脂生产过程中产生的污染物和废弃物对环境造成破坏，环保要求的提高使得行业面临一定的挑战。
5. 市场竞争激烈：聚氯乙烯树脂市场竞争激烈，企业之间的差异化竞争能力和产品质量、性能成为关键因素。
发展趋势预测：1. 增长潜力巨大：随着国内外市场对聚氯乙烯树脂的需求增加，未来几年行业将保持稳定增长，预计年均增长率将超过5%。
2. 技术创新引领发展：聚氯乙烯树脂行业将致力于技术创新，提高产品质量和性能，满足不同行业的需求。
开发高性能、高强度聚氯乙烯树脂，提高产品的竞争力。
3. 绿色制造成为趋势：环保要求的提高将推动聚氯乙烯树脂行业向绿色制造转变，采用更环保的生产工艺和材料，减少对环境的影响。
4. 国内外市场协同发展：中国是全球最大的聚氯乙烯树脂生产和消费国家，未来将加强国内外市场的协同发展，提升产品竞争力和市场份额。
5. 建筑和电力行业需求增加：随着城市化进程的加快和互联网时代的到来，建筑和电力行业对聚氯乙烯树脂的需求将进一步增加，带动行业发展。
聚氯乙烯树脂行业具有较大的发展潜力，未来将继续保持稳定增长。
技术创新、绿色制造、国内外市场协同发展将是行业发展的关键。
企业应积极适应市场需求变化，提高产品质量和竞争力，抓住机遇实现跨越式发展。
中国聚氯乙烯生产技术与市场分析
中国聚氯乙烯生产技术与市场分析摘要:聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成材料，广泛应用于建筑、电子、医疗、包装等行业。
本文将对中国的聚氯乙烯生产技术和市场进行详细分析。
首先，介绍了聚氯乙烯的制备工艺和主要生产方法。
然后，对中国聚氯乙烯市场进行了全面的调查和分析，包括市场规模、竞争格局、主要应用领域等。
最后，对中国聚氯乙烯行业未来的发展趋势进行了展望。
1. 引言1.1 背景聚氯乙烯作为一种重要的合成材料，在建筑、电子、医疗、包装等行业有广泛的应用。
随着中国经济的快速发展，对聚氯乙烯的需求也在不断增加。
1.2 目的本文旨在对中国聚氯乙烯的生产技术和市场进行深入分析，为相关行业的从业者和投资者提供参考。
2. 聚氯乙烯的制备工艺聚氯乙烯的制备工艺主要包括乙烯氯化法、乙烯氧化法和乙烯环氧化合物法等。
其中，乙烯氯化法是目前国内聚氯乙烯生产的主要工艺。
2.1 乙烯氯化法乙烯氯化法是将乙烯与氯气在催化剂作用下进行反应，生成氯乙烯单体，然后通过聚合反应，将单体转化为聚氯乙烯。
该方法具有生产工艺简单、生产成本低等优点。
2.2 乙烯氧化法乙烯氧化法是将乙烯在氧气存在下进行氧化反应，生成氯乙烯，然后通过聚合反应制备聚氯乙烯。
乙烯氧化法相对于乙烯氯化法在环保方面具有一定优势。
2.3 乙烯环氧化合物法乙烯环氧化合物法是将乙烯与氯气通过环氧化反应得到环氧乙烷，然后通过环氧乙烷的环化反应生成氯乙烯，再进行聚合反应制备聚氯乙烯。
3. 中国聚氯乙烯市场分析3.1 市场规模当前，中国聚氯乙烯市场规模正在不断扩大。
随着国内经济的快速发展，建筑、电子、医疗、包装等行业对聚氯乙烯的需求稳步增长。
3.2 竞争格局中国聚氯乙烯市场竞争激烈，主要有国内企业和外资企业两大阵营。
国内企业主要依靠成本优势和本土市场资源，而外资企业则凭借技术和品牌优势在市场上占据一定份额。
3.3 应用领域聚氯乙烯在建筑行业中广泛用于制造塑料管道、门窗、地板等；在电子行业中用于制造电线、电缆等；在医疗行业中用于制造输液管、注射器等；在包装行业中用于制造塑料袋、塑料瓶等。
2024年氯乙烯市场发展现状
2024年氯乙烯市场发展现状引言氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
随着全球化经济的不断发展，氯乙烯市场也面临着新的机遇和挑战。
本文将对氯乙烯市场的发展现状进行分析，探讨其未来发展的趋势。
氯乙烯的生产和应用氯乙烯的生产主要依赖于氯化乙烯工艺或氯乙烯法工艺。
目前，世界上主要的氯乙烯生产国家包括中国、美国、日本等。
氯乙烯广泛应用于塑料制品的生产中，如PVC（聚氯乙烯）塑料，这是氯乙烯市场最大的应用领域之一。
此外，氯乙烯还用于橡胶、涂料、油漆等领域。
全球氯乙烯市场发展情况1. 市场规模全球氯乙烯市场规模逐年增长。
根据统计数据，2019年全球氯乙烯产量超过40百万吨，市场产值约为300亿美元。
未来几年，氯乙烯市场有望保持稳定增长，预计到2025年，市场规模将达到50百万吨以上。
2. 市场竞争格局全球氯乙烯市场竞争激烈，主要的市场参与者包括生产商和贸易商。
中国是全球氯乙烯市场的主要生产和消费国家之一，其次是美国和日本。
市场竞争主要体现在产品质量、价格和供应能力等方面。
3. 技术进步与创新氯乙烯市场的发展受到技术进步和创新的推动。
近年来，氯乙烯生产技术不断改进，新工艺的应用使得生产效率和产品质量得到提升。
同时，新型氯乙烯应用的开发也为市场发展带来新的机遇。
中国氯乙烯市场发展概况1. 产能扩张中国是全球最大的氯乙烯生产国家，其市场规模和产能一直保持较高水平。
近年来，中国氯乙烯市场面临着产能过剩的问题，导致市场竞争激烈。
为了应对市场挑战，中国企业不断扩大生产规模，提高产品质量和技术水平。
2. 消费需求增长随着中国经济的快速发展，氯乙烯的消费需求也呈现出增长的趋势。
塑料制品市场的扩大以及其他行业对氯乙烯的需求增加，促使中国氯乙烯市场保持稳定增长。
3. 环境保护压力随着环境保护意识的提高，中国氯乙烯市场受到了限产政策的影响。
为了减少环境污染和节能减排，中国政府对氯乙烯生产进行了严格的监管。
聚氯乙烯树脂行业现状及发展趋势预测
聚氯乙烯树脂行业现状及发展趋势预测聚氯乙烯树脂是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、电器、汽车、医疗和包装等领域。
目前，中国是全球最大的聚氯乙烯树脂生产国家，但行业的发展面临一些挑战和机遇。
一方面，聚氯乙烯树脂行业面临环保压力和安全风险。
在环保意识日益增强的情况下，聚氯乙烯树脂生产过程中所产生的废气、废水和废渣未经处理，将对环境造成污染。
此外，聚氯乙烯树脂的制造涉及到高温、高压、易爆等危险因素，一旦事故发生，将对生产企业和周边居民造成严重危害。
另一方面，聚氯乙烯树脂行业正面临市场的竞争和需求的变化。
随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对塑料制品在外观、质量、环保和可再生性方面的要求越来越高。
同时，聚氯乙烯树脂在一些新的应用领域也遇到了一些挑战，如塑料瓶、电子元器件、汽车轮胎和零部件等。
针对这些挑战和机遇，聚氯乙烯树脂行业发展的趋势和未来预测如下：1. 聚氯乙烯树脂行业将加强环保和安全管理。
未来，聚氯乙烯树脂企业将更加注重废弃物治理和环境保护，加强废气、废水和废渣的处理工作。
同时，企业将积极开展安全管理工作，强化设备、生产过程和人员的安全，减少生产事故和安全事故的发生。
2. 聚氯乙烯树脂行业将逐步发展微晶聚氯乙烯材料。
微晶聚氯乙烯是一种新型的聚氯乙烯材料，具有高性能、高强度、高透明度和高稳定性等优势。
未来，随着技术的进步和应用领域的拓展，微晶聚氯乙烯将成为聚氯乙烯树脂行业的一个重要发展方向。
3. 聚氯乙烯树脂行业将加强产品品质和创新能力。
未来，聚氯乙烯树脂企业将更加注重产品的品质和质量，优化产品结构和提升产品附加值。
同时，企业也将不断加强技术研发和创新能力，开发适应市场需求和消费者需求的新产品，满足市场需求。
4. 聚氯乙烯树脂行业将加强多元化经营。
未来，聚氯乙烯树脂企业将逐步向多元化经营方向发展，通过并购、合作和发展新业务等手段，扩大企业规模和经营范围，降低市场风险和经营风险。
总之，聚氯乙烯树脂行业面临一些挑战和机遇，但随着技术、市场和环境的变化，聚氯乙烯树脂行业发展的前景仍然广阔，企业只有加强管理和创新，才能在市场竞争中立于不败之地。
我国聚氯乙烯的生产消费现状及发展建议
我国聚氯乙烯的生产消费现状及发展建议聚氯乙烯是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一。
由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，广泛地应用于工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面。
1 生产现状1．1 产能和产量快速增长我国PVC的工业生产已经有近50年的历史。
近10年来，随着国民经济的持续高速发展以及建筑业与PVC加工工业对PVC消费的强劲拉动。
国内PVC工业发展十分迅速。
1997—2006年，我国PVC产能和产量的年均增长率分别高达22．2％和20．0％。
远高于同期GDP的增长率，也明显高于同期石油和化工行业的增长率。
尤其是近二三年，受PVC反倾销裁定、国内市场供不足需以及原油价格上涨等因素的影响．国内PVC价格高涨，掀起了PVC建设高潮．生产能力和产量发生了重大变化。
目前，我国PVC的生产企业有100多家．2003年生产能力只有519.7万t，2006年达到1284万t，2007年随着中盐内蒙古吉兰泰盐化集团公司首期20万生产装置、东曹(广州)化工有限公司22万t/a、新疆天业集团有限公司20万t／a、四川宜宾天原集团有限公司18万吨以及江西蓝恒达化工有限公司l5万t／a等多套PVC装置建成投产，扩建或新建产能达到约250万t／a．到目前为止．我国PVC的总生产能力达到约1534万t/a．同比增长约19．5％。
生产装置主要集中在华北、西南、华中、西北和华东地区，其中，华北地区的生产能力约占全国总生产能力的32．4％，华东地区的生产能力约占27．5％，西北地区的生产能力约占15％。
天津大沽化工股份有限公司是目前我国最大的PVC生产厂家。
生产能力为68万t/a，约占国内PVC树脂总生产能力的4．43％；其次是中国石化齐鲁石油化工股份有限公司，生产能力为6O万t／a，约占国内总生产能力的3．9l％；再次是新疆天业股份有限公司。
生产能力为46万t/a，约占国内总生产能力的3．0％。
聚氯乙烯树脂行业现状及发展趋势预测
聚氯乙烯树脂行业现状及发展趋势预测聚氯乙烯树脂，简称PVC，是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电力电缆、汽车零部件、医疗器械等领域。
随着国民经济的快速发展和人们生活水平的提高，PVC行业也迎来了发展的机遇和挑战。
本文将对聚氯乙烯树脂行业的现状及发展趋势进行分析和预测。
一、行业现状1.市场需求增长稳定随着国民经济的快速发展，建筑业、汽车制造、电子电气、包装等领域对PVC产品的需求量逐年增加。
其中建筑材料领域对PVC产品的需求占比最大，占据总需求量的40%以上。
随着城市化进程的加快和农村建设的扩大，建筑材料领域对PVC产品的需求将进一步提升。
2.技术水平不断提高随着生产技术的不断进步和创新，PVC产品的性能得到了大幅提升，耐热、耐候、阻燃等方面的性能不断改善，使PVC产品在各个领域中的应用范围更加广泛。
3.行业竞争激烈PVC行业中存在大量的生产企业，行业竞争非常激烈。
在国内市场，PVC产品的价格波动较大，企业在降低成本、提高品质、扩大产能等方面进行了积极的探索和努力。
4.环保压力增加由于PVC产品的生产过程中会产生大量废水、废气等环境污染物，因此企业需要承担更多的环保责任。
政府对于PVC行业的环保标准也在不断提高，企业需要投入更多的资金和精力来解决环保问题。
二、发展趋势预测1.高性能、特种PVC产品市场前景广阔随着科技的不断进步，人们对PVC产品性能的要求也越来越高，例如高温、耐候、耐候等特种PVC产品的需求将逐渐增加。
高性能、特种PVC产品市场前景广阔，是PVC行业的发展方向之一。
2.绿色环保产品成为发展主流随着环保意识的提高，在PVC行业发展过程中，绿色环保产品将成为发展主流。
企业需要加大对环保技术的研发投入，提高产品的环保性能，满足市场对环保产品的需求。
3.整合产业链，降低成本提高竞争力PVC行业产业链相对较长，包括原料生产、PVC树脂生产、PVC制品加工等多个环节。
企业可以通过整合产业链，降低生产成本，提高产品品质和竞争力。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向PVC管是一种常用的管道材料，具有良好的性能和广泛的应用领域。
国内外PVC管技术现状及发展方向如下所述。
国内PVC管技术现状：目前，国内PVC管的生产技术已经相对成熟，能够满足市场需求。
生产技术方面，国内采用的主要是挤出生产工艺，通过挤压机将PVC原料挤出成型。
国内还有采用型钢模具定径法、拉伸成型法等技术生产PVC管的企业。
在管材质量方面，国内的PVC管产品已经能够符合相关标准要求，例如耐酸碱、耐腐蚀等性能。
国内还提出了一些新的技术要求，如管材内外表面光滑度、耐热性能等。
研发方面，国内学术界也在进行相关研究，致力于提高PVC管的性能和降低生产成本。
采用新型添加剂改善PVC材料的耐热性能，提高管道的使用寿命。
在产品质量方面，国外的PVC管产品更加稳定和可靠，能够满足更高的使用要求。
国外具有更严格的管道标准，例如美国的ASTM标准、德国的DIN标准等，PVC管产品需要符合这些标准才能流通。
国外还注重环保性能，提出了更严格的环境要求，如低渗透性、耐UV辐射等。
发展方向：随着社会的发展和需求的增加，PVC管的应用领域也在不断拓展。
在技术方面，未来的发展方向主要包括以下几个方面：1. 提高管材性能：加强PVC管的耐压性能、耐冲击性能、耐化学药品腐蚀性能等，以便能够在更为复杂的环境中应用。
2. 优化生产工艺：改进挤出、注塑、螺旋缠绕等生产工艺，提高制管效率，减少能耗和原料消耗。
3. 创新管道结构：开发新型的管道结构，提高管道的内外表面光滑度、降低管道的摩擦系数，提高流体输送效率。
4. 探索新的应用领域：除了传统的建筑工程、市政工程等领域，PVC管还有很大的应用潜力，可以在农业、石油化工、电力工程等领域发挥作用。
国内外PVC管技术已经相对成熟，但与国外相比还存在一定差距。
未来的发展方向是提高管材性能、优化生产工艺、创新管道结构以及拓展新的应用领域。
只有不断创新和进步，才能满足日益增长的市场需求。
聚氯乙烯行业的生产现状及发展趋势
聚氯乙烯行业的生产现状及发展趋势摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，各项生产工艺都得到了显著的提升。
在工业经济的发展中，聚氯乙烯的应用十分广泛。
从目前的生产工艺来看，PVC主要采用电石法与乙烯法生产，特别是在20世纪80年代以后，乙烯法已经基本取代了电石法，成为了最主要的生产方式。
因此，必须要强化对于PVC行业的现状研究，同时对其未来的发展趋势进行分析，更好地发挥出PVC材料的优势，为中国经济的发展做出更大的贡献。
关键词：聚氯乙烯；生产现状；发展趋势引言我国聚氯乙烯的主流是电石法，因为其技术相对较为成熟，生产成本较低，具备较为稳定的竞争优势，因此这几年中国电石法聚氯乙烯的产能进一步增强。
但在发展的同时，随着我国经济政治政策结构有了进一步调整和优化，电石法聚氯乙烯的汞污染成为行业不可忽视的问题，在生产技术多元化的如今，面临巨大挑战。
通过分析我国主流聚氯乙烯制法的发展现状，探索我国乙烯行业的发展路径。
1聚氯乙烯生产路线多元化的挑战和思考煤制烯烃技术的快速发展，加之美国页岩气爆发式增长、中东乙烷制乙烯规模的扩大以及低油价时代的来临，乙烯原料的低成本、多元化必将带来PVC生产路线的多元化，使电石乙炔法PVC的竞争环境更加复杂。
以美国页岩气和中东地区富含乙烷天然气产业的快速发展为代表，使得这些地区成为世界上乙烯生产成本最低的地区，其生产成本仅为石脑油裂解制乙烯生产成本的30%~50%。
日本信越公司在美国的工厂抓住这一机遇，改变了外购氯乙烯单体的发展模式，不断向PVC生产的上游挺进，已逐步形成乙烷裂解制乙烯-氯乙烯-聚氯乙烯产业链。
以这种发展模式为特征的美国PVC行业在国际上的竞争力已经明显增强。
从长远来看，廉价的乙烯或衍生品进入中国市场将会对国内PVC行业产生一定的冲击。
煤制烯烃技术的发展已经对电石乙炔法PVC形成了现实的挑战。
与传统石脑油裂解制烯烃技术相比，煤制烯烃的竞争力已经在聚烯烃领域得到了市场的检验，是具有发展潜力的，但这不能简单地复制到PVC行业。
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机 水洗效 粘釜
清釜质量 不到位
配方调整 不及时
果不佳 筛网破损
机械故障
塑化片
黄点
人
责任心不强
黑黄点
人员素质 有待提高
季节性温差
反应温度 不稳定
原料过滤器 无定期清理
原料杂质多
黄黑点
干燥床内 有死角
环
料
杂质高
02
序号
原因
对策
措施
各项检查措施不到位，聚合釜、 对泵、过滤器等设备的清理制订定期
1 过滤器等设备的清理，检查制度 清理周期。
聚氯乙烯生产的聚合工艺现状
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02
杂质
产生杂质的原因
4、干燥床内产生的杂质 （1）加热器外壳为碳钢材质，使用一段时间后会被腐蚀、生锈，这些铁锈在 振动或开停车温差大时容易脱落，成为杂质粒子。 （2）气流风道积料形成杂质粒子。 （3）进料量过低及停留时间过长造成树脂变色成为杂质。
02
杂质
法
质量内部 管理不严
质量跟踪 不到位
无水洗头实 时监控系统
严格执行各项检查措施。
不健全。
产品质量跟踪不到位，配方调整
2
根据产品分析数据，及时调整配方。 及时进行分析。
不及时，造成树脂质量不稳定。
水洗头无法监测，水洗效果不佳，综合水洗头故障率较高，通过项目改 安装聚合釜水洗头实时状态
3
水洗头故障率高。
造来改变现状。
监控系统。
4 干燥床内有死角。
一旦干粉质量发生波动，若通过确认 问题出在干燥床，就必须停车清床。 清床时检查到位。
残留量
外部因素
2、压力的影响 压力对残留VCM的脱吸也有较大的影响。降低压力有利于降低浆料气相
中的VCM蒸气压力，降低浆料的液层高，减少水相静压阻力，采用抽真空方 法和提高气通量的办法均能提高VCM的沸腾速度，有效地提高VCM的脱吸速 率。 3、时间的影响
在实际生产中,延长汽提时间,有利于PVC树脂中残留VCM的脱除,但过分 延长时间,将会出现松弛现象,因此，通过长时间的摸索,将真空汽提时间确定为 1~1.5h,一般情况下型号越低,汽提时间相对减少,也能达到同样的指标。
5 筛网破损没及时发现。
操作工自查，工艺、设备抽查。
落实到专人，责任到人。
内部质量管理不严，《SPVC树脂
6
根据实际情况不断修改完善。
质量监控一览表》有遗误。
重新制定，调整《SPVC树脂 质量监控一览表》。
原料杂质高，原料化学品的布袋 制订定期清理周期，并根据实际情况 根据实际情况及时修改布袋
7
式过滤器清理制度不全。
02
杂质
产生杂质的原因
2、聚合釜内产生的杂质 （1）聚合釜粘釜。 （2）聚合釜冲洗不彻底不干净。
（3）聚合釜搅拌漏油。
02
杂质
产生杂质的原因
3、汽提塔内产生的杂质 （1）喷淋堵塞造成塔顶粘料。 （2）蒸汽波动造成塔底液位上升至蒸汽管，浆料进至蒸汽管变色。 （3）真空度不够造成塔底液位上升至蒸汽管，浆料进至蒸汽管变色。
01
溶液聚合
优点： （1）聚合热易扩散，聚合反应温度易控制； （2）体系粘度低，自动加速作用不明显；反应物料易输送； （3）体系中聚合物浓度低，产物分子量易控制，分子量分布较窄； （4）可以溶液方式直接成品。
缺点：
（1）单体被溶剂稀释，聚合速率慢，产物分子量较低；
（2）消耗溶剂，溶剂的回收处理，设备利用率低，导致成本增加；
（3）溶剂很难完全除去；
（4）存在溶剂链转移反应，因此必须选择链转移常数小的溶剂，否
则链转移反应会限制聚合产物的分子量； （5）溶剂的使用导致环境污染问题。
01
二、悬浮聚合应关注的问题
杂质
老化白度
鱼眼
残留量
杂质
产生杂质的原因
1、外来杂质 （1）单体质量不好（使聚合后产品色泽变黄，或产生黑点杂质），含 Fe3+、机 械杂质多，这些都将成为杂质粒子。 （2）化学助剂含有杂质。 （3）使用含有不容物的防粘釜剂。由于有些防粘釜剂质量差，聚合时 防粘釜剂中的不容物就逮到了成品中，也将成为杂质粒子 （4）鼓风机风房（空气过滤器）长时间不清理，灰尘聚积，带到了干 燥系统，成 为了杂质粒子。
（本体聚合生产的聚氯乙烯树脂占总产量的＜1%。）
01
本体聚合
优点： （1）聚合物纯净，宜生产透明浅色制品 （2）生产工艺简单，流程短 （3）使用生产设备少，投资较少 。
缺点： （1）热效应相对较大，自动加速效应造成产品有气泡，变色 。 （2）不易散热 ，聚合时易发生爆聚。 （3）产品达标难度加大 。 （4）产物分子量分布宽，未反应的单体难以除尽，制品机械性能变差等。
02
残留量
外部因素
1、温度的影响 根据残留VCM的脱吸机理,VCM的扩散强烈地依赖于温度,脱吸温度对脱
吸速率及树脂VCM最终残留量影响非常大，温度越高，树脂中VCM最终残 留量越低，同时当温度超过95℃时，脱吸速度发生突变，VCM残留量大大 减少，但温度过高，会使PVC发生分解而影响产品质量。
02
02
残留量
残留VCM脱吸的改进措施
1、调解分散体系,改进PVC树脂颗粒的皮膜结构 在悬浮聚合的PVC树脂生产过程中,分散剂的配比直接影响颗粒的皮膜
特性,一般在保证体系的保胶能力和分散能力的情况下,分散剂的用量越少越 易制得蜂窝状多孔皮膜,以及局部不连续的皮膜,甚至是无皮的树脂,残留VCM 脱吸的阻力越小;另外,采用加入低分子质量、低醇解度的聚乙烯醇的方法， 由于其具有一定的亲油性和亲水性，它能溶解单体,使初级粒子稳定,减少熔 结形成,疏松骨架,从而增加内表面积和孔隙率。实验表明，采用三元分散体 系，树脂视比重高，吸油率高，颗粒形态规整疏松多孔，易于VCM吸收。
悬浮聚合的定义：
是通过强力搅拌并在分散剂的作用下，把单体分散成无数的小液珠悬 浮于水中由油溶性引发剂引发而进行的聚合反应。
在悬浮聚合体系中，单体不溶或微溶于水，引发剂只溶于单体，水是 连续相，单体为分散相，是非均相聚合反应。
（悬浮聚合生产的聚氯乙烯树脂占总产量的90%以上。）
01
悬浮聚合
悬浮聚合产物的颗粒尺寸大小与搅拌速度、分散剂用量及油水比（单体与水 的体积比）成反比。
缺点： （1）存在自动加速作用； （2）必须使用分散剂，且在聚合完成后，很难从聚合产物中除去，会影 响聚合产物的性能（如外观、老化性能等）； （3）聚合产物颗粒会包藏少量单体，不易彻底清楚，影响聚合物性能。
01
本体聚合
本体聚合的定义：
单体(或原料低分子物)在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或 光、热作用下其自身进行聚合引发的聚合反应。
, 残留VCM的浓度较高、脱吸浓度较高和压力较低的情况下,脱吸 以沸腾为主,扩散为次;反之,以扩散为主,沸腾为次。
02
残留量
影响残留VCM脱吸的因素
影响VCM脱吸的主要因素有两方面:
一是脱吸的条件,即脱吸温度、压力和时间,这是影响脱吸速率的外因。 二是树脂颗粒形态和外皮膜结构特性,这是影响脱吸速率的内因,它对 VCM脱吸速率的影响最大，这是影响脱吸速率的内因。
由于悬浮聚合过程中存在分散-凝聚的动态平衡，随着聚合反应的进行， 一般当单体转化率达25%左右时，由于液珠的粘性开始显著增加，使液珠相 互粘结凝聚的倾向增强，易凝聚成块，在工业生产上常称这一时期为“危险 期”，这时特别要注意保持良好的搅拌。
01
悬浮聚合
优点： （1）聚合热易扩散，聚合反应温度易控制，聚合产物分子量分布窄； （2）聚合产物为固体珠状颗粒，易分离、干燥。 （3）间歇生产，产物比较纯净 。
02
残留量
内部因素
3、聚合温度对残留VCM脱吸的影响 在聚合过程中,随着聚合温度的升高,PVC 树脂颗粒位径增长减慢,最终
平均颗粒减小,但聚合温度对颗粒恒定临界转化率几乎无明显影响。聚合温 度对PVC颗粒结构的影响还将深入到初级粒子层次,一般情况下,随着聚合温 度的增加,初级粒子变大,且数目减少,熔结程度加深,从而使孔隙率减少,残留 VCM脱吸速率变小,脱吸困难。
01
乳液聚合
优点： （1）聚合热易扩散，聚合反应温度易控制； （2）聚合体系即使在反应后期粘度也很低，因而也适于制备高粘性的 聚合物； （3）能获得高分子量的聚合产物； （4）可直接以乳液形式使用。
缺点： 干燥需破乳，工艺难控制
01
溶液聚合
溶液聚合的定义：
溶液聚合是将单体和引发剂溶于适当溶剂中，在溶液状态下进行的聚 合反应。 （溶液聚合生产的聚氯乙烯树脂占总产量的＜1%。）
01
聚合工艺
目 录
聚合中应关注的问题 聚合发展方向 原料生产路线
一、聚合工艺
根据工艺聚氯乙烯树脂生产有不同的聚合方法。 聚合方法：指将单体转变为聚合物的途径。涉及原料的选择，引发
剂（或催化剂），溶剂，反应条件等的选择。
聚氯乙烯不溶于氯乙烯，非均相聚合 。
悬浮聚合
聚
合
本体聚合
方
乳液聚合
法
溶液聚合
悬浮聚合
02
残留量
残留VCM脱吸的改进措施
2、使用界面阻聚剂,改造PVC树脂颗粒的皮膜结构
皮膜主要是悬浮聚合反应颗粒表面的水溶性高聚物分散剂与氯乙烯通过 界面接枝共聚反应而形成的,因此,要想改进皮膜结构特性,使之成为无皮的或亚 元皮的或敞开式的或薄皮的颗粒,以降低残留VCM脱吸阻力,有效的方法是在聚 合反应过程中使用界面阻聚剂。因此,我们在聚合配方中添加NH4·HCO3,它能 阻止或阻滞界面接枝共聚反应的发生,这样液相中的分散剂在反应粒滴表面只 是物理的吸附而不是化学键的结合,并且分散剂在界面的吸附浓度与其在水相 中的浓度形成吸附与解吸的热力学平衡状态,因此能使水相的粘度、表面张力 、界面张力以及分散剂的浓度等在聚合反应过程中保持基本稳定。水溶性分 散剂仅以物理吸附现象存在于树脂颗粒的表面,从而可以获得薄皮的或敞开式